JP3962024B2 - クーラント処理装置 - Google Patents
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Description
本発明は、工作機械による切削、研削等の金属加工を行う際に、工作機械から排出される鉄類、アルミニウム類などの金属からなる切削屑、研削屑などの切粉を含んだ混濁クーラントを混濁クーラント処理槽に流入させ、この混濁クーラント処理槽内で切粉を分別した浄化クーラントを工作機械で再利用するクーラント処理装置に関する。
工作機械で金属材料に対して切削、研削等の加工を行う場合、切削治具、研削治具、被加工材料等を冷却するために、潤滑剤を溶解した水溶液や、潤滑油等のクーラント（ｃｏｏｌａｎｔ）が使用される。そして、工作機械から排出される切粉等を含んだ使用済みの混濁クーラントは、通常、クーラント処理装置によって切粉のみを捕捉回収し、再利用可能な程度まで浄化される。
図５は、既に公知であるクーラント処理装置５００を示している。このようなクーラント処理装置５００は、工作機械Ｍから排出される切粉ｋを含んだ混濁クーラントＤが流入される混濁クーラント処理槽５１０と、この混濁クーラント処理槽５１０内に周回状態で掛架された無端状のコンベヤ５３０と、このコンベヤ５３０を周回駆動させる駆動スプロケットの駆動モータを備えている。
そして、混濁クーラント処理槽５１０に投入された混濁クーラントＤは、周回駆動する無端状のヒンジベルト５３１等からなるコンベヤ５３０によって濾過され、切粉ｋだけが掬い上げられ、コンベヤ５３０の上方周回端部近傍に位置する切粉排出口５３０ａから、混濁クーラント処理槽５１０の外の切粉回収箱５４０内に排出する。
他方、混濁クーラント処理槽５１０内で切粉ｋを分別された浄化クーラントＣは、浄化クーラント貯留槽５２０に一旦貯留された後に工作機械Ｍで再利用できるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−２６６２７１号公報
他方、混濁クーラント処理槽５１０内で切粉ｋを分別された浄化クーラントＣは、浄化クーラント貯留槽５２０に一旦貯留された後に工作機械Ｍで再利用できるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
ところが、このような従来のクーラント処理装置５００は、工作機械Ｍから排出する切粉を含んだ混濁クーラントＤを自然流下させて回収する都合上、混濁クーラント処理槽５１０や浄化クーラント貯留槽５２０を工作機械Ｍの足元周りに近接配置することを前提としており、工作機械Ｍでのクーラント消費量が多い場合には、混濁クーラント処理槽５１０や浄化クーラント貯留槽５２０の槽高さが足元周りで十分に確保できないので、工作機械Ｍの近傍で広範な床面積を確保しなければならず、適用する工作機械Ｍの足元周り設置状況等に応じで混濁クーラント処理槽５１０や浄化クーラント貯留槽５２０の容積や形状をその都度設計する必要があり、汎用性に欠けるという不都合な問題があった。
また、適用する工作機械Ｍの足元周り設置状況等に応じで混濁クーラント処理槽５１０や浄化クーラント貯留槽５２０の容積や形状をその都度設計すると、これらの混濁クーラント処理槽５１０や浄化クーラント貯留槽５２０から移送させて再利用するための移送ポンプ、容量検知器などの周辺機器についても仕様変更しなければならず、これらが適正に設計変更されていない場合には、再利用するためのクーラント循環経路の至るところにおいてクーラントの過不足が生じて稼働状態に支障を来す恐れもあるため、これらを試行錯誤して装置設計しなければならず、近年の製造現場におけるクイックデリバリー、グローバルサービス、環境への配慮などの高度且つ多用な顧客ニーズに対応できないという問題があった。
さらに、混濁クーラント処理槽５１０や浄化クーラント貯留槽５２０内の清掃を行う際には、一旦、混濁クーラント処理槽５１０とともに浄化クーラント貯留槽５２０を工作機械Ｍの足元周りから抜き出す必要があるため、多くの手間と労力が必要であり、メンテナンス性や工作機械Ｍの稼働率を向上させることが望めないという取り扱い上の問題があった。
そこで、本発明のクーラント処理装置が解決しようとする課題、すなわち、本発明の目的は、上述したような従来の問題を解決するものであって、浄化クーラント貯留槽を回収用サブタンクと供給用メインタンクとで構成して工作機械に応じた設計変更を必要とせずに汎用性の高い据え付け配置と設置床面積の省スペース化を達成するとともに稼働時の浄化クーラントの容量調整を簡便に達成することにある。
前記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、工作機械から排出する切粉を含んだ混濁クーラントを前記工作機械に隣接配置した混濁クーラント処理槽に流入させ、該混濁クーラント処理槽内で切粉を分別した浄化クーラントを浄化クーラント貯留槽に一旦貯留し、該浄化クーラント貯留槽内に貯留された浄化クーラントを工作機械で再利用するクーラント処理装置において、前記浄化クーラント貯留槽が、前記混濁クーラント処理槽の下部に配置されて混濁クーラント処理槽から流入してくる浄化クーラントを回収する回収用サブタンクと、該回収用サブタンクと別置き状態で混濁クーラント処理槽の上部に配置されて回収用サブタンクからリフトアップポンプを介して強制移送させた浄化クーラントを貯留する供給用メインタンクとで構成されているとともに、前記供給用メインタンクの貯留基準位置からオーバーフローする浄化クーラントを回収用サブタンクに還流する浄化クーラント還流路が前記供給用メインタンクと回収用サブタンクとの間に設けられているものである。
また、請求項２に係る本発明は、請求項１に係る発明の構成に加えて、前記供給用メインタンクの底部近傍に、供給用メインタンク内に沈降堆積した微小切粉などの沈殿物を掃除する沈殿物掃除用排出口が設けられていることによって、上記の目的をさらに解決するものである。
そして、請求項３に係る本発明は、請求項１又は請求項２に係る発明の構成に加えて、前記混濁クーラント処理槽に、混濁クーラントに含まれた切粉を掬い上げて外部に排出するコンベヤと該コンベヤの周回軌道内に濾過ドラムが設けられていることによって、上記の目的をさらに解決するものである。
なお、本発明における切粉とは、切削装置などから排出される金属の切削屑のみならず、研削盤装置などから排出される研削屑など、工作機械から排出される金属屑の総称として広義の意味において使用している。
本発明は、工作機械から排出する切粉を含んだ混濁クーラントを前記工作機械に隣接配置した混濁クーラント処理槽に流入させ、該混濁クーラント処理槽内で切粉を分別した浄化クーラントを浄化クーラント貯留槽に一旦貯留し、該浄化クーラント貯留槽内に貯留された浄化クーラントを工作機械で再利用するように構成されたクーラント処理装置において、以下のような装置構成に基づく特有な効果を奏することができる。
まず、請求項１に係る発明によれば、浄化クーラント貯留槽が、混濁クーラント処理槽の下部に配置されて混濁クーラント処理槽から流入してくる浄化クーラントを回収する回収用サブタンクと、この回収用サブタンクと別置き状態で混濁クーラント処理槽の上部に配置されて回収用サブタンクから移送してくる浄化クーラントを貯留する供給用メインタンクとで構成されていることにより、供給用メインタンクが工作機械の足元周りに混濁クーラント処理槽とともに近接配置される回収用サブタンクと切り離して自由な配置形態で別置きでき、しかも、槽高さの制限を受けない供給用メインタンクのクーラント許容量が工作機械の足元周りで槽高さの制限を受ける回収用サブタンクのクーラント許容量よりも大きくできるので、工作機械側の都合に応じた設計変更を必要とせず汎用性の高い据え付け配置が達成できるとともに従来の浄化クーラント貯留槽に比較すると小さな床面積で設置できる。
また、請求項１に係る発明によれば、回収用サブタンクの浄化クーラントがリフトアップポンプを介して供給用メインタンクに強制移送されるように構成したことにより、回収用サブタンク内の浄化クーラントがリフトアップポンプで供給用メインタンクに随時強制移送されるため、工作機械でのクーラント消費量が多い場合であっても回収用サブタンクのクーラント許容量を低減でき、しかも、工作機械でのクーラント消費量と回収用サブタンクのクーラント許容量との流量バランスを考慮することなく、クーラント消費量の検討だけで回収用サブタンクの形状、構造を自由に設計できるので、工作機械側の状況如何に拘わらず汎用性を一段と向上できる。
さらに、請求項１に係る本発明によれば、供給用メインタンクと回収用サブタンクとの間に浄化クーラント還流路が設けられていることにより、供給用メインタンクの貯留基準位置からオーバーフローする浄化クーラントを回収用サブタンクに還流できるようにしているため、浄化クーラントが回収用サブタンクから供給用メインタンク内に多量に強制移送されても供給用メインタンク内の貯留基準位置を越えて貯留される恐れがないので、供給用メインタンクから浄化クーラントを再利用するために工作機械などへ送り出す供給ポンプ、クーラント容量検知器などの周辺機器などを仕様設計する際にも、供給用メインタンクの仕様と関係なく、クーラント消費量の検討だけで容易に決定でき、しかも、稼働時の供給用メインタンク内における浄化クーラントの容量調整が簡便に達成できる。
そして、請求項２に係る本発明によれば、請求項１に係る発明が奏する効果に加えて、供給用メインタンクの底部近傍に沈殿物掃除用排出口が設けられているため、従来のように工作機械の足元周りから浄化クーラント貯留槽と混濁クーラント処理槽を抜き出して移動する必要もなく、供給用メインタンク内に沈降堆積した切粉やスラッジ等の沈殿物を沈殿物掃除用排出口から簡便に除去できるので、供給用メインタンク内における嫌気性細菌等の増殖を防止してクーラントの寿命を延ばすことができる。
さらに、請求項３に係る本発明によれば、請求項１または請求項２に係る発明が奏する効果に加えて、混濁クーラント処理槽に、混濁クーラントに含まれた切粉を掬い上げて外部に排出するコンベヤと該コンベヤの周回軌道内に濾過ドラムが設けられていることにより、供給用メインタンク内の浄化クーラントが工作機械へ再利用できるだけでなく濾過ドラムの逆洗浄にも再利用できるので、クーラント処理装置の耐久性を長期に亙って確保できる。
本発明は、工作機械から排出する切粉を含んだ混濁クーラントを前記工作機械に隣接配置した混濁クーラント処理槽に流入させ、該混濁クーラント処理槽内で切粉を分別した浄化クーラントを浄化クーラント貯留槽で一旦貯留した後に工作機械で再利用するクーラント処理装置において、前記浄化クーラント貯留槽が、混濁クーラント処理槽の下部に配置されて混濁クーラント処理槽から流入してくる浄化クーラントを回収する回収用サブタンクと、該回収用サブタンクと別置き状態で混濁クーラント処理槽の上部に配置されて回収用サブタンクからリフトアップポンプを介して強制移送させた浄化クーラントを貯留する供給用メインタンクとで構成されていることにより、工作機械に応じた設計変更を必要とせず汎用性の高い据え付け配置を達成するとともに、設置床面積の省スペース化を達成して、稼働時の浄化クーラントの容量調整を簡便に達成するものであれば、その具体的態様は如何なるものであっても差し支えない。
また、本発明の混濁クーラント処理槽に周回状態で設けられる無端状のコンベヤについては、混濁クーラントから切粉を効率よく掬い上げることができるものであれば、ヒンジコンベヤ、スクレーバコンベヤなどのどんな種類のコンベヤであっても差し支えない。
さらに、本発明の供給用メインタンクの配置形態については、工作機械の近傍において配置できるスペース空間があれば、特に、限定されるものではなく、例えば、混濁クーラント処理槽の側方に近接した横置き状態で配置するか、あるいは、混濁クーラント処理槽の上部に近接した縦置き状態で配置しても良く、縦置き状態で配置した場合には設置に要する床面積を著しく削減して作業エリアの省スペース化を達成できる。
以下、図面を参照して、本発明の理解を助けるための参考例であるクーラント処理装置１００を説明する。図１は、本発明の理解を助けるための参考例であるクーラント処理装置の使用態様図であり、図２は、本発明の理解を助けるための参考例におけるクーラント処理の説明図であり、図３は、クーラントの流れを示す模式図である。
まず、図１乃至図２に示すような本発明の理解を助けるための参考例であるクーラント処理装置１００は、工作機械Ｍから排出する切粉ｋを含んだ混濁クーラントＤを工作機械Ｍに隣接配置した混濁クーラント処理槽１１０に流入させ、この混濁クーラント処理槽１１０内で切粉ｋを分別した浄化クーラントＣを浄化クーラント貯留槽１２０に一旦貯留し、次いで、この浄化クーラント貯留槽１２０内に貯留された浄化クーラントＣを工作機械Ｍで再利用するように構成されている。
まず、図１乃至図２に示すような本発明の理解を助けるための参考例であるクーラント処理装置１００は、工作機械Ｍから排出する切粉ｋを含んだ混濁クーラントＤを工作機械Ｍに隣接配置した混濁クーラント処理槽１１０に流入させ、この混濁クーラント処理槽１１０内で切粉ｋを分別した浄化クーラントＣを浄化クーラント貯留槽１２０に一旦貯留し、次いで、この浄化クーラント貯留槽１２０内に貯留された浄化クーラントＣを工作機械Ｍで再利用するように構成されている。
そして、混濁クーラント処理槽１１０には、周回駆動する無端状のヒンジベルト１３１を備えたコンベヤ１３０が設けられ、このコンベヤ１３０によって混濁クーラントＤに含まれた切粉ｋだけが仕切板１３２に沿って掬い上げられて分別され、コンベヤ１３０の上方周回端部近傍に位置する切粉排出口１３０ａから、混濁クーラント処理槽１１０の近傍に配置された切粉回収箱１４０内に搬出されるようになっている。
また、前記混濁クーラント処理槽１１０は、１１１、１１２、１１３、１１４、１１５と連続する金属板により構成され、無端状のヒンジベルト１３１に離間して覆設されている。また、前記コンベヤ１３０のヒンジベルト１３１が下方戻り側１３１ｂから上方搬送側１３１ａへ周回転向するテール部１３０ｂには、円筒部材１３３設けられており、この円筒部材１３３外周面とヒンジベルト１３１のヒンジ部分との間で下方戻り側１３１ｂの内周面に堆積した切粉ｋを捕捉して仕切板１３２上に移送するようになっている。
なお、図２における符号１３４は、ヒンジベルト１３１に動力伝達するために駆動モータ（図示しない）とともに配置された駆動スプロケットである。
なお、図２における符号１３４は、ヒンジベルト１３１に動力伝達するために駆動モータ（図示しない）とともに配置された駆動スプロケットである。
そして、前記コンベヤ１３０の周回軌道内には、混濁クーラントＤを浄化するための濾過ドラム１５０が設けられ、さらに、この濾過ドラム１５０の内周側には目詰まりを防止するためのフィルタ浄化用噴出ノズル１５１が設けられている。
なお、図２における符号１５２は、濾過ドラム１５０で浄化された浄化クーラントＣを浄化クーラント貯留槽１２０に流出させるための流出孔である。
なお、図２における符号１５２は、濾過ドラム１５０で浄化された浄化クーラントＣを浄化クーラント貯留槽１２０に流出させるための流出孔である。
そこで、浄化クーラント貯留槽１２０の具体的な構造を図１乃至図３に基づいて説明すると、混濁クーラント処理槽１１０の下部に配置されて混濁クーラント処理槽１１０から流入してくる浄化クーラントＣを回収する回収用サブタンク１２１とこの回収用サブタンク１２１から移送してくる浄化クーラントＣを貯留する別置きの供給用メインタンク１２２とで構成されている。
また、前記浄化クーラント貯留槽１２０は、回収用サブタンク１２１と供給用メインタンク１２２とに切り離したことにより、供給用メインタンク１２２が混濁クーラント処理槽１１０の上部に配置されたコンベヤ１３０の側方に並列状態で横置きとし、この横置きした供給用メインタンク１２２は、工作機械Ｍの足元周りに配置した回収用サブタンク１２１のような槽高さの制限を受けないため、この供給用メインタンク１２２内のクーラント許容量を回収用サブタンク１２１内のクーラント許容量よりも大きく設計している。
また、前記浄化クーラント貯留槽１２０は、回収用サブタンク１２１と供給用メインタンク１２２とに切り離したことにより、供給用メインタンク１２２が混濁クーラント処理槽１１０の上部に配置されたコンベヤ１３０の側方に並列状態で横置きとし、この横置きした供給用メインタンク１２２は、工作機械Ｍの足元周りに配置した回収用サブタンク１２１のような槽高さの制限を受けないため、この供給用メインタンク１２２内のクーラント許容量を回収用サブタンク１２１内のクーラント許容量よりも大きく設計している。
このようにして、前記回収用サブタンク１２１と供給用メインタンク１２２からなる浄化クーラント貯留槽１２０は、工作機械Ｍ側の都合に応じた設計変更を必要とせず汎用性の高い据え付け配置が達成できるとともに従来の浄化クーラント貯留槽５２０に比較すると小さな床面積で設置できるようになっている。
なお、前記回収用サブタンク１２１と供給用メインタンク１２２には、図示しないが、キャスターを付設するとタンク移動が容易となる。
なお、前記回収用サブタンク１２１と供給用メインタンク１２２には、図示しないが、キャスターを付設するとタンク移動が容易となる。
そして、前記回収用サブタンク１２１と供給用メインタンク１２２との間に、リフトアップポンプ１６０を介して回収用サブタンク１２１の浄化クーラントＣを供給用メインタンク１２２に随時強制移送する浄化クーラント用移送管１６１を設け、工作機械Ｍでのクーラント消費量が多い場合でも回収用サブタンク１２１のクーラント許容量を低減できるので、工作機械Ｍでのクーラント消費量と回収用サブタンク１２１のクーラント許容量との流量バランスを考慮することなく、クーラント消費量の検討だけで回収用サブタンク１２１の形状、構造を自由に設計して工作機械Ｍ側の状況如何に拘わらず汎用性を一段と向上できるようになっている。
すなわち、前記リフトアップポンプ１６０の吐出量は、後述するような供給用メインタンク１２２に設置される全てのポンプの吐出量より多くなるように設定されている。
なお、図１における符号１２１ａは、回収用サブタンク１２１内のクーラント容量を計測するためのクーラント容量検知器である。
すなわち、前記リフトアップポンプ１６０の吐出量は、後述するような供給用メインタンク１２２に設置される全てのポンプの吐出量より多くなるように設定されている。
なお、図１における符号１２１ａは、回収用サブタンク１２１内のクーラント容量を計測するためのクーラント容量検知器である。
さらに、前記回収用サブタンク１２１と供給用メインタンク１２２との間に浄化クーラント還流路１７０が設けて供給用メインタンク１２２の貯留基準位置Ｌからオーバーフローする浄化クーラントＣを回収用サブタンク１２１に還流させることにより、多量の浄化クーラントＣがリフトアップポンプ１６０によって回収用サブタンク１２１から供給用メインタンク１２２内に強制移送されても、その余剰分が供給用メインタンク１２２内の貯留基準位置Ｌを越えて貯留される恐れがないように構成されている。
したがって、上述したような供給用メインタンク１２２から浄化クーラントＣを再利用するために工作機械Ｍへ送り出す供給ポンプ１２２ａ、前記濾過ドラム１５０の目詰まりを防止するためのフィルタ浄化用噴出ノズル１５１へ送り出す逆洗浄用供給ポンプ１２２ｂ、供給用メインタンク１２２内のクーラント容量を計測するためのクーラント容量検知器１２２ｃなどの周辺機器などを仕様設計する際にも、供給用メインタンク１２２の仕様と関係なく、クーラント消費量の検討だけで容易に決定でき、しかも、稼働時の供給用メインタンク１２２内における浄化クーラントＣの容量調整が簡便になる。
したがって、上述したような供給用メインタンク１２２から浄化クーラントＣを再利用するために工作機械Ｍへ送り出す供給ポンプ１２２ａ、前記濾過ドラム１５０の目詰まりを防止するためのフィルタ浄化用噴出ノズル１５１へ送り出す逆洗浄用供給ポンプ１２２ｂ、供給用メインタンク１２２内のクーラント容量を計測するためのクーラント容量検知器１２２ｃなどの周辺機器などを仕様設計する際にも、供給用メインタンク１２２の仕様と関係なく、クーラント消費量の検討だけで容易に決定でき、しかも、稼働時の供給用メインタンク１２２内における浄化クーラントＣの容量調整が簡便になる。
また、前記供給用メインタンク１２２の底部近傍に沈殿物掃除用排出口１２２ｄを設けて供給用メインタンク１２２内に沈降堆積した切粉やスラッジ等の沈殿物を沈殿物掃除用排出口１２２ｄから簡便に除去するように構成したことにより、供給用メインタンク１２２の清掃時に従来のような工作機械Ｍの足元周りから供給用メインタンク１２２を抜き出して移動する必要もなく、しかも、供給用メインタンク１２２内における嫌気性細菌等を増殖させることも抑制されるので、クーラントの寿命を延ばすことができる。
特に、工作機械Ｍで金属加工を行なう場合には、主として潤滑・冷却・洗浄効果が優れる水溶性油剤が使用されるが、この水溶性油剤は油性より腐敗・劣化し易く、クーラント寿命が短くなったり、空気中の細菌・酵母・カビなどの嫌気性菌がクーラント液（水溶性油剤）中で繁殖し、液中の酸素が消費され酸欠状態となり、嫌気性の硫酸塩還元菌が繁殖し悪臭を発生したりするため、本実施例のように沈殿物掃除用排出口１２２ｄを設けることは極めて効果的である。
特に、工作機械Ｍで金属加工を行なう場合には、主として潤滑・冷却・洗浄効果が優れる水溶性油剤が使用されるが、この水溶性油剤は油性より腐敗・劣化し易く、クーラント寿命が短くなったり、空気中の細菌・酵母・カビなどの嫌気性菌がクーラント液（水溶性油剤）中で繁殖し、液中の酸素が消費され酸欠状態となり、嫌気性の硫酸塩還元菌が繁殖し悪臭を発生したりするため、本実施例のように沈殿物掃除用排出口１２２ｄを設けることは極めて効果的である。
なお、前記供給用メインタンク１２２には、図示していない浄化クーラントＣの液温を調節する為の温度調節器、浄化精度を向上するための２次フィルター、工作機械のスピンドルスルーへ浄化クーラントを供給する高圧クーラントポンプなどが必要に応じて設置しても構わない。また、前記供給用メインタンク１２２内には、図示していないがクーラント流れを作り出すような撹拌用ノズルを適宜設けるとともに、微細な切粉又はスラッジがタンク底面に集約して溜まるようにタンク傾斜面を設けると、供給用メインタンク１２２が効率的かつ簡便に清掃できる。
以上のようにして得られた本発明の理解を助けるための参考例であるクーラント処理装置１００は、浄化クーラント貯留槽１２０を回収用サブタンク１２１と供給用メインタンク１２２とに切り離したことにより、供給用メインタンク１２２が混濁クーラント処理槽１１０の上部に配置されたコンベヤ１３０の側方に並列状態で横置きするので、工作機械Ｍ側の形状構造に応じた設計変更を必要とせず汎用性の高い据え付け配置を達成して、設置床面積の省スペース化と簡便なメンテナンス性を発揮している。
次に、図４に示すような本発明の実施例であるクーラント処理装置２００は、上述したような本発明の理解を助けるための参考例であるクーラント処理装置１００と同様であり、工作機械Ｍから排出する切粉ｋを含んだ混濁クーラントＤを工作機械Ｍに隣接配置した混濁クーラント処理槽２１０に流入させ、この混濁クーラント処理槽２１０内で切粉ｋを分別した浄化クーラントＣを浄化クーラント貯留槽２２０に一旦貯留し、次いで、この浄化クーラント貯留槽２２０内に貯留された浄化クーラントＣを工作機械Ｍで再利用するように構成されている。
また、前記浄化クーラント貯留槽２２０の具体的な構造についても、上述したような本発明の理解を助けるための参考例であるクーラント処理装置１００と同様に、混濁クーラント処理槽２１０の下部に配置されて混濁クーラント処理槽２１０から流入してくる浄化クーラントＣを回収する回収用サブタンク２２１とこの回収用サブタンク２２１から移送してくる浄化クーラントＣを貯留する別置きの供給用メインタンク２２２とで構成している。
そこで、本実施例が最も特徴とする点は、前記供給用メインタンク２２２の配置形態であって、回収用サブタンク２２１と切り離された供給用メインタンク２２２が、混濁クーラント処理槽２１０の上部に配置されたコンベヤ２３０の上方に跨設状態となった縦置きに配置されていることである。
なお、その余の装置構成については、上述したように、本発明の理解を助けるための参考例であるクーラント処理装置１００と全く変わるところはないので、対応する装置構成の符号については、本発明の理解を助けるための参考例における１００番台の数字を２００番台の数字に読み変えることによって、それぞれの装置構成の説明を省略する。
なお、その余の装置構成については、上述したように、本発明の理解を助けるための参考例であるクーラント処理装置１００と全く変わるところはないので、対応する装置構成の符号については、本発明の理解を助けるための参考例における１００番台の数字を２００番台の数字に読み変えることによって、それぞれの装置構成の説明を省略する。
以上のようにして得られた本実施例のクーラント処理装置２００は、浄化クーラント貯留槽２２０を回収用サブタンク２２１と供給用メインタンク２２２とに切り離したことにより、供給用メインタンク２２２が混濁クーラント処理槽２１０の上部に配置されたコンベヤ２３０の上方に跨設状態で縦置きに配置できるので、上述した本発明の理解を助けるための参考例のクーラント処理装置１００よりも、更に設置床面積の省スペース化を達成できるなど、その効果は甚大である。
１００、２００、５００ ・・・ クーラント処理装置
１１０、２１０、５１０ ・・・ 混濁クーラント処理槽
１２０、２２０、５２０ ・・・ 浄化クーラント貯留槽
１２１、２２１ ・・・ 回収用サブタンク
１２１ａ、２２１ａ ・・・ クーラント容量検知器
１２２、２２２ ・・・ 供給用メインタンク
１２２ａ、２２２ａ ・・・ 供給ポンプ
１２２ｂ、２２２ｂ ・・・ 逆洗浄用供給ポンプ
１２２ｃ、２２２ｃ ・・・ クーラント容量検知器
１２２ｄ、２２２ｄ ・・・ 沈殿物掃除用排出口
１３０、２３０、５３０ ・・・ コンベヤ
１３０ａ、２３０ａ、５３０ａ ・・・ 切粉排出口
１３０ｂ、２３０ｂ ・・・ テール部
１３１、２３１、５３１ ・・・ ヒンジベルト
１３１ａ、２３１ａ ・・・ 上方搬送側
１３１ｂ、２３１ｂ ・・・ 下方戻り側
１３２、２３２ ・・・ 仕切板
１３３、２３３ ・・・ 円筒部材
１３４、２３４ ・・・ 駆動スプロケット
１４０、２４０、５４０ ・・・ 切粉回収箱
１５０、２５０ ・・・ 濾過ドラム
１５１、２５１ ・・・ フィルタ浄化用噴出ノズル
１５２、２５２ ・・・ 流出孔
１６０、２６０ ・・・ リフトアップポンプ
１６１、２６１ ・・・ 浄化クーラント用移送管
１７０、２７０ ・・・ 浄化クーラント還流路
Ｃ ・・・ 浄化クーラント
Ｄ ・・・ 混濁クーラント
ｋ ・・・ 切粉
Ｌ ・・・ 貯留基準位置
Ｍ ・・・ 工作機械
１１０、２１０、５１０ ・・・ 混濁クーラント処理槽
１２０、２２０、５２０ ・・・ 浄化クーラント貯留槽
１２１、２２１ ・・・ 回収用サブタンク
１２１ａ、２２１ａ ・・・ クーラント容量検知器
１２２、２２２ ・・・ 供給用メインタンク
１２２ａ、２２２ａ ・・・ 供給ポンプ
１２２ｂ、２２２ｂ ・・・ 逆洗浄用供給ポンプ
１２２ｃ、２２２ｃ ・・・ クーラント容量検知器
１２２ｄ、２２２ｄ ・・・ 沈殿物掃除用排出口
１３０、２３０、５３０ ・・・ コンベヤ
１３０ａ、２３０ａ、５３０ａ ・・・ 切粉排出口
１３０ｂ、２３０ｂ ・・・ テール部
１３１、２３１、５３１ ・・・ ヒンジベルト
１３１ａ、２３１ａ ・・・ 上方搬送側
１３１ｂ、２３１ｂ ・・・ 下方戻り側
１３２、２３２ ・・・ 仕切板
１３３、２３３ ・・・ 円筒部材
１３４、２３４ ・・・ 駆動スプロケット
１４０、２４０、５４０ ・・・ 切粉回収箱
１５０、２５０ ・・・ 濾過ドラム
１５１、２５１ ・・・ フィルタ浄化用噴出ノズル
１５２、２５２ ・・・ 流出孔
１６０、２６０ ・・・ リフトアップポンプ
１６１、２６１ ・・・ 浄化クーラント用移送管
１７０、２７０ ・・・ 浄化クーラント還流路
Ｃ ・・・ 浄化クーラント
Ｄ ・・・ 混濁クーラント
ｋ ・・・ 切粉
Ｌ ・・・ 貯留基準位置
Ｍ ・・・ 工作機械
Claims (3)
- 工作機械から排出する切粉を含んだ混濁クーラントを前記工作機械に隣接配置した混濁クーラント処理槽に流入させ、該混濁クーラント処理槽内で切粉を分別した浄化クーラントを浄化クーラント貯留槽に一旦貯留し、該浄化クーラント貯留槽内に貯留された浄化クーラントを工作機械で再利用するクーラント処理装置において、
前記浄化クーラント貯留槽が、前記混濁クーラント処理槽の下部に配置されて混濁クーラント処理槽から流入してくる浄化クーラントを回収する回収用サブタンクと、該回収用サブタンクと別置き状態で混濁クーラント処理槽の上部に配置されて回収用サブタンクからリフトアップポンプを介して強制移送させた浄化クーラントを貯留する供給用メインタンクとで構成されているとともに、
前記供給用メインタンクの貯留基準位置からオーバーフローする浄化クーラントを回収用サブタンクに還流する浄化クーラント還流路が前記供給用メインタンクと回収用サブタンクとの間に設けられていることを特徴とするクーラント処理装置。 - 前記供給用メインタンクの底部近傍に、供給用メインタンク内に沈降堆積した微小切粉などの沈殿物を掃除する沈殿物掃除用排出口が設けられていることを特徴とする請求項１記載のクーラント処理装置。
- 前記混濁クーラント処理槽に、混濁クーラントに含まれた切粉を掬い上げて外部に排出するコンベヤと該コンベヤの周回軌道内に濾過ドラムが設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のクーラント処理装置。
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-
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