JPH0232365Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、旋盤、フライス盤等の工作機から排
出されるクーラント液等の冷却油剤を回収し、該
冷却油剤中に含まれる切屑を分離除去するように
成された切屑処理装置に係り、特にアルミニユウ
ム等のように比重の軽い金属の切屑を分離除去す
るに好適な切屑処理装置に関する。

〔従来技術とその問題点〕

第３図は、従来装置の概略構成を示す断面図で
あつて、工作機から排出される冷却油剤がトラフ
等を通じて処理タンク３１内に回収されて貯留さ
れ、該処理タンク３１の底部３１ａに沈降した切
屑をモータ３２により駆動される無端状の掻出コ
ンベア３３で掻き取つて排出口３４まで運搬し、
該排出口３４から外部に排出するように成されて
いる。

しかしながら、処理タンク３１内に回収される
切屑は、比較的大きなものから非常に微細な切粉
まで大小様々であると共に、アルミニユウムの切
屑のように比重の軽いものも含まれており、この
ように比重が軽く且つ比較的大きなアルミニユウ
ムの切屑は非常に浮きやすく、処理タンク３１内
に貯留された冷却油剤の液面近くで長時間浮遊し
て底部３１ａには容易に沈降しないから、掻出コ
ンベア３３によつて迅速な排出処理を行うことが
できず、切屑が長時間滞留して冷却油剤の劣化を
生じさせるという重大な欠点を有していた。

〔考案の目的〕

そこで本考案は、アルミニユウムの切屑のよう
に比重が軽く且つ比較的大きくて浮きやすい切屑
を、処理タンク内に回収される冷却油剤中から事
前に分離して外部に排出処理することのできる切
屑処理装置を提供し、処理タンク内に貯留された
冷却油剤の劣化を防止させることを目的とする。

〔考案の構成〕

この目的を達成するために、本考案は、工作機
から排出される冷却油剤を回収して貯留する処理
タンクの底部に沈降した切屑が掻出コンベアで掻
き取られて外部に排出されるように成された切屑
処理装置において、前記掻出コンベアの上方に前
記処理タンク内を上下に仕切る中底を介して第２
の掻出コンベアが配設されると共に、前記中底は
前記処理タンクの液面の上方に相当する部分が前
記冷却油剤を濾過して切屑を分離するフイルタに
形成され、濾塊となつて該フイルタ上に付着する
切屑が前記第２の掻出コンベアで掻き取られて外
部に排出されるように成されていることを特徴と
するものである。

〔考案の作用〕

本考案によれば、アルミニユウムのように比重
の軽い金属の切屑を含んだ冷却油剤が、処理タン
クに配設された中底のフイルタを通じて該処理タ
ンク内に回収されると、冷却油剤中に含まれた切
屑のうち比較的大きくて浮遊しやすい切屑が前記
フイルタで濾過されて事前に分離除去されると共
に、濾塊となつて該フイルタ上に付着せられた切
屑が第２の掻出コンベアで掻き取られて外部に排
出される。

そして、前記フイルタを通り濾液となつて処理
タンク内に貯留された冷却油剤中に含まれる比較
的微細な切屑が処理タンクの底部に自然沈降して
掻出コンベアで外部に排出される。

したがつて、従来装置の如く処理タンク内に貯
留された冷却油剤の液面近くに比較的大きな切屑
が何時までも浮遊するということがなく、冷却油
剤の劣化が確実に防止される。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて具体的
に説明する。

第１図は本考案による切屑処理装置の概略構成
を示す断面図、第２図はその要部を示す拡大図で
ある。

工作機から排出された冷却油剤を回収して貯留
する処理タンク１内には、該処理タンク１の底部
１ａに沈降した切屑を掻き取つて排出口２から外
部に排出される掻出コンベア３が配設されると共
に、該掻出コンベア３の上方には処理タンク１内
を上下に仕切る中底４を介して第２の掻出コンベ
ア５が配設されている。

このように中底４を介して上下二段に配設され
た各掻出コンベア３及び５は、夫々所定間隔で複
数の掻板６，６……及び７，７……が配設された
無端コンベアに構成され、排出口２側に配設され
たモータ８Ｕ及び８Ｄにより第１図で見て反時計
方向に回転されるコンベアホイール９Ｕ及び９Ｄ
に掛けられて駆動せられるように成されている。

中底４は、処理タンク１内に貯留される冷却油
剤の液面１０の上方に相当する部分が処理タンク
１内に回収される冷却油剤を濾過して切屑を分離
するフイルタ１１に形成されている。

このフイルタ１１は、例えば第２図に示すよう
に直径約５〜７mm程度の透孔１２，１２……が所
定間隔で穿設されたパンチングメタルプレート１
３の裏面に30メツシユ程度の金網１４が添設され
た構成とされている。

そして、フイルタ１１により冷却油剤中に分離
除去されて濾塊となつて該フイルタ１１上に付着
する切屑が、掻出コンベア５の掻板７，７……に
よつて掻き取られて排出口２から排出されるよう
に成されている。

しかして、工作機からアルミニユウムのように
比重の軽い金属の切屑を含んだ冷却油剤が排出さ
れて処理タンク１に送給されると、これがまず中
底４のフイルタ１１を通じて処理タンク１内に回
収されるから、冷却油剤中に含まれた切屑のうち
フイルタ１１を構成するパンチングメタルプレー
ト１３の透孔１２，１２……や金網１４を透過し
得なかつた比較的大きな切屑が冷却油剤中から分
離除去されてフイルタ１１上に付着せられる。

そして、このフイルタ１１上に付着せられた切
屑が掻出コンベア５の掻板７，７……で掻き取ら
れて中底４に沿つて排出口２まで運搬され、該排
出口２から外部に排出される。

一方、冷却油剤と共にフイルタ１１を透過した
微細な切屑は、処理タンク１内に貯留された冷却
油剤中で自然沈降して底部１ａに沈積し、掻出コ
ンベア３の掻板６，６……で掻き取られて排出口
２から外部に排出される。

したがつて、本考案によれば、工作機から排出
された冷却油剤に含まれる切屑のうち、冷却油剤
中では浮遊して沈降し難いとされる比較的大きな
切屑が、処理タンク１内に配設されて中底４のフ
イルタ１１により事前に分離除去されて第２の掻
出コンベア５で外部に排出されているから、従来
の如く処理タンク１内に貯留された冷却油剤中に
何時までも切屑が浮遊して該冷却油剤が劣化する
ということがない。

〔考案の効果〕

以上述べたように、本考案によれば、アルミニ
ユウムの切屑のように比重が軽く且つ比較的大き
くて浮きやすい金属の切屑を、処理タンク内に回
収される冷却油剤中から事前に分離して外部に排
出処理することのできるから、処理タンク内に貯
留された冷却油剤中に切屑が長時間浮遊して冷却
油剤の劣化を生ずることが確実に防止され、冷却
油剤の再生使用寿命が著しく長くなるという優れ
た効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による切屑処理装置の概略構成
を示す断面図、第２図はその要部を拡大して示す
図、第３図は従来装置の概略構成を示す断面図で
ある。 符号の説明、１……処理タンク、２……排出
口、３……掻出コンベア、４……中底、５……第
２の掻出コンベア、６……掻板、７…掻板、１０
……液面、１１……フイルタ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 工作機から排出される冷却油剤を回収して貯留
   する処理タンクの底部に沈降した切屑が掻出コン
   ベアで掻き取られて外部に排出されるように成さ
   れた切屑処理装置において、前記掻出コンベアの
   上方に前記処理タンク内を上下に仕切る中底を介
   して第２の掻出コンベアが配設されると共に、前
   記中底は前記処理タンクの液面の上方に相当する
   部分が前記冷却油剤を濾過して切屑を分離するフ
   イルタに形成され、濾塊となつて該フイルタ上に
   付着する切屑が前記第２の掻出コンベアで掻き取
   られて外部に排出されるように成されていること
   を特徴とする切屑処理装置。