KR20050009793A - 다량의 연삭칩을 균일하게 탈수하는 세퍼레이터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 압연 롤을 연마하는 장치에서 연삭칩을 수거하는 장치에 관한 것으로, 자동계단 형상의 연삭칩 수거블록을 이용하여 압연롤 연마시 발생되는 연삭칩을 균일하게 유입시키며 효과적으로 탈수할 수 있는 다량의 연삭칩을 균일하게 탈수하는 세퍼레이터가 제공되며 마그네틱 롤(2)에 흡착된 연삭칩(3)은 마그네틱 롤(2)의 회전으로 마그네틱 롤(2)과 고무롤러(1) 사이로 인입되어 연삭칩(3)에 잔존한 수분을 탈수시켜 연삭유(4)는 연삭유 탱크로 보내지고, 분리된 연삭칩(3)은 마그네틱 롤(2)을 따라 회전하여 칩 제거판에 걸러져서 지하 피트의 칩 박스로 수거된다.

Description

다량의 연삭칩을 균일하게 탈수하는 세퍼레이터{Seperator for removing grinding cheap}

본 발명은 압연 롤을 연마하는 장치에서 연삭칩을 수거하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자동계단 형상의 연삭칩 수거블록을 이용하여 압연롤 연마시 발생되는 연삭칩을 균일하게 유입시키며 효과적으로 탈수할 수 있는 다량의 연삭칩을 균일하게 탈수하는 세퍼레이터에 관한 것이다.

일반적으로 제철소의 롤 연마기는 압연 작업 후 교체되어 반입된 롤의 표면을 연마하기 위한 장치로서, 상기 롤의 표면을 연마할 때에는 연마면에 냉각수와 연삭액을 혼합한 연삭유를 연속적으로 공급하여 롤 표면을 미려하게 가공함과 동시에 연마면이 과열되는 것을 방지하고 연마효율을 향상시키기 위해 사용된다.

도1에는 종래의 칩 수거 장치가 도시되는데, 처음으로 연삭 작업할 때에는 연마석과 롤의 마찰에 의한 부산물인 연삭칩(3)이 연삭 작업을 마친 연삭유(4)에 혼합되어 수로(5)를 통해 임시적으로 고이는 상습 침전지에서 잠시 머무른 후 마그네틱 롤 모터(59)에 의해 회전하는 마그네틱 롤(2)과 마그네틱 롤(2)에 맞물려 회전하는 고무롤러(1)의 사이로 투입되어 금속성의 연삭칩(3)은 상기의 마그네틱롤(2)의 표면에 부착되어 칩 제거판을 통해 지하 피트에 설치된 칩 박스로 배출되고, 분리된 연삭유(4)는 전용 연마기로 다시 보낼 수 있도록 연삭유 탱크로 재공급하여 롤 연마작업에 재사용하였다.

그러므로, 연삭 후 재사용될 연삭유(4)에 연삭칩(3)의 잔존 여부는 연삭유 탱크 내부에 다량의 칩이 침전 및 부산되어 연삭유(4)의 농도를 저하시키며, 연삭 작업을 마친 연삭유(4)는 수로(5)를 통해 상습 침전지에서 소량의 연삭칩(3)이 부유하지 못하고 침전되어 계속해서 쌓이게 되므로, 상시 침전지는 계속해서 쌓인 연삭칩(3)으로 인해 용적이 줄어들어 시간이 흐른 후 연삭유(4)가 상습 침전지에서 넘쳐흘러 작업장을 오염시키고 있다.

상기와 같은 문제점을 방지하고자 작업자가 삽으로 연삭칩(3)을 지하 피트에 있는 칩 박스로 떠 나르거나, 임의로 도구를 사용하여 연삭칩(3)을 강제 부유시키면 순간적으로 다량의 연삭칩(3)이 마그네틱 롤(2)과 고무롤러(1)에 투입되어 마그네틱 롤(2)의 작동을 멈추게하며, 또한 이러한 작업들의 반복으로 고무롤러(1)에 편마모가 급진전되어 연삭칩(3)과 연삭유(4)의 분리기능이 상실되어 칩 박스로의 연삭유(4)의 유출을 초래하여 연삭유(4)를 수시로 보충하는 일이 자주 발생되었다.

더 나아가서는 마그네틱 롤(2)과 연결된 모터(59)의 축이 절손되어 연삭 후 발생된 연삭칩(3)이 그대로 연삭유 탱크로 유입되어 연삭유(4)의 농도를 급격히 저하시키는 등의 문제점이 있다.

특히, 상기와 같이 농도가 저하된 연삭유(4)를 사용하면 연마 롤의 표면이 미려하지 못하여 재연마를 해야 하므로 작업시간의 증가를 가져오는 것은 물론, 압연 스탠드로의 롤 반출이 늦어져 작업 휴지를 초래하였으며, 또한 상기와 같은 농도가 저하된 연삭유(4)는 악취를 동반함으로써 작업자의 호흡곤란과 같은 문제점이 있어 작업 의욕이 저하되는 원인이 되어 왔다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 특허출원 제2001-67691호에서는 고압세척으로 연삭칩(3)이 유도 수로(5)상에 미연에 쌓이는 것을 방지하는 연마칩 자동 수거장치가 제안되었고, 이러한 장치는 세척액 분사 노즐부와 마그네틱 롤 스프로킷 및 스크류 스프로킷의 스크류를 회전시키는 마그네틱 롤 감속기부로 나누어져 작동된다.

그러나, 상기의 종래기술은 마그네틱 롤(2)과 고무롤러(1) 사이에 유입되는 연삭칩(3)의 탈수 작업시 다량의 연삭칩(3)이 유입되면 고무롤러(1)가 이를 인지하여 상승 또는 하강 작동하여 연삭칩(3)을 유입시키고 있으나, 이런 일련의 작업들은 연삭칩(3)의 수분을 효과적으로 탈수시키지 못하며, 특히 이런 작업은 연삭칩(3)을 마그네틱 롤(2) 장치에서 빨리 배출시키기 급급한 장치에 불과한 것이어서 상기의 작업을 지속적으로 수행할 때에는 고무롤러(1)의 일부분이 편마모 되어 연삭칩(3)의 탈수 작용이 불가능하게 되는 등의 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 롤을 연삭 후 수로를 통해 유입된 연삭유와 이에 포함된 연삭칩이 자동 계단 형상의 칩 수거블록과 다수개의 스크레이퍼를 이용하여 연삭칩을 균일하게 마그네틱 롤로 인입시켜 고무롤러의 균일한 마찰력으로 연삭칩에 함유된 수분을 효과적으로 탈수 시킬 수 있으며 고무롤러의 장시간 사용에 따른 편마모를 연삭장치를 이용하여 방지할 수 있는 다량의 연삭칩을 균일하게 탈수하는 세퍼레이터를 제공하고자 하는 것이다.

도1은 종래의 칩 수거 장치를 도시하는 도면

도2는 종래의 마그네틱 롤이 고무롤러와 구동되는 상태를 도시하는 도면

도3은 본 발명의 세퍼레이터를 도시하는 사시도

도4는 본 발명의 수거부의 구성을 도시하는 분해도

도5는 도4의 A 부분 확대도

도6은 본 발명의 칩 수거 블록의 연결상태를 도시하는 도면

도7은 본 발명의 칩 수거 블록의 단면도

도8은 도4의 B 부분 확대도

도9는 본 발명의 탈수부의 구성을 도시하는 분해도

도10은 본 발명의 세퍼레이터의 작동을 도시하는 도면

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 고무롤러 2: 마그네틱 롤 3: 연삭칩

10: 베이스 11: 체인 12: 스프로킷

17: 렉 18: 스크레이퍼 19: 2차 스크레이퍼

20: 지지대 22: 피니언 모터 24: 칩 수거블록

50: 몸체 51: 몸체 커버 53: 몸체 기어

55a,b: 고무롤러 가이드 56a, b: 이송블럭 58: 고무롤러 기어

60: 회전축 모터 61: 연마장치 이송모터 63: 연마 베이스

65: 연마 모터 66: 연마부 67: 회전축

본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도3은 본 발명의 세퍼레이터가 사시도로서 도시되는데, 본 발명의 세퍼레이터는 크게 수거부(100)와 탈수부(200)로 구성된다. 수거부(100)에는 수로(5)가 연결되며 탈수부(200)에는 마그네틱 롤(2)이 설치된다.

도4는 본 발명의 수거부의 구성이 분해도로서 도시되는데, 수거부(100)에는 기다란 사각 상자 형상의 상부가 개방된 베이스(10)가 설치되며 베이스(10)는 길이방향의 측면에 다수개의 홀이 형성되는데, 전단부의 홀(101)은 도3에 도시된 마그네틱 롤(2)의 조립 홀이고, 가운데 홀(102)은 연삭칩(3)의 분리를 위한 에어라인(21)의 고정 홀이며, 후단부의 홀(103)은 침전지에 쌓이는 연삭칩(3)을 수거부(100)로 이동시키기 위한 에어라인(21)의 고정홀이다.

상기 베이스(10)의 상부 양측에는 마주보는 돌출부(16)가 형성되며, 돌출부(16)의 형상은 사각 상자 형태이고 상기 돌출부(16)의 내면에는 2개의 홀(104, 105)이 가공되어 있다.

상기의 홀(104)에는 구동축(13a)이 삽입되고 그 위의 홀(105)에는 2차 스크레이퍼(19)가 삽입되고 구동축(13a)에는 모터(15)가 연결되고 모터(15)는 커버(16a)의 전면에 고정된다.

도5는 도4의 A 부분 확대도로서 칩 수거 블록을 도시하며, 도6은 본 발명의칩 수거 블록의 연결상태를 도시한다.

칩 수거 블록(24)은 연삭칩(3)을 수거하기 위해 자동 계단 형상으로 설치되고 상단은 구동축(13a)에 설치된 스프로킷(12a, b, c)에 의해서 구동되고 하단은 축(13b)에 설치된 다수개의 스프로킷(12)에 의해 지지된다. 스프로킷(12a, b, c)과 스프로킷(12)들은 체인(11)과 맞물리고 체인(11)에는 다수개의 칩 수거 블록(24)이 컨베이어를 이루도록 연결된다.

칩 수거 블록(24)은 사각상자 형상으로 상면은 도7에 도시되듯이, 중심으로 갈수록 오목하게 패어 있어 여기에 연삭칩(3)을 담아 마그네틱 롤(2)로 이동시킨다.

상기의 칩 수거 블록(24)은 상면에서 하면으로 관통하게 가공된 홀(106, 107, 108)이 다수개 있어 연삭칩(3)을 담고 이동하면서 연삭칩(3)에 함유된 수분의 일부분을 자연낙하 시킨다.

또한, 칩 수거 블록(24)의 측면에는 두개의 홀(109, 110)이 가공되어 있어 도6에 도시된 바와 같이 와이어(25)가 이들 홀(109, 110)을 관통하여 칩 수거 블록(24)이 촘촘히 조립되고, 조립 시 칩 수거 블록(24)과 와이어(25)의 처짐이 없도록 와이어(25)의 끝단을 체인(11)에 단단히 고정시킨다.

다시 도4를 참조하면, 체인(11)은 구동축(13a)에 조립 고정된 스프로킷(12a)과 연결되며, 스프로킷(12a, b, c)은 한 축(13a)에 다수개 있고 각각의 스프로킷 사이에는 도4에 도시된 부싱(14a, b)이 설치되어 이들의 간격을 잡아준다.

따라서, 구동축(13a)에서 스프로킷(12a, b, c)이 축방향으로 유동하는 것을방지하여 다수개 조립된 칩 수거 블록(24)이 일정하게 작동할 수 있다.

수직으로 세워진 사각의 판자모양의 스크레이퍼(18)는 하부에서 일정한 높이로 다수개의 홈(111)이 가공되고 일단은 부싱(26)에 연결된다.

부싱(26)은 고정대(20)에 볼트(27)와 너트(28)에 의해 고정되며, 스크레이퍼(18)는 고정대(20)의 연결부를 중심으로 일정한 각도로 움직임이 가능하여 칩 수거 블록(24)에 쌓여 올라오는 연삭칩(3)을 좌우로 골고루 퍼트려주는 역활을 하며, 스크레이퍼(18)의 타단은 렉(17)에 고정된다.

렉(17)은 베이스(10)의 브라킷(112)에 설치되며 브라킷(112)상에서 좌우로 유동하는 단부는 베이스(10)보다 길게 돌출되고 렉(17)은 돌출된 단부의 일측부(113)에는 기어 홈이 가공되어 있다.

렉(17)은 피니언 모터(22)의 구동에 의해 렉과 피니언의 작동을 한다.

베이스(10)의 돌출부(16)에 설치된 2차 스크레이퍼(19)는 칩 수거 블록(24)에 쌓여있는 연삭칩(3)을 밀어내어 각각의 칩 수거 블록(24)에는 균일한 양의 연삭칩(3)이 존재하게 된다.

다음으로 탈수부의 구성을 설명한다.

도9에는 본 발명의 탈수부의 구성이 분해도로서 도시되는데, 자성체를 끌어 당기는 원통형상의 마그네틱 롤(2)이 도3에 도시된 베이스(10)의 전단부에 조립되고, 이를 구동시키는 마그네틱 롤 모터(59)를 베이스(10)의 후방에 설치되며, 마그네틱 롤(2)이 조립된 베이스(10)의 상면에는 고무롤러 가이드(55a, 55b)가 고정된다.

다시 도9를 참조하면, 상기의 고무롤러 가이드(55a, 55b)의 내부에는 이송블록(56a, 56b)의 원활한 상하 이동을 위해 가이드 홈이 가공되어 있다. 각각의 이송블록(56a, 56b)에는 상하부로 관통된 홀이 가공되어 있어 이송블록 스크류(57a, 57b)가 삽입된다.

각각의 이송블록(56a, 56b)사이에는 전후로 고무롤러(1)의 단부가 삽입되며 각각의 단부에는 원활한 회전이 가능하게 베어링이 삽입된다.

고무롤러(1)의 후단은 이송블록(56b)을 관통하며 고무롤러 기어(58)가 고정되어 몸체 모터(52)의 회전력을 기어(53)와 고무롤러 기어(58)를 통하여 고무롤러(1)에 전달하게 된다.

각각의 이송블록 스크류(57a, 57b)의 상단에는 베벨기어가 형성되어 회전축(67)의 회전에 따라 이송블록 스크류(57a, 57b)의 회전으로 이송블록(56a, 56b)이 상하로 움직이게 된다.

고무롤러 가이드(55a, 55b)의 상단에 설치되는 사각기둥 형상의 몸체(50)는 일부가 상부에서 일정한 깊이로 가공된 공간을 가지며, 상기의 공간에는 베벨기어가 고정된 회전축(67)이 놓여지고 회전축(67)의 전방단부에는 이를 구동시키는 모터(60)가 고정된다.

몸체(50)의 상면에는 몸체 커버(51)가 고정되며, 몸체 커버(51)의 상면에는 몸체 모터(52)와 몸체 기어(53)가 고정된다.

상기 몸체(50)의 좌측에는 연마 베이스(63)의 원활한 작동을 위한 가이드 홈이 가공되어 있어 연마 베이스(63)가 삽입되며, 연마 베이스(63)는 측면에돌출부(114)를 가지며 하면에는 연마부(66)를 이송하기 위한 가이드 홈이 형성되어 있어 상기의 홈에 연마부(66)가 삽입된다.

연마 베이스(63)의 돌출부(114)에는 연마 몸체 이송모터(64)가 고정되어 연마부(66)를 좌우로 이동시키고, 연마 베이스(63)에는 홀(115)이 관통되게 가공되며, 상기의 홀(115)에는 연마 베이스 이송 스크류(62)가 조립된다.

연마 베이스 이송 스크류(62)의 양 끝단은 몸체 측면 커버(54a, 54b)에 삽입되고 커버(54a)에는 연마 베이스 이송모터(61)가 설치되며, 몸체 측면 커버(54a, 54b)는 몸체(50)의 측면에 고정된다.

이 때 회전축(67)의 일단이 몸체 측면 커버(54)의 홀을 관통하게 조립되며, 회전축(67)은 회전축 모터(60)와 연결되고, 회전축 모터(60)는 몸체 측면 커버(54a)에 고정된다.

본 발명의 작동을 도10을 참조하여 설명한다.

본 발명은 연삭칩(3)의 효과적인 탈수 작업과 고무롤러(1)의 편마모 발생시 즉각적인 작용을 하는데, 발명의 작동을 하기 위한 선행조건은 다음과 같다.

1. 고무롤러(1)의 연삭을 위해서는 연마부(66) 저석의 수평 중심과 상부로 상승한 고무롤러(1)의 수평 중심은 일치시킨다.

2. 구동모터들을 작동시키는 전원 공급 장치들은 통상적인 것을 사용한다.

3. 연마부(66)는 작동전 고무롤러(11)의 끝단부에 위치한다.

도3을 참조하면 연마기의 구동에 의해 연삭 작업 후 수로(5)를 통해 베이스(10) 내부로 유입된 연삭유(4)는 에어노즐(21)의 분사력에 의해 연삭칩(3)이함유된 연삭유(4)가 수거부(100)로 밀려나가게 되며, 수거부(100)의 칩 수거 블록(24)의 홈에 일정한 양의 연삭칩(3)들이 담겨져 칩 수거 블록(24)에 의해 상부로 이동된다.

상기와 같이 상부로 이동하는 과정에서 연삭칩(3)에 함유된 연삭유(4)가 칩 수거 블록(24)의 내부에 가공된 다수개의 홀을 통하여 자연 낙하하여 많은 양은 아니지만 소량이나마 탈수하는 작용을 하며, 수거부(100) 상층부에서는 일정한 간격으로 놓여진 스크레이퍼(18)가 비질 형태로 좌우로 작동하면서 칩 수거 블록(24)의 일부분에 쌓여 이동하는 연삭칩(3)을 균일하게 퍼트려 놓고, 상기의 작업 후에도 이동하는 연삭칩(3)의 일부분이 군데군데 쌓여 있다면 마지막 2차 스크레이퍼(19)가 일정한 양 만큼의 연삭칩(3)이 통과할 수 있도록 칩(3)을 걸러주어 마그네틱 롤(2)로 균일한 연삭칩(3)이 들어갈 수 있게 한다.

2차 스크레이퍼(19)를 통과한 연삭칩(3)은 일정한 회전반경을 그리며 마그네틱 롤(2)에 근접하게 되고 자성체인 연삭칩(3)은 마그네틱 롤(2)의 자력에 의해 마그네틱 롤(2)에 흡착되고, 이와 동시에 도10에 도시된 에어노즐(27)의 에어 토출 분사 압력에 의해 칩 수거 블록(24)의 홈을 지나 상기의 칩 수거 블록(24)에 잔존한 연삭칩(3)을 마그네틱 롤(2)에 흡착시키며, 마그네틱 롤(2)에 흡착된 연삭칩(3)은 마그네틱 롤(2)의 회전으로 마그네틱 롤(2)과 고무롤러(1) 사이로 인입되어 연삭칩(3)에 잔존한 수분을 탈수시켜 연삭유(4)는 연삭유 탱크로 보내지고, 분리된 연삭칩(3)은 마그네틱 롤(2)을 따라 회전하여 칩 제거판에 걸러져서 지하 피트의 칩 박스로 수거된다.

상기의 작업을 오랜 기간 하게 되면 고무롤러(1)의 일부분이 편마모되어 편심되는 일이 발생하며 연삭칩(3)과 연삭유(4)의 탈수 작업이 이루어지지 않게 되므로, 이런 현상은 작업자가 눈으로 확인이 가능하게 되어 작업자는 회전축 모터(60)를 구동시켜 회전축(67)과 이송블록 스크류(57a, 57b)를 작동시켜 이송블록(56a, 56b)을 몸체(50)까지 상승시켜, 고무롤러 기어(58)가 몸체 기어(53)에 체결되게 한다.

상기의 작업 후 몸체 모터(52)를 구동시켜 이와 결합된 몸체 기어(53)가 회전하여 고무롤러 기어(58)와 고무롤러(1)가 회전하게 하며, 다음에는 연마모터(65)를 구동하고 연마부(66)의 연삭숫돌이 회전하면서 이와 동시에 연마 몸체 이송모터(64)가 구동하여 연마부(66)가 고무롤러(1)에 차츰 근접하게 되며, 연삭숫돌이 고무롤러(1)에 접촉 후 설정된 압력치까지 눌러지게 되면 압력을 인지하여 연마몸체 이송모터(64)의 작동은 멈추고, 연마 베이스 이송모터(61)가 작동하여 연마 베이스 이송 스크류(62)의 회전에 의해 연마 베이스(63)와 연마부(66)가 고무롤러(1)의 길이방향으로 연마작업을 하게 된다. 이 때, 연마 몸체 이송모터(64)는 고무롤러(1)의 가공에 따른 연삭숫돌의 마모량을 자동으로 보상 절입하게 된다.

본 발명은 장시간의 사용에 따른 마그네틱 롤 모터(59)의 축 절손을 방지할 수 있고, 축 절손에 따른 연삭유(4)가 상승 침전지에서의 범람을 방지할 수 있으며, 작업자가 침전지에서의 연삭칩(3)의 제거를 위해 수작업이 필요없고, 연마기의상시 작업으로 롤 대기를 방지할 수 있어 롤에 의한 압연휴지를 방지할 수 있으며, 연삭유(4)에 포함된 연삭칩(3)의 연삭유 탱크로의 유입을 예방할 수 있어 연삭유(4)의 농도를 유지시킬 수 있어 연삭유(4)의 조기 오염을 에방할 수 있음은 물론 고무롤러(1)의 편마모를 조기에 발견하여 가공할 수 있어 지속적인 연삭칩(3)의 탈수 능력을 유지시킬 수 있으므로 롤 연삭 작업의 능률 향상은 물론 작업 부하의 감소와 작업자 안전의 큰 효과와 작업 기술력 확보에도 기여할 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims (3)

1. 수거부(100)와 탈수부(200)로 구성되며, 상기 수거부(100)에는 수로(5)가 연결되며 탈수부(200)에는 마그네틱 롤(2)이 설치되는 다량의 연삭칩을 균일하게 탈수하는 세퍼레이터.
2. 제1항에 있어서,

   상기 수거부(100)에는 기다란 상부가 개방된 베이스(10)가 설치되며 베이스(10)에는 길이방향의 측면에 마그네틱 롤 조립홀(101), 에어라인(27)의 고정 홀(102), 에어라인(21)의 고정 홀(103)들이 형성되고, 상기 베이스(10)의 상부 양측에는 마주보는 돌출부(16)가 형성되며, 돌출부(16)의 내면에는 2개의 홀(104, 105)이 가공되고, 홀(104)에는 구동축(13a)이 삽입되며 그 위의 홀(105)에는 2차 스크레이퍼(19)가 삽입되고 구동축(13a)에는 모터(15)가 연결되고 모터(15)는 커버(16a)의 전면에 고정되며, 칩 수거 블록(24)은 상단이 구동축(13a)에 설치된 스프로킷(12a, b, c)에 의해서 구동되고 하단은 축(13b)에 설치된 다수개의 스프로킷(12)에 의해 지지되며 스프로킷(12a, b, c)과 스프로킷(12)들은 체인(11)과 맞물리고 체인(11)에는 다수개의 칩 수거 블록(24)이 컨베이어를 이루도록 연결되며 상기의 칩 수거 블록(24)은 상면에서 하면으로 관통하게 가공된 홀(106, 107, 108)을 가지고, 칩 수거 블록(24)의 측면에는 두개의 홀(109, 110)이 가공되어 있어 와이어(25)가 이들 홀(109, 110)을 관통하여 체인(11)에 단단히 고정되며,스프로킷(12a, b, c)은 한 축(13a)에 다수개 있고 각각의 스프로킷 사이에는 부싱(14a, 14b)이 설치되며, 수직으로 세워진 사각의 판자모양의 스크레이퍼(18)는 하부에서 일정한 높이로 다수개의 홈(111)이 가공되고 일단은 부싱(26)에 연결되고, 부싱(26)은 고정대(20)에 볼트(27)와 너트(28)에 의해 고정되며, 스크레이퍼(18)의 타단은 렉(17)에 고정되고 렉(17)은 베이스(10)의 브라킷(112)에 설치되며 브라킷(112)상에서 좌우로 유동하는 렉의 단부는 베이스(10)보다 길게 돌출되고 돌출된 단부의 일측부(113)에 기어 홈이 가공되고 렉(17)은 피니언 모터(22)의 구동에 으해 작동되며, 베이스(10)의 돌출부(16)에 설치된 2차 스크레이퍼(19)는 칩 수거 블록(24)에 쌓여있는 연삭칩(3)을 밀어내게 구성된 스크레이퍼.
3. 제1항에 있어서,

   상기 탈수부(200)에는 자성체를 끌어 당기는 원통형상의 마그네틱 롤(2)이 베이스(10)의 전단부에 조립되고, 이를 구동시키는 마그네틱 롤 모터(59)가 베이스(10)의 후방에 설치되며, 마그네틱 롤(2)이 조립된 베이스(10)의 상면에는 고무롤러 가이드(55a, 55b)가 고정되고, 고무롤러 가이드(55a, 55b)의 내부에는 이송블록 스크류(57a, 57b)가 삽입되며 각각의 이송블록(56a, 56b)사이에는 전후로 고무롤러(1)의 단부가 삽입되며 고무롤러(1)의 후단은 이송블록(56b)을 관통하며 고무롤러 기어(58)가 고정되고 각각의 이송블록 스크류(57a, 57b)의 상단에는 베벨기어가 형성되어 회전축(67)의 회전에 따라 이송블록 스크류(57a, 57b)의 회전으로 이송블록(56a, 56b)이 상하로 움직이게 되며 고무롤러 가이드(55a, 55b)의 상단에설치되는 몸체(50)에는 베벨기어가 고정된 회전축(67)이 놓여지고 회전축(67)의 전방단부에는 이를 구동시키는 모터(60)가 고정되고 몸체(50)의 상면에는 몸체 커버(51)가 고정되며, 몸체 커버(51)의 상면에는 몸체 모터(52)와 몸체 기어(53)가 고정되며 상기 몸체(50)의 좌측에는 연마 베이스(63)가 삽입되며, 연마 베이스(63)는 측면에 돌출부(114)를 가지며 하면에는 연마부(66)가 삽입되고, 연마 베이스(63)의 돌출부(114)에는 연마 몸체 이송모터(64)가 고정되어 연마부(66)를 좌우로 이동시키고, 연마 베이스(63)에는 홀(115)이 관통되게 가공되며, 상기의 홀(115)에는 연마 베이스 이송 스크류(62)가 조립되고 연마 베이스 이송 스크류(62)의 양 끝단은 몸체 측면 커버(54a, 54b)에 삽입되고 커버(54a)에는 연마 베이스 이송모터(61)가 설치되며, 몸체 측면 커버(54a, 54b)는 몸체(50)의 측면에 고정되게 구성된 스크레이퍼.