CN212495828U - 一种具有废屑收集功能的车丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有废屑收集功能的车丝机。包括机床，机床的两端分别设置有夹紧装置和车丝装置，夹紧装置包括固设于机床上端面的底座，底座上滑移设置有两个沿钢管径向方向滑动的夹持块。车丝装置包括沿钢管轴向方向滑动的滑座，滑座上转动设置有车丝刀，滑座上设置有冷却管，冷却管的出口朝向车丝刀。机床的上端面于底座和滑座之间开设有落料口，落料口内倾斜固设有导料板，导料板的下方设置有收集箱。本实用新型通过夹持块对钢管进行夹持固定，车丝刀一边旋转一边做轴向进给运动，对钢管进行车丝，在车丝过程中能够实现对废屑和冷却液的收集处理，防止废屑自由飞散而堆积于机床表面，减小对工作环境的污染。

Description

一种具有废屑收集功能的车丝机

技术领域

本实用新型涉及车丝机技术领域，尤其涉及一种具有废屑收集功能的车丝机。

背景技术

车丝机是近年来广泛应用于建筑行业的一种钢管加工机械，利用车丝机可对钢管的端部快速加工出螺纹。

如专利公告号为CN2356796Y的中国专利，提出了管子车丝机床，包括管子夹具、刀盘、滑鞍、纵向进合机构，在刀盘的后面有车锥机构，刀盘固定连接有主轴。

该技术方案通过电机驱动主轴及刀盘旋转，夹具夹持待加工钢管，刀具同时做旋转、纵向进给和径向进给的复合运动，进行车丝。但是该技术方案存在以下问题：在车丝过程中会产生大量金属废屑，不对其进行集中收集处理，容易造成废屑分散在工作场地周围，使得工作环境难以清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有废屑收集功能的车丝机，能在车丝过程中收集处理废屑，减小对工作环境的污染。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有废屑收集功能的车丝机，包括机床，所述机床的两端分别设置有夹紧装置和车丝装置，所述夹紧装置包括固设于所述机床上端面的底座，所述底座上滑移设置有两个沿钢管径向方向滑动以便夹持固定钢管的夹持块；所述车丝装置包括沿钢管轴向方向滑动的滑座，所述滑座上转动设置有车丝刀，所述滑座上设置有冷却管，所述冷却管的出口朝向所述车丝刀；所述机床的上端面于所述底座和所述滑座之间开设有落料口，所述落料口内倾斜固设有导料板，所述导料板的下方设置有收集箱。

通过采用上述技术方案，待加工钢管放置于两个夹持块形成的夹持空间内，控制两个夹持块沿着待加工钢管的径向方向相互靠近，夹紧待加工钢管的周侧。接着控制车丝刀一边旋转一边沿着钢管的轴向方向移动，对待加工钢管的端部进行车丝。冷却管连接有供液泵，车丝过程中冷却管向车丝刀注入冷却液，部分废屑随着冷却液从落料口落入收集箱中，部分废屑掉落于机床上端面，在冷却液的冲刷下顺着导料板流入收集箱中。从而实现对废屑的收集处理，防止废屑自由飞散而堆积于机床表面，减小对工作环境的污染，减少维护时间和人工维护成本。

进一步设置为：所述导料板上滑移设置有用于清除废屑的刮板，所述刮板的两端分别贯穿所述机床的侧壁并传动连接有清洁气缸。

通过采用上述技术方案，由于冷却液具有一定黏性，废屑会随着冷却液粘附在导料板表面，清洁气缸控制刮板沿着导料板做往复移动，从而将废屑推入收集箱中，提高了清洁效果。

进一步设置为：所述机床相对设置的两侧壁分别开设有供所述刮板滑移的滑道，所述滑道的长度方向与所述导料板的倾斜方向平行设置。

通过采用上述技术方案，滑道提升了刮板沿导料板移动的直线度，保证了刮除导料板表面废屑的清洁效果。

进一步设置为：所述机床于所述落料口的两侧分别固设有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板可以将飞溅的冷却液以及废屑挡住，使得冷却液及废屑流入落料口内，进一步减小了工作环境的污染。

进一步设置为：所述挡板上固设有气管，所述气管的出气口朝向所述车丝刀。

通过采用上述技术方案，气管连接有气泵，气泵控制气管向车丝刀吹气，起到了冷却降温的效果，同时可以吹落车丝完成后粘附于钢管端部的废屑和多余的冷却液，提升钢管的成品品质。

进一步设置为：所述收集箱内设置有分液网，所述收集箱的底部设置有排液阀。

通过采用上述技术方案，分液网呈网状结构，将废屑和冷却液分离，冷却液从排液阀排出，从而降低工作人员清理收集箱的次数，节省清理时间。

进一步设置为：所述底座上开设有与所述夹持块底部滑动配合的径向槽，所述夹持块传动连接有夹持气缸。

通过采用上述技术方案，待加工钢管放置于两个夹持块之间，夹持气缸控制夹持块相互靠近将待加工钢管夹持固定，以防钢管在车丝过程中随意晃动而影响车丝质量。

进一步设置为：所述夹持块接触钢管的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有防滑凸肋。

通过采用上述技术方案，弧形槽增加了接触面积，进一步提高了夹持固定的效果，防滑凸肋起到了防滑效果，以防加工过程中钢管打滑而影响加工质量。

进一步设置为：所述滑座上固设有车丝电机，所述车丝电机与所述车丝刀传动连接。

通过采用上述技术方案，车丝电机驱动车丝刀旋转，对钢管端部进行车丝。

进一步设置为：所述滑座底部沿固设有齿条，所述机床一侧设置有平移电机，所述平移电机的输出端固设有与所述机床转动连接的轮轴，所述轮轴上固设有与所述齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，平移电机驱动齿轮转动，通过齿轮和齿条的啮合，带动滑座沿着待加工钢管的轴向方向移动，因此，车丝刀能一边移动一边旋转，从而在钢管的端部加工出螺纹。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)车丝过程中冷却管向车丝刀注入冷却液，部分废屑随着冷却液从落料口落入收集箱中，部分废屑掉落于机床上端面，在冷却液的冲刷下顺着导料板流入收集箱中，从而实现对废屑的收集处理，防止废屑自由飞散而堆积于机床表面，减小对工作环境的污染。

(2)通过分液网可以将废屑和冷却液分离，冷却液从排液阀排出，从而降低工作人员清理收集箱的次数，节省清理时间。

(3)气管可以吹落车丝完成后粘附于钢管端部的废屑和多余的冷却液，提升钢管的成品品质。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图，主要用于体现夹持块、底座的结构以及连接关系；

图3是沿图1中B-B线的剖视图。

附图标记：1、机床；2、底座；3、径向槽；4、夹持块；5、弧形槽；6、防滑凸肋；7、夹持气缸；8、滑座；9、滑轨；10、齿条；11、平移电机；12、轮轴；13、齿轮；14、车丝刀；15、车丝电机；16、冷却管；17、落料口；18、导料板；19、收集箱；20、刮板；21、滑道；22、清洁气缸；23、挡板；24、气管；25、分液网；26、排液阀；27、卸料门。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种具有废屑收集功能的车丝机，包括机床1，机床1呈中空结构，机床1上端面于其长度方向的两端分别设置有夹紧装置和车丝装置。夹紧装置包括底座2，底座2上开设有径向槽3，径向槽3的长度方向和机床1的长度方向相互垂直。径向槽3的两端分别滑动连接有夹持块4，夹持块4接触钢管的一侧开设有弧形槽5，弧形槽5内设置有防滑凸肋6。底座2上固设有夹持气缸7，夹持气缸7的活塞杆与夹持块4固定连接。

待加工钢管放置于两个夹持块4之间，使得钢管长度方向与机床1的长度方向相互平行，夹持气缸7控制两个夹持块4相互靠近将待加工钢管夹持固定，以防钢管在车丝过程中随意晃动。弧形槽5增加了接触面积，进一步提升了夹持固定的效果。

参照图1和图3，车丝装置包括滑移设置于机床1上端面的滑座8，机床1的两侧分别固设有与滑座8滑动配合的滑轨9，滑轨9的长度方向和机床1的长度方向。滑座8的底部沿滑轨9长度方向固设有齿条10，机床1的一侧设置有平移电机11，平移电机11的输出端固设有轮轴12，轮轴12通过轴承座与机床1转动连接，轮轴12上固设有与齿条10啮合的齿轮13。滑座8朝向夹持块4的一侧转动设置有车丝刀14，另一侧固设有车丝电机15，车丝电机15的输出轴贯穿滑座8且通过联轴器与车丝刀14传动连接。滑座8上设置有冷却管16，冷却管16的出口朝向车丝刀14。

平移电机11为减速电机，驱动轮轴12转动以带动齿轮13转动，通过齿轮13和齿条10的啮合，从而带动滑座8沿着钢管的轴向方向移动。同时，车丝电机15驱动车丝刀14转动，因此，车丝刀14能一边旋转一边做轴向进给运动，从而对钢管的端部进行车丝。冷却管16连接有供液泵，车丝过程中冷却管16向车丝刀14注入冷却液，对钢管和车丝刀14进行降温冷却，同时可以冲刷废屑。

参照图1和图3，机床1的上端面于底座2和滑座8之间开设有方形的落料口17，落料口17内相对设置的两侧倾斜固设有导料板18，机床1内于导料板18的正下方设置有收集箱19，收集箱19呈顶部开口结构。导料板18上表面滑移设置有刮板20，机床1相对设置的两侧壁分别开设有供刮板20滑移的滑道21，滑道21的长度方向和导料板18的倾斜方向平行设置。机床1于滑道21的一端固设有清洁气缸22，刮板20的两端分别穿过滑道21并与清洁气缸22的活塞杆固定连接。

一部分废屑随着冷却液从落料口17直接落入收集箱19中，一部分废屑掉落于机床1上端面，在冷却液的冲刷下顺着导料板18流入收集箱19中。由于冷却液具有一定黏性，一些废屑会随着冷却液粘附在导料板18表面，影响后续废屑的流动，清洁气缸22控制刮板20沿着导料板18做往复移动，从而将废屑推入收集箱19中，提高了清洁效果。

参照图1和图3，机床1于落料口17的两侧分别固设有挡板23，挡板23可以将飞溅的冷却液以及废屑挡住，使得冷却液及废屑流入落料口17内，减小对工作环境的污染。挡板23上固设有气管24，气管24的出气口朝向车丝刀14。气管24连接有气泵，气泵控制气管24向车丝刀14吹气，起到了冷却降温的效果，同时可以吹落加工完成后粘附于钢管端部的废屑和多余的冷却液，提升钢管的成品品质。机床1的一侧设置有卸料门27以便工作人员取出收集箱19。收集箱19内设置有分液网25，收集箱19的底部设置有排液阀26。分液网25呈网状结构，将废屑和冷却液分离，冷却液从排液阀26排出，从而降低工作人员清理收集箱19的次数，节省清理时间。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

首先，待加工钢管水平放置于两个夹持块4形成的夹持空间内，夹持气缸7控制两个夹持块4相互靠近以夹紧固定钢管。接着，平移电机11驱动轮轴12带着齿轮13转动，通过齿轮13和齿条10的啮合，从而带动滑座8沿着钢管的轴向方向移动。同时，车丝电机15驱动车丝刀14转动，因此，车丝刀14能一边旋转一边做轴向进给运动，从而对钢管的端部进行车丝。冷却管16向车丝刀14注入冷却液，对车丝刀14和钢管进行降温冷却。一部分废屑随着冷却液从落料口17直接落入收集箱19中，一部分废屑掉落于机床1上端面，在冷却液的冲刷下顺着导料板18流入收集箱19中。由于冷却液具有一定黏性，一些废屑会随着冷却液粘附在导料板18表面，影响后续废屑的流动，清洁气缸22控制刮板20沿着导料板18做往复移动，从而将废屑推入收集箱19中，提高清洁效果。分液网25将废屑和冷却液分离，冷却液从排液阀26排出，从而降低工作人员清理收集箱19的次数，节省清理时间。

本实用新型实现了废屑的集中收集处理，减小了对工作环境的污染，同时减少了工作人员清理废屑的次数，节省了维护时间，降低了维护成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有废屑收集功能的车丝机，其特征在于：包括机床(1)，所述机床(1)的两端分别设置有夹紧装置和车丝装置，所述夹紧装置包括固设于所述机床(1)上端面的底座(2)，所述底座(2)上滑移设置有两个沿钢管径向方向滑动以便夹持固定钢管的夹持块(4)；

所述车丝装置包括沿钢管轴向方向滑动的滑座(8)，所述滑座(8)上转动设置有车丝刀(14)，所述滑座(8)上设置有冷却管(16)，所述冷却管(16)的出口朝向所述车丝刀(14)；

所述机床(1)的上端面于所述底座(2)和所述滑座(8)之间开设有落料口(17)，所述落料口(17)内倾斜固设有导料板(18)，所述导料板(18)的下方设置有收集箱(19)。

2.根据权利要求1所述的一种具有废屑收集功能的车丝机，其特征在于：所述导料板(18)上滑移设置有用于清除废屑的刮板(20)，所述刮板(20)的两端分别贯穿所述机床(1)的侧壁并传动连接有清洁气缸(22)。

3.根据权利要求2所述的一种具有废屑收集功能的车丝机，其特征在于：所述机床(1)相对设置的两侧壁分别开设有供所述刮板(20)滑移的滑道(21)，所述滑道(21)的长度方向与所述导料板(18)的倾斜方向平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种具有废屑收集功能的车丝机，其特征在于：所述机床(1)于所述落料口(17)的两侧分别固设有挡板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种具有废屑收集功能的车丝机，其特征在于：所述挡板(23)上固设有气管(24)，所述气管(24)的出气口朝向所述车丝刀(14)。

6.根据权利要求1所述的一种具有废屑收集功能的车丝机，其特征在于：所述收集箱(19)内设置有分液网(25)，所述收集箱(19)的底部设置有排液阀(26)。

7.根据权利要求1所述的一种具有废屑收集功能的车丝机，其特征在于：所述底座(2)上开设有与所述夹持块(4)底部滑动配合的径向槽(3)，所述夹持块(4)传动连接有夹持气缸(7)。

8.根据权利要求7所述的一种具有废屑收集功能的车丝机，其特征在于：所述夹持块(4)接触钢管的一侧开设有弧形槽(5)，所述弧形槽(5)内设置有防滑凸肋(6)。

9.根据权利要求1所述的一种具有废屑收集功能的车丝机，其特征在于：所述滑座(8)上固设有车丝电机(15)，所述车丝电机(15)与所述车丝刀(14)传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种具有废屑收集功能的车丝机，其特征在于：所述滑座(8)底部沿固设有齿条(10)，所述机床(1)的一侧设置有平移电机(11)，所述平移电机(11)的输出端固设有与所述机床(1)转动连接的轮轴(12)，所述轮轴(12)上固设有与所述齿条(10)啮合的齿轮(13)。

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