CN203342481U - 加工机具废屑料的回收清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关一种加工机具废屑料的回收清洁装置，该回收清洁装置于集料箱内的容置空间底部两侧，分别设有输送道可供输送废屑料，而两输送道的出口外部分别装设回收装置的液体容置槽，且近各输送道的出口处的液体容置槽上方一侧分别装设过滤部，再于各过滤部侧边的液体容置槽内设有收料槽，可供承接各输送道送出的废屑料，并相对过滤部于收料槽另一侧设有阻隔层，则于阻隔层上设有多个滤孔、两侧表面分别组装清洁刷，而可于两清洁刷上方设有驱动器，以驱动两清洁刷于阻隔层两侧呈往复移动，达到清理阻隔层及多个滤孔中残留附着物的目的。

Description

加工机具废屑料的回收清洁装置

技术领域

本实用新型提供一种加工机具废屑料的回收清洁装置，尤指可将回收装置的隔离层作清洁处理的清洁装置，通过集料箱的两输送道外装设回收装置，而回收装置的液体容置槽内设有隔离层，可供阻挡回收冷却润滑液的杂质，且通过清洁刷对隔离层两表面作清洁处理，达到保持隔离层清洁的目的。

背景技术

随着科技产业的进步快速，也带动各种产业周边相关零组件、产品的需求量大增，并加速制造业的生产作业向前迈进，而在制造业的生产作业中，且各种加工机具的应用，以制造各种所需的零组件、产品，而各种加工机具如车床、铣床、刨床、钻床或电脑辅助加工机具（NC或CNC）等，加工作业所处理的材料的也大都是金属材料的铁、铝、钢铁或铜等各种材料、工件等，并于进行制造加工作业时，都会利用冷却润滑液，以辅助切削刀具降温或润滑，避免切削刀具在切削金属材料产生高温而损坏或碎裂，然而在加工作业所使用的冷却润滑液等，是在一定比例的水中添加降温的冷却润滑液等物质，以致冷却润滑液中都会含带有油气，且加工机具作业时添加的冷却润滑液，会与加工的工件接触，则加工所产生的废料、碎屑中，都会含有油气，导致在废料回收的作业中，增加了许多困扰，不易回收再利用的处理。

而在加工机具的作业过程，可通过冷却润滑液等降低刀具的温度，则会在冷却润滑液中夹带加工的废屑料、杂质或污垢等，造成冷却润滑液等回收时，因所含带的杂质影响冷却润滑液的回收处理作业，必须先将冷却润滑液中的废屑料、杂质等予以滤除，才可进行回收处理，不仅作业相当繁琐、不便，处理过程更加耗时、费工，且在废屑料及冷却润滑液的过滤作业过程中，容易有废屑料的细屑、杂质等卡制在过滤的网板上，则造成废屑料与冷却润滑液的分离、过滤处理作业时，因过滤用的网板的部分过滤孔受阻塞所形成阻挡，影响过滤时间加长、且过滤后的冷却润滑液中仍容易夹带有些许细屑或杂质，必须将冷却润滑液重复进行多次过滤，以减少冷却润滑液中夹带的细屑或杂质含量。

是以，如何改善目前加工机具在加工作业过程中，所产生的废屑料及冷却润滑液进行回收处理的困扰与麻烦，且回收处理过程将废屑料与冷却润滑液分离作业相当耗时、费工的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

故，实用新型的发明人有鉴于现有加工机具在加工作业时、产生废屑料及冷却润滑液的回收处理的诸多问题与缺失，于是搜集相关资料经由多方评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种可快速将废屑料与冷却润滑液作分离，且将废屑料与冷却润滑液分别回收再利用的加工机具废屑料的回生清洁装置的实用新型诞生。

本实用新型的主要目的在于该回收清洁装置于集料箱内的容置空间底部两侧，分别设有输送道可将废屑料，由出口输送至外部分别装设回收装置的液体容置槽内，且近各输送道的出口处的液体容置槽上方一侧分别装设过滤部，再于各过滤部侧边设有收料槽、另一侧设有阻隔层，利用过滤部的过滤层可供承接各输送道送出的废屑料、冷却润滑液，并于阻隔层上设有多个滤孔、两侧表面分别组装清洁刷，而可于两清洁刷上方设有驱动器，以驱动两清洁刷于阻隔层两侧呈往复移动，达到清理阻隔层两侧表面及多个滤孔中残留的附着物的目的。

本实用新型的次要目的在于该回收装置于液体容置槽于近过滤部的收料槽上方一侧，设有阻隔层可供阻挡冷却润滑液在过滤层进行过滤后所产生的泡沫、飘浮的细屑或杂质等物质，防止泡沫或细屑、杂质等，再附着于废屑料上。

为达上述目的，本实用新型提供一种加工机具废屑料的回收清洁装置，其包括集料箱、回收装置及清洁部，其中：

该集料箱内部具有回收废屑料的容置空间，容置空间底部两侧分别设有供输送废屑料的输送道；

该回收装置装设于集料箱的两侧输送道外部，设有对位于各输送道外侧的液体容置槽，再于近各输送道的各液体容置槽上方一侧分别设有将废屑料进行过滤处理的过滤部，且过滤部一侧设有处理废屑料的收料槽；

该清洁部设于回收装置的过滤部，设有隔离收料槽及液体容置槽的阻隔层，且阻隔层上设有多个滤孔，再于阻隔层两侧表面分别组装清理表面附着物的清洁刷，而两清洁刷上方设有驱动呈往复移动的驱动器。

所述的加工机具废屑料的回收清洁装置，其中，该集料箱于底部两输送道外侧设有出口，并于两侧输送道的出口处分别设置回收装置的过滤部，且各过滤部即分别于各输送道的出口处设有具多个穿孔供滤除加工冷却润滑液的过滤层。

所述的加工机具废屑料的回收清洁装置，其中，该回收装置于收料槽底部设有卷送废屑料的螺旋送料杆。

所述的加工机具废屑料的回收清洁装置，其中，该液体容置槽于底部设有输送回收冷却润滑液的液体流送管，并于液体流送管外连设有储存回收冷却润滑液的液体回收座，再于液体回收座外部连设有连接抽吸管路的泵。

所述的加工机具废屑料的回收清洁装置，其中，该清洁部的两清洁刷具有刷理阻隔层两侧表面的刷毛，且刷毛为鬃刷、毛刷、钢刷或铜刷。

所述的加工机具废屑料的回收清洁装置，其中，该清洁部于阻隔层两侧设有清洁刷，而两清洁刷上方连设有驱动器供驱动两清洁刷于阻隔层两表面呈往复位移，且驱动器为气压缸或液压缸。

本实用新型的有益效果是：达到清理阻隔层两侧表面及多个滤孔中残留的附着物的目的；防止泡沫或细屑、杂质等，再附着于废屑料上。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图；

图2为本实用新型图1的A部分的局部放大图（一）；

图3为本实用新型图1的A部分的局部放大图（二）；

图4为本实用新型回收装置的清洁部立体分解图；

图5为本实用新型的侧视剖面图；

图6为本实用新型图5的B部分的局部放大图；

图7为本实用新型回收装置的侧视剖面图；

图8为本实用新型回收装置另一侧的侧视剖面图；

图9为本实用新型回收装置的收料槽前视剖面图；

图10为本实用新型图9的C部分的局部放大图。

附图标记说明：1-集料箱；10-容置空间；11-输送道；111-出口；2-回收装置；21-过滤部；211-过滤层；2110-穿孔；22-液体容置槽；221-液体流送管；23-收料槽；231-螺旋送料杆；2311-送料管道；232-废屑料回收通道；24-阻隔层；240-滤孔；25-液体回收座；251-泵；252-抽吸管路；253-喷洒器；26-清洁部；261-隔离层；2610-通孔；262-清洁刷；263-驱动器。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，为本实用新型的立体外观图、图1的A部分的局部放大图（一）、图1的A部分的局部放大图（二）、回收装置的清洁部立体分解图、侧视剖面图、图5的B部分的局部放大图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的回收清洁装置包括集料箱1及至少两个的回收装置2，其中：

该集料箱1内部具有容置空间10，且容置空间10底部设有至少两个的输送道11，且各输送道11分别延伸出集料箱1外并设有出口111。

该至少两个的回收装置2分别包括过滤部21、液体容置槽22、收料槽23、阻隔层24、液体回收座25及清洁部26，各过滤部21位于液体容置槽22上方一侧设有过滤层211，而各过滤层211分别设有多个穿孔2110，并于各液体容置槽22内分别设有收料槽23，即于各收料槽23底部则穿设有螺旋送料杆231，且螺旋送料杆231延伸出各收料槽23外部，分别设有送料管道2311，再于螺旋送料杆231的送料管道2311中央位置，设有废屑料回收通道232，并于各收料槽23上方一侧近过滤层211外侧分别设有阻隔层24，则各阻隔层24设有多个细小、密集排列的滤孔240，相对各阻隔层24于各收料槽23另一侧分别设有清洁部26，且各清洁部26于各收料槽23上方相对各阻隔层24的另一侧，再分别设有隔离层261，而各隔离层261具有多个细小、密集排列的通孔2610，且各隔离层261两侧表面分别设有清洁刷262，并于各清洁刷262上方则连设有驱动器263（可为气压缸或液压缸等）。

上述各构件于组装时，是于该集料箱1底部所设至少两个输送道11的出口111处，分别配合装设回收装置2的过滤部21、液体容置槽22及位于液体容置槽22内的收料槽23，且各过滤部21于各输送道11的出口111处，分别设有网板状的过滤层211，则各网板状的过滤层211具有多个穿孔2110，并于各过滤层211外侧以收料槽23承接过滤后的废屑料，而各收料槽23另一侧的清洁部26通过隔离层261、阻挡各收料槽23内的废屑料进入液体容置槽22内，即可通过各驱动器263驱动清洁刷262，清理各隔离层261上附着的细屑、杂质等，确实将废屑料与冷却润滑液分离，以通过集料箱1、至少两个回收装置2及清洁部26等，组构成本实用新型的回收清洁装置。

且上述的集料箱1、各回收装置2，供回收各种加工机具如车床、铣床、刨床或电脑辅助加工机具（NC或CNC）等，各式加工机具在进行金属材料的铁、铝、钢铁或铜等各种材料、工件等的加工、制造作业时，所产生的废屑料及冷却润滑液，而将废屑料与冷却润滑液分离处理，有效减少废屑料中的冷却润滑液含量，供废屑料保持近似干燥状态，以利后续回收的再利用处理作业。

而各回收装置2的过滤部21，为于各过滤层211分别设有多个穿孔2110，则各过滤层211呈网板状、并可分别为金属材质的钢、铁、铝、镍、锌或金属合金所制成或是以塑胶、压克力材质等材质所制成网板状，则于各输送道11的出口111处，以将各输送道11的出口111所运送出的废屑料、冷却润滑液，经过各网板状过滤层211时，废屑料中所含附的冷却润滑液即由各过滤层211上多个穿孔2110，流入下方的液体容置槽22内，使废屑料内部含附的冷却润滑液量大幅减少、降低。

且各回收装置2于收料槽23上方一侧，所设置的阻隔层24，通过各阻隔层24上所设的多个细小的滤孔240，即可将各过滤部21的过滤层211下方过滤的冷却润滑液、在过滤时所产生的泡沫、飘浮细屑或杂质等，利用各阻隔层24的多个细小滤孔240，可供阻挡冷却润滑液上方产生的泡沫或浮升的细屑、杂质等，而供过滤后的冷却润滑液可大量减少杂质及细屑的含量，并保持冷却润滑液的品质，以利后续回收再利用。

请参阅图4、图5、图7、图8、图9、图10所示，为本实用新型回收装置的清洁部立体分解图、侧视剖面图、回收装置的侧视剖面图、回收装置另一侧的侧视剖面图、回收装置的收料槽前视剖面图、图9的C部分的局部放大图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的回收清洁装置的各回收装置2的过滤部21，分别以各过滤层211过滤冷却润滑液、并供废屑料滤除含附的冷却润滑液，再将各过滤层211上的废屑料，予以运送至各过滤部21的收料槽23内，即可通过各收料槽23底部所穿设的螺旋送料杆231，以卷送方式将废屑料经送料管道2311中呈卷绕、移送至位于螺旋送料杆231的送料管道2311近中央位置的废屑料回收通道232，而由废屑料回收通道232处将废屑料取出后，供进行废屑料的后续再利用的加工处理作业。

且各回收装置2于收料槽23、于相对阻隔层24另一侧的液体容置槽22内，再分别设有清洁部26，而各清洁部26并于各隔离层261设有细小孔洞状的多个通孔2610，则各隔离层261亦可为金属材质的钢、铁、铝、镍、锌或金属合金所制成或是以塑胶、压克力材质等材质所制成细网板状，并于各隔离层261两侧分别装设有清洁刷262，而两清洁刷262朝向隔离层261的相对内侧分别设有刷毛（可为鬃刷、毛刷、钢刷或铜刷等各式刷具），两清洁刷262上方则分别连设有驱动器263（可为气压缸或液压缸或皮带与皮带轮组等），以通过各驱动器263可驱动两清洁刷262、可在隔离层261两侧面呈往复式移动，即可利用两清洁刷262上所设的刷毛，将各隔离层261两表面或多个通孔2610内残留的细屑、残留的冷却润滑液、废屑料或污垢或油渍等予以刷除，可保持各隔离层261的清洁，并避免杂质、细屑或污垢等渗入回收的冷却润滑液中，以提高回收冷却润滑液的清洁度，可回收良好、清洁的冷却润滑液。

则可将通过各清洁部26所过滤、回收的冷却润滑液，经由各液体容置槽22底部一侧所设的液体流送管221，即予以导流入液体回收座25内，且通过液体回收座25外部所设泵251、利用抽吸管路252抽取液体回收座25内回收的冷却润滑液，再由抽吸管路252延伸入集料箱1的容置空间10内，设置多个喷洒器253分别朝向容置空间10的各侧壁面、各角落及顶部或底部表面，而供抽吸管路252抽取的回收冷却润滑液通过各喷洒器253，在集料箱1的容置空间10内喷洒、冲洗，则可将容置空间10的各侧壁面、各角落及顶部或底部表面上，所残留的废屑料、冷却润滑液或细屑、杂质或污垢、冷却润滑液油渍等予以冲洗，并落入容置空间10底部至少两个输送道11，由各输送道11将冲洗后的物质再往出口111处移送，并再次进入各回收装置2，重复进行过滤、回收等处理作业，具有回收冷却润滑液并循环再利用的功效，可达到将废屑料与冷却润滑液分离，而方便后续的回收、再处理的加工作业；并确实将加工机具加工所产生的废屑料与冷却润滑液进行回收再利用，以达到避免资源的浪费、充分回生资源再利用的目的。

是以，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此局限本实用新型的专利范围，本实用新型的废屑料的回收清洁装置，可将加工机具在加工、制造作业时所产生的废屑料、冷却润滑液等，移送至集料箱1内部容置空间10收纳，且由容置空间10底部所设至少两个输送道11，将废屑料与冷却润滑液向外往出口111处，而运送至各回收装置2的过滤部21，经由各过滤层211的过滤、以液体容置槽22回收冷却润滑液、收料槽23收纳过滤后的废屑料，且利用各收料槽23底部的螺旋送料杆231运送至废屑料回收通道232，而过滤的冷却润滑液经过各清洁部26以隔离层261将所含的细屑、杂质等确实过滤，再由各清洁部26以清洁刷262刷除隔离层261及多个通孔2610中残留的细屑或杂质等，可达到对废屑料、冷却润滑液进行分离、过滤并清洁处理后回收再利用的目的，而经过各回收装置2的清洁部26的过滤处理后，减少废屑料中的冷却润滑液含量，且使冷却润滑液中的杂质、细屑减少，以储存于各液体容置槽22处再运送至液体回收座25，可供冷却润滑液回收后、循环重复再利用的功能，故举凡可达成前述效果的结构、装置皆应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。

故，本实用新型主要针对废屑料、冷却润滑液回收清洁装置进行设计，利用集料箱的容置空间收纳加工机具产生的废屑料与冷却润滑液，并经过回收装置以过滤部进行过滤分隔废屑料与冷却润滑液，利用收料槽的螺旋送料杆运送废屑料，冷却润滑液则经过液体容置槽的清洁部的隔离层的过滤、清洁处理，并利用清洁刷清理隔离层上残留的细屑、杂质等，提高回收冷却润滑液的清节度，再由液体容置槽将清洁的冷却润滑液输送至液体回收座，而可达到将废屑料与冷却润滑液分离、并使回收冷却润滑液清洁度提高、减少杂质含量为主要保护重点，以供减少废屑料中的冷却润滑液含量及减少冷却润滑液中杂质成分的效果，仅使废屑料与冷却润滑液可充分回收再利用的优势，使废屑料及冷却润滑液不会被任意丢弃，且可减少资源浪费的情况，然而，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。

综上所述，本实用新型上述的加工机具废屑料的回收清洁装置于实施、使用时，为确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的研发，为符合实用新型专利的申请要件，爰依法提出申请，盼审委早日赐准本案，以保障发明人的辛苦研发、创设，倘若钧局审委有任何稽疑，请不吝来函指示，发明人定当竭力配合，实感德便。

Claims (6)

1.一种加工机具废屑料的回收清洁装置，其特征在于，包括集料箱、回收装置及清洁部，其中：

该集料箱内部具有回收废屑料的容置空间，容置空间底部两侧分别设有供输送废屑料的输送道；

该回收装置装设于集料箱的两侧输送道外部，设有对位于各输送道外侧的液体容置槽，再于近各输送道的各液体容置槽上方一侧分别设有将废屑料进行过滤处理的过滤部，且过滤部一侧设有处理废屑料的收料槽；

该清洁部设于回收装置的过滤部，设有隔离收料槽及液体容置槽的阻隔层，且阻隔层上设有多个滤孔，再于阻隔层两侧表面分别组装清理表面附着物的清洁刷，而两清洁刷上方设有驱动呈往复移动的驱动器。

2.如权利要求1所述的加工机具废屑料的回收清洁装置，其特征在于，该集料箱于底部两输送道外侧设有出口，并于两侧输送道的出口处分别设置回收装置的过滤部，且各过滤部即分别于各输送道的出口处设有具多个穿孔供滤除加工冷却润滑液的过滤层。

3.如权利要求1所述的加工机具废屑料的回收清洁装置，其特征在于，该回收装置于收料槽底部设有卷送废屑料的螺旋送料杆。

4.如权利要求1所述的加工机具废屑料的回收清洁装置，其特征在于，该液体容置槽于底部设有输送回收冷却润滑液的液体流送管，并于液体流送管外连设有储存回收冷却润滑液的液体回收座，再于液体回收座外部连设有连接抽吸管路的泵。

5.如权利要求1所述的加工机具废屑料的回收清洁装置，其特征在于，该清洁部的两清洁刷具有刷理阻隔层两侧表面的刷毛，且刷毛为鬃刷、毛刷、钢刷或铜刷。

6.如权利要求1所述的加工机具废屑料的回收清洁装置，其特征在于，该清洁部于阻隔层两侧设有清洁刷，而两清洁刷上方连设有驱动器供驱动两清洁刷于阻隔层两表面呈往复位移，且驱动器为气压缸或液压缸。

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