CN216608240U - 一种筛板加工用龙门式数控多轴钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛板加工用龙门式数控多轴钻床，包括钻床本体，所述钻床本体的底部固定连接有分离机构。本实用新型通过设置钻床本体和分离机构的相互配合使用，解决了现有的龙门式数控多轴钻床在钻孔的时候都会通过喷射冷却液来对钻头降温，冷却液在降温的同时也会带走大量的金属碎屑，但是现有的龙门式数控多轴钻床并不能将冷却液和金属碎屑进行分离，也不能自动将金属碎屑排出龙门式数控多轴钻床的外部，只是任由其留在龙门式数控多轴钻床的内部，久而久之会对龙门式数控多轴钻床的工作造成影响的问题，本装置具有能将冷却液和金属碎屑进行分离且自动将金属碎屑排出的优点，方便了人们的使用，提高了实用性。

Description

一种筛板加工用龙门式数控多轴钻床

技术领域

本实用新型涉及数控多轴钻床技术领域，具体为一种筛板加工用龙门式数控多轴钻床。

背景技术

筛板亦称多孔板，耐磨性能好、使用寿命长，耐湿、耐磨性能好，适用于洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水等机械行业，筛板在制作过程中需要用到钻孔设备，其中龙门式数控多轴钻床是生产筛板较好的钻孔设备。

现有的龙门式数控多轴钻床在钻孔的时候都会通过喷射冷却液来对钻头降温，冷却液在降温的同时也会带走大量的金属碎屑，但是现有的龙门式数控多轴钻床并不能将冷却液和金属碎屑进行分离，也不能自动将金属碎屑排出龙门式数控多轴钻床的外部，只是任由其留在龙门式数控多轴钻床的内部，久而久之会对龙门式数控多轴钻床的工作造成影响，不便于人们的使用，降低了实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种筛板加工用龙门式数控多轴钻床，具备能将冷却液和金属碎屑进行分离且自动将金属碎屑排出的优点，解决了现有的龙门式数控多轴钻床在钻孔的时候都会通过喷射冷却液来对钻头降温，冷却液在降温的同时也会带走大量的金属碎屑，但是现有的龙门式数控多轴钻床并不能将冷却液和金属碎屑进行分离，也不能自动将金属碎屑排出龙门式数控多轴钻床的外部，只是任由其留在龙门式数控多轴钻床的内部，久而久之会对龙门式数控多轴钻床的工作造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筛板加工用龙门式数控多轴钻床，包括钻床本体，所述钻床本体的底部固定连接有分离机构，所述分离机构包括固定连接在钻床本体底部的分离箱，所述钻床本体的底部开设有下水口，所述分离箱的内部固定连接有导流板，所述导流板的表面开设有下漏口，所述分离箱内壁的底部固定连接有分隔板，所述分隔板将分离箱分隔为碎屑箱和回流箱，所述碎屑箱的内部固定连接有运输带，所述碎屑箱的左侧开设有开合门，所述分离箱的内部活动连接有位于分隔板顶部的过滤板，所述分离箱的内部固定连接有位于过滤板顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推块，所述推块的底部与过滤板滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述推块的顶部开设有滚动槽，所述滚动槽的内部活动连接有滚动轮，所述滚动轮与导流板滚动连接。

作为本实用新型优选的，所述分离箱的右侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁与过滤板活动连接，所述过滤板的右侧固定连接有拉把。

作为本实用新型优选的，所述贯穿孔的内壁与开合门的四周均固定连接有密封层，所述密封层分别与过滤板和分离箱贴合。

作为本实用新型优选的，所述导流板的底部固定连接有震动电机，所述震动电机输出端朝导流板设置。

作为本实用新型优选的，所述回流箱的后端固定连接有回流泵，所述回流泵的进水口与回流箱连通，所述回流泵的出水口连通有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管远离回流泵的一端向上延伸并与钻床本体连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置钻床本体和分离机构的相互配合使用，解决了现有的龙门式数控多轴钻床在钻孔的时候都会通过喷射冷却液来对钻头降温，冷却液在降温的同时也会带走大量的金属碎屑，但是现有的龙门式数控多轴钻床并不能将冷却液和金属碎屑进行分离，也不能自动将金属碎屑排出龙门式数控多轴钻床的外部，只是任由其留在龙门式数控多轴钻床的内部，久而久之会对龙门式数控多轴钻床的工作造成影响的问题，本装置具有能将冷却液和金属碎屑进行分离且自动将金属碎屑排出的优点，方便了人们的使用，提高了实用性。

2、本实用新型通过设置滚动槽和滚动轮使本装置具有减少推块和导流板之间摩擦的优点，能更好的保护推块，从而延长推块的使用寿命，提高了本装置的工作效率。

3、本实用新型通过设置贯穿孔和拉把使本装置具有更换过滤板便捷的优点，定期更换过滤板以保证本装置的分离效率，防止因过滤板堵塞导致的分离效率降低。

4、本实用新型通过设置密封层使本装置具有密封的优点，防止金属碎屑或者冷却液从缝隙中流出至本装置的外侧。

5、本实用新型通过设置震动电机使本装置具有使导流板震动的优点，防止金属碎屑在导流板的表面沉淀，或者沾附在导流板的表面。

6、本实用新型通过设置回流泵和波纹伸缩管使本装置具有循环利用冷却液的优点，减少了不必要的资源浪费，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分离机构的放大图；

图3为本实用新型分离机构的左视图；

图4为本实用新型图2中A的放大图。

图中：1、钻床本体；2、分离机构；21、分离箱；22、下水口；23、导流板；24、下漏口；25、分隔板；26、碎屑箱；27、回流箱；28、运输带；29、开合门；210、过滤板；211、电动伸缩杆；212、推块；3、滚动槽；4、滚动轮；5、贯穿孔；6、拉把；7、密封层；8、震动电机；9、回流泵；10、波纹伸缩管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种筛板加工用龙门式数控多轴钻床，包括钻床本体1，钻床本体1的底部固定连接有分离机构2，分离机构2包括固定连接在钻床本体1底部的分离箱21，钻床本体1的底部开设有下水口22，分离箱21的内部固定连接有导流板23，导流板23的表面开设有下漏口24，分离箱21内壁的底部固定连接有分隔板25，分隔板25将分离箱21分隔为碎屑箱26和回流箱27，碎屑箱26的内部固定连接有运输带28，碎屑箱26的左侧开设有开合门29，分离箱21的内部活动连接有位于分隔板25顶部的过滤板210，分离箱21的内部固定连接有位于过滤板210顶部的电动伸缩杆211，电动伸缩杆211的输出端固定连接有推块212，推块212的底部与过滤板210滑动连接。

参考图4，推块212的顶部开设有滚动槽3，滚动槽3的内部活动连接有滚动轮4，滚动轮4与导流板23滚动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚动槽3和滚动轮4使本装置具有减少推块212和导流板23之间摩擦的优点，能更好的保护推块212，从而延长推块212的使用寿命，提高了本装置的工作效率。

参考图1和图2，分离箱21的右侧开设有贯穿孔5，贯穿孔5的内壁与过滤板210活动连接，过滤板210的右侧固定连接有拉把6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置贯穿孔5和拉把6使本装置具有更换过滤板210便捷的优点，定期更换过滤板210以保证本装置的分离效率，防止因过滤板210堵塞导致的分离效率降低。

参考图1和图2，贯穿孔5的内壁与开合门29的四周均固定连接有密封层7，密封层7分别与过滤板210和分离箱21贴合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封层7使本装置具有密封的优点，防止金属碎屑或者冷却液从缝隙中流出至本装置的外侧。

参考图1和图2，导流板23的底部固定连接有震动电机8，震动电机8输出端朝导流板23设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置震动电机8使本装置具有使导流板23震动的优点，防止金属碎屑在导流板23的表面沉淀，或者沾附在导流板23的表面。

参考图3，回流箱27的后端固定连接有回流泵9，回流泵9的进水口与回流箱27连通，回流泵9的出水口连通有波纹伸缩管10，波纹伸缩管10远离回流泵9的一端向上延伸并与钻床本体1连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置回流泵9和波纹伸缩管10使本装置具有循环利用冷却液的优点，减少了不必要的资源浪费，降低了加工成本。

本实用新型的工作原理及使用流程：从钻床本体1喷射出的冷却液带动金属碎屑从下水口22下流至分离箱21的内部，通过导流板23对冷却液进行导向并从下漏口24下流至过滤板210的顶部，通过过滤板210对冷却液进行分离，冷却液继续穿过过滤板210下流至回流箱27的内部，金属碎屑留在过滤板210的顶部，通过电动伸缩杆211带动推块212在过滤板210的顶部进行滑动，将过滤板210顶部的金属碎屑推送至碎屑箱26的内部，当碎屑箱26内部的金属碎屑过多时，打开开合门29，通过运输带28将金属碎屑运输至碎屑箱26的外侧，以此完成对金属碎屑和冷却液的自动分离及自动对金属碎屑的排出。

综上所述：该筛板加工用龙门式数控多轴钻床，通过设置钻床本体1和分离机构2的相互配合使用，解决了现有的龙门式数控多轴钻床在钻孔的时候都会通过喷射冷却液来对钻头降温，冷却液在降温的同时也会带走大量的金属碎屑，但是现有的龙门式数控多轴钻床并不能将冷却液和金属碎屑进行分离，也不能自动将金属碎屑排出龙门式数控多轴钻床的外部，只是任由其留在龙门式数控多轴钻床的内部，久而久之会对龙门式数控多轴钻床的工作造成影响的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种筛板加工用龙门式数控多轴钻床，包括钻床本体(1)，其特征在于：所述钻床本体(1)的底部固定连接有分离机构(2)，所述分离机构(2)包括固定连接在钻床本体(1)底部的分离箱(21)，所述钻床本体(1)的底部开设有下水口(22)，所述分离箱(21)的内部固定连接有导流板(23)，所述导流板(23)的表面开设有下漏口(24)，所述分离箱(21)内壁的底部固定连接有分隔板(25)，所述分隔板(25)将分离箱(21)分隔为碎屑箱(26)和回流箱(27)，所述碎屑箱(26)的内部固定连接有运输带(28)，所述碎屑箱(26)的左侧开设有开合门(29)，所述分离箱(21)的内部活动连接有位于分隔板(25)顶部的过滤板(210)，所述分离箱(21)的内部固定连接有位于过滤板(210)顶部的电动伸缩杆(211)，所述电动伸缩杆(211)的输出端固定连接有推块(212)，所述推块(212)的底部与过滤板(210)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种筛板加工用龙门式数控多轴钻床，其特征在于：所述推块(212)的顶部开设有滚动槽(3)，所述滚动槽(3)的内部活动连接有滚动轮(4)，所述滚动轮(4)与导流板(23)滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种筛板加工用龙门式数控多轴钻床，其特征在于：所述分离箱(21)的右侧开设有贯穿孔(5)，所述贯穿孔(5)的内壁与过滤板(210)活动连接，所述过滤板(210)的右侧固定连接有拉把(6)。

4.根据权利要求3所述的一种筛板加工用龙门式数控多轴钻床，其特征在于：所述贯穿孔(5)的内壁与开合门(29)的四周均固定连接有密封层(7)，所述密封层(7)分别与过滤板(210)和分离箱(21)贴合。

5.根据权利要求1所述的一种筛板加工用龙门式数控多轴钻床，其特征在于：所述导流板(23)的底部固定连接有震动电机(8)，所述震动电机(8)输出端朝导流板(23)设置。

6.根据权利要求1所述的一种筛板加工用龙门式数控多轴钻床，其特征在于：所述回流箱(27)的后端固定连接有回流泵(9)，所述回流泵(9)的进水口与回流箱(27)连通，所述回流泵(9)的出水口连通有波纹伸缩管(10)，所述波纹伸缩管(10)远离回流泵(9)的一端向上延伸并与钻床本体(1)连通。

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