CN111805002A - 一种铝型材中断铝屑收集装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝型材中断铝屑收集装置,它涉及机械加工辅助设备技术领域。所述挡罩为开口圆弧形结构,所述收集框安装在挡罩正面开口处的下方,所述挡罩的圆弧面下方均匀设置有若干吸屑口,所述吸屑装置通过连接管道与若干所述吸屑口连接,所述斜板的一端安装在收集框一侧的顶部,斜板的另一端安装在挡罩的底部,且斜板的一端与若干所述吸屑口的底部平齐,所述滤油板安装在斜板上,且滤油板的位置与收集框的中间位置相对应,所述抽屉安装在收集框的内部,且抽屉位于滤油板的正下方,它结构简单,能够有效的放置铝屑的到处飞溅,同时,还能够将切割进行收集,避免资源的浪费,避免切割油流在地面上发生安全事故,确保车间的环境。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工辅助设备技术领域,具体涉及一种铝型材中断铝屑收集装置。
背景技术
在铝合金型材挤压生产过程中,每挤完一支铝棒,必须对型材进行中断,目的是为了方便传送及矫直等后工序的进行。
一般的铝型材的分切长度较长,通常在5m以上,目前对于一些小型的工厂而言,没有经济水平达到使用自动化的牵引切割设备,所以一般小型的工厂都采用人工中断,在中断的过程中容易造成铝屑的到处飞溅,影响车间的环境,在中断的过程中,也需要往切割片上打油,所以造成地面到处都是油渍,从而使切割工人滑倒,造成安全事故的发生。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种铝型材中断铝屑收集装置,它结构简单,能够有效的放置铝屑的到处飞溅,同时,还能够将切割进行收集,避免资源的浪费,避免切割油流在地面上发生安全事故,确保车间的环境。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案是:它包含挡罩、收集框、吸屑装置、连接管道、吸屑口、斜板、滤油板、抽屉,所述挡罩为开口圆弧形结构,所述收集框安装在挡罩正面开口处的下方,所述挡罩的圆弧面下方均匀设置有若干吸屑口,所述吸屑装置通过连接管道与若干所述吸屑口连接,所述斜板的一端安装在收集框一侧的顶部,斜板的另一端安装在挡罩的底部,且斜板的一端与若干所述吸屑口的底部平齐,所述滤油板安装在斜板上,且滤油板的位置与收集框的中间位置相对应,所述抽屉安装在收集框的内部,且抽屉位于滤油板的正下方。
所述吸屑装置包含电机、吸屑风箱和布袋,所述电机安装在吸屑风箱上部,且电机与吸屑风箱内部的风机连接,两个所述布袋分别安装在吸屑风箱的两侧,且布袋与吸屑风箱相通。
所述挡罩的外部左右两侧分别安装有连接块,所述挡罩的内侧四周均安装有支撑筋。
所述滤油板包含外框、海绵层和过滤层,所述海绵层和过滤层均安装在外框的内部,且海绵层位于过滤层的上方。
所述抽屉的外部设置有把手。
所述电机与铝型材中断切割机之间电性连接。
采用上述技术方案后,本发明有益效果为:
1、它结构简单,通过挡罩可以有效的避免铝屑飞溅,确保车间的5S标准;
2、通过斜板可以收集铝屑的同时,还可以收集切割油,避免切割油到处的流洒,避免安全事故的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的三维结构示意图;
图2是本发明的结构示意图;
图3是对应图2的俯视图;
图4是本发明中滤油板7的结构示意剖视图。
附图标记说明:挡罩1、收集框2、吸屑装置3、连接管道4、吸屑口5、斜板6、滤油板7、抽屉8、电机31、吸屑风箱32、布袋33、连接块11、支撑筋12、外框71、海绵层72、过滤层73、把手81。
具体实施方式
参看图1-图4所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含挡罩1、收集框2、吸屑装置3、连接管道4、吸屑口5、斜板6、滤油板7、抽屉8,所述挡罩1为开口圆弧形结构,挡罩1用于挡住切割机在中断铝型材的铝屑,防止铝屑到处的飞溅,所述收集框2安装在挡罩1正面开口处的下方,收集框2用于放置抽屉8,所述挡罩1的圆弧面下方均匀设置有若干吸屑口5,若干吸屑口5用于将收集框2内部的铝屑送至吸屑装置3内部,所述吸屑装置3通过连接管道4与若干所述吸屑口5连接,所述斜板6的一端安装在收集框2一侧的顶部,斜板6的另一端安装在挡罩1的底部,且斜板6的一端与若干所述吸屑口5的底部平齐,斜板6用于收集下落的铝屑和切割油,铝屑在斜板6上下滑至吸屑口5处,切割油则滑至滤油板7上进行过滤,所述滤油板7安装在斜板6上,且滤油板7的位置与收集框2的中间位置相对应,经过滤油板7过滤后的切割有重新的回到抽屉8内部,进行回收使用,避免浪费,同时也避免切割油在地面上到处的流,避免安全事故的发生,所述抽屉8安装在收集框2的内部,且抽屉8位于滤油板7的正下方,抽屉8由于收集切割时的切割油。
所述吸屑装置3包含电机31、吸屑风箱32和布袋33,所述电机31安装在吸屑风箱32上部,且电机31与吸屑风箱32内部的风机连接,两个所述布袋33分别安装在吸屑风箱32的两侧,且布袋33与吸屑风箱32相通,电机31旋转使吸屑风箱32内部的风机转动,从产生吸屑的风量,再将铝屑送至两侧的布袋33内部。
所述挡罩1的外部左右两侧分别安装有连接块11,为了确保本发明安装的稳定性,挡罩1通过连接块11与安装的地面进行固定连接,所述挡罩1的内侧四周均安装有支撑筋12,为了确保挡罩1的使用寿命,支撑筋12可以将强挡罩1的整体结构强度。
所述滤油板7包含外框71、海绵层72和过滤层73,所述海绵层72和过滤层73均安装在外框71的内部,且海绵层72位于过滤层73的上方,外框71用于与斜板6进行连接,海绵层72用于在过滤铝屑的同时将切割油过滤至过滤层73,过滤层73可以过滤切割油中的杂质,确保切割的稳定性。
所述抽屉8的外部设置有把手81,通过把手81可以轻松的打开抽屉8,从而可以取出抽屉8中过滤后的切割油。
所述电机31与铝型材中断切割机之间电性连接,铝型材切割在下压切割时,则就通过接触器启动电机31,使吸屑装置3启动工作。
本发明的工作原理:先将本发明安装在铝型材中断切割机的一侧,且收集框2位于铝型材中断切割机的正下方,切割时铝屑则根据切片的运动方向进行飞溅,挡罩1用于挡住切割机在中断铝型材的铝屑,防止铝屑到处的飞溅,为了确保切割时的效率,型材在切割往往在切片上涂上切割油,但是,切割会滴落在地面上,斜板6用于收集下落的铝屑和切割油,铝屑在斜板6上下滑至吸屑口5处,切割油则滑至滤油板7上进行过滤,过滤后的切割油在流到抽屉8中,便于后续的循环使用,同时也避免了切割在地面上到处流,避免安全事故的发生。
采用上述技术方案后,本发明有益效果为:它结构简单,能够有效的放置铝屑的到处飞溅,同时,还能够将切割进行收集,避免资源的浪费,避免切割油流在地面上发生安全事故,确保车间的环境。
以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种铝型材中断铝屑收集装置,其特征在于:它包含挡罩(1)、收集框(2)、吸屑装置(3)、连接管道(4)、吸屑口(5)、斜板(6)、滤油板(7)、抽屉(8),所述挡罩(1)为开口圆弧形结构,所述收集框(2)安装在挡罩(1)正面开口处的下方,所述挡罩(1)的圆弧面下方均匀设置有若干吸屑口(5),所述吸屑装置(3)通过连接管道(4)与若干所述吸屑口(5)连接,所述斜板(6)的一端安装在收集框(2)一侧的顶部,斜板(6)的另一端安装在挡罩(1)的底部,且斜板(6)的一端与若干所述吸屑口(5)的底部平齐,所述滤油板(7)安装在斜板(6)上,且滤油板(7)的位置与收集框(2)的中间位置相对应,所述抽屉(8)安装在收集框(2)的内部,且抽屉(8)位于滤油板(7)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材中断铝屑收集装置,其特征在于:所述吸屑装置(3)包含电机(31)、吸屑风箱(32)和布袋(33),所述电机(31)安装在吸屑风箱(32)上部,且电机(31)与吸屑风箱(32)内部的风机连接,两个所述布袋(33)分别安装在吸屑风箱(32)的两侧,且布袋(33)与吸屑风箱(32)相通。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材中断铝屑收集装置,其特征在于:所述挡罩(1)的外部左右两侧分别安装有连接块(11),所述挡罩(1)的内侧四周均安装有支撑筋(12)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材中断铝屑收集装置,其特征在于:所述滤油板(7)包含外框(71)、海绵层(72)和过滤层(73),所述海绵层(72)和过滤层(73)均安装在外框(71)的内部,且海绵层(72)位于过滤层(73)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材中断铝屑收集装置,其特征在于:所述抽屉(8)的外部设置有把手(81)。
6.根据权利要求2所述的一种铝型材中断铝屑收集装置,其特征在于:所述电机(31)与铝型材中断切割之间电性连接。
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CN202010473901.8A CN111805002A (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种铝型材中断铝屑收集装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114986232A (zh) * | 2021-07-14 | 2022-09-02 | 武汉市新诚亿有色金属材料有限公司 | 一种铝材切割机用防切割碎片飞溅保护装置 |
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2020
- 2020-05-29 CN CN202010473901.8A patent/CN111805002A/zh not_active Withdrawn
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PB01 | Publication | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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