CN209932584U - 一种多旋风双筒式工业吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多旋风双筒式工业吸尘器，本实用新型采用多旋风双筒式结构，在上外筒的内部设置一个上内筒，进入上内筒的灰尘，其颗粒大于1mm的灰尘杂质停留于上内筒内，悬浮于多个旋风管的边侧，而颗粒小于1mm的灰尘则通过过滤筛板进入上机内，经过高效过滤器的过滤后，其除尘后的空气通过上机的顶部重新回到工业车间内，不会堵塞高效过滤器，而限位手轮活动连接于侧板架的外侧之间，和下筒的外壁相接触，直接将其转动于下筒的顶部后，利用第二滚轮将下筒拉出，再将新的下筒替换至下筒位置，将限位手轮转动于新的下筒的外壁，将原下筒移动至处理地点对灰尘杂质进行集中处理，替换方便便捷，大大提高了吸尘器的工作效率。

Description

一种多旋风双筒式工业吸尘器

技术领域

本实用新型涉及工业吸尘器相关领域，具体为一种多旋风双筒式工业吸尘器。

背景技术

工业吸尘器是工业中常用的一种配套或保洁的设备，是用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫的设备。工业吸尘器能够吸取各类金属、非金属、油、水等颗粒污物及液体，能够吸收并净化有毒有害气体，在纺织行业中可以提高产品的质量，在化工行业可以回收一些昂贵的催化物等，而且做为一种环保设备，工业吸尘器可以有效防止一些职业病的危害，如电焊工尘肺、鞋厂白血病等。

现有的工业吸尘器在吸尘时，都是将所有尺径的灰尘和杂质一律吸收处理，这就容易造成大颗粒的杂质堵塞过滤器，浪费吸尘器的功率和使用寿命，且由于不同尺径的灰尘或者垃圾的重力不同，给吸尘器的工作带来不便，此外工业吸尘器的下筒替换麻烦，不便于工作人员的作业，使得工业吸尘器的使用效果大打折扣，一般而言，1mm以上的垃圾由于重力较重，可直接使其悬浮后下沉，故此，设计一种多旋风双筒式工业吸尘器用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多旋风双筒式工业吸尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多旋风双筒式工业吸尘器，包括底架板，底架板顶部的一侧固定连接有安装板架，所述安装板架的内壁上固定连接有上外筒，所述上外筒一侧的底部开设有侧吸口，所述上外筒的顶部设有上机，所述上机的内部安装有高效过滤器，所述高效过滤器的顶端连接有碳刷电机，所述上外筒的内部设有上内筒，所述上内筒的底部连通有上筒出料斗，所述上筒出料斗的底部设有下料系统，所述上内筒内壁的顶部安装有过滤筛板，所述过滤筛板的底部安装有一圈旋风管，所述上外筒的底部接触有下筒，所述下筒为中空结构，所述下筒内壁的底部连接有下筒出料斗，所述安装板架处于下筒两侧的相对位置均连接有侧板架，所述侧板架的外壁之间连接有限位手轮。

优选的，所述底架板的底部安装有若干第一滚轮。

优选的，所述高效过滤器为面板式结构，所述碳刷电机的数量为三个，所述高效过滤器和上内筒相连通。

优选的，所述旋风管为倒圆锥结构，所述旋风管的数量为六个，均匀的安装于过滤筛板的底部。

优选的，所述上内筒的外壁上开设有若干通孔，所述过滤筛板上设置有若干筛孔，所述筛孔的直径为1mm，所述通孔的直径大于筛孔的直径。

优选的，所述下筒的底部处于底架板的板架之间，所述下筒的底部安装有若干第二滚轮，所述第二滚轮和第一滚轮同处于水平面上。

优选的，所述底架板的外壁上安装有开关盒，所述开关盒的内部安装有碳刷电机的电性开关，和碳刷电机相电性连接。

优选的，所述下料系统为布袋式集料结构，所述下料系统的底部和上外筒的顶部相连通。

优选的，所述限位手轮为C型结构，通过转轴和限位螺母活动连接于侧板架的外壁之间，所述限位手轮套设于下筒的外壁而设。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多旋风双筒式结构，在上外筒的内部设置一个上内筒，并且上内筒的外壁上开设有通孔，利于灰尘的进入，进入上内筒的灰尘，其颗粒大于1mm的灰尘杂质停留于上内筒内，悬浮于多个旋风管的边侧，而颗粒小于1mm的灰尘则通过过滤筛板进入上机内，经过高效过滤器的过滤后，其除尘后的空气通过上机的顶部重新回到工业车间内，将灰尘杂质的颗粒区分开来，在吸尘器停止工作后，颗粒小于1mm的灰尘经过过滤筛板沉降于上内筒内，和大颗粒的灰尘杂质一起通过下料系统进入下筒出料斗内收集，不会堵塞高效过滤器，延长了高效过滤器的使用寿命，而限位手轮活动连接于侧板架的外侧之间，和下筒的外壁相接触，直接将其转动于下筒的顶部后，利用第二滚轮将下筒拉出，再将新的下筒替换至下筒位置，将限位手轮转动于新的下筒的外壁，将原下筒移动至处理地点对灰尘杂质进行集中处理，替换方便便捷，大大提高了吸尘器的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主观结构示意图；

图2为本实用新型的背侧结构示意图；

图3为本实用新型的左侧结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底架板；2、第一滚轮；3、安装板架；4、侧板架；5、限位手轮；6、下筒；7、第二滚轮；8、上外筒；9、侧吸口；10、上内筒；11、旋风管；12、过滤筛板；13、上机；14、高效过滤器；15、碳刷电机；16、开关盒；17、上筒出料斗；18、下料系统；19、下筒出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多旋风双筒式工业吸尘器，包括底架板1，底架板1顶部的一侧固定连接有安装板架3，安装板架3的内壁上固定连接有上外筒8，上外筒8一侧的底部开设有侧吸口9，上外筒8的顶部设有上机13，上机13的内部安装有高效过滤器14，高效过滤器14的顶端连接有碳刷电机15，上外筒8的内部设有上内筒10，上内筒10的底部连通有上筒出料斗17，上筒出料斗17的底部设有下料系统18，上内筒10内壁的顶部安装有过滤筛板12，过滤筛板12的底部安装有一圈旋风管11，上外筒8的底部接触有下筒6，下筒6为中空结构，下筒6内壁的底部连接有下筒出料斗19，安装板架3处于下筒6两侧的相对位置均连接有侧板架4，侧板架4的外壁之间连接有限位手轮5。

进一步的，底架板1的底部安装有若干第一滚轮2。

进一步的，高效过滤器14为面板式结构，碳刷电机15的数量为三个，高效过滤器14和上内筒10相连通。

进一步的，旋风管11为倒圆锥结构，旋风管11的数量为六个，均匀的安装于过滤筛板12的底部。

进一步的，上内筒10的外壁上开设有若干通孔，过滤筛板12上设置有若干筛孔，筛孔的直径为1mm，通孔的直径大于筛孔的直径。

进一步的，下筒6的底部处于底架板1的板架之间，下筒6的底部安装有若干第二滚轮7，第二滚轮7和第一滚轮2同处于水平面上。

进一步的，底架板1的外壁上安装有开关盒16，开关盒16的内部安装有碳刷电机15的电性开关，和碳刷电机15相电性连接。

进一步的，下料系统18为布袋式集料结构，下料系统18的底部和上外筒8的顶部相连通。

进一步的，限位手轮5为C型结构，通过转轴和限位螺母活动连接于侧板架4的外壁之间，限位手轮5套设于下筒6的外壁而设。

工作原理：使用时，打开开关盒16，通过碳刷电机15的开关控制打开碳刷电机15工作，此时，上机13、上内筒10和上外筒8均处于负压状态，灰尘通过侧吸口9进入上外筒8，通过通孔进入上内筒10，颗粒大于1mm的灰尘杂质停留于上内筒10内，悬浮于多个旋风管11的边侧，颗粒1mm的灰尘则通过过滤筛板12进入上机13内，经过高效过滤器14的过滤后，其除尘后的空气通过上机13的顶部重新回到工业车间内，待碳刷电机15停止工作后，颗粒小于1mm的灰尘经过过滤筛板12沉降于上内筒10内，和大颗粒的灰尘杂质一起通过下料系统18进入下筒出料斗19内收集，在下筒6内的灰尘收集一定数量后，将侧板架4转动于下筒6的顶部后，利用第二滚轮7将下筒6拉出，再将新的下筒6替换至下筒位置，将限位手轮5转动于新的下筒6的外壁处，如此循环。

本实用新型采用多旋风双筒式结构，在上外筒8的内部设置一个上内筒10，并且上内筒10的外壁上开设有通孔，利于灰尘的进入，进入上内筒10的灰尘，其颗粒大于1mm的灰尘杂质停留于上内筒10内，悬浮于多个旋风管11的边侧，而颗粒小于1mm的灰尘则通过过滤筛板12进入上机13内，经过高效过滤器14的过滤后，其除尘后的空气通过上机13的顶部重新回到工业车间内，将灰尘杂质的颗粒区分开来，在吸尘器停止工作后，颗粒小于1mm的灰尘经过过滤筛板12沉降于上内筒10内，和大颗粒的灰尘杂质一起通过下料系统18进入下筒出料斗19内收集，不会堵塞高效过滤器14，延长了高效过滤器14的使用寿命，而限位手轮5活动连接于侧板架4的外侧之间，和下筒6的外壁相接触，直接将其转动于下筒6的顶部后，利用第二滚轮7将下筒6拉出，再将新的下筒6替换至下筒位置，将限位手轮5转动于新的下筒6的外壁，将原下筒6移动至处理地点对灰尘杂质进行集中处理，替换方便便捷，大大提高了吸尘器的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多旋风双筒式工业吸尘器，包括底架板(1)，其特征在于：底架板(1)顶部的一侧固定连接有安装板架(3)，所述安装板架(3)的内壁上固定连接有上外筒(8)，所述上外筒(8)一侧的底部开设有侧吸口(9)，所述上外筒(8)的顶部设有上机(13)，所述上机(13)的内部安装有高效过滤器(14)，所述高效过滤器(14)的顶端连接有碳刷电机(15)，所述上外筒(8)的内部设有上内筒(10)，所述上内筒(10)的底部连通有上筒出料斗(17)，所述上筒出料斗(17)的底部设有下料系统(18)，所述上内筒(10)内壁的顶部安装有过滤筛板(12)，所述过滤筛板(12)的底部安装有一圈旋风管(11)，所述上外筒(8)的底部接触有下筒(6)，所述下筒(6)为中空结构，所述下筒(6)内壁的底部连接有下筒出料斗(19)，所述安装板架(3)处于下筒(6)两侧的相对位置均连接有侧板架(4)，所述侧板架(4)的外壁之间连接有限位手轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多旋风双筒式工业吸尘器，其特征在于：所述底架板(1)的底部安装有若干第一滚轮(2)。

3.根据权利要求1所述的一种多旋风双筒式工业吸尘器，其特征在于：所述高效过滤器(14)为面板式结构，所述碳刷电机(15)的数量为三个，所述高效过滤器(14)和上内筒(10)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种多旋风双筒式工业吸尘器，其特征在于：所述旋风管(11)为倒圆锥结构，所述旋风管(11)的数量为六个，均匀的安装于过滤筛板(12)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种多旋风双筒式工业吸尘器，其特征在于：所述上内筒(10)的外壁上开设有若干通孔，所述过滤筛板(12)上设置有若干筛孔，所述筛孔的直径为1mm，所述通孔的直径大于筛孔的直径。

6.根据权利要求2所述的一种多旋风双筒式工业吸尘器，其特征在于：所述下筒(6)的底部处于底架板(1)的板架之间，所述下筒(6)的底部安装有若干第二滚轮(7)，所述第二滚轮(7)和第一滚轮(2)同处于水平面上。

7.根据权利要求1所述的一种多旋风双筒式工业吸尘器，其特征在于：所述底架板(1)的外壁上安装有开关盒(16)，所述开关盒(16)的内部安装有碳刷电机(15)的电性开关，和碳刷电机(15)相电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种多旋风双筒式工业吸尘器，其特征在于：所述下料系统(18)为布袋式集料结构，所述下料系统(18)的底部和上外筒(8)的顶部相连通。

9.根据权利要求1所述的一种多旋风双筒式工业吸尘器，其特征在于：所述限位手轮(5)为C型结构，通过转轴和限位螺母活动连接于侧板架(4)的外壁之间，所述限位手轮(5)套设于下筒(6)的外壁而设。

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