CN112548790A - 一种铸件磨削设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件磨削设备。该铸件磨削设备，包括底座，底座上设置有立柱，立柱上滑动设置有滑块，滑块沿立柱往复运动，滑块上设置有磨削器，底座上还设置有轨道，轨道与铸件待磨削面匹配，滑块与磨削器之间设置有推动磨削器远离轨道的弹性器，磨削器与轨道之间设置有牵引杆，牵引杆通过轨道限定磨削器相对于滑块的位移轨迹。实际工作中，操作滑块使滑块沿立柱上下移动，滑块上下移动带动磨削器上下移动，磨削器在滑块内滑动，由于轨道与铸件待磨削面匹配，因此，磨削器的位移轨迹与铸件待磨削面匹配，该方案可以对复杂的铸件表面进行磨削，并且，轨道限定磨削器的位移轨迹，磨削器不会过度磨削铸件。

Description

一种铸件磨削设备
技术领域
本发明涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件磨削设备。
背景技术
铸造是指使金属材料融化，将液化后的金属液体注入模具中，金属液体在模具中冷却后形成相应的形状。铸造过程中大部分模具采用砂型或类似耐热材料制成的模型，铸件铸造完成后铸件的表面粗糙度过大，一般需要对铸件进行打磨处理。
现有技术中打磨铸件一般采用打磨机进行打磨，打磨机一般包括电机以及砂轮，现有技术中的打磨机结构简单，而铸件一般具有复杂的结构，在实际打磨过程中很容易造成铸件表面的一些特征失效，或者，无法对表面比较复杂的铸件进行打磨，劣化了打磨机的性能。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种铸件磨削设备，由以下具体技术手段所达成：
一种铸件磨削设备，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱上滑动设置有滑块，所述滑块沿所述立柱往复运动，所述滑块上设置有磨削器，所述磨削器滑动设置于所述滑块上，并且，所述磨削器的滑动方向与所述滑块的滑动方向垂直，所述底座上还设置有轨道，所述轨道与铸件待磨削面匹配，所述滑块与所述磨削器之间设置有推动所述磨削器远离所述轨道的弹性器，所述磨削器与所述轨道之间设置有牵引杆，所述牵引杆通过轨道限定所述磨削器相对于所述滑块的位移轨迹，所述磨削器包括砂带、电机、机架和引导轮，所述电机驱动所述砂带回转，所述砂带通过所述引导轮设置于所述机架上，所述引导轮包括转动连接于所述机架上的本体和设置于所述本体的上的支撑块，所述支撑块支撑所述砂带，所述支撑块包括内块和外块，所述外块套设于所述内块上，并且，所述内块与所述外块之间设置有推动所述外块远离所述内块的弹簧，所有所述支撑块配合限定所述砂带位于所述引导轮处的半径。
作为优化，所述轨道包括座体和设置于所述座体上的轨道体，所述座体滑动设置于所述底座上，所述底座上设置有与所述座体配合的滑槽，所述滑槽内设置有丝杠，所述座体上设置有与所述丝杠配合的螺孔，所述丝杠的其中一端延伸出所述底座，所述底座上设置有旋转所述丝杠的手柄。
作为优化，所述轨道至少有三条，每条所述轨道均通过独立的牵引杆与所述磨削器连接，所述牵引杆的一端与磨削器固定连接，所述牵引杆的另一端通过滑架与轨道连接，所述滑架滑动设置于所述轨道上，所述牵引杆固定于所述滑架上，所述滑架上设置有滑轮，所述滑轮与所述轨道配合，所述滑轮上设置有轮槽，所述轨道的一部分位于所述轮槽内。
作为优化，所述外块设置于所述本体上，并且，所述外块与所述本体为一体式结构，所述外块设置有容纳所述内块的容纳槽，所述内块包括弧形体和与所述容纳槽配合的配合体，所述弧形体与所述配合体为一体式结构，所述弧形体的一个面与所述砂带接触并引导砂带旋转，所述弹簧位于所述容纳槽内，所述外块上设置有防止所述内块滑出所述外块的端盖。
作为优化，所述机架上还设置有涨紧所述砂带的涨紧轮，所述涨紧轮通过轮座固定于所述机架上，所述轮座通过螺钉固定于所述机架上，所述涨紧轮设置于所述机架上远离所述引导轮的一侧。
作为优化，所述滑轮通过轮轴转动连接于所述滑架上，所述滑架上设置有条形槽，所述条形槽沿所述牵引杆的轴线方向设置，所述轮轴位于所述条形槽内，在所述条形槽内还设置有限定所述轮轴位置的限位块，所述条形槽内还设置有限位弹簧，所述限位弹簧推动所述限位块位移以限定所述轮轴位于所述滑块内的位置。
本发明具备以下有益效果：
1、该铸件磨削设备，包括底座，底座上设置有立柱，立柱上滑动设置有滑块，滑块沿立柱往复运动，滑块上设置有磨削器，底座上还设置有轨道，轨道与铸件待磨削面匹配，滑块与磨削器之间设置有推动磨削器远离轨道的弹性器，磨削器与轨道之间设置有牵引杆，牵引杆通过轨道限定磨削器相对于滑块的位移轨迹。实际工作中，操作滑块使滑块沿立柱上下移动，滑块上下移动带动磨削器上下移动，在轨道和牵引杆的作用下，磨削器在滑块内滑动，由于轨道与铸件待磨削面匹配，因此，磨削器的位移轨迹与铸件待磨削面匹配，该方案可以对复杂的铸件表面进行磨削，并且，轨道限定磨削器的位移轨迹，磨削器不会过度磨削铸件，提高了铸件的磨削精度，降低了操作人员的劳动强度。
2、引导轮包括转动连接于机架上的本体和设置于本体的上的支撑块，支撑块支撑砂带，支撑块包括内块和外块，外块套设于内块上，并且，内块与外块之间设置有推动外块远离内块的弹簧，所有支撑块配合限定砂带位于引导轮处的半径。本方案中，引导轮的直径可以变化，对于铸件过渡部位可以进行有效地磨削。具体地说，铸件过渡处的面具有曲率小的特性，此时，引导轮受力克服弹簧的作用力，使引导轮的直径变小，从而可以方便地对铸件过渡部分进行有效的磨削，提高了铸件的磨削精度。
3、滑架上设置有条形槽，并且，条形槽内设置有限位弹簧。在限位弹簧的作用下，滑轮相对于条形槽的位置可以在一定距离内位移，实际使用时，在调整轨道位置时，限位弹簧可以补偿滑轮的位置精度，从而进一步提高了铸件的磨削精度。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为引导轮的示意图。
图3为滑架的示意图。
图4为涨紧轮的示意图。
图中：1、底座，2、立柱，3、滑块，4、磨削器，5、轨道，6、弹性器，7、牵引杆，8、砂带，9、电机，10、机架，11、引导轮，12、本体，13、支撑块，14、内块，15、外块，16、弹簧，17、座体，18、轨道体，19、滑槽，20、丝杠，21、手柄，22、滑架，23、滑轮，24、端盖，25、涨紧轮，26、轮轴，27、限位块，28、限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种铸件磨削设备，包括底座1，所述底座1上设置有立柱2，所述立柱2上滑动设置有滑块3，所述滑块3沿所述立柱2往复运动，所述滑块3上设置有磨削器4，所述磨削器4滑动设置于所述滑块3上，并且，所述磨削器4的滑动方向与所述滑块3的滑动方向垂直，所述底座1上还设置有轨道5，所述轨道5与铸件待磨削面匹配，所述滑块3与所述磨削器4之间设置有推动所述磨削器4远离所述轨道5的弹性器6，所述磨削器4与所述轨道5之间设置有牵引杆7，所述牵引杆7通过轨道5限定所述磨削器4相对于所述滑块3的位移轨迹，所述磨削器4包括砂带8、电机9、机架10和引导轮11，所述电机9驱动所述砂带8回转，所述砂带8通过所述引导轮11设置于所述机架10上，所述引导轮11包括转动连接于所述机架10上的本体12和设置于所述本体12的上的支撑块13，所述支撑块13支撑所述砂带8，所述支撑块13包括内块14和外块15，所述外块15套设于所述内块14上，并且，所述内块14与所述外块15之间设置有推动所述外块15远离所述内块14的弹簧16，所有所述支撑块13配合限定所述砂带8位于所述引导轮11处的半径。
在一些实施例中，所述轨道5包括座体17和设置于所述座体17上的轨道体18，所述座体17滑动设置于所述底座1上，所述底座1上设置有与所述座体17配合的滑槽19，所述滑槽19内设置有丝杠20，所述座体17上设置有与所述丝杠20配合的螺孔，所述丝杠20的其中一端延伸出所述底座1，所述底座1上设置有旋转所述丝杠20的手柄21。
所述轨道5至少有三条，每条所述轨道5均通过独立的牵引杆7与所述磨削器4连接，所述牵引杆7的一端与磨削器4固定连接，所述牵引杆7的另一端通过滑架22与轨道5连接，所述滑架22滑动设置于所述轨道5上，所述牵引杆7固定于所述滑架22上，所述滑架22上设置有滑轮23，所述滑轮23与所述轨道5配合，所述滑轮23上设置有轮槽，所述轨道5的一部分位于所述轮槽内。
轨道5一般具有小的外接圆直径，因此，轨道5应设置多条，以提高磨削器4的位移精度。具体地说，多道轨道5的设置可以避免单根轨道5变形而造成磨削精度下降。轨道5的横截面形状可以为多边形或工字形，以提高轨道5的抗弯强度，延长轨道5的使用寿命。
轨道5可以在铸件完成后利用压力使制成轨道5的材料发生弯曲制成，轨道5也可以独立加工，轨道5的成型方式不做限定，可以自由选择。
所述滑轮23通过轮轴26转动连接于所述滑架22上，所述滑架22上设置有条形槽，所述条形槽沿所述牵引杆7的轴线方向设置，所述轮轴26位于所述条形槽内，在所述条形槽内还设置有限定所述轮轴26位置的限位块27，所述条形槽内还设置有限位弹簧28，所述限位弹簧28推动所述限位块27位移以限定所述轮轴26位于所述滑块3内的位置。
调整轨道5的相对位置时，由于滑轮23与轨道5接触，此时，轨道5的位置调节可能造成轨道5与滑轮23发生干涉，通过设置限位弹簧28，滑轮23相对于轨道5可以在一定范围内活动，从而使得轨道5位置调节方便，轨道5位置易于调节。限位弹簧28的设置提高了滑轮23相对于轨道5的位置精度，进而提高了铸件的磨削精度。
在一些实施例中，所述外块15设置于所述本体12上，并且，所述外块15与所述本体12为一体式结构，所述外块15设置有容纳所述内块14的容纳槽，所述内块14包括弧形体和与所述容纳槽配合的配合体，所述弧形体与所述配合体为一体式结构，所述弧形体的一个面与所述砂带8接触并引导砂带8旋转，所述弹簧16位于所述容纳槽内，所述外块15上设置有防止所述内块14滑出所述外块15的端盖24。端盖24可以通过螺钉固定于外块15上。
在一些实施例中，所述机架10上还设置有涨紧所述砂带8的涨紧轮25，所述涨紧轮25通过轮座固定于所述机架10上，所述轮座通过螺钉固定于所述机架10上，所述涨紧轮25设置于所述机架10上远离所述引导轮11的一侧。
涨紧轮25主要用于涨紧砂带8。涨紧轮25不应设置于靠近引导轮11的一侧，以避免涨紧轮25影响引导轮11直径的适应性变化。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸件磨削设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有立柱(2)，所述立柱(2)上滑动设置有滑块(3)，所述滑块(3)沿所述立柱(2)往复运动，所述滑块(3)上设置有磨削器(4)，所述磨削器(4)滑动设置于所述滑块(3)上，并且，所述磨削器(4)的滑动方向与所述滑块(3)的滑动方向垂直，所述底座(1)上还设置有轨道(5)，所述轨道(5)与铸件待磨削面匹配，所述滑块(3)与所述磨削器(4)之间设置有推动所述磨削器(4)远离所述轨道(5)的弹性器(6)，所述磨削器(4)与所述轨道(5)之间设置有牵引杆(7)，所述牵引杆(7)通过轨道(5)限定所述磨削器(4)相对于所述滑块(3)的位移轨迹，所述磨削器(4)包括砂带(8)、电机(9)、机架(10)和引导轮(11)，所述电机(9)驱动所述砂带(8)回转，所述砂带(8)通过所述引导轮(11)设置于所述机架(10)上，所述引导轮(11)包括转动连接于所述机架(10)上的本体(12)和设置于所述本体(12)的上的支撑块(13)，所述支撑块(13)支撑所述砂带(8)，所述支撑块(13)包括内块(14)和外块(15)，所述外块(15)套设于所述内块(14)上，并且，所述内块(14)与所述外块(15)之间设置有推动所述外块(15)远离所述内块(14)的弹簧(16)，所有所述支撑块(13)配合限定所述砂带(8)位于所述引导轮(11)处的半径。
2.根据权利要求1所述的一种铸件磨削设备，其特征在于：所述轨道(5)包括座体(17)和设置于所述座体(17)上的轨道体(18)，所述座体(17)滑动设置于所述底座(1)上，所述底座(1)上设置有与所述座体(17)配合的滑槽(19)，所述滑槽(19)内设置有丝杠(20)，所述座体(17)上设置有与所述丝杠(20)配合的螺孔，所述丝杠(20)的其中一端延伸出所述底座(1)，所述底座(1)上设置有旋转所述丝杠(20)的手柄(21)。
3.根据权利要求2所述的一种铸件磨削设备，其特征在于：所述轨道(5)至少有三条，每条所述轨道(5)均通过独立的牵引杆(7)与所述磨削器(4)连接，所述牵引杆(7)的一端与磨削器(4)固定连接，所述牵引杆(7)的另一端通过滑架(22)与轨道(5)连接，所述滑架(22)滑动设置于所述轨道(5)上，所述牵引杆(7)固定于所述滑架(22)上，所述滑架(22)上设置有滑轮(23)，所述滑轮(23)与所述轨道(5)配合，所述滑轮(23)上设置有轮槽，所述轨道(5)的一部分位于所述轮槽内。
4.根据权利要求3所述的一种铸件磨削设备，其特征在于：所述外块(15)设置于所述本体(12)上，并且，所述外块(15)与所述本体(12)为一体式结构，所述外块(15)设置有容纳所述内块(14)的容纳槽，所述内块(14)包括弧形体和与所述容纳槽配合的配合体，所述弧形体与所述配合体为一体式结构，所述弧形体的一个面与所述砂带(8)接触并引导砂带(8)旋转，所述弹簧(16)位于所述容纳槽内，所述外块(15)上设置有防止所述内块(14)滑出所述外块(15)的端盖(24)。
5.根据权利要求4所述的一种铸件磨削设备，其特征在于：所述机架(10)上还设置有涨紧所述砂带(8)的涨紧轮(25)，所述涨紧轮(25)通过轮座固定于所述机架(10)上，所述轮座通过螺钉固定于所述机架(10)上，所述涨紧轮(25)设置于所述机架(10)上远离所述引导轮(11)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种铸件磨削设备，其特征在于：所述滑轮(23)通过轮轴(26)转动连接于所述滑架(22)上，所述滑架(22)上设置有条形槽，所述条形槽沿所述连接杆的轴线方向设置，所述轮轴(26)位于所述条形槽内，在所述条形槽内还设置有限定所述轮轴(26)位置的限位块(27)，所述条形槽内还设置有限位弹簧(28)，所述限位弹簧(28)推动所述限位块(27)位移以限定所述轮轴(26)位于所述滑块(3)内的位置。
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