CN210232545U - 一种硬质合金产品磨削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硬质合金产品磨削工装，包括底座、主板、电机、主动轮、皮带轮、传动轮、磨砂带和板架组件，所述主板通过板座安装于机座上，所述电机通过底座安装于主板的一面，电机的输出轴贯穿主板的内壁，并延伸至主板的另一面，所述主动轮、皮带轮和传动轮设置于主板的另一面，主动轮安装于电机的输出轴上，皮带轮与传动轮通过轮轴分别安装于主动轮的一侧，主动轮、皮带轮与传动轮之间通过所述的磨砂带传动连接，所述板架组件设置于磨砂带的下端，板架组件由滑轨、滑块、固定杆和圆柱头组成。上述一种硬质合金产品磨削工装，具有省时省力、大大提高加工效率的优点。

Description

一种硬质合金产品磨削工装

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金工装，尤其是一种硬质合金产品磨削工装。

背景技术

硬质合金广泛用作刀具材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。硬质合金在制成刀具前，需对原料板材进行磨削加工，而传统磨削方式采用的是手工打磨，由于这种方式费时费力、效率低，因而急需一种硬质合金产品磨削工装来解决这一问题。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种可以省时省力、大大提高加工效率的硬质合金产品磨削工装。

一种硬质合金产品磨削工装，包括底座、主板、电机、主动轮、皮带轮、传动轮、磨砂带和板架组件，所述主板通过板座安装于机座上，所述电机通过底座安装于主板的一面，电机的输出轴贯穿主板的内壁，并延伸至主板的另一面，所述主动轮、皮带轮和传动轮设置于主板的另一面，主动轮安装于电机的输出轴上，皮带轮与传动轮通过轮轴分别安装于主动轮的一侧，主动轮、皮带轮与传动轮之间通过所述的磨砂带传动连接，所述板架组件设置于磨砂带的下端，板架组件由滑轨、滑块、固定杆和圆柱头组成，其中，滑轨通过螺丝固定于底座上，滑块设置于滑轨的两端，固定杆立于滑块上，固定杆的一端延伸至磨砂带的底部，圆柱头的底部设有杆孔，杆孔与固定杆的一端相匹配，圆柱头通过杆孔套装于固定杆上。

优选的，所述滑块的底部设有滑槽，滑槽与滑轨相匹配，滑块通过滑槽滑动安装于滑轨上。

优选的，所述圆柱头的外表面还设有V字斜槽，V字斜槽的角度大于硬质合金板的板体角度。

优选的，所述电机通过线路与220V电源连接。

上述一种硬质合金产品磨削工装，通过设置的电机带动磨砂带高速转动，从而对硬质合金板材表面进行磨削加工，使板材光滑、柔润便于加工成刀具；通过设置的板架组件，由于板架组件中的滑块滑动安装于滑轨上，因此可调节两滑块间的距离，来适应不同尺寸的硬质合金板材，使板材两端的板脚可嵌入圆柱头上的V字斜槽内，实现对板材的安装固定，具有省时省力、大大提高加工效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构主视图；

图2是本实用新型实施例的整体结构俯视图；

图3是本实用新型实施例的滑块与滑轨结构装配图；

图4是本实用新型实施例的圆柱头与固定杆结构装配图。

图中：1、底座；2、主板；21、板座；3、电机；31、机座；4、主动轮；5、皮带轮；6、传动轮；7、磨砂带；8、板架组件；81、滑轨；82、滑块；821、滑槽；83、固定杆；84、圆柱头；841、杆孔；842、V字斜槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的一种硬质合金产品磨削工装进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1-4，一种硬质合金产品磨削工装，包括底座1、主板2、电机3、主动轮4、皮带轮5、传动轮6、磨砂带7和板架组件8；主板2通过板座21安装于底座1上；电机3通过机座31安装于主板2的一面，电机3的输出轴贯穿主板2的内壁，并延伸至主板2的另一面；主动轮4、皮带轮5和传动轮6设置于主板2的另一面，主动轮4安装于电机3的输出轴上，皮带轮5与传动轮6通过轮轴分别安装于主动轮4的一侧，主动轮4、皮带轮5与传动轮6之间通过磨砂带7传动连接；当电机3通过线路与220V电源连接后，电机3启动带动主动轮4转动，而主动轮4转动则会通过磨砂带7带动皮带轮5与传动轮6转动，从而使磨砂带7高速回转，对硬质合金板材表面进行磨削加工；板架组件8设置于磨砂带7的下端，板架组件8由滑轨81、滑块82、固定杆83和圆柱头84组成，其中，滑轨81通过螺丝固定于底座1上，滑块82设置于滑轨81的两端，滑块82的底部设有滑槽821，该滑槽821与滑轨81相匹配，滑块82通过滑槽821滑动安装于滑轨81上，通过调节两滑块82间的距离，来适应不同尺寸的硬质合金板材，故使本工装适用范围广、提高生产效益，固定杆83立于滑块82上，固定杆83的一端延伸至磨砂带7的底部，圆柱头84的底部设有杆孔841，该杆孔841与固定杆83的一端相匹配，圆柱头84通过杆孔841套装于固定杆83上，通过该安装方式，便于固定杆83与圆柱头84之前的拆装，以便后期的维护以及损坏后的更换，圆柱头84的外表面还设有V字斜槽842，该V字斜槽842的角度大于硬质合金板的板体角度，因此板材两端的板脚可嵌入圆柱头84上的V字斜槽842内，从而实现对板材的安装固定。

一种硬质合金产品磨削工装，通过设置的电机3带动磨砂带7高速转动，从而对硬质合金板材表面进行磨削加工，使板材光滑、柔润便于加工成刀具；通过设置的板架组件8，由于板架组件8中的滑块82滑动安装于滑轨81上，因此可调节两滑块82间的距离，来适应不同尺寸的硬质合金板材，使板材两端的板脚可嵌入圆柱头84上的V字斜槽842内，实现对板材的安装固定，具有省时省力、大大提高加工效率的优点。

综上所述：本硬质合金产品磨削工装，采用电机3带动磨砂带7转动，从而对硬质合金板材表面进行磨削加工，使板材光滑、柔润便于加工成刀具，因而相比于传统手工磨削高效、便利，故有效的解决了现有技术问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种硬质合金产品磨削工装，其特征在于：包括底座(1)、主板(2)、电机(3)、主动轮(4)、皮带轮(5)、传动轮(6)、磨砂带(7)和板架组件(8)，所述主板(2)通过板座(21)安装于底座(1)上，所述电机(3)通过机座(31)安装于主板(2)的一面，电机(3)的输出轴贯穿主板(2)的内壁，并延伸至主板(2)的另一面，所述主动轮(4)、皮带轮(5)和传动轮(6)设置于主板(2)的另一面，主动轮(4)安装于电机(3)的输出轴上，皮带轮(5)与传动轮(6)通过轮轴分别安装于主动轮(4)的一侧，主动轮(4)、皮带轮(5)与传动轮(6)之间通过所述的磨砂带(7)传动连接，所述板架组件(8)设置于磨砂带(7)的下端，板架组件(8)由滑轨(81)、滑块(82)、固定杆(83)和圆柱头(84)组成，其中，滑轨(81)通过螺丝固定于底座(1)上，滑块(82)设置于滑轨(81)的两端，固定杆(83)立于滑块(82)上，固定杆(83)的一端延伸至磨砂带(7)的底部，圆柱头(84)的底部设有杆孔(841)，杆孔(841)与固定杆(83)的一端相匹配，圆柱头(84)通过杆孔(841)套装于固定杆(83)上。

2.如权利要求1所述的一种硬质合金产品磨削工装，其特征在于：所述滑块(82)的底部设有滑槽(821)，滑槽(821)与滑轨(81)相匹配，滑块(82)通过滑槽(821)滑动安装于滑轨(81)上。

3.如权利要求1所述的一种硬质合金产品磨削工装，其特征在于：所述圆柱头(84)的外表面还设有V字斜槽(842)，V字斜槽(842)的角度大于硬质合金板的板体角度。

4.如权利要求1所述的一种硬质合金产品磨削工装，其特征在于：所述电机(3)通过线路与220V电源连接。

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