CN210209928U - 一种硬质合金产品表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硬质合金产品表面抛光装置，包括底座、滑板、柱块、气缸、活动板、U型板、机箱和抛光轮，所述滑板设置于底座上，所述柱块立于滑板上，所述气缸安装于柱块上，气缸的气杆贯穿柱块的内壁，并延伸至柱块的内腔中，所述活动板的一面设有凹槽，凹槽与柱块的一面相匹配，活动板通过凹槽盖合于柱块上，所述U型板安装于活动板的另一面，U型板的U型端口与机箱相匹配，所述机箱嵌合安装于U型板上，机箱内安装有电机，电机的输出轴贯穿机箱的内壁延伸至箱外，所述抛光轮设置于机箱的外侧，抛光轮安装于电机的输出轴上。上述一种硬质合金产品表面抛光装置，具有省时省力、大大提高加工效率的优点。

Description

一种硬质合金产品表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金抛光装置，尤其是一种硬质合金产品表面抛光装置。

背景技术

硬质合金广泛用作刀具材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。硬质合金在制成刀具前，需对板材表面进行抛光加工，而传统抛光方式采用的是手工操作，由于这种操作方式费时费力、效率低，因而急需一种硬质合金产品表面抛光装置来解决这一问题。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种可以省时省力、大大提高加工效率的硬质合金产品表面抛光装置。

一种硬质合金产品表面抛光装置，包括底座、滑板、柱块、气缸、活动板、U型板、机箱和抛光轮，所述底座的两端设有凸块，凸块的表面设有滑槽，所述滑板设置于底座上，滑板的底部两端设有滑块，滑块与滑槽相匹配，滑块嵌入滑槽内滑动，所述柱块立于滑板上，柱块的一面设有滑孔，滑孔与柱块的内腔相连通，所述气缸安装于柱块上，气缸的气杆贯穿柱块的内壁，并延伸至柱块的内腔中，所述活动板的一面设有凹槽，凹槽与柱块的一面相匹配，活动板通过凹槽盖合于柱块上，所述U型板安装于活动板的另一面，U型板的U型端口与机箱相匹配，所述机箱嵌合安装于U型板上，机箱内安装有电机，电机的输出轴贯穿机箱的内壁延伸至箱外，所述抛光轮设置于机箱的外侧，抛光轮安装于电机的输出轴上。

优选的，所述气缸的气杆上还设置有连接件，连接件由套筒和T型连接块组成，其中，套筒的内径与气杆的外径相匹配，套筒套装于气杆上，T型连接块的一端与套筒连接，另一端穿过滑孔延伸至活动板的凹槽内，并螺丝连接固定。

优选的，所述凹槽的内侧壁与柱块的一面均光滑、无毛刺。

优选的，所述滑孔的孔径大于或等于T型连接块的直径。

优选的，所述电机通过线路与220V电源连接。

上述一种硬质合金产品表面抛光装置，通过设置的电机带动抛光轮高速旋转，从而对硬质合金板材表面进行抛光作业，使板材光滑、明亮便于加工成刀具；通过设置的气缸带动活动板沿柱块表面山下移动，从而调节抛光轮与板材之间的距离，以此来适应不同尺寸的硬质合金板材，因而提高了本装置的板材加工范围，具有省时省力、大大提高加工效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构图；

图2是本实用新型实施例的活动板与柱块结构装配图；

图3是本实用新型实施例的连接件与气杆结构装配图；

图4是本实用新型实施例的电机与抛光轮结构装配图；

图5是本实用新型实施例的滑板与滑块局部结构装配图。

图中：1、底座；11、凸块；12、滑槽；2、滑板；21、滑块；3、柱块；31、滑孔；4、气缸；41、气杆；5、活动板；51、凹槽；6、U型板；7、机箱；71、电机；8、抛光轮；9、连接件；91、套筒；92、T型连接块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的一种硬质合金产品表面抛光装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1-5，本实用新型实施例的一种硬质合金产品表面抛光装置，包括底座1、滑板2、柱块3、气缸4、活动板5、U型板6、机箱7和抛光轮8；底座1的两端设有凸块11，该凸块11的表面设有滑槽12；滑板2设置于底座1上，滑板2的底部两端设有滑块21，该滑块21与滑槽12相匹配，滑块21嵌入滑槽12内滑动；柱块3立于滑板2上，柱块3的一面设有滑孔31，该滑孔31与柱块3的内腔相连通；由于滑孔31的孔径大于或等于T型连接块92的直径，故T型连接块92可自由穿插于滑孔31内；气缸4安装于柱块3上，气缸4的气杆41贯穿柱块3的内壁，并延伸至柱块3的内腔中；活动板5的一面设有凹槽51，该凹槽51与柱块3的一面相匹配，活动板5通过凹槽51盖合于柱块3上；气缸4的气杆41上还设置有连接件9，该连接件9由套筒91和T型连接块92组成，其中，套筒91的内径与气杆41的外径相匹配，套筒91套装于气杆41上，T型连接块92的一端与套筒91连接，另一端穿过滑孔31延伸至活动板5的凹槽51内，并螺丝连接固定；通过设置的连接件9连接气杆41与活动板5，从而使得气缸4带动气杆41动作的同时，带动活动板5沿柱块3表面上下移动；由于凹槽51的内侧壁与柱块3的一面均光滑、无毛刺，故气缸4带动活动板5沿柱块3表面上下移动时，摩擦力小、阻碍低；U型板6安装于活动板5的另一面，U型板6的U型端口与机箱7相匹配，机箱7嵌合安装于U型板6上，机箱7内安装有电机71，电机71的输出轴贯穿机箱7的内壁延伸至箱外，抛光轮8设置于机箱7的外侧，抛光轮8安装于电机71的输出轴上；当电机71通过线路与220V电源连接后，电机71启动带动抛光轮8对硬质合金板材表面进行抛光作业。

一种硬质合金产品表面抛光装置，通过设置的电机71带动抛光轮8高速旋转，从而对硬质合金板材表面进行抛光作业，使板材光滑、明亮便于加工成刀具；通过设置的气缸4带动活动板5沿柱块3表面上下移动，从而调节抛光轮8与板材之间的距离，以此来适应不同尺寸的硬质合金板材，因而提高了本装置的板材加工范围，具有省时省力、大大提高加工效率的优点。

综上所述：本硬质合金产品表面抛光装置，采用电机71带动抛光轮8高速旋转，从而对硬质合金板材表面进行抛光作业，使板材光滑、明亮便于加工成刀具，因而相比于传统手工磨削高效、便利，故有效的解决了现有技术问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种硬质合金产品表面抛光装置，其特征在于：包括底座(1)、滑板(2)、柱块(3)、气缸(4)、活动板(5)、U型板(6)、机箱(7)和抛光轮(8)，所述底座(1)的两端设有凸块(11)，凸块(11)的表面设有滑槽(12)，所述滑板(2)设置于底座(1)上，滑板(2)的底部两端设有滑块(21)，滑块(21)与滑槽(12)相匹配，滑块(21)嵌入滑槽(12)内滑动，所述柱块(3)立于滑板(2)上，柱块(3)的一面设有滑孔(31)，滑孔(31)与柱块(3)的内腔相连通，所述气缸(4)安装于柱块(3)上，气缸(4)的气杆(41)贯穿柱块(3)的内壁，并延伸至柱块(3)的内腔中，所述活动板(5)的一面设有凹槽(51)，凹槽(51)与柱块(3)的一面相匹配，活动板(5)通过凹槽(51)盖合于柱块(3)上，所述U型板(6)安装于活动板(5)的另一面，U型板(6)的U型端口与机箱(7)相匹配，所述机箱(7)嵌合安装于U型板(6)上，机箱(7)内安装有电机(71)，电机(71)的输出轴贯穿机箱(7)的内壁延伸至箱外，所述抛光轮(8)设置于机箱(7)的外侧，抛光轮(8)安装于电机(71)的输出轴上。

2.如权利要求1所述的一种硬质合金产品表面抛光装置，其特征在于：所述气缸(4)的气杆(41)上还设置有连接件(9)，连接件(9)由套筒(91)和T型连接块(92)组成，其中，套筒(91)的内径与气杆(41)的外径相匹配，套筒(91)套装于气杆(41)上，T型连接块(92)的一端与套筒(91)连接，另一端穿过滑孔(31)延伸至活动板(5)的凹槽(51)内，并螺丝连接固定。

3.如权利要求1所述的一种硬质合金产品表面抛光装置，其特征在于：所述凹槽(51)的内侧壁与柱块(3)的一面均光滑、无毛刺。

4.如权利要求1所述的一种硬质合金产品表面抛光装置，其特征在于：所述滑孔(31)的孔径大于或等于T型连接块(92)的直径。

5.如权利要求1所述的一种硬质合金产品表面抛光装置，其特征在于：所述电机(71)通过线路与220V电源连接。

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