CN209533861U - 钻孔定位器及钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻孔定位器及钻孔机，涉及钻孔设备技术领域，钻孔定位器包括：钻头和安装部；安装部能够与钻筒的端部固定；安装部的中心开设有安装孔，钻头设置于安装孔，且钻头与安装部垂直连接，钻头用于将钻筒在墙面定位。在使用时，将钻孔定位器的安装部与钻筒端部固定，使钻头的头部指向墙面，钻孔机本体带动钻筒转动，钻孔定位器也随之转动，钻头穿入墙体，从而限定钻筒钻孔的位置，随着钻头穿入墙体达到一定深度，钻筒也穿入墙体，以完成钻筒在墙面上较好的定位。由于钻筒上设置钻孔定位器，可以实现钻筒在墙面的准确定位，由于钻头穿入墙体，即使钻孔机本体带动钻筒快速转动，也不会出现钻筒在墙体表面打滑的现象。

Description

钻孔定位器及钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其是涉及一种钻孔定位器及钻孔机。

背景技术

随着社会的进步与发展，建筑楼宇的装修、空调机、油烟机等各种管道的安装均需要对墙体钻孔。在对墙体钻孔时一般都是使用钻孔机，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或者旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的设备的统称。

现有的钻孔机对墙体钻孔时，由于墙体表面一般都是瓷砖，钻孔机的钻筒与墙面贴合，钻孔机本体带动钻筒快速转动，往往出现钻筒在墙体表面打滑的现象，甚至由于钻筒在墙面滑动，钻筒转速太快导致损坏墙面、钻筒飞出而危及人员安全的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔定位器及钻孔机，以解决现有技术中使用钻孔机在墙体钻孔时钻筒定位困难的问题。

本实用新型提供一种钻孔定位器，包括：钻头和安装部；

所述安装部能够与钻筒的端部固定；

所述安装部的中心开设有安装孔，所述钻头设置于所述安装孔，且所述钻头与所述安装部垂直连接，所述钻头用于将钻筒在墙面定位。

其中，所述安装部包括安装盘和连接件；

所述安装盘的中心开设有所述安装孔，所述钻头与所述安装盘垂直连接；

所述连接件包括设置于所述安装盘周向的多个卡接块，多个所述卡接块均与所述安装盘连接，多个所述卡接块能够分别与所述钻筒的磨牙间的间隙卡接。

具体地，多个所述卡接块沿所述安装盘的周向等距分布。

进一步地，所述连接件还包括吸合件；

所述吸合件设置于所述安装盘的周向，且与所述安装盘连接，所述吸合件能够与钻筒的内壁吸合。

进一步地，所述吸合件包括脚架和磁铁；

所述脚架与所述安装盘垂直设置，所述脚架的一端与所述安装盘周向的外壁连接，所述磁铁与所述脚架连接。

进一步地，所述吸合件为多个；

多个所述吸合件沿所述安装盘的周向等距分布。

进一步地，所述钻头与所述安装盘通过紧固件连接。

进一步地，所述紧固件包括固定筒和螺帽，

所述固定筒设置有外螺纹，所述固定筒的一端设置有凸台；

所述钻头包括头部和轴部，所述头部与所述轴部的一端连接；

所述轴部依次穿设所述固定筒、所述安装盘和所述螺帽，所述固定筒与所述轴部连接，所述凸台位于所述头部与所述安装盘之间，所述螺帽与所述固定筒螺纹连接，以将所述安装盘固定在所述轴部。

进一步地，所述紧固件还包括螺栓，所述固定筒上开设有螺纹孔；

所述螺栓穿设在所述螺纹孔与所述固定筒螺纹连接，且所述螺栓的端部与所述轴部抵接。

相对于现有技术，本实用新型提供的钻孔定位器具有以下优势：

本实用新型提供的钻孔定位器在使用时，将钻孔定位器的安装部与钻孔机的钻筒端部固定，使钻头的头部指向墙面，将钻头的头部与墙面上预先设定的需钻孔位置贴合，启动钻孔机，钻孔机本体带动钻筒转动，由于钻孔定位器与钻筒固定，钻孔定位器也随之转动，通过钻孔机高速转动，钻头穿入墙体，从而限定钻筒钻孔的位置，随着钻头穿入墙体达到一定深度，钻筒端部的磨牙与墙体贴合，在钻孔机的带动下，钻筒在墙体穿入一定深度，以完成钻筒在墙面上较好的定位；将钻孔定位器从钻筒上取下，使钻筒继续贴在原位置钻孔。

由于钻筒上设置钻孔定位器，可以实现钻筒在墙面的准确定位，由于钻头穿入墙体，即使钻孔机本体带动钻筒快速转动，也不会出现钻筒在墙体表面打滑的现象，从而可以避免钻筒在墙面滑动导致损坏墙面、甚至钻筒飞出危及人员安全的问题。

本实用新型还提供一种钻孔机，所述钻孔机包括钻孔机本体、钻筒和上述钻孔定位器，所述钻孔机本体与所述钻筒的一端转动连接，所述钻筒的另一端与所述钻孔定位器连接。

所述钻孔机与上述钻孔定位器相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钻孔定位器的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的钻孔定位器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的钻孔定位器安装在钻筒上时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的钻孔定位器中紧固件与钻头连接的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的钻孔定位器中紧固件与钻头的爆炸图。

附图标记：

11－安装盘；12－卡接块；13－吸合件；131－脚架；132－磁铁；2－钻头；21－头部；22－轴部；31－固定筒；311－凸台；312－螺纹孔；32－螺帽；33－螺栓；4－钻筒；41－磨牙；42－间隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的钻孔定位器的结构示意图；图2为本实用新型另一实施例提供的钻孔定位器的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的钻孔定位器安装在钻筒上时的结构示意图。

如图1－3所示，本实施例提供的钻孔定位器，包括：钻头2和安装部；安装部能够与钻筒4的端部固定；安装部的中心开设有安装孔，钻头2设置于安装孔，且钻头2与安装部垂直连接，钻头2用于将钻筒4在墙面定位。

相对于现有技术，本实施例提供的钻孔定位器具有以下优势：

本实施例提供的钻孔定位器在使用时，将钻孔定位器的安装部与钻孔机的钻筒4端部固定，使钻头2的头部21指向墙面，将钻头2的头部21与墙面上预先设定的需钻孔位置贴合，启动钻孔机，钻孔机本体带动钻筒4转动，由于钻孔定位器与钻筒4固定，钻孔定位器也随之转动，通过钻孔机高速转动，钻头2穿入墙体，从而限定钻筒4钻孔的位置，随着钻头2穿入墙体达到一定深度，钻筒4端部的磨牙41与墙体贴合，在钻孔机的带动下，钻筒4在墙体穿入一定深度，以完成钻筒4在墙面上较好的定位；将钻孔定位器从钻筒4上取下，使钻筒4继续贴在原位置钻孔。

由于钻筒4上设置钻孔定位器，可以实现钻筒4在墙面的准确定位，由于钻头2穿入墙体，即使钻孔机本体带动钻筒4快速转动，也不会出现钻筒4在墙体表面打滑的现象，从而可以避免钻筒4在墙面滑动导致损坏墙面、甚至钻筒4飞出危及人员安全的问题。

其中，为了使安装部能够与钻筒4稳固地连接，从而使钻孔机本体带动钻筒4转动时，可以带动钻孔定位器稳定地转动，从而使钻头2穿入墙体内，以实现钻筒4在墙体上的定位，本实施例提供的钻孔定位器中，如图1－3所示，安装部包括安装盘11和连接件；安装盘11的中心开设有安装孔，钻头2与安装盘11垂直连接；连接件包括设置于安装盘11周向的多个卡接块12，多个卡接块12均与安装盘11连接，多个卡接块12能够分别与钻筒4的磨牙41间的间隙42卡接。

钻筒4端部设置有多个磨牙41，相邻两个磨牙41间设置有间隙42。

通过安装盘11上设置多个卡接块12，多个卡接块12分别与钻筒4上的磨牙41间的间隙42卡接，从而使得钻孔机本体带动钻筒4转动时，钻孔定位器可以随之稳定地转动，以实现钻筒4在墙体上的准确定位。

进一步地，为了确保钻孔机平稳地带动钻孔定位器转动，本实施例提供的钻孔定位器中，如图1－3所示，多个卡接块12沿安装盘11的周向等距分布。

从而确保安装盘11与钻筒4均匀地固定连接，从而确保钻孔机本体带动钻筒4高速转动时，钻孔定位器也可以随之平稳地转动。

进一步地，为了进一步提高钻孔定位器与钻筒4之间连接地牢固性，从而确保钻孔定位器可以使钻筒4在墙面准确定位的目的，本实施例提供的钻孔定位器中，如图1－2所示，连接件还包括吸合件13；吸合件13设置于安装盘11的周向，且与安装盘11连接，吸合件13能够与钻筒4的内壁吸合。

将钻孔定位器安装到钻筒4一端的内部，使卡接块12与磨牙41的间隙42卡接，吸合件13与钻筒4的内壁吸合固定，从而提高钻孔定位器与钻筒4之间连接的牢固性。

并且，当钻孔机从上向下对墙体进行打孔时，在钻孔定位器上设置吸合件13，可以避免钻孔定位器从钻筒4中掉落的问题。

吸合件13包括脚架131和磁铁132；脚架131与安装盘11垂直设置，脚架131的一端与安装盘11周向的外壁连接，磁铁132与脚架131连接。

安装盘11与卡接块12、脚架131之间可以采取一体成型或者焊接的方式连接，从而保证钻孔定位器整体结构的稳固性。

磁铁132与脚架131可以通过铆钉连接。

钻筒4为铁制成，在脚架131上设置磁铁132，可以与钻筒4吸合在一起。

吸合件13为多个；多个吸合件13沿安装盘11的周向等距分布。从而确保钻孔定位器与钻筒4之间稳固地连接，使得钻孔机本体带动钻筒4转动时，钻筒4可以带动钻孔定位器平稳地转动。

图4为本实用新型实施例提供的钻孔定位器中紧固件与钻头连接的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的钻孔定位器中紧固件与钻头的爆炸图。

进一步地，为了使钻头2与安装盘11稳固地连接，本实施例提供的钻孔定位器中，如图1－5所示，钻头2与安装盘11通过紧固件连接。

紧固件可以为铆钉，将钻头2与安装盘11直接固定连接，当然，钻头2也可以与安装盘11一体成型或者采取焊接、卡接、螺接等方式连接。

优选地，紧固件包括固定筒31和螺帽32，固定筒31设置有外螺纹，固定筒31的一端设置有凸台311；钻头2包括头部21和轴部22，头部21与轴部22的一端连接；轴部22依次穿设固定筒31、安装盘11和螺帽32，固定筒31与轴部22连接，凸台311位于头部21与安装盘11之间，螺帽32与固定筒31螺纹连接，以将安装盘11固定在轴部22。

这样可以使安装盘11与钻头2之间可拆卸连接，由于钻头2使用数次后，会有磨损，安装盘11与钻头2之间可拆卸连接，可以方便用户对钻头2的更换。

进一步地，为了使用户可以根据墙体的坚固程度对钻孔定位器进行调整，以使钻孔定位器能够更好地发挥钻筒4在墙体上的定位作用，本实施例提供的钻孔定位器中，如图1－5所示，紧固件还包括螺栓33，固定筒31上开设有螺纹孔312；螺栓33穿设在螺纹孔312与固定筒31螺纹连接，且螺栓33的端部与轴部22抵接。

固定筒31与钻头2之间的固定是通过螺栓33的端部与钻头2的轴部22外壁紧密抵接，以将轴部22压向固定筒31的内壁，使得轴部22与固定筒31之间可拆卸连接。因此，可以根据不同墙体的需要，调节钻头2的头部21与安装盘11之间的距离。

当待打孔的墙体为水泥墙体等硬度相对较小的墙体时，可以将钻头2的头部21与安装盘11之间的距离调大，从而确保在定位时，钻头2能够穿入墙体的深度更深，钻筒4的端部才会与墙面接触，从而确保钻头2与墙体固定的稳固性，从而确保钻筒4在墙体定位的稳固性。

当待打孔的墙体为瓷砖等硬度较大的墙体时，可以将钻头2的头部21与安装盘11之间的距离调小，从而确保在定位时，钻头2只需穿入墙体较浅的深度，钻筒4即可以在墙体定位，由于墙体硬度较大，既可以保证钻头2与墙体固定的稳固性，又可以而减少钻筒4在墙体定位的时间。

为了使钻孔机可以根据需要在墙体指定位置较好地定位，进而在墙体指定位置较好地打孔，不会出现由于钻孔机的钻筒4与墙面打滑，在打孔时钻筒4偏离指定位置而损坏墙面、危及人身安全的问题，本实施例提供的钻孔机包括钻孔机本体、钻筒4和上述钻孔定位器，钻孔机本体与钻筒4的一端转动连接，钻筒4的另一端与钻孔定位器连接。

由于钻孔机的钻筒4上设置钻孔定位器，可以实现钻筒4在墙面的准确定位，由于钻头2穿入墙体，即使钻孔机本体带动钻筒4快速转动，也不会出现钻筒4在墙体表面打滑的现象，从而可以避免钻筒4在墙面滑动导致损坏墙面、甚至钻筒4飞出危及人员安全的问题；从而使钻孔机可以在指定位置准确地打孔。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钻孔定位器，其特征在于，包括：钻头和安装部；

所述安装部能够与钻筒的端部固定；

所述安装部的中心开设有安装孔，所述钻头设置于所述安装孔，且所述钻头与所述安装部垂直连接，所述钻头用于将钻筒在墙面定位。

2.根据权利要求1所述的钻孔定位器，其特征在于，所述安装部包括安装盘和连接件；

所述安装盘的中心开设有所述安装孔，所述钻头与所述安装盘垂直连接；

所述连接件包括设置于所述安装盘周向的多个卡接块，多个所述卡接块均与所述安装盘连接，多个所述卡接块能够分别与所述钻筒的磨牙间的间隙卡接。

3.根据权利要求2所述的钻孔定位器，其特征在于，多个所述卡接块沿所述安装盘的周向等距分布。

4.根据权利要求2所述的钻孔定位器，其特征在于，所述连接件还包括吸合件；

所述吸合件设置于所述安装盘的周向，且与所述安装盘连接，所述吸合件能够与钻筒的内壁吸合。

5.根据权利要求4所述的钻孔定位器，其特征在于，所述吸合件包括脚架和磁铁；

所述脚架与所述安装盘垂直设置，所述脚架的一端与所述安装盘周向的外壁连接，所述磁铁与所述脚架连接。

6.根据权利要求4所述的钻孔定位器，其特征在于，所述吸合件为多个；

多个所述吸合件沿所述安装盘的周向等距分布。

7.根据权利要求2所述的钻孔定位器，其特征在于，所述钻头与所述安装盘通过紧固件连接。

8.根据权利要求7所述的钻孔定位器，其特征在于，所述紧固件包括固定筒和螺帽；

所述固定筒设置有外螺纹，所述固定筒的一端设置有凸台；

所述钻头包括头部和轴部，所述头部与所述轴部的一端连接；

所述轴部依次穿设所述固定筒、所述安装盘和所述螺帽，所述固定筒与所述轴部连接，所述凸台位于所述头部与所述安装盘之间，所述螺帽与所述固定筒螺纹连接，以将所述安装盘固定在所述轴部。

9.根据权利要求8所述的钻孔定位器，其特征在于，所述紧固件还包括螺栓，所述固定筒上开设有螺纹孔；

所述螺栓穿设在所述螺纹孔与所述固定筒螺纹连接，且所述螺栓的端部与所述轴部抵接。

10.一种钻孔机，其特征在于，包括钻孔机本体、钻筒和如权利要求1－9任一项所述的钻孔定位器，所述钻孔机本体与所述钻筒的一端转动连接，所述钻筒的另一端与所述钻孔定位器连接。