CN104234632A - 一种扩底钻头 - Google Patents

Abstract

一种扩底钻头，包括钻套、钻杆和传动轴，所述钻杆包括相铰接的两个钻条，所述钻条包括插入部、设在所述插入部一端的所述固定部和设在所述插入部另一端的所述扩孔部，所述固定部与传动轴的一端相连，所述传动轴驱动两个所述钻条沿铰接部相互交叉错位使两个所述扩孔部相互交叉错位，所述传动轴的另一端与外部动力机构连接。按照本发明提供的扩底钻头与现有技术相比具有如下优点：本发明巧妙的采用两个铰接的钻条作为钻杆，并且通过传动轴驱动两个所述钻条沿铰接轴相互交叉错位使两个扩孔部相互交叉错位，在所需进行扩孔的孔内转动时达到扩孔的效果；采用该种结构的钻杆进行扩孔时两个扩孔部错位和恢复灵活方便，故障率低，插拔方便。

Description

一种扩底钻头

技术领域

本发明涉及一种扩底钻头。

背景技术

目前，随着扩底锚栓的大量使用，扩底锚栓的最佳实施方法是将固定孔的底部内径扩大，使固定孔的底部内径大于孔径，这样当扩底锚栓底部发生机械形变，使扩底锚栓的底部外径大于孔径，这样扩底锚栓就牢靠的固定在了固定孔中。该种扩底固定孔的钻出较为复杂，一般先采用普通钻套打孔，然后用扩底钻头，对孔底部或中部进行扩孔；现有的扩底钻头包括钻杆、设置钻杆端部或内壁的扩张机构，有钻杆推动扩张机构扩张，或钻杆为中空结构，通过钻杆内腔中的推杆或拉丝使扩张机构扩张。

如中国专利号CN90219686.3的实用新型专利，公告日为1991年06月12日，公开的一种岩石扩孔钻具，其特征是上端具有钻杆连接口的上钻壳，活塞装于其内，复位弹簧装于活塞和下钻壳之间的空腔中，活塞叉杆的上端通过螺母与活塞相连，下端通过销轴与对称设置的刀裤相连，镶嵌有硬质合金刀头的刀柄分别装进刀裤内并以螺钉固定；刀裤门装在下钻壳两侧开口的相应部位，底刀座装在下钻壳的下端。该技术方案虽然能够完成孔内扩底，但其结构复杂，要扩底的固定孔内径必须大于钻壳，这将使得减小活塞叉杆外径，机械强度差；使用时刀裤从钻壳两侧开口伸出，开口过大将导致刀裤在转动过程中易在开口内晃动，影响扩孔效率及扩孔效果，开口过小，刀裤一旦在扩孔过程中发生变形，刀裤则无法缩入开口中，该机构将无法从孔内拔出，适用性差。

又如中国专利号CN201120151632.X的实用新型专利，公告日为2011年11月09日，公开的一种方形活塞式锚固扩孔钻具，包括钻杆短节、钻头和伸缩臂，所述钻杆短节的上端与外接的钻机钻杆相连，所述伸缩臂包括上臂和下臂，所述上臂一端与所述活塞套的下端外壁铰接，另一端与所述下臂的一端铰接，所述下臂的另一端与所述钻头铰接，其特征在于：还包括活塞套、活塞轴和弹簧，所述活塞套内设有轴向的活塞通道，所述钻杆短节的下端嵌固于所述活塞套内，所述弹簧套装于所述活塞通道内，所述活塞轴的上端滑动套装于所述活塞通道内并抵住所述弹簧，另一端与所述钻头连接；所述上臂为联板，所述下臂为刀片。该技术方案虽然能够完成孔内扩底。但同样存在以下缺陷：扩孔时活塞套向下移动使铰接的上臂和下臂向外扩张，进行扩孔，扩孔过程中上臂的和下臂的铰接部受力最大，铰接轴易损坏，耐用性差；并且上臂和下臂易变形这将导致扩张后的上臂和下臂无法归位，该机构将无法从孔内顺利拔出；或扩张后的上臂和下臂内侧卡有碎屑，也将导致扩张后的上臂和下臂无法归位，该机构将无法从孔内顺利拔出，扩孔效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单，插拔方便，经久耐用，故障率低的扩底钻头。

按照本发明提供的扩底钻头采用的主要技术方案为：包括钻套、钻杆和传动轴，所述钻杆包括相铰接的两个钻条，所述钻条包括插入部、设在所述插入部一端的固定部和设在所述插入部另一端的扩孔部，所述扩孔部位于所述钻套外侧，所述固定部位于所述钻套内，所述固定部与传动轴的一端相连，所述传动轴驱动两个所述钻条沿铰接部相互交叉错位使两个所述扩孔部相互交叉错位，所述传动轴的另一端与外部动力机构连接，所述插入部的最小厚度与所述插入部的长度之比为1:50-1:4。

本发明提供的扩底钻头还采用如下附属技术方案：

两个所述钻条的所述固定部铰接。

两个所述钻条铰接后，贴合在一起的两所述插入部构成杆插入部，贴合在一起的两所述固定部构成杆固定部，贴合在一起的两所述扩孔部构成杆扩孔部；两个所述钻条交叉错位前，所述杆扩孔部的纵向投影上与中心点最远的两个点之间的距离不大于所述杆插入部的纵向投影上与中心点最远的两个点之间的距离；两个所述钻条交叉错位后，所述杆扩孔部的纵向投影上与中心点最远的两个点之间的距离大于所述杆插入部的纵向投影上与中心点最远的两个点之间的距离。

所述扩孔部和所述插入部的投影均为直角梯形，两个所述直角梯形的上底相连，两个所述直角梯形的垂直腰位于同一直线上形成直线部，两个所述直角梯形的倾斜腰之间形成缩口部；所述钻条的一侧为所述直线部，所述钻条的另一侧为缩口部；铰接在一起的两个所述钻条上，其中一个钻条的直线部36靠近另一个钻条的缩口部；两个所述钻条交叉错位后，一个钻条的直线部36与另一个钻条的插入部的倾斜腰平行或位于同一平面。

所述扩孔部的底部两端一端为直角端，另一端锐角端，两个所述钻条交叉错位前，一个扩孔部上的直角端和锐角端的投影均位于另一个扩孔部上，两个所述钻条交叉错位后，一个扩孔部的直角端投影位于另一个扩孔部上，一个扩孔部上的锐角端投影位于另一个扩孔部之外。

两个所述钻条相对的一侧紧密贴合，或两个所述钻条相对的一侧部分紧密贴合，铰接在一起的两个所述钻条的截面为中心对称图形。

所述扩孔部上设有金刚块或金刚砂。

所述传动轴上设有驱动槽，所述驱动槽的内壁两侧设有导引滑槽，所述钻杆的固定部插入所述驱动槽，所述钻条的外壁上设有与所述导引滑槽配合的滑块，所述导引滑槽导引所述滑块使两个所述钻条沿所述铰接部交叉错位。

所述钻套内设有中心套，所述中心套可活动的安装在所述钻套内，所述中心套上设有中孔，两个所述钻条穿插在所述中孔中，并通过铰接轴铰接在所述中心套上。

所述传动轴上设有第一环形顶靠部，所述中心套上设有第二环形顶靠部，所述驱动槽外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端顶靠所述第一环形顶靠部，所述复位弹簧的另一端顶靠所述第二环形顶靠部。

所述中心套上设有两卡块，一个所述卡块位于所述钻杆的一侧，另一个所述卡块位于所述钻杆的另一侧，两个所述卡块和两个所述钻条之间相互平行，所述卡块插入所述驱动槽，所述卡块的两侧贴靠所述驱动槽的内壁两侧。

所述钻套包括上套和下套，所述上套和下套上均设有用于连接固定的法兰盘。

所述钻条上设有螺纹孔，所述滑块上设有螺纹柱，所述螺纹柱与所述螺纹孔配合。

一个所述钻条上的滑块为两个，两个所述滑块几何中心之间的连线与所述钻杆中线之间的夹角为1度-4度。

所述传动轴上套装有内套，所述内套包括位于所述钻套内的下内套和卡装在所述钻套上的上内套，所述上内套和所述下内套连接，所述内套上套装有轴承。

所述中心套上套装有轴承或轴套。

两个所述钻条中一个钻条上设有倒梯形滑槽，另一个钻条上设有倒梯形滑块，所述倒梯形滑槽与所述倒梯形滑块配合，所述述倒梯形滑槽和所述倒梯形滑块位于两个所述钻条相对的一侧。

所述扩孔部一端与所述插入部连接，所述扩孔部的另一端设有开孔部。

按照本发明提供的扩底钻头与现有技术相比具有如下优点：本发明巧妙的采用两个铰接的钻条作为钻杆，并且通过传动轴驱动两个所述钻条沿铰接轴相互交叉错位使两个扩孔部相互交叉错位，在所需进行扩孔的孔内转动时达到扩孔的效果；采用该种结构的钻杆进行扩孔时两个扩孔部错位和恢复灵活方便，故障率低，插拔方便，同时该结构的扩孔部机械强度大，经久耐用；本发明结构简单、部件少、装配方便，设计生产成本低。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是本发明中两个钻条相互交叉错位前的剖视图。

图3是本发明中两个钻条相互交叉错位后的剖视图。

图4是本发明的结构分解图。

图5是本发明中传动轴的结构图。

图6是本发明中钻条的结构图。

图7是本发明中钻条投影的结构图。

图8是本发明中钻条上金刚块为一个的主视图。

图9是本发明中钻条上金刚块为一个的侧视图。

图10是本发明中钻条上金刚块为多个且固定槽为矩形槽的主视图。

图11是本发明中钻条上金刚块为多个且固定槽为矩形槽的侧视图。

图12是本发明中钻条上金刚块为多个且固定槽为圆形槽的主视图。

图13是本发明中钻条上金刚块为多个且固定槽为圆形槽的侧视图。

图14是本发明中钻条设有金刚沙的主视图。

图15是本发明中钻条设有金刚沙的侧视图。

具体实施方式

参见图1至图6，按照本发明提供的扩底钻头实施例，包括钻套、钻杆和传动轴2，所述钻杆包括相铰接的两个钻条3，所述钻条3包括插入部33、设在所述插入部33一端的所述固定部32和设在所述插入部33另一端的所述扩孔部31，所述扩孔部31位于所述钻套外侧，所述固定部32位于所述钻套内，所述固定部32与传动轴2的一端相连，所述传动轴2驱动两个所述钻条3沿铰接部相互交叉错位使两个所述扩孔部31相互交叉错位，所述传动轴2的另一端与外部动力机构连接，所述插入部33的最小厚度与所述插入部33的长度之比为1:50-1:4。该范围能够保证钻杆在扩孔时的机械强度以及灵活性。本实施例中插入部33的最小厚度与插入部33的长度之比为7:93。插入部33的最小厚度是指图9、图11、图13和图15中的t所标注的厚度；插入部33的长度是指图8、图10、图12和图14中的L所标注的长度。

两个钻条3可以通过铰接轴铰接，采用该种实施方式时，上述铰接部是指铰接轴；两个钻条3也可在一个钻条3上设置铰接凸块，在另一个钻条3上设置铰接孔实现铰接，采用该种实施方式时，上述铰接部是指铰接凸块或铰接孔。本实施例中的两个钻条3采用铰接轴铰接，所述钻条3的固定部32上设有铰接孔，所述铰接轴穿过两个所述钻条3上的铰接孔将两个所述钻条3铰接。本发明巧妙的采用两个铰接的钻条3作为钻杆，并且通过传动轴2驱动两个所述钻条3沿铰接轴相互交叉错位使两个扩孔部31相互交叉错位，在所需进行扩孔的孔内转动时达到扩孔的效果；采用该种结构的钻杆进行扩孔时两个扩孔部31错位和恢复灵活方便，故障率低，插拔方便，同时该结构的扩孔部31机械强度大，经久耐用；本发明结构简单、部件少、装配方便，设计生产成本低。

参见图1至图6，根据本发明上述的实施例，两个所述钻条3的所述固定部32铰接。钻条3结构简单，加工方便，由两个该种钻条3铰接构成的钻杆，机械强度大，两个插入部33直接驱动扩孔部31交叉错位并连动扩孔部31转动，动力传输可靠，故障率低，使用寿命长。

参见图1至图6，根据本发明上述的实施例，两个所述钻条3铰接后，贴合在一起的两所述插入部33构成杆插入部，贴合在一起的两所述固定部32构成杆固定部，贴合在一起的两所述扩孔部31构成杆扩孔部；两个所述钻条3交叉错位前，所述杆扩孔部的纵向投影上与中心点最远的两个点之间的距离不大于所述杆插入部的纵向投影上与中心点最远的两个点之间的距离；两个所述钻条3交叉错位后，所述杆扩孔部的纵向投影上与中心点最远的两个点之间的距离大于所述杆插入部的纵向投影上与中心点最远的两个点之间的距离。上述杆扩孔部的纵向投影为中心对称图形；上述杆插入部的纵向投影为中心对称图形；本发明的巧妙之处在于钻杆的杆插入部33的纵向投影上与中心点最远的两个点之间的距离不会随两钻条3交叉错位而变大，完全符合扩孔钻头的使用标准；该结构的钻杆与现有技术相比结构简单，部件小，两扩孔部31的交叉错位和恢复灵活方便，扩孔效率高。

参见图6和图7，根据本发明上述的实施例，所述扩孔部31和所述插入部33的投影均为直角梯形，所述插入部33和所述扩孔部31的投影分别为直角梯形E、F，两个所述直角梯形E、F的上底a、a’相连，两个所述直角梯形E、F的垂直腰b、b’位于同一直线上形成直线部36，两个所述直角梯形E、F的倾斜腰c、c’之间形成缩口部37；所述钻条3的一侧为所述直线部36，所述钻条3的另一侧为缩口部37；铰接在一起的两个所述钻条3上，其中一个钻条3的直线部36靠近另一个钻条3的缩口部37；两个所述钻条3交叉错位后，一个钻条3的直线部36与另一个钻条3的插入部33的倾斜腰平行或位于同一平面。上述投影均指横向投影，钻条3采用上述结构使得本发明中的杆插入部33的外径不会随两钻条3的交叉错位而变大，结构巧妙，机械强度大、易加工，生产成本低。

参见图1至图4及图6，根据本发明上述的实施例，所述扩孔部31的底部两端一端为直角端311，另一端锐角端312，两个所述钻条3交叉错位前，一个扩孔部31上的直角端311和锐角端312的投影均位于另一个扩孔部31上，两个所述钻条3交叉错位后，一个扩孔部31的直角端311投影位于另一个扩孔部31上，一个扩孔部31上的锐角端312投影位于另一个扩孔部之外。本发明进行扩孔时，扩孔部31锐角端312与孔壁接触对孔壁进行切削实现扩孔。随着传动轴2的不断推进，促使两个扩孔部31交叉错位的幅度逐渐变大，杆扩孔部31的两个锐角端312之间的距离逐渐变大，扩孔的幅度也越大。

参见图1至图4及图6，根据本发明上述的实施例，两个所述钻条3相对的一侧紧密贴合，或两个所述钻条3相对的一侧部分紧密贴合，铰接在一起的两个所述钻条3的截面为中心对称图形。两个钻条3之间无缝隙，扩孔过程中不会产生卡入杂物或碎屑而无法归位的现象，使用时更加方便可靠，故障率低，扩孔效率高。

参见图6及图8至图15，根据本发明上述的实施例，所述扩孔部31上设有金刚块41和/或金刚砂42。金刚块41或金刚砂42硬度高，有助于提高本发明的扩孔效率，降低扩孔部31的磨损。金刚块41设在扩孔部31的锐角端312一侧，金刚沙42设在扩孔部31除贴合面的其他表面。所述扩孔部31上设有固定槽，所述金刚块4部分插入固定槽。所述固定槽为一个或多个，所金刚块为一个或多个；所述固定槽为矩形槽或圆形槽。

参见图2至图5，根据本发明上述的实施例，所述传动轴2上设有驱动槽21，所述驱动槽21的内壁两侧设有导引滑槽22，所述钻杆的另一端位于所述驱动槽21内，所述钻条3的外壁上设有与所述导引滑槽22配合的滑块34，所述导引滑槽22导引所述滑块34使两个所述钻条3沿所述铰接部交叉错位。驱动槽21由两个设有导引滑槽22的驱动块23相对设置构成。两个驱动块23上的导引滑槽22相对。两个导引滑槽22为长条形并与传动轴2的中线呈一定角度倾斜，具体使用时，工人通过向前推动传动轴2，使传动轴2上的驱动槽21向前移动，驱动槽21内呈一定角度倾斜的两个导引滑槽22的内壁推动钻条3上的滑块34移动，使两个钻条3沿铰接轴51交叉错位。传动轴2采用上述结构驱动两个所述钻条3沿铰接轴51交叉错位，结构简单，部件少，装配方便，可靠性高。

具体生产使也可在所述驱动槽的内壁两侧设有滑块，在所述钻条3的外壁上设有与所述滑块配合的导引滑槽，所述滑块导引所述导引滑槽使两个所述钻条3沿所述铰接轴51交叉错位。

参见图2至图4，根据本发明上述的实施例，所述钻套内设有中心套5，所述中心套5可活动的安装在所述钻套内，所述中心套5上设有中孔52，两个所述钻条3穿插在所述中孔52中，并通过所述铰接轴51铰接在所述中心套1上。将钻条3铰接在中心套5上，使铰接轴51与钻套之间通过中心套1间接接触，钻杆转动更加顺畅，摩擦阻力小，并且有助于提高钻条3的装配效率。

参见图2至图5，根据本发明上述的实施例，所述传动轴2上设有第一环形顶靠部24，所述中心套5上设有第二环形顶靠部53，所述驱动槽21外侧套装有复位弹簧6，所述复位弹簧6的一端顶靠所述第一环形顶靠部24，所述复位弹簧6的另一端顶靠所述第二环形顶靠部53。复位弹簧6的设置方便了交叉错位钻条3的复位，使用时用户通过外部动力机构推动传动轴2即可时两个扩孔部31错位进行扩孔，扩孔完毕后，用户停止推动动力机构，交叉错位的两个钻条3将在复位弹簧的作用下复位，使用时非常方便；同时复位弹簧6的设置使得用户在扩孔时可以对本实用新型的推力逐步加大，使扩孔部31的切削范围逐渐变大，防止扩孔部31的切削范围在单位时间内变化幅度过大，造成钻杆损伤或扩孔部31与孔壁卡死无法钻动的现象，使用时更加安全可靠。

参见图2至图4，根据本发明上述的实施例，所述中心套5上设有两卡块54，一个所述卡块54位于所述钻杆的一侧，另一个所述卡块54位于所述钻杆的另一侧，两个所述卡块54和两个所述钻条3之间相互平行，所述卡块54插入所述驱动槽21，所述卡块54的两侧贴靠所述驱动槽21的内壁两侧。该结构有助于提高钻杆与传动轴2之间的连接强度，使用时更加安全可靠，寿命长。

参见图2至图4，根据本发明上述的实施例，所述钻套包括上套11和下套12，所述上套11和下套12上均设有用于连接固定的法兰盘13。上套11上的法兰盘13和下套12上的法兰盘13相连接。

参见图4，根据本发明上述的实施例，所述钻条3上设有螺纹孔35，所述滑块34上设有螺纹柱341，所述螺纹柱341与所述螺纹孔35配合。钻条3和滑块34之间采用上述结构连接，若滑块34损坏，只需将损坏的滑块34更换即可，不会使整个钻条3废弃，降低了产品是使用成本，不会造成资源浪费。

参见图6，根据本发明上述的实施例，一个所述钻条3上的滑块34为两个，两个所述滑块34几何中心之间的连线与所述钻杆中线之间的夹角为1度-4度。本实施例优选的为2.35度。

参见图2至图4，根据本发明上述的实施例，所述传动轴2上套装有内套，所述内套包括位于所述钻套内的下内套81和卡装在所述钻套上的上内套82，所述上内套82和所述下内套81连接，所述内套上套装有轴承7。该种结构的内套能够将轴承7限定在固定位置，轴承7不会因传动轴2推动钻杆而位移，降低了产品使用时对轴承7的损伤。

参见图2至图4，根据本发明上述的实施例，所述中心套5上套装有轴承7或轴套。降低中心套5与钻套之间的摩擦，提高产品的使用寿命。

根据本发明上述的实施例，两个所述钻条3中一个钻条3上设有倒梯形滑槽，另一个钻条3上设有倒梯形滑块，所述倒梯形滑槽与所述倒梯形滑块配合，所述述倒梯形滑槽和所述倒梯形滑块位于两个所述钻条3相对的一侧。该结构有助于提高钻杆的机械强度，防止扩孔部31在切削孔壁时受到阻力使两个贴合的钻条3间产生间隙而进入碎屑，或钻条3发生形变影响扩孔。

根据本发明上述的实施例，所述扩孔部31一端与所述插入部33连接，所述扩孔部31的另一端设有开孔部。具体使用时可先通过开孔部进行钻孔，后通过扩孔部31进行扩孔，本发明将钻孔和扩孔功能集一体，使用过程中免去了更换钻条的过程，使用更加方便，节约成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种扩底钻头，其特征在于：包括钻套、钻杆和传动轴，所述钻杆包括相铰接的两个钻条，所述钻条包括插入部、设在所述插入部一端的固定部和设在所述插入部另一端的扩孔部，所述扩孔部位于所述钻套外侧，所述固定部位于所述钻套内，所述固定部与传动轴的一端相连，所述传动轴驱动两个所述钻条沿铰接部相互交叉错位使两个所述扩孔部相互交叉错位，所述传动轴的另一端与外部动力机构连接，所述插入部的最小厚度与所述插入部的长度之比为1:50-1:4。

2.根据权利要求1所述的扩底钻头，其特征在于：两个所述钻条的所述固定部铰接。

3.根据权利要求2所述的扩底钻头，其特征在于：两个所述钻条铰接后，贴合在一起的两所述插入部构成杆插入部，贴合在一起的两所述固定部构成杆固定部，贴合在一起的两所述扩孔部构成杆扩孔部；两个所述钻条交叉错位前，所述杆扩孔部的纵向投影上与中心点最远的两个点之间的距离不大于所述杆插入部的纵向投影上与中心点最远的两个点之间的距离；两个所述钻条交叉错位后，所述杆扩孔部的纵向投影上与中心点最远的两个点之间的距离大于所述杆插入部的纵向投影上与中心点最远的两个点之间的距离。

4.根据权利要求2所述的扩底钻头，其特征在于：所述扩孔部和所述插入部的投影均为直角梯形，两个所述直角梯形的上底相连，两个所述直角梯形的垂直腰位于同一直线上形成直线部，两个所述直角梯形的倾斜腰之间形成缩口部；所述钻条的一侧为所述直线部，所述钻条的另一侧为缩口部；铰接在一起的两个所述钻条上，其中一个钻条的直线部靠近另一个钻条的缩口部；两个所述钻条交叉错位后，一个钻条的直线部与另一个钻条的插入部的倾斜腰平行或位于同一平面。

5.根据权利要求2所述的扩底钻头，其特征在于：所述扩孔部的底部两端一端为直角端，另一端锐角端，两个所述钻条交叉错位前，一个扩孔部上的直角端和锐角端的投影均位于另一个扩孔部上，两个所述钻条交叉错位后，一个扩孔部的直角端投影位于另一个扩孔部上，一个扩孔部上的锐角端投影位于另一个扩孔部之外。

6.根据权利要求2所述的扩底钻头，其特征在于：两个所述钻条相对的一侧紧密贴合，或两个所述钻条相对的一侧部分紧密贴合，铰接在一起的两个所述钻条的截面为中心对称图形。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的扩底钻头，其特征在于：所述扩孔部上设有金刚块或金刚砂。

8.根据权利要求1所述的扩底钻头，其特征在于：所述传动轴上设有驱动槽，所述驱动槽的内壁两侧设有导引滑槽，所述钻杆的固定部插入所述驱动槽，所述钻条的外壁上设有与所述导引滑槽配合的滑块，所述导引滑槽导引所述滑块使两个所述钻条沿所述铰接部交叉错位。

9.根据权利要求8所述的扩底钻头，其特征在于：所述钻套内设有中心套，所述中心套可活动的安装在所述钻套内，所述中心套上设有中孔，两个所述钻条穿插在所述中孔中，并通过铰接轴铰接在所述中心套上。

10.根据权利要求9所述的扩底钻头，其特征在于：所述传动轴上设有第一环形顶靠部，所述中心套上设有第二环形顶靠部，所述驱动槽外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端顶靠所述第一环形顶靠部，所述复位弹簧的另一端顶靠所述第二环形顶靠部。

11.根据权利要求9所述的扩底钻头，其特征在于：所述中心套上设有两卡块，一个所述卡块位于所述钻杆的一侧，另一个所述卡块位于所述钻杆的另一侧，两个所述卡块和两个所述钻条之间相互平行，所述卡块插入所述驱动槽，所述卡块的两侧贴靠所述驱动槽的内壁两侧。

12.根据权利要求8-11任意一项所述的扩底钻头，其特征在于：所述钻套包括上套和下套，所述上套和下套上均设有用于连接固定的法兰盘。

13.根据权利要求8-11任意一项所述的扩底钻头，其特征在于：所述钻条上设有螺纹孔，所述滑块上设有螺纹柱，所述螺纹柱与所述螺纹孔配合。

14.根据权利要求8-11任意一项所述的扩底钻头，其特征在于：一个所述钻条上的滑块为两个，两个所述滑块几何中心之间的连线与所述钻杆中线之间的夹角为1度-4度。

15.根据权利要求1-6任意一项所述的扩底钻头，其特征在于：所述传动轴上套装有内套，所述内套包括位于所述钻套内的下内套和卡装在所述钻套上的上内套，所述上内套和所述下内套连接，所述内套上套装有轴承。

16.根据权利要求9-11任意一项所述的扩底钻头，其特征在于：所述中心套上套装有轴承或轴套。

17.根据权利要求1-6任意一项所述的扩底钻头，其特征在于：两个所述钻条中一个钻条上设有倒梯形滑槽，另一个钻条上设有倒梯形滑块，所述倒梯形滑槽与所述倒梯形滑块配合，所述述倒梯形滑槽和所述倒梯形滑块位于两个所述钻条相对的一侧。

18.根据权利要求1-6任意一项所述的扩底钻头，其特征在于：所述扩孔部一端与所述插入部连接，所述扩孔部的另一端设有开孔部。