CN216240521U - 一种套管修复铣锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种套管修复铣锥，包括铣锥本体和设置于铣锥本体中部且贯穿铣锥本体的中心水眼，所述铣锥本体包括相互连接的铣锥头和导向杆，所述铣锥头上远离导向杆的一端围绕其轴线开有数条前安装槽，每条所述前安装槽内远离导向杆的一端设有数个高强度切削件，每条所述前安装槽中部均设有数个高硬度切削件。本实用新型具有较高的强度，保证铣锥使用寿命的同时也能保证修复的效果。

Description

一种套管修复铣锥

技术领域

本实用新型属于连续油管施工工具领域，具体涉及一种套管修复铣锥。

背景技术

在油田开发过程中，需要使用到套管。但是，由于井下状况复杂，原有的平衡地层会释放压力。当压力在套管区域释放时，势必会对套管本体施加挤压力。而当外力超过套管自身强度时，会造成套管的内凹变形，以及套管内通径变小。当套管内缩变形量幅度偏大时，会导致套管内通径小于各种施工工具外径，从而影响到内缩套变区(即套管变形区域)的正常施工作业。此种情况下，一般会采用通径规复核套变尺寸，以判断套管是否在可修复范围内。若在可修复的范围内，则会使用到一些简单的修复工具及修复手段修复套管内缩套变区。现有的一些修复工具由于结构和材质等因素的限制，不能达到理想的修复效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种套管修复铣锥，拆装方便，具有较高的强度，保证铣锥使用寿命的同时也能保证修复的效果。

本实用新型所采用的技术方案是：一种套管修复铣锥，包括铣锥本体和设置于铣锥本体中部且贯穿铣锥本体的中心水眼，所述铣锥本体包括相互连接的铣锥头和导向杆，所述铣锥头上远离导向杆的一端围绕其轴线开有数条前安装槽，每条所述前安装槽内远离导向杆的一端设有数个高强度切削件，每条所述前安装槽中部均设有数个高硬度切削件。

其中一个实施例中，所述铣锥头包括相互连接的前锥段、中直段和后锥段，所述后锥段与导向杆连接。

其中一个实施例中，所述前锥段上与前安装槽对应的位置设有数量与前安装槽一致且延伸至中直段和后锥段的弧形面，每个所述前安装槽均设置于弧形面其中一端。

其中一个实施例中，所述弧形面上设有硬合金颗粒层。

其中一个实施例中，两相邻所述弧形面之间通过过渡面连接。

其中一个实施例中，每条所述前安装槽均从前锥段延伸至中直段中部，所述高强度切削件设置于前锥段的前安装槽内，所述高硬度切削件设置于中直段的前安装槽内。

其中一个实施例中，所述中直段的前安装槽远离前锥段的一端设有数个高强度切削件。

其中一个实施例中，所述中直段靠近后锥段的一端与每条前安装槽对应的位置均开有后安装槽，每条所述后安装槽内均设有数个高强度切削件。

其中一个实施例中，所述高强度切削件包括高强度合金切削齿。

其中一个实施例中，所述高硬度切削件包括高硬度金刚石切削齿。

本实用新型的有益效果在于：

1、本铣锥在铣锥头设置高强度切削件和高硬度切削件，且高强度切削件设置于铣锥头前端，因此使得本铣锥具有较高的强度，保证铣锥使用寿命的同时也能保证修复的效果；

2、通过前安装槽和后安装槽分别安装高强度切削件和高硬度切削件，便于高强度切削件和高硬度切削件的更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型工装状态示意图；

图中：1、铣锥本体；2、中心水眼；3、前安装槽；4、高强度切削件；5、高硬度切削件；6、后安装槽；7、螺杆动力钻具；8、连续油管；9、套管；11、铣锥头；12、导向杆；111、前锥段；112、中直段；113、后锥段；114、弧形面；115、过渡面；116、硬合金颗粒层。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-图3所示，一种套管修复铣锥，包括铣锥本体1和设置于铣锥本体1中部且贯穿铣锥本体1的中心水眼2，所述铣锥本体1包括相互连接的铣锥头11和导向杆12，所述铣锥头11上远离导向杆12的一端围绕其轴线开有数条前安装槽3，每条所述前安装槽3内远离导向杆12的一端设有数个高强度切削件4，每条所述前安装槽3中部均设有数个高硬度切削件5。

本实施例中，所述铣锥头11包括相互连接的前锥段111、中直段112和后锥段113，所述后锥段113与导向杆12连接。

本实施例中，所述前锥段111上与前安装槽3对应的位置设有数量与前安装槽3一致且延伸至中直段112和后锥段113的弧形面114，每个所述前安装槽3均设置于弧形面114其中一端。

本实施例中，所述弧形面114上设有硬合金颗粒层116。

本实施例中，两相邻所述弧形面114之间通过过渡面115连接。

本实施例中，每条所述前安装槽3均从前锥段111延伸至中直段112中部，所述高强度切削件4设置于前锥段111的前安装槽3内，所述高硬度切削件5设置于中直段112的前安装槽3内。

本实施例中，所述中直段112的前安装槽3远离前锥段111的一端设有数个高强度切削件4。

本实施例中，所述中直段112靠近后锥段113的一端与每条前安装槽3对应的位置均开有后安装槽6，每条所述后安装槽6内均设有数个高强度切削件4。

本实施例中，所述高强度切削件4包括高强度合金切削齿。

本实施例中，所述高硬度切削件5包括高硬度金刚石切削齿。

本铣锥组装时，通过导向杆12末端设置的连接段连接螺杆动力钻具7，再通过螺杆动力钻具7连接连续油管8，形成井下作业组串。工作时，连续油管8送下及起出管柱，螺杆动力钻具7为本铣锥提供旋转切削动力。由于井下作业组串在井内无法保证与套管9中心完全对中，当井下作业组串接近套变区域时，需要启动螺杆动力钻具7。但，启动螺杆动力钻具7后，井下作业组串会出现径向摆动。当铣锥接触套变区域的瞬间会产生惯性冲击，设置于前安装槽3内的高强度切削件4会首先接触套变区域。接触的过程中，高强度切削件4由于偏硬，与套变区域撞击的瞬间会崩坏刀刃。因此，本铣锥是在自身与套变区域接触的瞬间，用牺牲高强度切削件4刃口的代价与套变区域接触，以换取井下作业组串与套管9的对正。随后，铣锥继续下移，高硬度切削件5会参与套变区域的接触，通过挤压使套变区域向外扩张，从而实现套管9的整形。

铣锥头11包括三段，前锥段111设置为锥形，以便于与套管9的套变区域更好的接触；中直段112为柱状，配合高硬度切削件5，以更好的完成套管9的整形。本铣锥中，由于弧形面114在对套管9整形的过程中会与套管9内壁接触，因此在弧形面114上设有硬合金颗粒层116，以保证弧形面114具有最够的强度。中直段112的前安装槽3内和后安装槽6内均设置高强度切削件4，以便于配合高硬度切削件5，实现更好的套管9整形效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种套管修复铣锥，其特征在于：包括铣锥本体(1)和设置于铣锥本体(1)中部且贯穿铣锥本体(1)的中心水眼(2)，所述铣锥本体(1)包括相互连接的铣锥头(11)和导向杆(12)，所述铣锥头(11)上远离导向杆(12)的一端围绕其轴线开有数条前安装槽(3)，每条所述前安装槽(3)内远离导向杆(12)的一端设有数个高强度切削件(4)，每条所述前安装槽(3)中部均设有数个高硬度切削件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种套管修复铣锥，其特征在于：所述铣锥头(11)包括相互连接的前锥段(111)、中直段(112)和后锥段(113)，所述后锥段(113)与导向杆(12)连接。

3.根据权利要求2所述的一种套管修复铣锥，其特征在于：所述前锥段(111)上与前安装槽(3)对应的位置设有数量与前安装槽(3)一致且延伸至中直段(112)和后锥段(113)的弧形面(114)，每个所述前安装槽(3)均设置于弧形面(114)其中一端。

4.根据权利要求3所述的一种套管修复铣锥，其特征在于：所述弧形面(114)上设有硬合金颗粒层(116)。

5.根据权利要求4所述的一种套管修复铣锥，其特征在于：两相邻所述弧形面(114)之间通过过渡面(115)连接。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种套管修复铣锥，其特征在于：每条所述前安装槽(3)均从前锥段(111)延伸至中直段(112)中部，所述高强度切削件(4)设置于前锥段(111)的前安装槽(3)内，所述高硬度切削件(5)设置于中直段(112)的前安装槽(3)内。

7.根据权利要求6所述的一种套管修复铣锥，其特征在于：所述中直段(112)的前安装槽(3)远离前锥段(111)的一端设有数个高强度切削件(4)。

8.根据权利要求7所述的一种套管修复铣锥，其特征在于：所述中直段(112)靠近后锥段(113)的一端与每条前安装槽(3)对应的位置均开有后安装槽(6)，每条所述后安装槽(6)内均设有数个高强度切削件(4)。

9.根据权利要求7或8所述的一种套管修复铣锥，其特征在于：所述高强度切削件(4)包括高强度合金切削齿。

10.根据权利要求9所述的一种套管修复铣锥，其特征在于：所述高硬度切削件(5)包括高硬度金刚石切削齿。

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