CN208162692U - 一种保持钻孔垂直度的麻花钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种保持钻孔垂直度的麻花钻，涉及机械加工刀具技术领域，解决了钻孔过程中垂直度不能保证的技术问题，其包括钻头及钻柄，所述钻头上设有分屑槽，所述钻柄上设有套设在所述钻柄上的套环，所述套环转动设置，所述套环上位于其指向所述钻头一侧设有竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆远离所述套环一端端部设有垂直于所述钻头指向的定位板，所述钻头端部与所述定位板位于同一平面上，所述定位板上设有供所述钻头贯穿的贯穿孔；由于钻头端部与定位板处于同一平面上，钻孔过程中，定位板先与工件相互接触，并通过定位板抵接在工件表面，使得钻孔过程中，钻头始终与工件表面相互垂直，从而保证了钻孔的垂直度。

Description

一种保持钻孔垂直度的麻花钻

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，尤其涉及一种保持钻孔垂直度的麻花钻。

背景技术

麻花钻钻孔过程中，需要对钻孔垂直度进行保持，以保证后期在进行加工或者组装过程中，能够符合要求。现有技术中，通常是通过工作人员经验来对钻孔的垂直度进行判断，这样，在钻孔加工过程中，容易产生误差，导致钻孔不符合工艺要求。

为了对这一问题进行解决，授权公告号为“CN204912867U”的中国专利提供了一种提高使用效果的麻花钻，包括麻花钻本体，在麻花钻本体的前端开设有螺旋型的排屑槽，所述麻花钻本体的中间位置沿轴向开设有油孔，该油孔从麻花钻本体的钻头处开始一直延伸至麻花钻本体的外圆柱面上；所述麻花钻本体的外表面上设有至少一个激光灯。

上述技术方案中所披露的一种提高使用效果的麻花钻，其通过设置激光灯，操作人员根据激光灯的激光束，能够保证钻出的孔为直孔。但是，在实际操作中，通过对视觉上的提醒来对工作人员进行导向，会造成工作人员的视觉疲劳，导致生产过程中，钻孔垂直度不能进行有效地保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保持钻孔垂直度的麻花钻，其具有能够保证钻孔过程中钻孔垂直度的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种保持钻孔垂直度的麻花钻，包括麻花钻本体，所述麻花钻本体上设有钻头及钻柄，所述钻头上设有分屑槽，所述钻柄上设有套设在所述钻柄上的套环，所述套环转动设置，所述套环上位于其指向所述钻头一侧设有竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆远离所述套环一端端部设有垂直于所述钻头指向的定位板，所述钻头端部与所述定位板位于同一平面上，所述定位板上设有供所述钻头贯穿的贯穿孔。

通过采用上述技术方案，通过套环套设在钻柄上，并通过套环的转动设置，使得在麻花钻本体转动过程中不会带动套环的转动；且由于钻头端部与定位板处于同一平面上，钻孔过程中，定位板先与工件相互接触，并通过定位板抵接在工件表面，使得钻孔过程中，钻头始终与工件表面相互垂直，从而保证了钻孔过程中，钻孔的垂直度。

优选的，所述伸缩杆包括设置在外侧的套筒及滑移设置在套筒内的滑移杆，所述套筒内设有抵接在所述滑移杆上的抵接弹簧。

通过采用上述技术方案，通过抵接弹簧抵接在滑移杆上使得伸缩杆滑移，从而钻孔过程中，随着钻头向工件内深入对工件进行钻孔，定位板指向钻柄一侧滑移，并通过抵接弹簧的弹力作用保证了钻孔过程中，定位板始终抵接在工件表面。

优选的，所述套环嵌设在所述钻柄上，所述套环背离其设置伸缩杆一侧设有转动设置在所述套环上的固定板。

通过采用上述技术方案，通过套环嵌设在钻柄上，使得在钻孔过程中，套环与钻柄之间的相对位置能够保持，且通过套环上固定板的设置，在进行加工过程中，需要将麻花钻本体安装在仪器表面，通过固定板将套环及仪器相互固定，使得麻花钻本体转动过程中，不会带动套环的转动。

优选的，所述伸缩杆为多个，且沿圆周阵列设置在所述套环上。

通过采用上述技术方案，通过多个沿圆周阵列设置的伸缩杆，对定位杆进行定位，使其与钻头之间能够始终保持垂直状态，避免钻孔过程中，定位板的倾斜，导致钻孔的垂直度不能保证的情况出现。

优选的，所述滑移杆上设有若干环形的荧光条，所述荧光条沿所述滑移杆的长度方向阵列设置。

通过采用上述技术方案，通过滑移杆上环形设置的荧光条对钻孔的深度进行指向，使得工作人员能够通过滑移杆上伸入套筒内的荧光条对钻孔的深度初步地进行判断，避免钻孔过程中，孔洞的深浅不符合规定的情况出现。

优选的，所述钻柄上沿其长度方向设有进油孔，所述进油孔指向所述分屑槽设置，所述进油孔内设有若干滤网。

通过采用上述技术方案，通过在进油孔内进行存储润滑油脂，在加工过程中，由于麻花钻本体与工件之间的摩擦使得麻花钻本体温度上升，从而使得进油孔内润滑油脂融化并流向分屑槽内，对麻花钻本体进行保护；且通过滤网的设置，在融化的润滑油脂通过进油孔时，通过滤网对润滑油脂进行阻隔，使得润滑油脂流动速度降低，保证了润滑油脂的充分使用。

优选的，所述定位板上背离其与伸缩杆相互连接一侧设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过定位板底部设置的橡胶层对工件表面进行抵接，对工件表面进行保护，避免工件被定位板损伤；且通过橡胶层的设置，使得定位板底部与工件表面之间的摩擦力得到了有效地升高，钻孔过程中，能够有效地避免定位板在工件表现的滑移。

优选的，所述套环通过两个半圆环拼接组成，所述半圆环连接处设有相互匹配的凹槽及定位凸起，所述半圆环上设有贯穿所述凹槽及定位凸起的定位轴。

通过采用上述技术方案，通过由两个半圆环相互拼接组成的套环，使得在需要替换麻花钻时，通过将定位轴拆卸下来，使得两侧的半圆环能够拆卸下来，使得在进行替换过程中，麻花钻本体与套环之间能够拆卸下来，使得对麻花钻本体的储存不会造成影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过定位板的设置，使得在钻孔过程中，通过定位板与工件表面的相互贴合，保证了麻花钻本体与工件表面保持相互垂直，使得钻孔的垂直度得以保持；

2、通过橡胶层的设置，钻孔过程中，通过橡胶层对工件表面及定位板之间进行缓冲，对工件表面进行保护，且通过橡胶层增加工件表面及定位板之间的摩擦力，使得钻孔过程中，能够避免定位板与工件表面之间内的相对滑移，使得钻头对工件表面造成损伤的情况出现。

附图说明

图1是一种保持钻孔垂直度的麻花钻的整体示意图；

图2是一种保持钻孔垂直度的麻花钻截面的部分示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图。

图中，1、麻花钻本体；11、钻头；111、分屑槽；12、钻柄；121、进油孔；122、滤网；2、套环；21、定位板；211、橡胶层；212、贯穿孔；22、伸缩杆；221、套筒；222、抵接弹簧；223、滑移杆；2231、荧光条；23、半圆环；231、定位凸起；232、凹槽；233、定位轴；3、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种保持钻孔垂直度的麻花钻，如图1所示，包括麻花钻本体1，麻花钻本体1上设有钻头11及钻柄12，钻头11上设有分屑槽111；钻柄12上设有套设在钻柄12上的套环2，这里，如图2所示，套环2转动设置在钻柄12上，套环2上位于其指向钻头11一侧设有伸缩杆22，这里，伸缩杆22设有多个，且沿圆周阵列设置，本实施例中伸缩杆22设置四个，伸缩杆22远离套环2一侧端部设有与伸缩杆22之间相互垂直的定位板21，且钻孔之前，钻头11端部与定位板21处于同一水平面上，定位板21上设有供钻头11贯穿的贯穿孔212；套环2上背离其设置伸缩杆22一侧设有固定板3，这里，固定板3转动设置在套环2上。这样，在进行孔洞加工过程中，通过定位板21与工件表面抵接，使得钻头11深入工件内部时能够始终保持垂直，从而保证了钻孔过程中的垂直度；且通过固定板3的设置，将套环2与电钻之间相互固定，使得麻花钻本体1转动过程中，不会带动套环2的转动。

为了保证定位板21能够始终保持与工件表面相互抵接，如图2所示，本实施例中，伸缩杆22包括设置在外侧的套筒221及滑移设置在套筒221内的滑移杆223，这里，套筒221螺纹连接在套环2上，滑移杆223远离套筒221一侧端部与定位板21之间固定连接，套筒221内设有抵接在滑移杆223上的抵接弹簧222。这样，通过抵接弹簧222的弹力作用，保持定位板21能够始终与工件表面相互贴合，避免了定位板21沿麻花钻本体1长度方向进行晃动。

在进行抵接过程中，为了避免由于摩擦力过小导致定位板21在工件表面的滑移，如图1所示，本实施例中，定位板21背离伸缩杆22一侧设有橡胶层211。这样，在定位板21与工件之间相互抵接时，通过橡胶层211的设置，使得定位板21与工件之间的摩擦力得到提升，有效地避免定位板21在工件表面滑移。

在不同工艺要求下，钻孔直径会有所改变，因此，需要对麻花钻本体1进行替换，为了保证替换完成的麻花钻本体1能够方便摆放，本实施例中，如图1所示，套环2可拆卸连接在钻柄12上，这里，套环2由两个半圆环23拼接组成，如图2所示，半圆环23连接处设有相互配合的凹槽232及定位凸起231，半圆环23上还设有贯穿凹槽232侧壁及定位凸起231的定位轴233。这样，在替换麻花钻本体1时，通过将定位轴233抽出，方便了套环2的拆卸，使得套环2的设置不会对麻花钻本体1的存放造成影响。

钻孔过程中，不仅需要保持钻孔的垂直度，还需要对钻孔的深度进行预估，避免钻孔的深度不符合工艺需求，如图1所示，本实施例中，在滑移杆223上沿其长度方向阵列设有若干环状的荧光条2231。这样，钻孔过程中，通过荧光条2231，对工作人员进行视觉上的提醒，使得工作人员在进行钻孔过程中，能够准确地对钻孔的深度进行预估，避免了钻孔深度不符合工艺要求的情况出现。

在钻孔过程中，钻头11处因为摩擦会造成钻头11处的发热，从而导致了钻头11的损坏，为了延长钻头11的使用寿命，如图3所示，钻柄12上设有进油孔121，进油孔121与麻花钻本体1长度方向一致，且进油孔121指向分屑槽111设置，这里，进油孔121内设有若干沿进油孔121长度方向阵列设置的滤网122。这样，通过在进油孔121内存储润滑油脂，当麻花钻本体1上温度升高使得润滑油脂融化，并通过进油孔121的导向作用进入到分屑槽111内，在通过分屑槽111的导向作用使得润滑油进入到钻头11处；且通过滤网122的设置对润滑油脂的流动进行阻隔，使其流动速度减缓，使得润滑油脂能够得到充分的使用。

工作原理：

钻孔时，通过定位板21上的橡胶层211与工件表面相互抵接，向工件一侧推送麻花钻本体1，通过抵接弹簧222的弹力作用使得定位板21始终与工件表面相互贴合，从而保证了麻花钻本体1与工件表面的相互垂直，保证了钻孔的垂直度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种保持钻孔垂直度的麻花钻，包括麻花钻本体（1），所述麻花钻本体（1）上设有钻头（11）及钻柄（12），所述钻头（11）上设有分屑槽（111），其特征在于：所述钻柄（12）上设有套设在所述钻柄（12）上的套环（2），所述套环（2）上位于其指向所述钻头（11）一侧设有伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）远离所述套环（2）一端端部设有垂直于所述钻头（11）指向的定位板（21），所述钻头（11）端部与所述定位板（21）位于同一平面上，所述定位板（21）上设有供所述钻头（11）贯穿的贯穿孔（212）。

2.根据权利要求1所述的一种保持钻孔垂直度的麻花钻，其特征在于：所述伸缩杆（22）包括设置在外侧的套筒（221）及滑移设置在套筒（221）内的滑移杆（223），所述套筒（221）内设有抵接在所述滑移杆（223）上的抵接弹簧（222）。

3.根据权利要求2所述的一种保持钻孔垂直度的麻花钻，其特征在于：所述套环（2）嵌设在所述钻柄（12）上，所述套环（2）背离其设置伸缩杆（22）一侧设有转动设置在所述套环（2）上的固定板（3）。

4.根据权利要求1所述的一种保持钻孔垂直度的麻花钻，其特征在于：所述伸缩杆（22）为多个，且沿圆周阵列设置在所述套环（2）上。

5.根据权利要求2所述的一种保持钻孔垂直度的麻花钻，其特征在于：所述滑移杆（223）上设有若干环形的荧光条（2231），所述荧光条（2231）沿所述滑移杆（223）的长度方向阵列设置。

6.根据权利要求5所述的一种保持钻孔垂直度的麻花钻，其特征在于：所述钻柄（12）上沿其长度方向设有进油孔（121），所述进油孔（121）指向所述分屑槽（111）设置，所述进油孔（121）内设有若干滤网（122）。

7.根据权利要求6所述的一种保持钻孔垂直度的麻花钻，其特征在于：所述定位板（21）上背离其与伸缩杆（22）相互连接一侧设有橡胶层（211）。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种保持钻孔垂直度的麻花钻，其特征在于：所述套环（2）通过两个半圆环（23）拼接组成，所述半圆环（23）连接处设有相互匹配的凹槽（232）及定位凸起（231），所述半圆环（23）上设有贯穿所述凹槽（232）及定位凸起（231）的定位轴（233）。