CN208981965U - 一种具有燕尾槽形水口的金刚石取芯钻 - Google Patents
一种具有燕尾槽形水口的金刚石取芯钻 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种具有燕尾槽形水口的金刚石取芯钻，其包括刀体，刀体底部固定有多个沿圆周方向间隔设置的钻齿，各钻齿外表面上分别固结有多个金刚石磨粒，相邻两个钻齿之间形成水口，所述刀体上设有轴向贯通的内孔；所述钻齿的横截面为上窄下宽的梯形，水口横截面为下窄上宽的燕尾形，且水口的深度大于钻齿的高度。本实用新型的取芯钻具有保径和高钻进效率的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及取芯钻领域，尤其涉及一种具有燕尾槽形水口的金刚石取芯钻。
背景技术
取芯钻包括刀体和在刀体底部的钻齿，现有取芯钻在钻削的过程中容易出现钻头直径出现变化，从而降低取芯的质量；另外，切削液供给流畅度差，钻进温度偏高，切屑容易产生积累，严重降低钻头的钻进效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有保径和提高钻进效率的具有燕尾槽形水口的金刚石取芯钻。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种具有燕尾槽形水口的金刚石取芯钻，包括刀体，刀体底部固定有多个沿圆周方向间隔设置的钻齿，各钻齿外表面上分别固结有多个金刚石磨粒，相邻两个钻齿之间形成水口，所述刀体上设有轴向贯通的内孔；所述钻齿的横截面为上窄下宽的梯形，水口的横截面为下窄上宽的燕尾形，且水口的深度大于钻齿的高度。
所述刀体的上部外圆设有螺纹部。
所述金刚石磨粒通过电镀、烧结或钎焊固结在钻齿上。
本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益技术效果：
1）各钻齿呈上窄下宽的梯形，该形状有利于实现取芯钻的保径作用；2）相邻两个钻齿之间的水口呈燕尾形，且水口轴向高度大于钻齿高度，使切削液从刀体的内孔经水口流向取芯钻外径，有效提升切削液的流畅度，有利于降低钻进温度和冲刷切屑，提升取芯钻的钻进效率。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括刀体1，刀体1底部固定有多个沿圆周方向间隔设置的钻齿2，各钻齿2外表面上分别固结有多个金刚石磨粒3，相邻两个钻齿2之间形成水口4，所述刀体1上设有轴向贯通的内孔5；所述钻齿2的横截面为上窄下宽的梯形，水口4的横截面为下窄上宽的燕尾形，且水口4的深度H大于钻齿2的高度h。
所述刀体1的上部外圆设有螺纹部6。通过螺纹部6可以方便快捷地将取芯钻安装于动力设备上。
所述金刚石磨粒3通过电镀、烧结或钎焊固结在钻齿2上。
本实用新型中，各钻齿2呈上窄下宽的梯形，该形状有利于实现取芯钻在钻进的过程的保径作用；另外相邻两个钻齿2之间的水口4呈燕尾形，且水口4轴向高度大于钻齿2高度，使切削液从刀体1的内孔5经水口4流向取芯钻外径，有效提升切削液的流畅度，有利于降低钻进温度和冲刷切屑，提升取芯钻的钻进效率。
以上对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种具有燕尾槽形水口的金刚石取芯钻，包括刀体，刀体底部固定有多个沿圆周方向间隔设置的钻齿，各钻齿外表面上分别固结有多个金刚石磨粒，相邻两个钻齿之间形成水口，所述刀体上设有轴向贯通的内孔；其特征在于：所述钻齿的横截面为上窄下宽的梯形，水口的横截面为下窄上宽的燕尾形，且水口的深度大于钻齿的高度。
2.根据权利要求1所述的一种具有燕尾槽形水口的金刚石取芯钻，其特征在于：所述刀体的上部外圆设有螺纹部。
3.根据权利要求1所述的一种具有燕尾槽形水口的金刚石取芯钻，其特征在于：所述金刚石磨粒通过电镀、烧结或钎焊固结在钻齿上。
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2018
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Legal Events
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Granted publication date: 20190614 Termination date: 20191019 |