CN217776633U - 一种精密塑胶模具生产用表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛光装置，尤其涉及一种精密塑胶模具生产用表面抛光装置。本实用新型提供一种具有夹紧功能的精密塑胶模具生产用表面抛光装置。一种精密塑胶模具生产用表面抛光装置，包括有基座、纵向滑动板和横向滑动板，基座顶部前侧滑动式地连接有纵向滑动板，纵向滑动板上滑动式地连接有横向滑动板，横向滑动板上设有用于对精密塑胶模具表面抛光的抛光机构。通过夹板对精密塑胶模具夹紧，能防止精密塑胶模具在被抛光时，精密塑胶模具受到砂轮的摩擦而随意移动，避免影响表面抛光效果。

Description

一种精密塑胶模具生产用表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置，尤其涉及一种精密塑胶模具生产用表面抛光装置。

背景技术

精密塑胶模具是用于压塑、注射和吹塑的组合式模具的简称，在精密塑胶模具的生产过程中，精密塑胶模具的表面会出现不平整现象，而精密塑胶模具表面出现不平整现象会影响后续的压塑，因此需要对其表面进行抛光。

公告号为CN208575687U的实用新型公开了一种用于注塑模具加工的抛光装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有支撑体，支撑体的表面开设有调节槽，支撑体的表面设置有工作台机构，支撑体的表面开设有导流槽，支撑体的表面开设有伸缩槽，支撑体的表面固定连接有切削液收集机构，箱体的表面固定连接有抛光机构。

上述专利存在以下问题：在抛光头对塑胶模具的表面抛光时，因为抛光头会与塑胶模具的表面摩擦，若不对塑胶模具夹紧，塑胶模具容易移动，如此将影响抛光效果。

针对上述塑胶模具容易移动的问题，需设计一种具有夹紧功能的精密塑胶模具生产用表面抛光装置，以解决上述背景技术提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精密塑胶模具生产用表面抛光装置，具有夹紧功能的优点，解决了塑胶模具容易移动的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种精密塑胶模具生产用表面抛光装置，包括有基座、纵向滑动板和横向滑动板，基座顶部前侧滑动式地连接有纵向滑动板，纵向滑动板上滑动式地连接有横向滑动板，横向滑动板上设有用于对精密塑胶模具表面抛光的抛光机构。

作为上述方案的改进，抛光机构包括有导轨、夹板、复位弹簧、滑轨、滑块、电机、支撑杆、砂轮、皮带轮组件和橡胶垫，横向滑动板顶部连接有导轨，导轨上左右对称滑动式地连接有用于将精密塑胶模具夹紧的夹板，两个夹板互相靠近的一侧均贴有橡胶垫，左侧的夹板的左侧与导轨之间连接有用于使夹板复位的两个复位弹簧，右侧的夹板的右侧与导轨之间也连接有两个复位弹簧，且每两个复位弹簧均呈前后对称设置，基座顶部后侧连接有滑轨，滑轨内上部滑动式地连接有滑块，滑块顶部后侧安装有用于提供动力源的电机，滑块的中部前侧转动式地连接有支撑杆，支撑杆底部连接有用于对精密塑胶模具表面抛光的砂轮，支撑杆与电机的输出轴之间连接有皮带轮组件，皮带轮组件由两个皮带轮和一个平皮带组成。作为上述方案的改进，还包括有第一螺杆、第一连接块、第二连接块、第二螺杆和伸缩杆，基座上中部转动式地连接有用于精准调节纵向滑动板前后位置的第一螺杆，第一螺杆上通过螺纹连接有两个第一连接块，两个第一连接块与纵向滑动板相连，纵向滑动板左右两侧均连接有第二连接块，两个第二连接块之间转动式地连接有用于精准调节横向滑动板左右位置的第二螺杆，横向滑动板右侧也连接有第二连接块，连接在横向滑动板上的第二连接板与第二螺杆通过螺纹相连，基座顶部后侧连接有伸缩杆，伸缩杆与滑块相连。

作为上述方案的改进，还包括有把手，第一螺杆的前端连接有把手，第二螺杆的右端也连接有把手。

作为上述方案的改进，还包括有保护壳，滑块顶部连接有保护壳。

本实用新型其有益效果和显著进步在于：

1、通过夹板对精密塑胶模具夹紧，能防止精密塑胶模具在被抛光时，精密塑胶模具受到砂轮的摩擦而随意移动，避免影响表面抛光效果；

2、通过手动将纵向滑动板和横向滑动板移动，能够对精密塑胶模具的位置进行调节，以使精密塑胶模具与砂轮的位置相同，方便表面抛光；

3、通过转动第一螺杆和第二螺杆，相对于手动对纵向滑动板和横向滑动板移动调节来比，利用螺杆调节的方式更加精准和方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型第一种局部立体示意图。

图3为本实用新型第二种局部立体示意图。

图4为本实用新型局部剖视图。

图中标号名称：1、基座，2、纵向滑动板，3、横向滑动板，4、导轨，5、夹板，6、滑轨，7、滑块，8、电机，9、支撑杆，10、砂轮，11、皮带轮组件，12、第一螺杆，13、把手，14、第一连接块，15、第二连接块，16、第二螺杆，17、复位弹簧，18、保护壳，19、伸缩杆，20、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种精密塑胶模具生产用表面抛光装置，参考图1至图3，包括有基座1、纵向滑动板2和横向滑动板3，基座1顶部前侧滑动式地连接有纵向滑动板2，纵向滑动板2上滑动式地连接有横向滑动板3，横向滑动板3上设有用于对精密塑胶模具表面抛光的抛光机构。

参考图1至图4，抛光机构包括有导轨4、夹板5、复位弹簧17、滑轨6、滑块7、电机8、支撑杆9、砂轮10、皮带轮组件11和橡胶垫20，横向滑动板3顶部连接有导轨4，导轨4上左右对称滑动式地连接有用于将精密塑胶模具夹紧的夹板5，左侧的夹板5的左侧与导轨4之间连接有用于使夹板5复位的两个复位弹簧17，右侧的夹板5的右侧与导轨4之间也通过焊接的方式连接有两个复位弹簧17，两个夹板5互相靠近的一侧均贴有橡胶垫20，能够防止精密塑胶模具受损，且每两个复位弹簧17均呈前后对称设置，基座1顶部后侧通过焊接的方式连接有滑轨6，滑轨6内上部滑动式地连接有滑块7，滑块7顶部后侧通过螺栓的方式安装有用于提供动力源的电机8，滑块7的中部前侧转动式地连接有支撑杆9，支撑杆9底部连接有用于对精密塑胶模具表面抛光的砂轮10，支撑杆9与电机8的输出轴之间连接有皮带轮组件11，皮带轮组件11由两个皮带轮和一个平皮带组成。

当需要对精密塑胶模具进行表面抛光时，先将两个夹块向互相远离的方向拉动，复位弹簧17被压缩，然后将精密塑胶模具放在两个夹板5之间，放好后，将两个夹板5松开，两个夹板5会在复位弹簧17复位的作用下向互相靠近的方向移动复位，使得两个夹板5对精密塑胶模具接触，如此两个夹板5会被夹紧，在精密塑胶模具被抛光时，精密塑胶模具不会随意移动，这时工作人员可查看精密塑胶模具是否与砂轮10的位置相同，若位置不相同，便需要进行调节精密塑胶模具的位置，具体操作时将纵向滑动板2向前后移动，如此纵向滑动板2会带动横向滑动板3和精密塑胶模具前后移动，如此可调节精密塑胶模具的前后位置，前后位置调好后，通过将横向滑动板3左右移动，横向滑动板3带动精密塑胶模具向左右移动，如此能够调节精密塑胶模具的左右位置，调节好后，便可将滑块7向下移动，滑块7带动电机8、皮带轮组件11、支撑杆9和砂轮10沿滑块7向下移动，同时伸缩杆19将缩回，当砂轮10向下移动到与精密塑胶模具的表面接触时，停止将滑块7向下移动，然后将电机8启动，电机8的输出轴带动皮带轮组件11转动，在皮带轮组件11的传动作用下，将带动支撑杆9和砂轮10转动，砂轮10将与精密塑胶模具的表面摩擦，从而实现抛光，当抛光完成时，将电机8关闭，然后将滑块7向上移动，滑块7带动电机8、皮带轮组件11、支撑杆9和砂轮10沿滑块7向上移动，同时伸缩杆19将伸长，如此砂轮10将与精密塑胶模具的表面脱离，当需要将精密塑胶模具取出时，重复上述将两个夹板5向互相远离的方向拉动，使得两个夹板5与精密塑胶模具脱离，精密塑胶模具不被固定，之后将精密塑胶模具取出，取出后，再松开两个夹块，两个夹块向互相靠近的方向移动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，参考图1和图4，还包括有第一螺杆12、第一连接块14、第二连接块15、第二螺杆16和伸缩杆19，基座1上中部转动式地连接有用于精准调节纵向滑动板2前后位置的第一螺杆12，第一螺杆12上通过螺纹连接有两个第一连接块14，两个第一连接块14与纵向滑动板2相连，纵向滑动板2左右两侧均通过焊接的方式连接有第二连接块15，两个第二连接块15之间转动式地连接有用于精准调节横向滑动板3左右位置的第二螺杆16，横向滑动板3右侧也连接有第二连接块15，连接在横向滑动板3上的第二连接板与第二螺杆16通过螺纹相连，基座1顶部后侧连接有伸缩杆19，伸缩杆19与滑块7相连。

参考图1，还包括有把手13，第一螺杆12的前端连接有把手13，第二螺杆16的右端也连接有把手13，方便地将第一螺杆12和第二螺杆16转动。

参考图1，还包括有保护壳18，滑块7顶部连接有保护壳18，保护壳18位于皮带轮组件11和电机8的外侧，能够对皮带轮组件11和电机8起到保护作用。

在需要调节精密塑胶模具的位置时，可将第一螺杆12前端的把手13正转或反转，把手13带动第一螺杆12正转或反转，第一螺杆12带动两个第一连接块14和纵向滑动板2向前或向后移动，如此便可实现对精密塑胶模具的前后位置调节，当前后位置调节好后，需要调节精密塑胶模具的左右位置，具体操作时将第二螺杆16右端的把手13正转或反转，把手13带动第二螺杆16正转或反转，第二螺杆16带动连接在第二螺杆16上的第二连接块15正转或反转，从而第二连接块15带动横向滑动板3向左或向右移动，进而实现对精密塑胶模具的左右位置调节，当调节完毕后，便可进行表面抛光工作。根据上述的调节方式，相对于手动对纵向滑动板2和横向滑动板3移动调节来比，利用螺杆调节的方式更加精准和方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精密塑胶模具生产用表面抛光装置，包括有基座(1)，其特征是，还包括有纵向滑动板(2)、横向滑动板(3)和抛光机构，基座(1)顶部前侧滑动式地连接有纵向滑动板(2)，纵向滑动板(2)上滑动式地连接有横向滑动板(3)，横向滑动板(3)上设有用于对精密塑胶模具表面抛光的抛光机构。

2.如权利要求1所述的一种精密塑胶模具生产用表面抛光装置，其特征是，所述抛光机构包括有导轨(4)、夹板(5)、复位弹簧(17)、滑轨(6)、滑块(7)、电机(8)、支撑杆(9)、砂轮(10)、皮带轮组件(11)和橡胶垫(20)，横向滑动板(3)顶部连接有导轨(4)，导轨(4)上左右对称滑动式地连接有用于将精密塑胶模具夹紧的夹板(5)，两个夹板(5)互相靠近的一侧均贴有橡胶垫(20)，左侧的夹板(5)的左侧与导轨(4)之间连接有用于使夹板(5)复位的两个复位弹簧(17)，右侧的夹板(5)的右侧与导轨(4)之间也连接有两个复位弹簧(17)，且每两个复位弹簧(17)均呈前后对称设置，基座(1)顶部后侧连接有滑轨(6)，滑轨(6)内上部滑动式地连接有滑块(7)，滑块(7)顶部后侧安装有用于提供动力源的电机(8)，滑块(7)的中部前侧转动式地连接有支撑杆(9)，支撑杆(9)底部连接有用于对精密塑胶模具表面抛光的砂轮(10)，支撑杆(9)与电机(8)的输出轴之间连接有皮带轮组件(11)，皮带轮组件(11)由两个皮带轮和一个平皮带组成。

3.如权利要求2所述的一种精密塑胶模具生产用表面抛光装置，其特征是，还包括有第一螺杆(12)、第一连接块(14)、第二连接块(15)、第二螺杆(16)和伸缩杆(19)，基座(1)上中部转动式地连接有用于精准调节纵向滑动板(2)前后位置的第一螺杆(12)，第一螺杆(12)上通过螺纹连接有两个第一连接块(14)，两个第一连接块(14)与纵向滑动板(2)相连，纵向滑动板(2)左右两侧均连接有第二连接块(15)，两个第二连接块(15)之间转动式地连接有用于精准调节横向滑动板(3)左右位置的第二螺杆(16)，横向滑动板(3)右侧也连接有第二连接块(15)，连接在横向滑动板(3)上的第二连接板与第二螺杆(16)通过螺纹相连，基座(1)顶部后侧连接有伸缩杆(19)，伸缩杆(19)与滑块(7)相连。

4.如权利要求3所述的一种精密塑胶模具生产用表面抛光装置，其特征是，还包括有把手(13)，第一螺杆(12)的前端连接有把手(13)，第二螺杆(16)的右端也连接有把手(13)。

5.如权利要求4所述的一种精密塑胶模具生产用表面抛光装置，其特征是，还包括有保护壳(18)，滑块(7)顶部连接有保护壳(18)。

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