CN218051911U

CN218051911U - 大型变压器铜排端子打磨机

Info

Publication number: CN218051911U
Application number: CN202220483779.7U
Authority: CN
Inventors: 吕月军; 刘明; 黄志�; 张长斌; 李祖红
Original assignee: Yichang Chuneng Transformer Co ltd
Current assignee: Yichang Chuneng Transformer Co ltd
Priority date: 2022-03-08
Filing date: 2022-03-08
Publication date: 2022-12-16
Anticipated expiration: 2032-03-08

Abstract

本实用新型提供了大型变压器铜排端子打磨机，底部框架的顶部一侧固定有机架底板，机架底板的顶部通过门型立板支撑固定有顶部方管；顶部方管的内部通过伸缩滑动配合有内套管，内套管的外侧壁上通过锁紧螺栓固定有带轮支撑板，带轮支撑板的两端对应安装有下辊轮和上辊轮；下辊轮和上辊轮上配合安装有打磨带，打磨带与用于驱动其转动的主动辊轮相配合，主动辊轮安装在主轴上，主轴支撑在主轴座上，主轴与用于驱动其转动的主轴动力装置相连。此打磨机能够用于铜排端子边缘毛边以及孔位周围的毛刺进行打磨，进而保证了铜排端子表面的光滑性和清洁度，保证了铜排端子的质量，保证了变压器后续工作的安全性和可靠性。

Description

大型变压器铜排端子打磨机

技术领域

本实用新型涉及变压器生产技术领域，特别是涉及大型变压器铜排端子打磨机。

背景技术

大型变压器生产过程中，需要用到厚铜排作为接线端子，其中厚铜排是采用冲压的方式对其进行裁剪和冲孔，在对其进行冲裁过程中，会在铜排的端头或者冲孔的端面残留一定的毛刺毛边，如果残留的有毛刺，变压器后续正常工作过程中，会在毛刺部位产生电晕，进而造成变压器接线端子部位的损伤，因此，需要将铜排上残留的毛刺或者毛边进行及时的打磨处理，进而使其表面光滑，而目前主要采用的打磨方式为人工采用打磨工具进行打磨，采用人工打磨方式，工作效率比较低，尤其对于大批量的打磨作业，工作强度高。因此需要设计相应的专用打磨机进行铜排端子的打磨操作。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供大型变压器铜排端子打磨机，此打磨机能够用于铜排端子边缘毛边以及孔位周围的毛刺进行打磨，进而保证了铜排端子表面的光滑性和清洁度，保证了铜排端子的质量，保证了变压器后续工作的安全性和可靠性。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：大型变压器铜排端子打磨机，它包括底部框架，底部框架的顶部一侧固定有机架底板，机架底板的顶部通过门型立板支撑固定有顶部方管；顶部方管的内部通过伸缩滑动配合有内套管，内套管的外侧壁上通过锁紧螺栓固定有带轮支撑板，带轮支撑板的两端对应安装有下辊轮和上辊轮；下辊轮和上辊轮上配合安装有打磨带，打磨带与用于驱动其转动的主动辊轮相配合，主动辊轮安装在主轴上，主轴支撑在主轴座上，主轴与用于驱动其转动的主轴动力装置相连。

所述底部框架采用方管材料拼装焊接而成。

所述带轮支撑板上与锁紧螺栓相配合的位置加工有弧形槽，并用于带轮支撑板安装位置调节。

所述带轮支撑板的外侧设置有用于对打磨带的内侧壁进行支撑的打磨带内支撑结构；所述打磨带内支撑结构包括固定在带轮支撑板外侧壁上的多个连接块，连接块的另一端固定有内支撑板，内支撑板的外侧壁与打磨带的内侧壁相配合。

所述顶部方管的顶部安装有用于对打磨带进行张紧的张紧力调节机构；所述张紧力调节机构包括固定在顶部方管顶部的转臂底座，转臂底座上通过转动调节安装有转臂，转臂的侧壁上安装有张紧辊轮，张紧辊轮与打磨带的内侧壁相配合。

所述转臂上并与张紧辊轮相对的外壁上安装有把手。

所述主轴座固定在底部框架上，主轴通过两组轴承座转动安装在主轴座上。

所述主轴动力装置包括电机，电机通过电机底座固定在底部框架上，电机的输出轴安装有主动带轮，主动带轮通过皮带与从动带轮啮合传动，从动带轮固定在主轴上。

本实用新型有如下有益效果：

1、此打磨机能够用于铜排端子边缘毛边以及孔位周围的毛刺进行打磨，进而保证了铜排端子表面的光滑性和清洁度，保证了铜排端子的质量，保证了变压器后续工作的安全性和可靠性。

2、通过上述的弧形槽方便了对带轮支撑板的安装角度调节，进而方便打磨带的打磨角度调节。

3、通过上述的打磨带内支撑结构能够用于对打磨带进行支撑，进而保证了后续打磨过程中，实现对铜排端子的支撑，保证了打磨质量和效果。

4、通过上述的张紧力调节机构能够实现打磨带张紧力的调节，进而保证打磨效果。

5、通过上述的轴承座保证了对主轴进行稳定的转动支撑。

6、通过上述的主轴动力装置能够用于驱动主轴，进而提供打磨动力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的第一视角三维图。

图2为本实用新型的第二视角三维图。

图中：电机1、主动带轮2、底部框架3、电机底座4、从动带轮5、主轴座6、主轴7、轴承座8、打磨带9、主动辊轮10、机架底板11、顶部方管12、门型立板13、带轮支撑板14、下辊轮15、内支撑板16、连接块17、锁紧螺栓18、弧形槽19、上辊轮20、把手21、张紧辊轮22、转臂23、转臂底座24、内套管25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-2，大型变压器铜排端子打磨机，它包括底部框架3，底部框架3的顶部一侧固定有机架底板11，机架底板11的顶部通过门型立板13支撑固定有顶部方管12；顶部方管12的内部通过伸缩滑动配合有内套管25，内套管25的外侧壁上通过锁紧螺栓18固定有带轮支撑板14，带轮支撑板14的两端对应安装有下辊轮15和上辊轮20；下辊轮15和上辊轮20上配合安装有打磨带9，打磨带9与用于驱动其转动的主动辊轮10相配合，主动辊轮10安装在主轴7上，主轴7支撑在主轴座6上，主轴7与用于驱动其转动的主轴动力装置相连。此打磨机能够用于铜排端子边缘毛边以及孔位周围的毛刺进行打磨，进而保证了铜排端子表面的光滑性和清洁度，保证了铜排端子的质量，保证了变压器后续工作的安全性和可靠性。通过主轴动力装置驱动主轴7，通过主轴7驱动主动辊轮10，通过主动辊轮10带动打磨带9，通过打磨带9对铜排进行打磨。

进一步的，所述底部框架3采用方管材料拼装焊接而成。通过上述的底部框架3用于对整个装置进行支撑，而且采用方管，简化了其结构。

进一步的，所述带轮支撑板14上与锁紧螺栓18相配合的位置加工有弧形槽19，并用于带轮支撑板14安装位置调节。通过上述的弧形槽19方便了对带轮支撑板14的安装角度调节，进而方便打磨带9的打磨角度调节。调节过程中，通过转动弧形槽19，再通过锁紧螺栓18进行锁紧。

进一步的，所述带轮支撑板14的外侧设置有用于对打磨带9的内侧壁进行支撑的打磨带内支撑结构；所述打磨带内支撑结构包括固定在带轮支撑板14外侧壁上的多个连接块17，连接块17的另一端固定有内支撑板16，内支撑板16的外侧壁与打磨带9的内侧壁相配合。通过上述的打磨带内支撑结构能够用于对打磨带9进行支撑，进而保证了后续打磨过程中，实现对铜排端子的支撑，保证了打磨质量和效果。

进一步的，所述顶部方管12的顶部安装有用于对打磨带9进行张紧的张紧力调节机构；所述张紧力调节机构包括固定在顶部方管12顶部的转臂底座24，转臂底座24上通过转动调节安装有转臂23，转臂23的侧壁上安装有张紧辊轮22，张紧辊轮22与打磨带9的内侧壁相配合。通过上述的张紧力调节机构能够实现打磨带9张紧力的调节，进而保证打磨效果。调节过程中，通过转动转臂23，通过转臂23带动张紧辊轮22，通过张紧辊轮22对打磨带9进行张紧调节。

进一步的，所述转臂23上并与张紧辊轮22相对的外壁上安装有把手21。通过上述的把手21能够方便的实现转臂23的转动调节。

进一步的，所述主轴座6固定在底部框架3上，主轴7通过两组轴承座8转动安装在主轴座6上。通过上述的轴承座8保证了对主轴7进行稳定的转动支撑。

进一步的，所述主轴动力装置包括电机1，电机1通过电机底座4固定在底部框架3上，电机1的输出轴安装有主动带轮2，主动带轮2通过皮带与从动带轮5啮合传动，从动带轮5固定在主轴7上。通过上述的主轴动力装置能够用于驱动主轴7，进而提供打磨动力。工作过程中，通过电机1驱动主动带轮2，通过主动带轮2驱动从动带轮5，通过从动带轮5驱动主轴7，通过主轴7带动主动辊轮10。

本实用新型的工作过程和原理：

具体工作过程中，当需要对铜排进行打磨时，启动主轴动力装置，通过电机1驱动主动带轮2，通过主动带轮2驱动从动带轮5，通过从动带轮5驱动主轴7，通过主轴7带动主动辊轮10，通过主动辊轮10带动打磨带9，通过打磨带9对铜排进行打磨，进而实现铜排毛刺和毛边的打磨。

Claims

1.大型变压器铜排端子打磨机，其特征在于：它包括底部框架（3），底部框架（3）的顶部一侧固定有机架底板（11），机架底板（11）的顶部通过门型立板（13）支撑固定有顶部方管（12）；顶部方管（12）的内部通过伸缩滑动配合有内套管（25），内套管（25）的外侧壁上通过锁紧螺栓（18）固定有带轮支撑板（14），带轮支撑板（14）的两端对应安装有下辊轮（15）和上辊轮（20）；下辊轮（15）和上辊轮（20）上配合安装有打磨带（9），打磨带（9）与用于驱动其转动的主动辊轮（10）相配合，主动辊轮（10）安装在主轴（7）上，主轴（7）支撑在主轴座（6）上，主轴（7）与用于驱动其转动的主轴动力装置相连。

2.根据权利要求1所述大型变压器铜排端子打磨机，其特征在于：所述底部框架（3）采用方管材料拼装焊接而成。

3.根据权利要求1所述大型变压器铜排端子打磨机，其特征在于：所述带轮支撑板（14）上与锁紧螺栓（18）相配合的位置加工有弧形槽（19），并用于带轮支撑板（14）安装位置调节。

4.根据权利要求1所述大型变压器铜排端子打磨机，其特征在于：所述带轮支撑板（14）的外侧设置有用于对打磨带（9）的内侧壁进行支撑的打磨带内支撑结构；所述打磨带内支撑结构包括固定在带轮支撑板（14）外侧壁上的多个连接块（17），连接块（17）的另一端固定有内支撑板（16），内支撑板（16）的外侧壁与打磨带（9）的内侧壁相配合。

5.根据权利要求1所述大型变压器铜排端子打磨机，其特征在于：所述顶部方管（12）的顶部安装有用于对打磨带（9）进行张紧的张紧力调节机构；所述张紧力调节机构包括固定在顶部方管（12）顶部的转臂底座（24），转臂底座（24）上通过转动调节安装有转臂（23），转臂（23）的侧壁上安装有张紧辊轮（22），张紧辊轮（22）与打磨带（9）的内侧壁相配合。

6.根据权利要求5所述大型变压器铜排端子打磨机，其特征在于：所述转臂（23）上并与张紧辊轮（22）相对的外壁上安装有把手（21）。

7.根据权利要求1所述大型变压器铜排端子打磨机，其特征在于：所述主轴座（6）固定在底部框架（3）上，主轴（7）通过两组轴承座（8）转动安装在主轴座（6）上。

8.根据权利要求1所述大型变压器铜排端子打磨机，其特征在于：所述主轴动力装置包括电机（1），电机（1）通过电机底座（4）固定在底部框架（3）上，电机（1）的输出轴安装有主动带轮（2），主动带轮（2）通过皮带与从动带轮（5）啮合传动，从动带轮（5）固定在主轴（7）上。