CN117506580B - 一种变电设备导电体的自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变电设备导电体的自动打磨装置，涉及打磨设备技术领域，具有可对不同直径的杆体进行打磨的优点，其技术方案要点是：包括加工台、若干移动板以及沿加工台长度方向设置在加工台顶端的支撑板，支撑板的顶端水平设有安装板，各个移动板均水平位于安装板的下方，且各个移动板均沿安装板的长度方向间隔分布，安装板上靠近各个移动板的一端均设有用于带动移动板竖直上下移动的第一气缸，各个移动板的底端均设有打磨组件，加工台的顶端沿加工台的宽度方向水平滑移连接有滑板，且滑板上设有用于输送杆体并带动杆体转动的输送组件，输送组件位于各个移动板的下方，加工台上设有用于推动滑板水平移动的第二气缸。

Description

一种变电设备导电体的自动打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种变电设备导电体的自动打磨装置。

背景技术

变电设备是变换调整电压的电力设施，如变压器，变压器是利用电磁感应原理对变压器两侧交流电压进行变换的电气设备。

导电杆是用于变压器线圈引出线与外线连接，其分类有高压导电杆和低压导电杆。现有的导电体在进行杆体打磨的时候，通常是将杆体放在打磨设备上进行打磨，而目前的打磨设备大都只能对一种直径的杆体的外壁进行打磨，无法实对不同直径的杆体进行打磨，因此本申请人在实际生产过程中研发出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种变电设备导电体的自动打磨装置，具有可对不同直径的杆体进行打磨的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种变电设备导电体的自动打磨装置，包括加工台、若干移动板以及沿加工台长度方向设置在加工台顶端的支撑板，所述支撑板的顶端水平设有安装板，各个所述移动板均水平位于安装板的下方，且各个移动板均沿安装板的长度方向间隔分布，所述安装板上靠近各个移动板的一端均设有用于带动移动板竖直上下移动的第一气缸，各个所述移动板的底端均设有打磨组件，所述加工台的顶端沿加工台的宽度方向水平滑移连接有滑板，且滑板上设有用于输送杆体并带动杆体转动的输送组件，所述输送组件位于各个移动板的下方，所述加工台上设有用于推动滑板水平移动的第二气缸。

通过采用上述技术方案，使用时，将杆体放置在输送组件上，然后通过输送组件带动杆体转动并将杆体向靠近打磨组件的方向输送，当杆体经过各个移动板上的打磨组件时，此时通过各个移动板上的打磨组件即可对杆体的外壁进行打磨；

通过打开第二气缸，第二气缸的活塞杆推动滑板水平移动，此时即可调整滑板与输送组件的水平位置，通过打开第一气缸，第一气缸的活塞杆带动移动板竖直上下移动，此时即可调整移动板与打磨组件的高度，以适应不同直径的杆体打磨，使用简单方便。

优选地，所述打磨组件包括设置在移动板底端的竖直板，且竖直板背离支撑板的一侧水平设有U的支架，且支架远离竖直板的两端通过水平的转筒连接，所述转筒内转动连接有转轴，且转轴的一端设有位于转筒外的第一打磨轮，且第一打磨轮位于支架的一侧，所述转轴远离第一打磨轮的一端设有第一链轮，所述竖直板背离支撑板的一侧设有第一电机，且第一电机的转动轴一端设有第二链轮，且第二链轮与第一链轮之间通过链条连接。

优选地，所述输送组件包括设置在滑板顶端的两个挡板，且两个挡板相对，且两个挡板之间转动连接有轴体，所述轴体上同轴固定连接有若干驱动柱，且各个驱动柱均位于第一打磨轮的一侧，并均沿轴体的长度方向间隔分布，所述加工台的顶端水平设有位于滑板一侧的固定板，且固定板上设有若干U形的安装架，且各个安装架均沿固定板的长度方向间隔分布，各个所述安装架内的相对两侧之间均转动连接有从动轮，各个所述从动轮的轴线相对于轴体的轴线倾斜设置，其中一个所述挡板上设有用于驱动轴体转动第二电机，各个从动轮与第一打磨轮错位分布，杆体放置在各个从动轮与驱动柱之间的上方，并与驱动柱和从动轮接触。

优选地，当杆体为管状时，所述固定板上可拆卸连接有用于对杆体内壁进行打磨的打磨件。

优选地，所述打磨件包括水平轴、第一底板、第一顶板，所述第一底板位于第一顶板的正下方，且第一底板与第一顶板相互靠近的一端均开设有第一半圆形槽，且两个第一半圆形槽上下相对形成整圆，所述水平轴水平位于从动轮与驱动柱之间，且水平轴上同轴转动连接有第一转环与第二转环，且第一转环与第二转环相对，所述第一转环位于两个第一半圆形槽内，且第一转环的外壁均与两个第一半圆形槽的槽壁抵紧，所述固定板上设有用于带动第一底板竖直移动的第三气缸，所述安装板上设有用于带动第一顶板竖直移动的第四气缸，所述第一顶板上设有用于驱动水平轴转动的驱动件，所述固定板上设有用于对第二转环进行夹持的夹持件，所述水平轴上同轴设有第二打磨轮，且第二打磨轮位于第一转环与第二转环之间并靠近第二转环。

优选地，所述驱动件包括设置在第一顶板一侧下方的第三电机，且第三电机的转动轴一端设有第一驱动齿轮，所述水平轴上设有与第一驱动齿轮相啮合的第一从动齿轮。

优选地，所述夹持件包括竖直设置在固定板上的第五气缸，且第五气缸的活塞杆一端设有第二底板，所述安装板上设有第六气缸，且第六气缸的活塞杆一端设有第二顶板，所述第二顶板与第二底板上下相对，且第二顶板与第二底板上均开设有第二半圆形槽，且两个第二半圆形槽上下相对形成整圆，所述第二转环位于两个第二半圆形槽内，且第二转环的外壁均与两个第二半圆形槽的槽壁抵紧。

优选地，所述第二顶板的一侧下方的第四电机，且第四电机的转动轴一端设有第二驱动齿轮，所述水平轴上设有与第二驱动齿轮相啮合的第二从动齿轮，此时所述第二打磨轮的数量为若干个，且各个第二打磨轮均沿水平轴的长度方向分布在第一转环与第二转环之间。

优选地，各个所述竖直板上均开设有与第一打磨轮对应的凹槽，各个所述竖直板上背离第一打磨轮的一侧设有与凹槽连通的软管，且各个软管远离竖直板的一端均穿过支撑板并通过连接管连通，所述连接管的一端连通有过滤件，且过滤件设置在支撑板的一侧，所述连接管远离过滤件的一端管口通过端盖封闭，所述连接管靠近过滤件的一端设有鼓风机。

优选地，所述过滤件包括设置在支撑板一侧的过滤盒，所述连接管与过滤盒连通，所述过滤盒远离连接管的一侧开设有排气口，所述过滤盒内可拆卸连接有位于排气口与连接管之间的过滤板，所述过滤盒上可拆卸连接有用于封闭过滤盒盒口的盖板。

本发明的有益效果在于：使用时，将杆体放置在输送组件上，然后通过输送组件带动杆体转动并将杆体向靠近打磨组件的方向输送，当杆体经过各个移动板上的打磨组件时，此时通过各个移动板上的打磨组件即可对杆体的外壁进行打磨；

通过打开第二气缸，第二气缸的活塞杆推动滑板水平移动，此时即可调整滑板与输送组件的水平位置，通过打开第一气缸，第一气缸的活塞杆带动移动板竖直上下移动，此时即可调整移动板与打磨组件的高度，以适应不同直径的杆体打磨，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现驱动柱的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现安装架的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现支架的结构示意图；

图5为图2中A部的结构放大示意图；

图6为本实施例的用于体现第一顶板的结构示意图；

图7为图2中B部的结构放大示意图；

图8为本实施例的用于体现连接管的结构示意图；

图9为杆体从第二底板与第二顶板之间经过的结构示意图；

图10为杆体从第一顶板与第一底板之间经过的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、加工台；2、移动板；3、支撑板；4、安装板；5、第一气缸；6、滑板；7、第二气缸；8、竖直板；9、支架；10、转筒；12、转轴；13、第一打磨轮；14、第一链轮；15、第一电机；16、第二链轮；17、链条；18、挡板；19、轴体；20、驱动柱；21、固定板；22、安装架；23、从动轮；24、第二电机；25、水平轴；26、第一底板；27、第一顶板；28、第一半圆形槽；29、第一转环；30、第二转环；31、第三气缸；32、第四气缸；33、第二打磨轮；34、第三电机；35、第一驱动齿轮；36、第一从动齿轮；37、第五气缸；38、第二底板；39、第六气缸；40、第二顶板；41、第二半圆形槽；42、第四电机；43、第二驱动齿轮；44、第二从动齿轮；45、凹槽；46、软管；47、连接管；48、端盖；49、鼓风机；50、过滤盒；51、排气口；52、过滤板；53、盖板；54、杆体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种变电设备导电体的自动打磨装置，如图1，包括加工台1、若干移动板2以及沿加工台1长度方向设置在加工台1顶端的支撑板3，支撑板3的顶端水平设有安装板4，各个移动板2均水平位于安装板4的下方，且各个移动板2均沿安装板4的长度方向间隔分布，安装板4上靠近各个移动板2的一端均设有用于带动移动板2竖直上下移动的第一气缸5，各个移动板2的底端均设有打磨组件，加工台1的顶端沿加工台1的宽度方向水平滑移连接有滑板6，且滑板6上设有用于输送杆体54并带动杆体54转动的输送组件，输送组件位于各个移动板2的下方，加工台1上设有用于推动滑板6水平移动的第二气缸7。

如图1，使用时，将杆体54放置在输送组件上，然后通过输送组件带动杆体54转动并将杆体54向靠近打磨组件的方向输送，当杆体54经过各个移动板2上的打磨组件时，此时通过各个移动板2上的打磨组件即可对杆体54的外壁进行打磨；

通过打开第二气缸7，第二气缸7的活塞杆推动滑板6水平移动，此时即可调整滑板6与输送组件的水平位置，通过打开第一气缸5，第一气缸5的活塞杆带动移动板2竖直上下移动，此时即可调整移动板2与打磨组件的高度，以适应不同直径的杆体54打磨，使用简单方便。

如图1和图4，打磨组件包括设置在移动板2底端的竖直板8，且竖直板8背离支撑板3的一侧水平设有U的支架9，且支架9远离竖直板8的两端通过水平的转筒10连接，转筒10内转动连接有转轴12，且转轴12的一端设有位于转筒10外的第一打磨轮13，且第一打磨轮13位于支架9的一侧，转轴12远离第一打磨轮13的一端设有第一链轮14，竖直板8背离支撑板3的一侧设有第一电机15，且第一电机15的转动轴一端设有第二链轮16，且第二链轮16与第一链轮14之间通过链条17连接。

如图1和图4，通过打开第一电机15，第一电机15的转动轴带动第二链轮16，此时通过第二链轮16与链条17与第一链轮14的配合，即可带动转轴12进行转动，此时转轴12则会带动第一打磨轮13沿转轴12的转动轴线进行转动，输送组件带动杆体54从第一打磨轮13的一侧经过并与第一打磨轮13抵触，此时通过第一打磨轮13即可对转动并移动的杆体54外壁进行打磨，使用简单方便。

如图1，输送组件包括设置在滑板6顶端的两个挡板18，且两个挡板18相对，且两个挡板18之间转动连接有轴体19，轴体19上同轴固定连接有若干驱动柱20，且各个驱动柱20均位于第一打磨轮13的一侧，并均沿轴体19的长度方向间隔分布，加工台1的顶端水平设有位于滑板6一侧的固定板21，且固定板21上设有若干U形的安装架22，且各个安装架22均沿固定板21的长度方向间隔分布，各个安装架22内的相对两侧之间均转动连接有从动轮23，各个从动轮23的轴线相对于轴体19的轴线倾斜设置，其中一个挡板18上设有用于驱动轴体19转动第二电机24，各个从动轮23与第一打磨轮13错位分布，杆体54放置在从动轮23与驱动柱20之间的上方，并与驱动柱20和从动轮23接触。

如图1，通过打开第二电机24，第二电机24的转动轴带动轴体19转动，此时各个驱动柱20均跟随轴体19转动，此时因从动轮23的轴线相对于轴体19的轴线倾斜设置，所以在将杆体54放置在从动轮23与驱动柱20之间的上方，且打开第二电机24后，通过驱动柱20与杆体54与从动轮23的配合，即可使得杆体54转动并向靠近移动板2的方向输送，当第一打磨轮13与杆体54的外壁抵触时，驱动柱20与杆体54的摩擦力为C，第一打磨轮13与杆体54的摩擦力为D，C大于D，使用简单方便。

如图2，当杆体54为管状时，固定板21上可拆卸连接有用于对杆体54内壁进行打磨的打磨件，此设置的目的在于，通过打磨件即可对管状的杆体54内壁进行打磨，在打磨柱状的杆体54外壁时，将打磨件拆下即可，使用简单方便。

如图2和图5和图6和图7，打磨件包括水平轴25、第一底板26、第一顶板27，第一底板26位于第一顶板27的正下方，且第一底板26与第一顶板27相互靠近的一端均开设有第一半圆形槽28，且两个第一半圆形槽28上下相对形成整圆，水平轴25水平位于从动轮23与驱动柱20之间，且水平轴25上同轴转动连接有第一转环29与第二转环30，且第一转环29与第二转环30相对，第一转环29位于两个第一半圆形槽28内，且第一转环29的外壁均与两个第一半圆形槽28的槽壁抵紧，固定板21上设有用于带动第一底板26竖直移动的第三气缸31，安装板4上设有用于带动第一顶板27竖直移动的第四气缸32，第一顶板27上设有用于驱动水平轴25转动的驱动件，固定板21上设有用于对第二转环30进行夹持的夹持件，水平轴25上同轴设有第二打磨轮33，且第二打磨轮33位于第一转环29与第二转环30之间并靠近第二转环30。

如图2和图5和图6和图7，当杆体54转动并向靠近移动板2的方向输送时，杆体54则会逐渐靠近夹持件，随着杆体54的移动，水平轴25的一端则会进入杆体54内，此时解除夹持件对第二转环30的夹持，并通过驱动件驱动水平轴25转动，然后随着杆体54的移动，水平轴25上的第二转环30与第二打磨轮33则会依次进入杆体54内，第二打磨轮33与杆体54的内壁抵触，此时通过水平轴25上的第二打磨轮33，即可对转动并移动的杆体54的内壁进行打磨，当随着杆体54的移动，水平轴25上的第二转环30从杆体54内移出后，通过夹持件夹持第二转环30，此时杆体54位于第一转环29与第二转环30之间，然后随着杆体54的移动，第二打磨轮33从杆体54内移出后，打开第三气缸31与第四气缸32，使得第一底板26与第一顶板27相互竖直远离，直至第一底板26与第一顶板27离开杆体54的移动路径，然后随着杆体54的移动，杆体54从第一底板26与第一顶板27之间经过，水平轴25从杆体54内移出即可（如图10）；

第一底板26与第一顶板27相互远离时，驱动件与水平轴25的传动则会断开，此时因夹持件夹持第二转环30，所以当第一底板26与第一顶板27相互远离时，水平轴25始终处于原位，不会位移，在杆体54经过水平轴25的过程中，通过移动板2上的打磨组件，即可对杆体54的外壁进行打磨；

在打磨柱状的杆体54外壁时，只需通过第三气缸31与第四气缸32，使得第一底板26与第一顶板27相互竖直远离，然后解除夹持件对第二转环30的夹持，然后将水平轴25取下即可，拆装简单，使用方便。

如图5和图6，驱动件包括设置在第一顶板27一侧下方的第三电机34，且第三电机34的转动轴一端设有第一驱动齿轮35，水平轴25上设有与第一驱动齿轮35相啮合的第一从动齿轮36，此设置的目的在于，通过打开第三电机34，第三电机34的转动轴带动第一驱动齿轮35转动，第一驱动齿轮35通过与其啮合的第一从动齿轮36，即可带动水平轴25进行转动，在夹持件夹持第二转环30且第一底板26与第一顶板27相互竖直远离时，第三电机34与第一驱动齿轮35则会跟随第一顶板27移动，此时第一驱动齿轮35与第一从动齿轮36的啮合状态则会断开，第一转环29与第一从动齿轮36全程不会与杆体54接触，不会影响杆体54的移动，使用简单方便。

如图2和图3和图6和图7，夹持件包括竖直设置在固定板21上的第五气缸37，且第五气缸37的活塞杆一端设有第二底板38，安装板4上设有第六气缸39，且第六气缸39的活塞杆一端设有第二顶板40，第二顶板40与第二底板38上下相对，且第二顶板40与第二底板38上均开设有第二半圆形槽41，且两个第二半圆形槽41上下相对形成整圆，第二转环30位于两个第二半圆形槽41内，且第二转环30的外壁均与两个第二半圆形槽41的槽壁抵紧。

如图2和图3和图6和图7，当需要解除对第二转环30的夹持时，只需通过第五气缸37与第六气缸39，使得第二底板38与第二顶板40相互竖直远离，直至第二底板38与第二顶板40离开杆体54的移动路径，此时即可解除对第二转环30的夹持，然后随着杆体54的移动，杆体54则会从第二底板38与第二顶板40之间经过（如图9），水平轴25则会逐渐进入杆体54内，第二转环30全程不会与杆体54接触，不会影响杆体54的移动；

当第二转环30随着杆体54的移动，移出杆体54后，通过第五气缸37与第六气缸39，使得第二底板38与第二顶板40相互靠近，直至通过第二底板38与第二顶板40上的第二半圆形槽41夹紧第二转环30，然后即可打开第三气缸31与第四气缸32，使得第一底板26与第一顶板27相互远离，直至第一底板26与第一顶板27离开杆体54的移动路径，此时即可使得水平轴25始终处于原位，使用简单方便。

如图6和图7，第二顶板40的一侧下方的第四电机42，且第四电机42的转动轴一端设有第二驱动齿轮43，水平轴25上设有与第二驱动齿轮43相啮合的第二从动齿轮44，此时第二打磨轮33的数量为若干个，且各个第二打磨轮33均沿水平轴25的长度方向分布在第一转环29与第二转环30之间，此设置的目的在于，当通过第二底板38与第二顶板40上的第二半圆形槽41夹紧第二转环30时，第二从动齿轮44与第二驱动齿轮43啮合，此时通过打开第四电机42，第四电机42的转动轴带动第二驱动齿轮43转动，此时第二驱动齿轮43通过与其啮合的第二从动齿轮44，即可带动水平轴25继续转动，在杆体54经过水平轴25的过程中，水平轴25的转动不会中断与停止，此时当杆体54从第一底板26与第一顶板27之间经过时，通过水平轴25上设置的各个第二打磨轮33即可对杆体54的内壁进行多次打磨，第二从动齿轮44全程不会与杆体54接触，不会影响杆体54的移动，使用简单方便。

如图2和图3和图8，各个竖直板8上均开设有与第一打磨轮13对应的凹槽45，各个竖直板8上背离第一打磨轮13的一侧设有与凹槽45连通的软管46，且各个软管46远离竖直板8的一端均穿过支撑板3并通过连接管47连通，连接管47的一端连通有过滤件，且过滤件设置在支撑板3的一侧，连接管47远离过滤件的一端管口通过端盖48封闭，连接管47靠近过滤件的一端设有鼓风机49，此设置的目的在于，在第一打磨轮13对杆体54的外壁进行打磨时，打开鼓风机49，此时第一打磨轮13打磨出的灰尘杂质则会跟随空气依次通过软管46与连接管47进入过滤件内进行过滤，减少了打磨时灰尘污染周边环境的情况发生，使用简单方便。

如图8，过滤件包括设置在支撑板3一侧的过滤盒50，连接管47与过滤盒50连通，过滤盒50远离连接管47的一侧开设有排气口51，过滤盒50内可拆卸连接有位于排气口51与连接管47之间的过滤板52，过滤盒50上可拆卸连接有用于封闭过滤盒50盒口的盖板53，此设置的目的在于，携带灰尘杂质的气流从连接管47进入过滤盒50内，然后通过过滤板52的过滤后，过滤后的空气从排气口51排出，过滤出的灰尘杂质停留并收集在过滤盒50内，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种变电设备导电体的自动打磨装置，其特征在于，包括加工台（1）、若干移动板（2）以及沿加工台（1）长度方向设置在加工台（1）顶端的支撑板（3），所述支撑板（3）的顶端水平设有安装板（4），各个所述移动板（2）均水平位于安装板（4）的下方，且各个移动板（2）均沿安装板（4）的长度方向间隔分布，所述安装板（4）上靠近各个移动板（2）的一端均设有用于带动移动板（2）竖直上下移动的第一气缸（5），各个所述移动板（2）的底端均设有打磨组件，所述加工台（1）的顶端沿加工台（1）的宽度方向水平滑移连接有滑板（6），且滑板（6）上设有用于输送杆体（54）并带动杆体（54）转动的输送组件，所述输送组件位于各个移动板（2）的下方，所述加工台（1）上设有用于推动滑板（6）水平移动的第二气缸（7）；

所述打磨组件包括设置在移动板（2）底端的竖直板（8），且竖直板（8）背离支撑板（3）的一侧水平设有U形的支架（9），且支架（9）远离竖直板（8）的两端通过水平的转筒（10）连接，所述转筒（10）内转动连接有转轴（12），且转轴（12）的一端设有位于转筒（10）外的第一打磨轮（13），且第一打磨轮（13）位于支架（9）的一侧，所述转轴（12）远离第一打磨轮（13）的一端设有第一链轮（14），所述竖直板（8）背离支撑板（3）的一侧设有第一电机（15），且第一电机（15）的转动轴一端设有第二链轮（16），且第二链轮（16）与第一链轮（14）之间通过链条（17）连接；

所述输送组件包括设置在滑板（6）顶端的两个挡板（18），且两个挡板（18）相对，且两个挡板（18）之间转动连接有轴体（19），所述轴体（19）上同轴固定连接有若干驱动柱（20），且各个驱动柱（20）均位于第一打磨轮（13）的一侧，并均沿轴体（19）的长度方向间隔分布，所述加工台（1）的顶端水平设有位于滑板（6）一侧的固定板（21），且固定板（21）上设有若干U形的安装架（22），且各个安装架（22）均沿固定板（21）的长度方向间隔分布，各个所述安装架（22）内的相对两侧之间均转动连接有从动轮（23），各个所述从动轮（23）的轴线相对于轴体（19）的轴线倾斜设置，其中一个所述挡板（18）上设有用于驱动轴体（19）转动第二电机（24），各个从动轮（23）与第一打磨轮（13）错位分布，杆体（54）放置在各个从动轮（23）与驱动柱（20）之间的上方，并与驱动柱（20）和从动轮（23）接触；

当杆体（54）为管状时，所述固定板（21）上可拆卸连接有用于对杆体（54）内壁进行打磨的打磨件；

所述打磨件包括水平轴（25）、第一底板（26）、第一顶板（27），所述第一底板（26）位于第一顶板（27）的正下方，且第一底板（26）与第一顶板（27）相互靠近的一端均开设有第一半圆形槽（28），且两个第一半圆形槽（28）上下相对形成整圆，所述水平轴（25）水平位于从动轮（23）与驱动柱（20）之间，且水平轴（25）上同轴转动连接有第一转环（29）与第二转环（30），且第一转环（29）与第二转环（30）相对，所述第一转环（29）位于两个第一半圆形槽（28）内，且第一转环（29）的外壁均与两个第一半圆形槽（28）的槽壁抵紧，所述固定板（21）上设有用于带动第一底板（26）竖直移动的第三气缸（31），所述安装板（4）上设有用于带动第一顶板（27）竖直移动的第四气缸（32），所述第一顶板（27）上设有用于驱动水平轴（25）转动的驱动件，所述固定板（21）上设有用于对第二转环（30）进行夹持的夹持件，所述水平轴（25）上同轴设有第二打磨轮（33），且第二打磨轮（33）位于第一转环（29）与第二转环（30）之间并靠近第二转环（30）；

所述驱动件包括设置在第一顶板（27）一侧下方的第三电机（34），且第三电机（34）的转动轴一端设有第一驱动齿轮（35），所述水平轴（25）上设有与第一驱动齿轮（35）相啮合的第一从动齿轮（36）；

所述夹持件包括竖直设置在固定板（21）上的第五气缸（37），且第五气缸（37）的活塞杆一端设有第二底板（38），所述安装板（4）上设有第六气缸（39），且第六气缸（39）的活塞杆一端设有第二顶板（40），所述第二顶板（40）与第二底板（38）上下相对，且第二顶板（40）与第二底板（38）上均开设有第二半圆形槽（41），且两个第二半圆形槽（41）上下相对形成整圆，所述第二转环（30）位于两个第二半圆形槽（41）内，且第二转环（30）的外壁均与两个第二半圆形槽（41）的槽壁抵紧；

所述第二顶板（40）的一侧下方的第四电机（42），且第四电机（42）的转动轴一端设有第二驱动齿轮（43），所述水平轴（25）上设有与第二驱动齿轮（43）相啮合的第二从动齿轮（44），此时所述第二打磨轮（33）的数量为若干个，且各个第二打磨轮（33）均沿水平轴（25）的长度方向分布在第一转环（29）与第二转环（30）之间。

2.如权利要求1所述的一种变电设备导电体的自动打磨装置，其特征在于，各个所述竖直板（8）上均开设有与第一打磨轮（13）对应的凹槽（45），各个所述竖直板（8）上背离第一打磨轮（13）的一侧设有与凹槽（45）连通的软管（46），且各个软管（46）远离竖直板（8）的一端均穿过支撑板（3）并通过连接管（47）连通，所述连接管（47）的一端连通有过滤件，且过滤件设置在支撑板（3）的一侧，所述连接管（47）远离过滤件的一端管口通过端盖（48）封闭，所述连接管（47）靠近过滤件的一端设有鼓风机（49）。

3.如权利要求2所述的一种变电设备导电体的自动打磨装置，其特征在于，所述过滤件包括设置在支撑板（3）一侧的过滤盒（50），所述连接管（47）与过滤盒（50）连通，所述过滤盒（50）远离连接管（47）的一侧开设有排气口（51），所述过滤盒（50）内可拆卸连接有位于排气口（51）与连接管（47）之间的过滤板（52），所述过滤盒（50）上可拆卸连接有用于封闭过滤盒（50）盒口的盖板（53）。