CN206764522U - 一种立式抛光打磨装置 - Google Patents

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陈璇锋
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Dongguan Tianhong Forming Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种立式抛光打磨装置,包括支架、支柱、驱动组件、竖板及打磨带,其中,上述支架放置于水平面上,支柱固定设置于支架上,并沿竖直方向延伸,延伸至支架的上方;上述驱动组件设置于支柱的下部一侧,竖板设置于支柱的上部一侧;上述竖板包括二块,两竖板平行间隔设置;上述打磨带设置于两竖板之间,打磨带的一端与驱动组件连接,驱动组件驱动打磨带在两竖板之间循环运动,待加工的部件贴紧打磨带,以便经打磨带打磨部件表面。本实用新型采用立式安装结构,有效节省安装空间,可适用于现代工业自动化流水线打磨工艺。

Description

一种立式抛光打磨装置
技术领域
本实用新型涉及CNC加工领域,特别指一种立式抛光打磨装置。
背景技术
CNC机械加工是非常常见的加工工艺,包括车、铣、刨、磨等工艺方法;其中表面打磨工艺是针对零部件表面进行加工处理的一种工艺,通过打磨可获得满足表面度要求的零部件;现有的打磨工艺一般采用砂轮或打磨带旋转运动,将需要打磨的零部件贴近打磨部件表面,通过打磨部件的运动与待打磨的零部件表面之间发生摩擦,使零部件表面打磨光滑;但是,现有的打磨部件一般采用横向安装方式,其空间占用量大,不利于现代工业自动流水线上的打磨工艺。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种采用立式安装结构,有效节省安装空间,可适用于现代工业自动化流水线打磨工艺的立式抛光打磨装置。
本实用新型采取的技术方案如下:一种立式抛光打磨装置,包括支架、支柱、驱动组件、竖板及打磨带,其中,上述支架放置于水平面上,支柱固定设置于支架上,并沿竖直方向延伸,延伸至支架的上方;上述驱动组件设置于支柱的下部一侧,竖板设置于支柱的上部一侧;上述竖板包括二块,两竖板平行间隔设置;上述打磨带设置于两竖板之间,打磨带的一端与驱动组件连接,驱动组件驱动打磨带在两竖板之间循环运动,待加工的部件贴紧打磨带,以便经打磨带打磨部件表面。
优选地,所述的支柱为条状结构,支柱穿过支架由下而上延伸至支架的上部;支柱的下部侧壁上固定设有安装板。
优选地,所述的驱动组件包括电机、主动轮、传动带及被动轮,其中,上述电机固定设置于安装板的一侧;上述主动轮连接于电机的输出端上。
优选地,所述的被动轮可转动地连接于竖板的外侧;上述传动带的两端分别套设在主动轮及被动轮上,电机通过主动轮及传动带带动被动轮旋转运动。
优选地,所述的两竖板之间分别可转动地连接有两滚轮;两滚轮上下间隔设置,打磨带套设在两滚轮上,并经两滚轮张紧;上述被动轮与其中一滚轮通过轴连接,被动轮带动该滚轮旋转运动,以便使打磨带在两竖板之间循环运动,以便打磨待加工部件。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新,设计了一种采用立式安装结构,有效节省安装空间,可适用于现代工业自动化流水线打磨工艺的立式抛光打磨装置;本实用新型针对现代工业自动化生产线研发设计,作为自动生产线上的一个单独的打磨工位,完成待加工零部件的打磨加工工艺;本实用新型采用支架作为整体的支撑结构,并设计有上下贯穿支架的支柱作为电机及打磨带的支撑部件;电机设置于支柱的下端侧壁上,支柱的上端侧壁固定设有两间隔设置的竖板,竖板一侧及电机的输出端分别设有被动轮及主动轮,被动轮与主动轮之间套设有传动带,电机通过主动轮及传动带带动被动轮旋转运动;打磨带竖直设置于两竖板之间,并通过可转动地连接于两竖板之间的滚轮张紧,被动轮与设置于下部的滚动轮同轴连接,被动轮旋转运动带动该滚轮旋转,从而使得打磨带在两竖板之间循环直线运动,待打磨的部件通过设置于打磨带前侧方的运输料带运送至打磨带前侧方,并通过汽缸推动贴紧打磨带,完成打磨动作,整个结构设计紧凑合理,适应于现代工业化自动生产线加工,作为自动生产线的单独工位实时、有效地实现打磨加工工艺。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
如图1至图2所示,本实用新型采取的技术方案如下:一种立式抛光打磨装置,包括支架1、支柱2、驱动组件、竖板8及打磨带9,其中,上述支架1放置于水平面上,支柱2固定设置于支架1上,并沿竖直方向延伸,延伸至支架1的上方;上述驱动组件设置于支柱2的下部一侧,竖板8设置于支柱2的上部一侧;上述竖板8包括二块,两竖板8平行间隔设置;上述打磨带9设置于两竖板8之间,打磨带9的一端与驱动组件连接,驱动组件驱动打磨带9在两竖板8之间循环运动,待加工的部件贴紧打磨带9,以便经打磨带9打磨部件表面。
支柱2为条状结构,支柱2穿过支架1由下而上延伸至支架1的上部;支柱2的下部侧壁上固定设有安装板3。
驱动组件包括电机4、主动轮5、传动带6及被动轮7,其中,上述电机4固定设置于安装板3的一侧;上述主动轮5连接于电机4的输出端上。
被动轮7可转动地连接于竖板8的外侧;上述传动带6的两端分别套设在主动轮5及被动轮7上,电机4通过主动轮5及传动带6带动被动轮7旋转运动。
两竖板8之间分别可转动地连接有两滚轮;两滚轮上下间隔设置,打磨带9套设在两滚轮上,并经两滚轮张紧;上述被动轮7与其中一滚轮通过轴连接,被动轮7带动该滚轮旋转运动,以便使打磨带9在两竖板8之间循环运动,以便打磨待加工部件。
进一步,本实用新型设计了一种采用立式安装结构,有效节省安装空间,可适用于现代工业自动化流水线打磨工艺的立式抛光打磨装置;本实用新型针对现代工业自动化生产线研发设计,作为自动生产线上的一个单独的打磨工位,完成待加工零部件的打磨加工工艺;本实用新型采用支架作为整体的支撑结构,并设计有上下贯穿支架的支柱作为电机及打磨带的支撑部件;电机设置于支柱的下端侧壁上,支柱的上端侧壁固定设有两间隔设置的竖板,竖板一侧及电机的输出端分别设有被动轮及主动轮,被动轮与主动轮之间套设有传动带,电机通过主动轮及传动带带动被动轮旋转运动;打磨带竖直设置于两竖板之间,并通过可转动地连接于两竖板之间的滚轮张紧,被动轮与设置于下部的滚动轮同轴连接,被动轮旋转运动带动该滚轮旋转,从而使得打磨带在两竖板之间循环直线运动,待打磨的部件通过设置于打磨带前侧方的运输料带运送至打磨带前侧方,并通过汽缸推动贴紧打磨带,完成打磨动作,整个结构设计紧凑合理,适应于现代工业化自动生产线加工,作为自动生产线的单独工位实时、有效地实现打磨加工工艺。
本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式,不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改,故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰,均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种立式抛光打磨装置,其特征在于:包括支架(1)、支柱(2)、驱动组件、竖板(8)及打磨带(9),其中,上述支架(1)放置于水平面上,支柱(2)固定设置于支架(1)上,并沿竖直方向延伸,延伸至支架(1)的上方;上述驱动组件设置于支柱(2)的下部一侧,竖板(8)设置于支柱(2)的上部一侧;上述竖板(8)包括二块,两竖板(8)平行间隔设置;上述打磨带(9)设置于两竖板(8)之间,打磨带(9)的一端与驱动组件连接,驱动组件驱动打磨带(9)在两竖板(8)之间循环运动,待加工的部件贴紧打磨带(9),以便经打磨带(9)打磨部件表面。
2.根据权利要求1所述的一种立式抛光打磨装置,其特征在于:所述的支柱(2)为条状结构,支柱(2)穿过支架(1)由下而上延伸至支架(1)的上部;支柱(2)的下部侧壁上固定设有安装板(3)。
3.根据权利要求2所述的一种立式抛光打磨装置,其特征在于:所述的驱动组件包括电机(4)、主动轮(5)、传动带(6)及被动轮(7),其中,上述电机(4)固定设置于安装板(3)的一侧;上述主动轮(5)连接于电机(4)的输出端上。
4.根据权利要求3所述的一种立式抛光打磨装置,其特征在于:所述的被动轮(7)可转动地连接于竖板(8)的外侧;上述传动带(6)的两端分别套设在主动轮(5)及被动轮(7)上,电机(4)通过主动轮(5)及传动带(6)带动被动轮(7)旋转运动。
5.根据权利要求4所述的一种立式抛光打磨装置,其特征在于:所述的两竖板(8)之间分别可转动地连接有两滚轮;两滚轮上下间隔设置,打磨带(9)套设在两滚轮上,并经两滚轮张紧;上述被动轮(7)与其中一滚轮通过轴连接,被动轮(7)带动该滚轮旋转运动,以便使打磨带(9)在两竖板(8)之间循环运动,以便打磨待加工部件。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109848803A (zh) * 2019-04-23 2019-06-07 长兴智轩机械科技有限公司 一种立式往复型防护型抛光装置

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