CN107214612A - 一种实木门门芯板的抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实木门门芯板的抛光设备,包括机架,机架上依次设有进料装置、夹持装置和出料装置,夹持装置两侧设有抛光装置,还包括与进料装置、夹持装置、出料装置和抛光装置相连的控制器;所述的进料装置包括设置在机架进料端的进料导轨,进料导轨上设有进料滑槽,进料滑槽底部的两端设有进料驱动滚轮,进料驱动滚轮连接有进料驱动电机,两个进料驱动滚轮之间设有从动滚轮,进料滑槽的两内侧壁上设有进料导向轮,且进料导向轮和进料滑槽的内侧壁之间设有调节弹簧。本发明能够提高生产效率、降低工人劳动强度以及改善抛光效果的特点。

Description

一种实木门门芯板的抛光设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种木门抛光机,特别是一种实木门门芯板的抛光设备。
背景技术
[0002] 为了保证门芯板表面的光滑,便于上漆等后续制作工艺,需要对门芯板原木进行 抛光处理。现有的抛光机只能进行单面的抛光处理,需要人工进行翻面处理,重复两次才能 完成门板的正反两面的抛光处理,不仅影响生产效率,而且工人的劳动强度也较大。同时, 现有的抛光设备将门芯板水平放置在输送皮带上,通过带有抛光砂纸的装置进行单面的抛 光处理,在抛光过程中由于门芯板是不固定的,门芯板受力容易发生偏移,影响抛光的质 量;抛光机在对木板做了抛光处理后直接通过人工取料,然后在通过人工进行堆叠,不仅需 要较多的工人,而且工人的劳动强度也较大,增加了企业的生产成本;由于人工操作,容易 出现错误,影响抛光的效率。因此,现有的技术存在着生产效率低、工人劳动强度大以及抛 光效果不理想的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于,提供一种实木门门芯板的抛光设备。本发明能够提高生产效 率、降低工人劳动强度以及改善抛光效果的特点。
[0004] 本发明的技术方案:一种实木门门芯板抛光设备,包括机架,机架上依次设有进料 装置、夹持装置和出料装置,夹持装置两侧设有抛光装置,还包括与进料装置、夹持装置、出 料装置和抛光装置相连的控制器;所述的进料装置包括设置在机架进料端的进料导轨,进 料导轨上设有进料滑槽,进料滑槽底部的两端设有进料驱动滚轮,进料驱动滚轮连接有进 料驱动电机,两个进料驱动滚轮之间设有从动滚轮,进料滑槽的两内侧壁上设有进料导向 轮,且进料导向轮和进料滑槽的内侧壁之间设有调节弹簧。
[0005] 前述的一种实木门门芯板的抛光设备中,所述的抛光装置包括两个分别布置在夹 持装置前后两侧的抛光机构;所述的抛光机构包括固定在机架上的主动辊轴和从动辊轴, 且主动辊轴和从动辊轴分别位于夹持装置的进料端和出料端,所述的主动辊轴和从动辊轴 之间设有传输皮带,传输皮带外表面设有抛光砂纸;所述机架下部设有与从动辊轴位置相 对应的环形滑轨,环形滑轨内嵌设有驱动轮,驱动轮上设有支撑架,支撑架下方设有与驱动 轮相连的抛光驱动电机,支撑架上方设有辊轴下支座;所述机架上方设有与环形滑轨相对 应的弧形导轨,弧形导轨上设有滑块,滑块上设有辊轴上支座;所述的从动辊轴位于辊轴上 支座和辊轴下支座之间。
[0006] 前述的一种实木门门芯板抛光设备中,所述机架的上下两端均设有与主动辊轴位 置相对应的辊轴支座,主动辊轴位于两个辊轴支座之间;所述的辊轴支座上设有红外传感 器,红外传感器与控制器相连。
[0007] 前述的一种实木门门芯板抛光设备中,所述的夹持装置包括分别设置在机架上下 两端的夹持机构;所述的夹持机构包括两个水平固定在机架上的轴承座,两个轴承座之间 设有夹持丝杆,夹持丝杆连接有夹持驱动电机,所述的夹持丝杆上设有夹持滑块,夹持滑块 上设有夹持液压伸缩杆,夹持液压伸缩杆上设有固定板,固定板内表面设有凹槽,凹槽内设 有C型结构的铁质夹具,铁质夹具和凹槽之间还设有夹持电磁铁和压缩弹簧。
[0008]前述的一种实木门门芯板抛光设备中,所述的铁质夹具的两内侧壁上均设有夹持 弹簧和橡胶垫。
[0009]前述的一种实木门门芯板抛光设备中,所述的固定板上设有测距仪,测距仪与控 制器相连,控制器分别与夹持驱动电机、夹持液压伸缩杆和夹持电磁铁相连;所述的控制器 还连接有位于铁质夹具上的压力传感器。
[0010]前述的一种实木门门芯板抛光设备中,所述的出料装置包括固定在机架出料端上 方的门芯板输送机构和机架出料端下方的门芯板旋转机构,还包括设置在机架上与门芯板 旋转机构相对应的堆叠机构;所述的门芯板输送机构包括固定在机架出料端上方的出料丝 杆,出料丝杆连接有出料驱动电机,出料丝杆上设有出料滑块,出料滑块上设有出料液压伸 缩杆,出料液压伸缩杆上设有工字型结构的出料导轨,出料导轨上设有固定吸盘和滑动吸 盘;所述的固定吸盘上设有出料电磁铁,滑动吸盘上设有相对应的铁片。
[0011] 前述的一种实木门门芯板抛光设备中,所述的门芯板旋转机构包括固定在机架出 料端下方的旋转基座,旋转基座铰接有旋转支撑架,且旋转支撑架和旋转基座之间设有旋 转轴,旋转轴连接有转动电机;所述的旋转支撑架两端设有c型结构的挡板,挡板内壁上设 有出料导向轮,且出料导向轮和挡板之间设有出料弹簧;所述的旋转支撑架中部设有出料 凹槽,出料凹槽内设有液压伸缩结构的推杆,推杆上设有出料夹具。
[0012] 前述的一种实木门门芯板抛光设备中,所述的堆叠机构包括与门芯板旋转机构的 位置相对应的堆叠板,堆叠板左右两侧设有堆叠液压升降杆;所述的堆叠板上设有重力传 感器,重力传感器与控制器相连。
[0013] 前述的一种实木门门芯板抛光设备中,所述的机架上还设有位于抛光装置出料端 的除杂装置;所述的除杂装置包括除杂壳体,除杂壳体的两内侧壁上均设有除杂毛刷。
[0014] 与现有技术相比,本发明通过在机架上设置门芯板的进料装置、夹持装置、出料装 置和抛光装置,并通过控制器进行控制,实现了集进料、抛光和出料的全自动化生产,不需 要人工进行取料,能够有效的降低工人的使用数量,同时自动化操作还能够降低工人的劳 动强度,提高抛光的效率,改善抛光质量,从而能够降低企业的生产成本。通过在机架进料 端设置进料滑槽,实现对门芯板的限位,并通过进料驱动电机驱动进料驱动滚轮,实现门芯 板的输送,还通过设置在进料滑槽的两内侧壁上设置调节弹簧和进料导向轮,对门芯板进 行固定,保证门芯板进料的稳定性。同时,通过在夹持装置的前后两侧设置抛光装置,一次 就可以将门芯板的两面同时抛光,极大的提高了抛光效率;而且还不需要人工进行翻面等 处理,能够有效的降低工人的劳动强度,减少工人数量,降低生产的成本。综上所述,本发明 能够提高生产效率、降低工人劳动强度以及改善抛光效果的特点。
[0015] 另外,通过将从动辊轴设置在环形滑轨上,并通过抛光驱动电机来控制驱动轮沿 着环形滑轨移动,使得从动辊轴可以改变与需要抛光的门芯板之间的距离,从而可以实现 粗抛光和精细抛光两道工序,进而可以改变门芯板的抛光质量。
[0016] 本发明通过在机架上下两端各设置一个夹持机构,对门芯板进行上下的夹紧,既 不会对门芯板的两面抛光作业产生影响,而且通过夹持液压伸缩杆来控制夹紧力,能够保 证门芯板在抛光过程中的稳定性,不会发生偏移,提高抛光效果。同时通过丝杆、滑块和夹 持驱动电机的配合来驱动铁质夹具和固定板的轴向移动,能够保证门芯板运行的平稳性; 同时,通过在固定板上设置凹槽,在凹槽内设置C型结构的铁质夹具,并通过夹持电磁铁和 压缩弹簧的控制,既能够在门芯板进入时起到定位和限位的目的,通过铁质夹具的伸缩又 能够保证不会影响抛光作业,提高抛光效果。另外,通过在铁质夹具的两内侧壁上设置夹持 弹簧和橡胶垫,既能够保证不会对门芯板表面造成损坏,坯能够最大限度的夹紧门芯板。通 过在固定板设置测距仪,可以对需要夹持的门芯板的长度进行测量,以此来判断最佳的夹 持位置,保证夹持的稳定性能。通过在铁质夹具上设置压力传感器,可以对夹持液压伸缩杆 进行控制,保证门芯板受到的压力处于最佳状态。
附图说明
[0017] 图1是本发明的结构示意图;
[0018] 图2是进料装置的俯视图;
[0019]图3是进料装置的侧视图;
[0020] 图4是固定板的结构示意图;
[0021] 图5是抛光装置的结构示意图;
[0022]图6是图5的局部放大图;
[0023]图7是两个抛光机构的排布示意图;
[0024] 图8是旋转支撑架的俯视图;
[0025] 图9是旋转支撑架的侧视图;
[0026] 图10是出料导轨的结构示意图;
[0027]图11是除杂装置的结构示意图;
[0028]图12是本发明的控制图。
[0029]附图中的标记为:1-机架,2-进料装置,3-出料装置,4-夹持装置,5-抛光装置,6-控制器,7_除杂装置,201-进料导轨,2〇2_进料滑槽,2〇3_进料驱动滚轮,204-进料驱动电 机,205-从动滚轮,206-进料导向轮,2〇7_调节弹簧,301-门芯板输送机构,302-门芯板旋转 机构,303-出料丝杆,304-出料驱动电机,305-出料滑块,306-出料液压伸缩杆,307-出料导 轨,308-固定吸盘,309-滑动吸盘,310-出料电磁铁,3U-铁片,312-旋转基座,313-旋转支 撑架,314-旋转轴,315-转动电机,316-挡板,317-出料导向轮,318-出料弹簧,319-出料凹 槽,32〇_推杆,32卜出料夹具,322_出料测距仪,323-出料红外传感器,324-堆叠机构,325-堆叠板,326-堆叠液压升降杆,327_重力传感器,401-夹持机构,402-轴承座,403-夹持丝 杆,404-夹持驱动电机,4〇5-夹持滑块,406-夹持液压伸缩杆,407-固定板,408-凹槽,409-铁质夹具,410-夹持电磁铁,411-压缩弹簧,412-夹持弹簧,413_橡胶垫,414-测距仪,415-压力传感器,501-抛光机构,5〇2_主动棍轴,5〇3-从动辑轴,504-传输皮带,505-抛光砂纸, 506-环形滑轨,507-驱动轮,508-支撑架,509-辊轴下支座,510-弧形导轨,51丨-移动滑块, 512_辅轴上支座,513_辊轴支座,514-红外传感器,515-旋转抛光电机,516-抛光驱动电机, 701-除杂壳体,702-除杂毛刷。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依 据。
[0031] 实施例。一种实木门门芯板的抛光设备,构成如图1至图12所示,包括机架1,机架1 上依次设有进料装置2、夹持装置4和出料装置3,夹持装置4两侧设有抛光装置5,还包括与 进料装置2、夹持装置4、出料装置3和抛光装置5相连的控制器6;所述的进料装置2包括设置 在机架1进料端的进料导轨201,进料导轨201上设有进料滑槽202,进料滑槽202底部的两端 设有进料驱动滚轮203,进料驱动滚轮203连接有进料驱动电机204,两个进料驱动滚轮203 之间设有从动滚轮205,进料滑槽202的两内侧壁上设有进料导向轮206,且进料导向轮206 和进料滑槽202的内侧壁之间设有调节弹簧207。
[0032] 所述的抛光装置5包括两个分别布置在夹持装置4前后两侧的抛光机构501;所述 的抛光机构501包括固定在机架1上的主动辊轴502和从动辊轴503,且主动辊轴502和从动 辊轴503分别位于夹持装置4的进料端和出料端,所述的主动辊轴502和从动辊轴503之间设 有传输皮带504,传输皮带504外表面设有抛光砂纸505;所述机架1下部设有与从动辊轴503 位置相对应的环形滑轨506,环形滑轨506内嵌设有驱动轮507,驱动轮507上设有支撑架 508,支撑架508下方设有与驱动轮507相连的抛光驱动电机516,支撑架508上方设有辊轴下 支座509;所述机架1上方设有与环形滑轨506相对应的弧形导轨510,弧形导轨510上设有滑 块511,滑块511上设有辊轴上支座512;所述的从动辊轴503位于辊轴上支座512和辊轴下支 座509之间。
[0033] 所述机架1的上下两端均设有与主动辊轴502位置相对应的辊轴支座513,主动辊 轴502位于两个辊轴支座513之间;所述的辊轴支座513上设有红外传感器514,红外传感器 514与控制器6相连。
[0034] 所述的夹持装置4包括分别设置在机架1上下两端的夹持机构401;所述的夹持机 构401包括两个水平固定在机架1上的轴承座402,两个轴承座402之间设有夹持丝杆403,夹 持丝杆403连接有夹持驱动电机404,所述的夹持丝杆403上设有夹持滑块405,夹持滑块405 上设有夹持液压伸缩杆406,夹持液压伸缩杆406上设有固定板407,固定板407内表面设有 凹槽408,凹槽408内设有C型结构的铁质夹具409,铁质夹具409和凹槽408之间还设有夹持 电磁铁410和压缩弹簧411。
[0035] 所述的铁质夹具409的两内侧壁上均设有夹持弹簧412和橡胶垫413。
[0036] 所述的固定板407上设有测距仪414,测距仪414与控制器6相连,控制器6分别与夹 持驱动电机404、夹持液压伸缩杆406和夹持电磁铁410相连;所述的控制器6还连接有位于 铁质夹具409上的压力传感器415。
[0037] 所述的出料装置3包括固定在机架1出料端上方的门芯板输送机构301和机架1出 料端下方的门芯板旋转机构302,还包括设置在机架1上与门芯板旋转机构302相对应的堆 叠机构324;所述的门芯板输送机构301包括固定在机架1出料端上方的出料丝杆303,出料 丝杆303连接有出料驱动电机304,出料丝杆303上设有出料滑块305,出料滑块305上设有出 料液压伸缩杆306,出料液压伸缩杆306上设有工字型结构的出料导轨307,出料导轨307上 设有固定吸盘308和滑动吸盘309;所述的固定吸盘308上设有出料电磁铁310,滑动吸盘309 上设有相对应的铁片311。
[0038]所述的门芯板旋转机构302包括固定在机架1出料端下方的旋转基座312,旋转基 座312铰接有旋转支撑架M3,且旋转支撑架313和旋转基座312之间设有旋转轴314,旋转轴 314连接有转动电机315;所述的旋转支撑架313两端设有C型结构的挡板316,挡板316内壁 上设有出料导向轮317,且出料导向轮317和挡板316之间设有出料弹簧318;所述的旋转支 撑架313中部设有出料凹槽:319,出料凹槽319内设有液压伸缩结构的推杆32〇,推杆320上设 有出料夹具321。
[0039]所述的堆叠机构324包括与门芯板旋转机构302的位置相对应的堆叠板325,堆叠 板325左右两侧设有堆叠液压升降杆326;所述的堆叠板325上设有重力传感器327,重力传 感器327与控制器6相连。
[OCMO]所述的机架1上还设有位于抛光装置5出料端的除杂装置7;所述的除杂装置7包括 除杂壳体701,除杂壳体701的两内侧壁上均设有除杂毛刷702。
[0041]所述凹槽408的深度大于铁质夹具409的高度。
[0042]所述的控制器为单片机或者PLC控制器。
[0043]所述的固定板与液压伸缩杆相连的那一侧为固定板的外表面,固定板的内表面指 的是与液压伸缩杆相对侧的固定板表面。
[0044] 所述的进料驱动电机与控制器相连。
[0045]所述的主动辊轴502连接有旋转抛光电机515,旋转抛光电机515与控制器6相连; 控制器6还连接有抛光驱动电机516。
[0046] 所述的挡板316上设有出料测距仪322,出料测距仪322连接有控制器6,控制器6与 出料驱动电机304、转动电机315、出料液压伸缩杆306、推杆320和出料电磁铁310相连;所述 的控制器6还连接有位于出料导轨307上的出料红外传感器323。
[0047] 所述的环形滑轨506包括内滑轨和外滑轨,内滑轨和外滑轨上均嵌设有驱动轮,两 个驱动轮之间设有驱动轴;所述的支撑架底部设有与驱动轴相配合的轴承座,支撑架上部 经滚轮与环形滑轨相接触;所述的支撑架上还固定有传动电机,传动电机输出端设有主动 齿轮,主动齿轮啮合有位于驱动轴上的传动齿轮;所述的传动电机与控制器相连。
[0048] 所述的出料丝杆303的前后两侧还分别设有用于防止出料滑块旋转的限位导轨, 出料滑块的前后两端设有与限位导轨相配合的通孔。所述的出料滑块包括出料滑块主体和 位于出料滑块主体下端的螺母,且螺母与出料丝杆相配合。
[0049]所述的夹持滑块405包括滑块主体和与夹持丝杆相配合的移动螺母;所述的夹持 丝杆的前后两侧还设有夹持限位导轨,滑块主体的前后两侧分别穿过夹持限位导轨,与夹 持限位导轨相配合,防止夹持滑块随着丝杆一起旋转。
[0050] 本发明的工作过程:通过人工将门芯板的一端竖直放置在进料滑槽内,然后在进 料驱动轮的作用下,开始进料,通过进料导向轮对门芯板进行夹紧,防止门芯板发生侧翻, 门芯板在进料驱动滚轮和从动滚轮的作用下进入到夹持装置。
[0051] 门芯板从进料装置出来后,进入夹持装置,控制器控制夹持电磁铁断电,这样铁质 夹具的底部就会和固定板的上端保持在同一水平位置,门芯板进入铁质夹具,通过铁质夹 具上的橡胶垫和夹持弹簧的作用下夹紧;此时测距仪将检测到的门芯板的长度数据传输给 控制器,当门芯板到达指定的距离后,控制器就会控制夹持液压伸缩杆进行伸长作业,对固 定板对门芯板的上下两端夹紧,同时控制器控制电磁铁通电,铁质夹具在磁力的吸附下收 缩至凹槽内,门芯板完全由固定板的压力夹持,然后控制器控制夹持驱动电机工作,使得夹 持滑块沿着夹持丝杆轴向移动,实现门芯板的轴向移动。
[0052]当门芯板在夹持装置的带动下进行移动时,辊轴支座上的红外传感器检测门芯板 的厚度,控制器根据门芯板的厚度和客户所要求的抛光程度,来控制从动辊轴的位置,调整 好后,控制器控制旋转抛光电机进行工作,主动辊轴带动传输皮带和抛光砂纸作与门芯板 移动方向相反的运动,抛光砂纸与门芯板接触,实现抛光处理。
[0053]门芯板抛光结束后,在夹持装置的输送下进行出料。先经过除杂毛刷对门芯板表 面的木肩进行清理,木屑会被吸尘管道吸走。然后门芯板进行出料。
[0054]通过出料红外传感器和出料测距仪的配合,控制器能够精确的控制出料液压伸缩 杆的夹取时机,当门芯板到达指定的位置后,控制器控制出料液压伸缩杆下降,使得固定吸 盘和滑动吸盘位于门芯板的两侧,然后控制器控制出料电磁铁通电,使得固定吸盘和滑动 吸盘相互吸附,从而将门芯板固定;然后,控制器控制出料驱动电机工作,带动门芯板作轴 向直线运动,到达指定的位置后,出料液压伸缩杆继续下降,将门芯板放入旋转支撑架内, 通过挡板内壁上的出料导向轮和出料弹簧的配合,对门芯板进行固定•,然后,控制器控制转 动电机转动,使得旋转支撑架绕着旋转轴转动9〇度,控制器控制推杆伸长,将门芯板从挡板 内推出,将门芯板整齐堆叠在堆叠板上。堆叠液压升降杆根据重力传感器进行自动升降,使 得堆叠板最上层与旋转支撑架之间的高度差只能容纳一块门芯板。

Claims (10)

1.一种实木门门芯板的抛光设备,其特征在于:包括机架(1),机架(1)上依次设有进料 装置(2)、夹持装置⑷和出料装置(3),夹持装置⑷两侧设有抛光装置(5),还包括与进料 装置(2)、夹持装置(4)、出料装置⑶和抛光装置⑸相连的控制器(6);所述的进料装置⑵ 包括设置在机架(1)进料端的进料导轨(201),进料导轨(201)上设有进料滑槽(202),进料 滑槽(202)底部的两端设有进料驱动滚轮(203),进料驱动滚轮(203)连接有进料驱动电机 (204),两个进料驱动滚轮(203)之间设有从动滚轮(205),进料滑槽(202)的两内侧壁上设 有进料导向轮(206),且进料导向轮(206)和进料滑槽(202)的内侧壁之间设有调节弹簧 (207)。
2. 根据权利要求1所述的一种实木门门芯板的抛光设备,其特征在于:所述的抛光装置 (5)包括两个分别布置在夹持装置⑷前后两侧的抛光机构(501);所述的抛光机构(501)包 括固定在机架(1)上的主动辊轴(502)和从动辊轴(503),且主动辊轴(502)和从动辊轴 (5〇3)分别位于夹持装置⑷的进料端和出料端,所述的主动辊轴(502)和从动辊轴(503)之 间设有传输皮带(504),传输皮带(504)外表面设有抛光砂纸(505);所述机架(1)下部设有 与从动辊轴(503)位置相对应的环形滑轨(506),环形滑轨(506)内嵌设有驱动轮(507),驱 动轮(507)上设有支撑架(508),支撑架(508)下方设有与驱动轮(507)相连的抛光驱动电机 (516),支撑架(508)上方设有辊轴下支座(509);所述机架(1)上方设有与环形滑轨(506)相 对应的弧形导轨(510),弧形导轨(510)上设有滑块(511),滑块(511)上设有辊轴上支座 (512);所述的从动辊轴(503)位于辊轴上支座(512)和辊轴下支座(509)之间。
3. 根据权利要求2所述的一种实木门门芯板抛光设备,其特征在于:所述机架(1)的上 下两端均设有与主动辊轴(502)位置相对应的辊轴支座(513),主动辊轴(502)位于两个辊 轴支座(513)之间;所述的辊轴支座(513)上设有红外传感器(514),红外传感器(514)与控 制器(6)相连。
4. 根据权利要求1所述的一种实木门门芯板抛光设备,其特征在于:所述的夹持装置 ⑷包括分别设置在机架⑴上下两端的夹持机构(401);所述的夹持机构(401)包括两个水 平固定在机架(1)上的轴承座(40¾,两个轴承座(402)之间设有夹持丝杆(403),夹持丝杆 (4〇3)连接有夹持驱动电机(404),所述的夹持丝杆(403)上设有夹持滑块(405),夹持滑块 (405)上设有夹持液压伸缩杆(406),夹持液压伸缩杆(406)上设有固定板(407),固定板 (407)内表面设有凹槽(408),凹槽(408)内设有C型结构的铁质夹具(409),铁质夹具(409) 和凹槽(408)之间还设有夹持电磁铁(410)和压缩弹簧(411)。
5. 根据权利要求4所述的一种实木门门芯板抛光设备,其特征在于:所述的铁质夹具 (409)的两内侧壁上均设有夹持弹簧(412)和橡胶垫(413)。
6. 根据权利要求4所述的一种实木门门芯板抛光设备,其特征在于:所述的固定板 (407)上设有测距仪(414),测距仪(414)与控制器^3)相连,控制器(6)分别与夹持驱动电机 (404)、夹持液压伸缩杆(4〇6)和夹持电磁铁(410)相连;所述的控制器(6)还连接有位于铁 质夹具(409)上的压力传感器(415)。
7. 根据权利要求1所述的一种实木门门芯板抛光设备,其特征在于:所述的出料装置 ⑶包括固定在机架⑴出料端上方的门芯板输送机构(301)和机架⑴出料端下方的门芯 板旋转机构(302),还包括设置在机架(1)上与门芯板旋转机构(3〇2)相对应的堆叠机构 (324);所述的门芯板输送机构(3〇1)包括固定在机架⑴出料端上方的出料丝杆(303),出 料丝杆(303)连接有出料驱动电机(304),出料丝杆(303)上设有出料滑块(3〇5),出料滑块 (305)上设有出料液压伸缩杆(3〇6),出料液压伸缩杆(3〇6)上设有工字型结构的出料导轨 (307),出料导轨(307)上设有固定吸盘(308)和滑动吸盘(309);所述的固定吸盘(3〇8)1设 有出料电磁铁(310),滑动吸盘(309)上设有相对应的铁片(311)。
8.根据权利要求7所述的一种实木门门芯板抛光设备,其特征在于:所述的门芯板旋转 机构(302)包括固定在机架(1)出料端下方的旋转基座(312),旋转基座(31¾铰接有旋转支 撑架(31¾,且旋转支撑架(31¾和旋转基座(31¾之间设有旋转轴CB14),旋转轴(:314)连接 有转动电机(315);所述的旋转支撑架(313)两端设有C型结构的挡板(3ie),挡板(316)内壁 上设有出料导向轮(317),且出料导向轮(:317)和挡板(316)之间设有出料弹簧(318);所述 的旋转支撑架(313)中部设有出料凹槽(319),出料凹槽(319)内设有液压伸缩结构的推杆 (32〇),推杆(320)上设有出料夹具(321)。
9. 根据权利要求7所述的一种实木门门芯板抛光设备,其特征在于:所述的堆叠机构 (324)包括与门芯板旋转机构(302)的位置相对应的堆叠板(325),堆叠板(325)左右两侧设 有堆叠液压升降杆(326);所述的堆叠板(:325)上设有重力传感器(327),重力传感器(327) 与控制器⑹相连。
10. 根据权利要求1所述的一种实木门门芯板抛光设备,其特征在于:所述的机架(1)上 还设有位于抛光装置(5)出料端的除杂装置(7);所述的除杂装置(7)包括除杂壳体(701), 除杂壳体(701)的两内侧壁上均设有除杂毛刷(702)。
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