CN109848803A - 一种立式往复型防护型抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式往复型防护型抛光装置，所述抛光台顶部内侧位于打磨带底部下方位置处开设有漏料通槽，四个所述固定支柱内侧底部位置处安装有安装底板，所述安装底板顶部位于漏料通槽底部下方位置处安装有收集箱，所述安装底板顶部两侧均开设有导向滑槽，所述收集箱底部两侧位于导向滑槽内部位置处均安装有导向滑块，所述收集箱外侧边端固定安装有拉手，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过漏料通槽、安装底板、收集箱、导向滑槽、导向滑块和拉手能够将零件打磨时产生的碎屑等进行集中收集，进而避免碎屑对抛光台表面造成污染，同时收集箱易于安装和拆卸，进一步使人们在清理收集箱内部的污物时变得更加方便。

Description

一种立式往复型防护型抛光装置

技术领域

本发明涉及抛光装置技术领域，具体为一种立式往复型防护型抛光装置。

背景技术

在机械加工过程中，通常需要通过打磨装置来对加工零件的表面进行抛光处理，进而通过打磨和抛光来使零件的表面度符合其生产工艺的要求，如中国专利公开了一种立式抛光打磨装置，授权公告号为(CN 206764522 U)，该专利采用立式安装结构，有效节省安装空间，可适用于现代工业自动化流水线的打磨工艺，但是该装置在实际打磨过程中，由于其缺少对打磨碎屑进行收集的组件，导致打磨时产生的碎屑会直接溢散在打磨台上，进而不仅对装置表面造成污染，同时增大了人工清理的劳动强度。

发明内容

本发明提供一种立式往复型防护型抛光装置，可以有效解决上述背景技术中提出在实际打磨过程中，由于其缺少对打磨碎屑进行收集的组件，导致打磨时产生的碎屑会直接溢散在打磨台上，进而不仅对装置表面造成污染，同时增大了人工清理的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式往复型防护型抛光装置，包括抛光台，所述抛光台底端四角处均固定安装有固定支柱，所述抛光台顶部一侧竖直安装有安装背板，所述安装背板两侧边端均固定焊接有防护侧板，两个所述防护侧板内侧开设有磨光槽，所述磨光槽内部底部和顶部位置处均转动连接有转筒座，所述转筒座外侧套接有打磨带，一个所述防护侧板底部一侧与转筒座对应位置处连接有传动皮带盘，所述抛光台背部边端上方位置处固定安装有电机，所述电机一端输出轴处连接有驱动皮带盘，所述传动皮带盘与驱动皮带盘之间通过同步皮带传动连接，所述电机的输入端与市电的输出端电性连接；

所述抛光台顶部内侧位于打磨带底部下方位置处开设有漏料通槽，四个所述固定支柱内侧底部位置处安装有安装底板，所述安装底板顶部位于漏料通槽底部下方位置处安装有收集箱，所述安装底板顶部两侧均开设有导向滑槽，所述收集箱底部两侧位于导向滑槽内部位置处均安装有导向滑块，所述收集箱外侧边端固定安装有拉手。

优选的，所述固定支柱与抛光台之间通过焊接连接，四个所述固定支柱底部表面均固定粘结有减震橡胶垫。

优选的，所述安装背板通过其底端的拆装板与抛光台之间固定连接，且拆装板与抛光台之间通过拆装螺丝固定连接。

优选的，所述收集箱通过其底部两侧的导向滑块与导向滑槽之间导向滑动连接。

所述抛光台外侧上方位置处套接有隔音防护罩，所述隔音防护罩通过其底端边部的安装边板与抛光台之间固定连接，所述安装边板与抛光台之间通过固定螺栓固定连接，所述隔音防护罩内侧边部均等距粘结有吸音棉条。

优选的，所述隔音防护罩由四块阻尼隔音板拼接组成，所述吸音棉条为一种人造无机纤维材质的构件。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过漏料通槽、安装底板、收集箱、导向滑槽、导向滑块和拉手能够将零件打磨时产生的碎屑进行集中收集，进而避免碎屑对抛光台表面造成污染，同时收集箱易于安装和拆卸，进一步使人们在清理收集箱内部的污物时变得更加方便。

2、通过隔音防护罩、安装边板、固定螺栓和吸音棉条能够为抛光台的外部提供防护，进而提高零件打磨时的安全性，同时能够及时的吸收零件打磨时产生的噪音，进而防止噪音直接扩散对车间造成噪音污染。

3、通过安装背板、防护侧板、磨光槽、转筒座和打磨带能够通过竖直立式的安装方式来将安装组件进行安装，该方式不仅使打磨带具备更高的传动效率，同时增大了打磨带的打磨面积，使打磨带能够进行往复式的循环利用，进一步提高装置的抛光效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明打磨带的安装结构示意图；

图3是本发明隔音防护罩的结构示意图；

图4是本发明图2中A区域的结构示意图；

图中标号：1、抛光台；2、固定支柱；3、安装背板；4、防护侧板；5、磨光槽；6、转筒座；7、打磨带；8、传动皮带盘；9、电机；10、驱动皮带盘；11、同步皮带；12、漏料通槽；13、安装底板；14、收集箱；15、导向滑槽；16、导向滑块；17、拉手；18、隔音防护罩；19、安装边板；20、固定螺栓；21、吸音棉条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种立式往复型防护型抛光装置，包括抛光台1，抛光台1底端四角处均固定安装有固定支柱2，固定支柱2与抛光台1之间通过焊接连接，四个固定支柱2底部表面均固定粘结有减震橡胶垫，使固定支柱2和抛光台1之间具备更高的稳定性，同时防止固定支柱2在支撑抛光台1时产生偏动的现象，抛光台1顶部一侧竖直安装有安装背板3，安装背板3通过其底端的拆装板与抛光台1之间固定连接，且拆装板与抛光台1之间通过拆装螺丝固定连接，便于安装背板3与抛光台1之间的固定连接与活动拆卸，进而便于人们对安装背板3内部的抛光组件进行拆卸更换，安装背板3两侧边端均固定焊接有防护侧板4，两个防护侧板4内侧开设有磨光槽5，磨光槽5内部底部和顶部位置处均转动连接有转筒座6，转筒座6外侧套接有打磨带7，一个防护侧板4底部一侧与转筒座6对应位置处连接有传动皮带盘8，抛光台1背部边端上方位置处固定安装有电机9，电机9一端输出轴处连接有驱动皮带盘10，传动皮带盘8与驱动皮带盘10之间通过同步皮带11传动连接，电机9的输入端与市电的输出端电性连接。

抛光台1顶部内侧位于打磨带7底部下方位置处开设有漏料通槽12，四个固定支柱2内侧底部位置处安装有安装底板13，安装底板13顶部位于漏料通槽12底部下方位置处安装有收集箱14，安装底板13顶部两侧均开设有导向滑槽15，收集箱14底部两侧位于导向滑槽15内部位置处均安装有导向滑块16，收集箱14通过其底部两侧的导向滑块16与导向滑槽15之间导向滑动连接，便于收集箱14与安装底板13之间的连接与导向滑动，进而便于人们对收集箱14进行快速的安装和拆卸，进一步方便清理其内部的污物，收集箱14外侧边端固定安装有拉手17。

抛光台1外侧上方位置处套接有隔音防护罩18，隔音防护罩18通过其底端边部的安装边板19与抛光台1之间固定连接，安装边板19与抛光台1之间通过固定螺栓20固定连接，隔音防护罩18内侧边部均等距粘结有吸音棉条21，隔音防护罩18由四块阻尼隔音板拼接组成，吸音棉条21为一种人造无机纤维材质的构件，使隔音防护罩18和吸音棉条21具备更高的隔音吸音效果，进而避免抛光时产生的噪音对车间的工作环境造成影响。

本发明的工作原理及使用流程：该立式往复型防护型抛光装置在实际使用过程中，首先将抛光台1移动至工作区域，并将其通过其底部的固定支柱2来进行固定支撑，接着将安装背板3利用拆装板与抛光台1之间进行固定连接，然后将转筒座6的两端均连接于磨光槽5的内侧上方与下方，同时将打磨带7包覆在转筒座6的外侧，实现转筒座6在转动时能够带动打磨带7进行转动，在打磨带7连接后，将转筒座6一侧的传动皮带盘8通过同步皮带11与电机9一端的驱动皮带盘10之间进行连接，最后将隔音防护罩18通过其底端边部的安装边板19和固定螺栓20与抛光台1之间进行固定连接；

在实际打磨过程中，启动电机9，电机9的型号为GS-5800，通过电机9来带动驱动皮带盘10转动，驱动皮带盘10通过同步皮带11来带动传动皮带盘8进行转动，以此利用传动皮带盘8来带动转筒座6和打磨带7进行转动，在打磨带7转动后，操作人员即可将待抛光的零件表面贴于打磨带7上即可对零件表面进行抛光处理，该打磨方式，不仅使打磨带7具备更高的传动效率，同时使打磨带7能够循环往复的进行转动，进而使其外部的各个打磨面均能够被充分的进行利用，进而提高了装置的打磨效率；

在打磨过程中，利用隔音防护罩18能够避免打磨时产生的碎屑向装置的外部进行溢散，同时利用隔音防护罩18和其内部的吸音棉条21能够及时的吸收零件抛光时所产生的噪音，进而避免噪音过大对车间的工作环境造成影响；

另外，通过漏料通槽12能够将零件打磨时产生的碎屑及时的漏出到收集箱14内进行集中收集，进而避免碎屑直接堆积在抛光台1上对其造成污染，而当收集箱14内部的碎屑蓄积到一定数量后，此时工作人员利用拉手17将收集箱14顺着导向滑块16和导向滑槽15之间的导向滑动从安装底板13上拉出，进而即可便于工作人员对收集箱14进行拆卸，进一步降低了人工清理污物的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式往复型防护型抛光装置，包括抛光台(1)，其特征在于：所述抛光台(1)底端四角处均固定安装有固定支柱(2)，所述抛光台(1)顶部一侧竖直安装有安装背板(3)，所述安装背板(3)两侧边端均固定焊接有防护侧板(4)，两个所述防护侧板(4)内侧开设有磨光槽(5)，所述磨光槽(5)内部底部和顶部位置处均转动连接有转筒座(6)，所述转筒座(6)外侧套接有打磨带(7)，一个所述防护侧板(4)底部一侧与转筒座(6)对应位置处连接有传动皮带盘(8)，所述抛光台(1)背部边端上方位置处固定安装有电机(9)，所述电机(9)一端输出轴处连接有驱动皮带盘(10)，所述传动皮带盘(8)与驱动皮带盘(10)之间通过同步皮带(11)传动连接，所述电机(9)的输入端与市电的输出端电性连接；

所述抛光台(1)顶部内侧位于打磨带(7)底部下方位置处开设有漏料通槽(12)，四个所述固定支柱(2)内侧底部位置处安装有安装底板(13)，所述安装底板(13)顶部位于漏料通槽(12)底部下方位置处安装有收集箱(14)，所述安装底板(13)顶部两侧均开设有导向滑槽(15)，所述收集箱(14)底部两侧位于导向滑槽(15)内部位置处均安装有导向滑块(16)，所述收集箱(14)外侧边端固定安装有拉手(17)。

2.根据权利要求1所述的一种立式往复型防护型抛光装置，其特征在于：所述固定支柱(2)与抛光台(1)之间通过焊接连接，四个所述固定支柱(2)底部表面均固定粘结有减震橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种立式往复型防护型抛光装置，其特征在于：所述安装背板(3)通过其底端的拆装板与抛光台(1)之间固定连接，且拆装板与抛光台(1)之间通过拆装螺丝固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式往复型防护型抛光装置，其特征在于：所述收集箱(14)通过其底部两侧的导向滑块(16)与导向滑槽(15)之间导向滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式往复型防护型抛光装置，其特征在于：所述抛光台(1)外侧上方位置处套接有隔音防护罩(18)，所述隔音防护罩(18)通过其底端边部的安装边板(19)与抛光台(1)之间固定连接，所述安装边板(19)与抛光台(1)之间通过固定螺栓(20)固定连接，所述隔音防护罩(18)内侧边部均等距粘结有吸音棉条(21)。

6.根据权利要求5所述的一种立式往复型防护型抛光装置，其特征在于：所述隔音防护罩(18)由四块阻尼隔音板拼接组成，所述吸音棉条(21)为一种人造无机纤维材质的构件。