CN211414804U - 一种用于加工轴套的数控车床的打磨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种用于加工轴套的数控车床的打磨结构，现提出如下方案，其包括；横板的下表面设有横向调节机构；横向调节机构上滑动设置有活动板；活动板的下侧设有电动升降杆；电动升降杆的下端连接有安装座；安装座内设有打磨机；所述的机床的上表面中部左右两侧均设有呈相对设置的一号丝杆；机床的上表面前后两侧均固定有一号滑轨；左右两侧的一号丝杆上均旋接有支座；能满足不同型号的轴套的打磨，提高打磨效率。

Description

一种用于加工轴套的数控车床的打磨结构

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种用于加工轴套的数控车床的打磨结构。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。一般为金属圆杆状，可以有不同的直径。现有技术中的轴承在打磨过程中往往需要夹持，一般只能定位一种规格的轴套，具有局限性，且在定位过程中，无法对轴套进行锁定，易发生移位的现象，影响轴套的打磨加工，打磨效率低，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于加工轴套的数控车床的打磨结构，能满足不同型号的轴套的打磨，提高打磨效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含机床、纵板和横板；机床的后侧面固定有纵板；纵板的上表面固定有横板；它还包含横向调节机构、活动板、电动升降杆、安装座、打磨机、一号丝杆、一号滑轨、支座、下夹体、下固定板、上固定板、螺杆、上夹体、连接杆、固定座、左盒体和右盒体；横板的下表面设有横向调节机构；横向调节机构上滑动设置有活动板；活动板的下侧设有电动升降杆；电动升降杆的下端连接有安装座；安装座内设有打磨机；所述的机床的上表面中部左右两侧均设有呈相对设置的一号丝杆；机床的上表面前后两侧均固定有一号滑轨；左右两侧的一号丝杆上均旋接有支座；支座通过其下表面上的滑块滑动设置在一号滑轨上；支座上固定有下夹体；下夹体的外侧面固定有下固定板；下固定板的上方设有上固定板；下固定板内旋接有螺杆；螺杆的上端旋接在上固定板上；上固定板的内侧设有上夹体；下夹体的垂直端内侧设有连接杆；连接杆的内端连接有固定座；左右两侧的固定座内之间设有左盒体和右盒体；左盒体活动插设在右盒体中。

进一步地，所述的上夹体和下夹体的水平端外侧均设有挡片；挡片的内侧面设有硅胶层。

进一步地，所述的下固定板的上表面上固定有导向杆；导向杆活动穿设在上固定板中；导向杆的外壁上设有刻度线层。

进一步地，所述的左盒体的左侧面和右盒体的右侧面上均设有“T”形凸体；左右两侧的“T”形凸体分别卡设在固定座的内侧面的凹槽内。

进一步地，所述的横向调节机构包含电机、二号丝杆和二号滑轨；横板的下表面中部旋接有二号丝杆；二号丝杆的左端与电机连接；电机固定在横板上；活动板通过其上表面上的丝杆螺母旋接在二号丝杆上；横板的下表面前后两侧均设有二号滑轨；活动板通过其上表面的滑块滑动设置在二号滑轨上。

进一步地，所述的一号丝杆的外端连接有手轮；左右两侧的手轮悬设在机床的左右两侧。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种用于加工轴套的数控车床的打磨结构，能满足不同型号的轴套的打磨，提高打磨效率，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是图1中A部放大图。

图4是本实用新型中左盒体和右盒体的连接结构剖视图。

图5是本实用新型中横板的仰视图。

图6是本实用新型中机床的俯视图。

附图标记说明：

机床1、纵板2、横板3、活动板4、电动升降杆5、安装座6、打磨机7、一号丝杆8、一号滑轨9、支座10、下夹体11、下固定板12、上固定板13、螺杆14、上夹体15、连接杆16、固定座17、左盒体18、右盒体19、挡片20、硅胶层21、导向杆22、刻度线层23、“T”形凸体24、电机25、二号丝杆26、二号滑轨27、手轮28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1至图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机床1、纵板2和横板3；机床1的后侧面焊接固定有纵板2；纵板2的上表面焊接固定有横板3；它还包含横向调节机构、活动板4、电动升降杆5、安装座6、打磨机7、一号丝杆8、一号滑轨9、支座10、下夹体11、下固定板12、上固定板13、螺杆14、上夹体15、连接杆16、固定座17、左盒体18和右盒体19；横板3的下表面设有横向调节机构；横向调节机构上滑动设置有活动板4；活动板4的下侧焊接固定有PTXL型的电动升降杆5；电动升降杆5的下端连接有安装座6；安装座6内设有打磨机7；所述的机床1的上表面中部左右两侧均通过丝杆安装座旋接有呈相对设置的一号丝杆8；机床1的上表面前后两侧均通过螺丝固定有一号滑轨9；左右两侧的一号丝杆8上均旋接有支座10；支座10通过其下表面上的丝杆螺母旋接在一号丝杆8上；支座10通过其下表面上的滑块滑动设置在一号滑轨9上；支座10上焊接固定有下夹体11；下夹体11的外侧面焊接固定有下固定板12；下固定板12的上方设有上固定板13；下固定板12内插设旋接有螺杆14；螺杆14的上端通过轴承旋接在上固定板13上；上固定板13的内侧焊接固定有上夹体15；下夹体11的垂直端内侧焊接固定有连接杆16；连接杆16的内端焊接固定有固定座17；左右两侧的固定座17内之间设有左盒体18和右盒体19；左盒体18活动插设在右盒体19中；左盒体18和右盒体19由于收集打磨时产生的碎屑和废物。

进一步地，所述的上夹体15和下夹体11的水平端外侧均焊接固定有挡片20；挡片20的内侧面通过胶粘固定有硅胶层21；挡片20起到限位的作用；硅胶层21避免轴套在夹持过程中，两端划伤。

进一步地，所述的下固定板12的上表面上焊接固定有导向杆22；导向杆22活动穿设在上固定板13中；导向杆22起到导向的作用；导向杆22的外壁上刻设有刻度线层23；刻度线层23便于识别上夹体15上下移动的距离。

进一步地，所述的左盒体18的左侧面和右盒体19的右侧面上均焊接固定有“T”形凸体24；左右两侧的“T”形凸体24分别卡设在固定座17的内侧面的凹槽内。

进一步地，所述的横向调节机构包含电机25、二号丝杆26和二号滑轨27；横板3的下表面中部通过丝杆安装座旋接有二号丝杆26；二号丝杆26的左端与电机25连接；电机25通过螺栓固定在横板3上；活动板4通过其上表面上的丝杆螺母旋接在二号丝杆26上；横板3的下表面前后两侧均通过螺丝固定有二号滑轨27；活动板4通过其上表面的滑块滑动设置在二号滑轨27上。

进一步地，所述的一号丝杆8的外端焊接固定有手轮28；左右两侧的手轮28悬设在机床1的左右两侧；手轮28方便一号丝杆8的调节。

本具体实施方式的原理：根据需要加工打磨的轴套的左端放置上夹体15和下夹体11的外侧；手动调节螺杆14；螺杆14和导向杆22的配合作用下，将上夹体15产生对下夹体11向上的相对移动；上夹体15和下夹体11将轴套的左端内壁夹持住；手动调节手轮28，手轮28带动一号丝杆8旋转；带动右侧的支座10左右方向的调节；使右侧的支座10调节至合适的位置，且将轴套的右端放置在右侧的上夹体15和下夹体11的外侧；再以上述的操作方式将上夹体15产生对下夹体11向上的相对移动；上夹体15和下夹体11将轴套的右端内壁夹持住；横向调节机构可实现对打磨机7的左右方向的调节；电动升降杆5可实现打磨机7的上下方向的调节；打磨机7对夹持的轴套进行打磨；打磨产生的废物因重力作用落至左盒体18和右盒体19中；在调节支座10时，因左盒体18活动插设在右盒体19中，左盒体18在右盒体19内的位置也能随着支座10的调节产生变化，一段时间后，可通过左右两侧的“T”形凸体24和固定座17的内侧面的凹槽的配合，将左盒体18和右盒体19拿出后，对左盒体18和右盒体19进行清理；清理完毕后，左右两侧的“T”形凸体24卡设在固定座17的内侧面的凹槽中。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、通过一号丝杆8、手轮28、一号滑轨9的配合下，可使支座10产生左右方向的调节，从而适用于不同长度的轴套的固定；螺杆14、导向杆22、上夹体15、下夹体11的配合，可将上夹体15产生相对于下夹体11的上下方向的移动，从而将轴套的两端夹持柱；从而满足不同直径的轴套的固定；

2、打磨产生的碎屑和废物落至左盒体18和右盒体19中；相对于现有技术而言，减少打磨产生的废物的清理时间，减少工人的劳动强度；通过“T”形凸体24卡和固定座17的内侧面的凹槽的配合，可实现将左盒体18和右盒体19形成的一个整体与固定座17分离，对左盒体18和右盒体19内收集的碎屑和废物进行清理；

3、左右两侧的两个上夹体15、下夹体11构成的整体，对轴套夹持时，限制了轴套的位置，避免在轴套打磨过程中发生移位的现象，提高打磨效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于加工轴套的数控车床的打磨结构，它包含机床(1)、纵板(2)和横板(3)；机床(1)的后侧面固定有纵板(2)；纵板(2)的上表面固定有横板(3)；其特征在于：它还包含横向调节机构、活动板(4)、电动升降杆(5)、安装座(6)、打磨机(7)、一号丝杆(8)、一号滑轨(9)、支座(10)、下夹体(11)、下固定板(12)、上固定板(13)、螺杆(14)、上夹体(15)、连接杆(16)、固定座(17)、左盒体(18)和右盒体(19)；横板(3)的下表面设有横向调节机构；横向调节机构上滑动设置有活动板(4)；活动板(4)的下侧设有电动升降杆(5)；电动升降杆(5)的下端连接有安装座(6)；安装座(6)内设有打磨机(7)；所述的机床(1)的上表面中部左右两侧均设有呈相对设置的一号丝杆(8)；机床(1)的上表面前后两侧均固定有一号滑轨(9)；左右两侧的一号丝杆(8)上均旋接有支座(10)；支座(10)通过其下表面上的滑块滑动设置在一号滑轨(9)上；支座(10)上固定有下夹体(11)；下夹体(11)的外侧面固定有下固定板(12)；下固定板(12)的上方设有上固定板(13)；下固定板(12)内旋接有螺杆(14)；螺杆(14)的上端旋接在上固定板(13)上；上固定板(13)的内侧设有上夹体(15)；下夹体(11)的垂直端内侧设有连接杆(16)；连接杆(16)的内端连接有固定座(17)；左右两侧的固定座(17)内之间设有左盒体(18)和右盒体(19)；左盒体(18)活动插设在右盒体(19)中。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工轴套的数控车床的打磨结构，其特征在于：所述的上夹体(15)和下夹体(11)的水平端外侧均设有挡片(20)；挡片(20)的内侧面设有硅胶层(21)。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工轴套的数控车床的打磨结构，其特征在于：所述的下固定板(12)的上表面上固定有导向杆(22)；导向杆(22)活动穿设在上固定板(13)中；导向杆(22)的外壁上设有刻度线层(23)。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工轴套的数控车床的打磨结构，其特征在于：所述的左盒体(18)的左侧面和右盒体(19)的右侧面上均设有“T”形凸体(24)；左右两侧的“T”形凸体(24)分别卡设在固定座(17)的内侧面的凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工轴套的数控车床的打磨结构，其特征在于：所述的横向调节机构包含电机(25)、二号丝杆(26)和二号滑轨(27)；横板(3)的下表面中部旋接有二号丝杆(26)；二号丝杆(26)的左端与电机(25)连接；电机(25)固定在横板(3)上；活动板(4)通过其上表面上的丝杆螺母旋接在二号丝杆(26)上；横板(3)的下表面前后两侧均设有二号滑轨(27)；活动板(4)通过其上表面的滑块滑动设置在二号滑轨(27)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工轴套的数控车床的打磨结构，其特征在于：所述的一号丝杆(8)的外端连接有手轮(28)；左右两侧的手轮(28)悬设在机床(1)的左右两侧。

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