CN219094197U - 一种暖通管焊接用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于暖通管焊接技术领域，公开了一种暖通管焊接用夹具，每个安装板内侧表面均固定安装有固定板，且固定板的数量为四组，每个固定板中端表面均转动安装有转动丝杆，每个转动丝杆内侧顶端表面均固定套接有随动锥齿。本实用新型技术方案通过传动锥齿与随动锥齿的啮合传动作用下，使得操作者只需对转动杆进行手握驱动而带动传动锥齿进行转动后，以及在转动丝杆传动作用下，使得其外侧通过调节套筒连接安装的抵紧板可以随之同步外向移动而贴合于待焊接的暖通管道内壁对其进行抵紧限位处理，在保证暖通管道定位夹持稳定性的同时，减少操作者对夹具整体调节所需的劳力消耗以及操作步骤，进而提高后续的焊接效率。

Description

一种暖通管焊接用夹具

技术领域

本实用新型适用于暖通管焊接技术领域，特别涉及一种暖通管焊接用夹具。

背景技术

目前，在室内暖通气流输送的调节建造过程中,暖通管道是必不可少的传输用具，而在暖通管道在生产加工过程中需要进行焊接，从而使得暖通管道更好的被使用，而焊接过程中需要用到相应的夹具对暖通管道进行夹持定位处理，保证暖通管道在焊接过程中的稳定性。

但是，现如今在使用夹具对暖通管道进行夹持定位处理时，一般都是从暖通管道外部两侧对其进行接触夹持处理，而仅仅从两侧进行夹持定位，不仅夹持稳定性不足，而且需要操作者对两侧的夹持板进行分步拧动调节，极易导致夹持板的移动调节同步性不足而导致暖通管道受到单侧的抵动发生位移，影响后续焊接质量以及焊接效率。因此，我们提出一种暖通管焊接用夹具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种暖通管焊接用夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种暖通管焊接用夹具，包括加工底座，所述加工底座顶部两端表面均固定安装有支撑杆，每个所述支撑杆顶端表面均固定安装有安装板，每个所述安装板内侧表面均固定安装有固定板，且固定板的数量为四组，每个所述固定板中端表面均转动安装有转动丝杆，每个所述转动丝杆内侧顶端表面均固定套接有随动锥齿，每个所述安装板中端均通过阻尼轴承转动安装有转动杆，每个所述转动杆内侧顶端表面均固定套接有传动锥齿，每个所述转动丝杆外侧表面均活动套接有调节套筒，每个所述调节套筒外侧顶端表面均固定安装有抵紧板，每个所述抵紧板外侧表面均固定粘合有防滑摩擦垫。

通过采用上述技术方案，在传动锥齿以及随动锥齿，转动丝杆的共同传动作用下，使得操作者只需对转动杆进行手握驱动即可对暖通管道进行稳定定位夹持。

作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述转动杆外侧顶端表面均固定安装有手推杆，每个所述转动杆外侧底端表面均固定安装有连接板，所述每个所述连接板中端均通过螺纹拧接有限位螺栓，每个所述限位螺栓侧边顶端表面均通过轴承转动安装有摩擦板。

通过采用上述技术方案，在限位螺栓的拧动作用下而进一步实现对对暖通管道的夹持稳定性。

作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述调节套筒侧边中端表面均固定安装有限位块，每个所述安装板侧边开设有限位槽，且限位块滑动安装于限位槽内部。

通过采用上述技术方案，通过限位槽对限位孔的导向限位作用而保证整个装置的传动合理性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本申请技术方案的一种暖通管焊接用夹具，通过传动锥齿与随动锥齿的啮合传动作用下，使得操作者只需对转动杆进行手握驱动而带动传动锥齿进行转动后，即可带动其外侧啮合的随动锥齿以及转动丝杆同步且同向进行转动，进而在转动丝杆传动作用下，使得其外侧通过调节套筒连接安装的抵紧板可以随之同步外向移动而贴合于待焊接的暖通管道内壁对其进行抵紧限位处理，在保证暖通管道定位夹持稳定性的同时，减少操作者对夹具整体调节所需的劳力消耗以及操作步骤，进而提高后续的焊接效率；

通过连接板将限位螺栓与转动杆相连接，使得在对抵紧板进行调节完成后，操作者只需对限位螺栓进行拧动即可实现对转动杆以及抵紧板的位置加固处理，进一步保证对暖通管道的夹持稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种暖通管焊接用夹具的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种暖通管焊接用夹具的安装板整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种暖通管焊接用夹具的安装板外侧壁侧视结构示意图。

附图标记：1、加工底座；11、支撑杆；12、安装板；2、固定板；21、转动丝杆；22、转动杆；23、传动锥齿；24、随动锥齿；25、调节套筒；26、抵紧板；27、防滑摩擦垫；3、限位块；31、限位槽；4、连接板；41、限位螺栓；42、摩擦板；43、手推杆。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种暖通管焊接用夹具，包括加工底座1，加工底座1顶部两端表面均竖向固定安装有支撑杆11，每个支撑杆11顶端表面均竖向固定安装有安装板12，在安装板12的作用下保证后续机构的安装使用，每个安装板12内侧表面均横向固定安装有固定板2，且固定板2的数量为四组，每个固定板2中端表面均通过轴承转动安装有转动丝杆21，转动丝杆21外侧开设有与调节套筒25内侧相适配的传动螺纹，保证转动丝杆21在转动时可以带动调节套筒25进行竖向移动，每个转动丝杆21内侧顶端表面均固定套接有随动锥齿24，每个安装板12中端均通过阻尼轴承横向转动安装有转动杆22，转动杆22贯穿转动安装于安装板12中端，在阻尼轴承的作用下保证转动杆2只有受到外力的推动后，才能进行转动而不会任意的发生转动，每个转动杆22内侧顶端表面均固定套接有与随动锥齿24外侧相啮合的传动锥齿23，在传动锥齿23与随动锥齿24的啮合传动作用下，保证转动杆22在转动时可以带动转动丝杆21随之进行转动，每个转动丝杆21外侧表面均活动套接有调节套筒25，每个调节套筒25外侧顶端表面均横向固定安装有抵紧板26，抵紧板26呈弧形设置，保证其外侧表面可以与圆柱形的暖通管道相贴合，每个抵紧板26外侧表面均固定粘合有橡胶材质制成的防滑摩擦垫27，在防滑摩擦垫27的结构作用下进一步提高抵紧板26接触暖通管道内壁后的摩擦力。

在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，每个转动杆22外侧顶端表面均固定安装有手推杆43，手推杆43为L形，方便操作者从外部对转动杆22进行转动驱动，每个转动杆22外侧底端表面均竖向固定安装有连接板4，每个连接板4中端均通过螺纹拧接有限位螺栓41，通过对限位螺栓41的拧动即可实现对摩擦板42的位置进行调节，每个限位螺栓41侧边顶端表面均通过轴承转动安装有摩擦板42，在轴承的作用下保证限位螺栓41的转动只能带动摩擦板42水平移动而无法随之进行转动。

在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，每个调节套筒25侧边中端表面均固定安装有限位块3，每个安装板12侧边均开设有四组限位槽31，限位槽31的数量与限位块3的数量相同，且限位块3滑动安装于限位槽31内部而实现对限位块3的导向限位作用，保证转动丝杆21在转动时调节套筒25只能竖向移动。

工作时，在需要对暖通管道进行焊接定位时，拧动限位螺栓41使得摩擦板42从安装板2表面移开后，随之手握手推杆43持续对其施力而带动转动杆22以及传动锥齿23随之进行转动，同步在传动锥齿23与随动锥齿24的啮合传动作用下，即可带动其外侧啮合的随动锥齿24以及转动丝杆21同步且同向进行转动，使得其外侧通过调节套筒25连接安装的抵紧板26可以随之同步外向移动而贴合于待焊接的暖通管道内壁对其进行抵紧限位处理后，重新拧动限位螺栓41使其进行转动而带动摩擦板42随之进行内向移动而贴合于安装板12外侧表面，对转动杆22的位置进行加固限位处理，随之使用外部焊接机构对暖通管道进行焊接加工处理。

Claims (5)

1.一种暖通管焊接用夹具，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)顶部两端表面均固定安装有支撑杆(11)，每个所述支撑杆(11)顶端表面均固定安装有安装板(12)；

每个所述安装板(12)内侧表面均固定安装有固定板(2)，且固定板(2)的数量为四组，每个所述固定板(2)中端表面均转动安装有转动丝杆(21)，每个所述转动丝杆(21)内侧顶端表面均固定套接有随动锥齿(24)，每个所述安装板(12)中端均通过阻尼轴承转动安装有转动杆(22)，每个所述转动杆(22)内侧顶端表面均固定套接有传动锥齿(23)；

每个所述转动丝杆(21)外侧表面均活动套接有调节套筒(25)，每个所述调节套筒(25)外侧顶端表面均固定安装有抵紧板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种暖通管焊接用夹具，其特征在于：每个所述转动杆(22)外侧顶端表面均固定安装有手推杆(43)，每个所述转动杆(22)外侧底端表面均固定安装有连接板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种暖通管焊接用夹具，其特征在于：所述每个所述连接板(4)中端均通过螺纹拧接有限位螺栓(41)，每个所述限位螺栓(41)侧边顶端表面均通过轴承转动安装有摩擦板(42)。

4.根据权利要求1所述的一种暖通管焊接用夹具，其特征在于：每个所述调节套筒(25)侧边中端表面均固定安装有限位块(3)，每个所述安装板(12)侧边开设有限位槽(31)，且限位块(3)滑动安装于限位槽(31)内部。

5.根据权利要求1所述的一种暖通管焊接用夹具，其特征在于：每个所述抵紧板(26)外侧表面均固定粘合有防滑摩擦垫(27)。

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