CN116765259A - 一种便携式管口塑形设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了管口塑形技术领域的一种便携式管口塑形设备，包括液压装置、塑形台阶轴、底座、压管盘和驱动装置；所述底座为稳定架设的平板，所述底座顶部设置了支撑架和驱动装置；所述支撑架为稳定的支撑框架，所述驱动装置的输出轴连接了减速器，所述减速器的输出端通过轴承转动架设在支撑架上，能够通过将管道塑形设备进行小型便捷化改进，不再使用大型的液压设备，也不需要复杂的管道加工设备，使得本装置能够方便的在施工现场灵活搬运，而且结构简单，操作也简单，塑形方便，非常适用于管道的现场施工安装，能够灵活使用，能够不需要搬运管道，就能原地对管道进行加工，对管口进行塑形。

Description

一种便携式管口塑形设备

技术领域

本发明涉及管口塑形技术领域，特别是涉及一种便携式管口塑形设备。

背景技术

管道安装包括管材、管件、法兰、管道安装基本操作技术。管道都需要现场进行安装，需要管道相匹配尺寸的各种形状的管道运输至施工现场，然后进行对接安装，这些管道的配件一般是标准长度的不同直径的直管，还包括各种配合尺寸的弯管，以及三通和法兰，然后将这些标准配件，密封对接安装在施工现场的建筑内，形成密封耐高压的管路。

管道直接焊接，会导致耐压能力不足，需要将管口塑形，使一侧的管口直径变大或变小，然后与正常的管道进行插接，形成叠套，再进行焊接，特别是消防管道的管口，指定标准就是管口需要有内凹的设计，这样的内凹管口设计，能够提高管道的承压能力和密封性，管口直径的变化，需要管道制作设备，尤其是液压设备对管口进行变径，一般这种设备重量大，体积大，无法搬运至现场进行配套使用。

尤其是管道的安装，有时在建筑内部，有时在建筑外部，也有在高层进行管道安装，还有在低楼层进行管道对接，施工场地无法固定，但是较长的管道不便于单根的吊装加工再运送回安装现场，使用不便，尤其是特定位置的安装，根本无法单根进行吊装加工再吊装回现场，导致了施工现场安装时管道，管口直径无法塑形，只能通过常规的对齐焊接，无法进行卷边、叠套焊接等更有利于管道耐压和密封性的连接方式。

基于此，本发明设计了一种便携式管口塑形设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便携式管口塑形设备，能够通过将管道塑形设备进行小型便捷化改进，不再使用大型的液压设备，也不需要复杂的管道加工设备，使得本装置能够方便的在施工现场灵活搬运，而且结构简单，操作也简单，塑形方便，非常适用于管道的现场施工安装，能够灵活使用，能够不需要搬运管道，就能原地对管道进行加工，而且还能调整加工的管口直径大小，使用更加灵活方便，还能通过下压力度变化，就能改变管口直径的变化范围，能够更加适用于现场施工的非标操作需求。

本发明是这样实现的：一种便携式管口塑形设备，包括：

液压装置、塑形台阶轴、底座、压管盘和驱动装置；

所述底座为稳定架设的平板，所述底座顶部设置了支撑架和驱动装置；

所述支撑架为稳定的支撑框架，所述驱动装置的输出轴连接了减速器，所述减速器的输出端通过轴承转动架设在支撑架上；

所述塑形台阶轴水平设置，所述塑形台阶轴为带有台阶的圆轴，所述塑形台阶轴与减速器的输出端连接驱动，所述塑形台阶轴和减速器分别处于支撑架的左右两侧；

所述液压装置稳定的架装在支撑架上，所述液压装置的伸缩端为下压杆，所述下压杆竖直设置在液压装置底部；

所述下压杆侧壁上还水平的开设了架装孔，所述架装孔为圆孔，所述架装孔水平穿透下压杆的左右两侧，所述压管盘架装锁紧在下压杆侧壁开设的架装孔内，所述压管盘的底部伸出在下压杆下方，且所述压管盘的轴线水平设置，所述压管盘的轴线与塑形台阶轴的转动轴线在同一竖直平面内相互平行；

所述压管盘处于塑形台阶轴的正上方。

进一步地，所述塑形台阶轴包括塑形环、卡锁环、防脱螺母、套装轴、锁紧螺杆和限位盘，所述塑形环、卡锁环、防脱螺母、套装轴、锁紧螺杆和限位盘的轴线为同一水平直线；所述防脱螺母、卡锁环和限位盘由左向右依次设置；

所述套装轴、锁紧螺杆和限位盘为整体结构，所述限位盘为圆盘，所述套装轴为圆轴，

所述驱动装置的输出轴通过减速器与限位盘连接，且所述限位盘与减速器的输出端同步转动；

所述限位盘、套装轴和锁紧螺杆依次向左延伸，所述限位盘、套装轴和锁紧螺杆的直径依次递减；

所述卡锁环为圆筒状结构，所述塑形环为在卡锁环外壁凹陷的圆环形凹槽，所述卡锁环能分离的套装在套装轴上，所述卡锁环的直径小于限位盘的直径；

且所述套装轴与卡锁环通过平键传动，所述防脱螺母锁紧在锁紧螺杆上。

进一步地，所述压管盘为竖直设置的圆盘，所述压管盘的左右两侧都凸设了盘轴，所述压管盘与盘轴的轴线重合，所述压管盘的底部能分离的贴靠在塑形环顶部，所述压管盘的左右方向厚度小于塑形环的厚度；

所述液压装置为液压千斤顶，所述下压杆的下端开设了安装槽，所述安装槽在下压杆的底部开口，

所述压管盘左右两侧的盘轴分别架装锁紧在左右两侧的架装孔内；

所述下压杆左右两侧外壁还竖直开设了导向滑槽。

进一步地，所述支撑架顶部水平架设了安装架，所述安装架与底座顶部平面相互平行；

所述安装架为带有通孔的平板结构，所述安装架的通孔竖直穿透安装架，所述液压装置竖直安装在安装架顶部；

所述下压杆能缩竖直伸缩的设置在安装架的通孔内，所述下压杆垂直于底座顶部平面；

所述安装架内壁还竖直凸设了导向条，所述安装架内的导向条竖直滑设导向滑槽内。

进一步地，所述液压装置为液压千斤顶，所述液压装置的外部还设置了按压环，所述按压环与液压装置内的泵体按压端连接，所述按压环内能分离的套装了直杆状的手柄。

本发明的有益效果是：1、本发明通过千斤顶反向安装作为产生下压动力的液压装置，能够使用更小的力来产生更大的下压力，并且结构简单紧凑，更容易在施工现场操作，并使坚硬的金属管道也能在现场进行塑形变径了，能够对管道进行叠套和卷边焊接，对提高管道连接的密封性和承压能力，起到帮助；

2、本装置结构简单，只有简单的底座和液压装置，以及一个小型电机，整体重量小，便于在施工现场灵活搬运，不再需要吊装较长的管道，而是可以将本装置搬运至管道施工地点，并且因为其结构简单成本低，可以在每个施工地点都进行配备，提高加工效率；

3、本装置的卡锁环是可以拆装更换的，从而使得本装置整体能够适配不同直径的管件，从而使操作更加灵活，而且卡锁环的拆装简单，使得管件的加工更加灵活方便，提高安装效率，缩短施工工期。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明液压装置的正面结构示意图；

图3为本发明压管盘结构示意图；

图4为本发明下压杆侧面结构示意图；

图5为本发明下压杆底部结构示意图；

图6为本发明下压杆内安装了压管盘的仰视示意图；

图7为本发明塑形台阶轴的整体拆分状态结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-液压装置，11-下压杆，12-安装槽，13-架装孔，14-按压环，15-导向滑槽，2-塑形台阶轴，21-塑形环，22-卡锁环，23-防脱螺母，24-套装轴，25-锁紧螺杆，26-限位盘，3-底座，31-支撑架，32-安装架，33-脚架，4-压管盘，41-盘轴，5-驱动装置，51-减速器。

具体实施方式

请参阅图1至7所示，本发明提供一种技术方案：一种便携式管口塑形设备，包括：

液压装置1、塑形台阶轴2、底座3、压管盘4和驱动装置5；

所述底座3为稳定架设的平板，所述底座3顶部设置了支撑架31和驱动装置5；

所述支撑架31为稳定的支撑框架，所述驱动装置5的输出轴连接了减速器51，所述减速器51的输出端通过轴承转动架设在支撑架31上；

所述塑形台阶轴2水平设置，所述塑形台阶轴2为带有台阶的圆轴，所述塑形台阶轴2与减速器51的输出端连接驱动，所述塑形台阶轴2和减速器51分别处于支撑架31的左右两侧；

所述液压装置1稳定的架装在支撑架31上，所述液压装置1的伸缩端为下压杆11，所述下压杆11竖直设置在液压装置1底部；

所述下压杆11侧壁上还水平的开设了架装孔13，所述架装孔13为圆孔，所述架装孔13水平穿透下压杆11的左右两侧，所述压管盘4架装锁紧在下压杆11侧壁开设的架装孔13内，所述压管盘4的底部伸出在下压杆11下方，且所述压管盘4的轴线水平设置，所述压管盘4的轴线与塑形台阶轴2的转动轴线在同一竖直平面内相互平行；

所述压管盘4处于塑形台阶轴2的正上方，能够通过将管道塑形设备进行小型便捷化改进，不再使用大型的液压设备，也不需要复杂的管道加工设备，使得本装置能够方便的在施工现场灵活搬运，而且结构简单，操作也简单，塑形方便，非常适用于管道的现场施工安装，能够灵活使用，能够不需要搬运管道，就能原地对管道进行加工，将管道管口塑形，使管口形成凹陷的环形束口管道，适配消防管道安装需求。

其中，塑形台阶轴2包括塑形环21、卡锁环22、防脱螺母23、套装轴24、锁紧螺杆25和限位盘26，所述塑形环21、卡锁环22、防脱螺母23、套装轴24、锁紧螺杆25和限位盘26的轴线为同一水平直线；所述防脱螺母23、卡锁环22和限位盘26由左向右依次设置；

所述套装轴24、锁紧螺杆25和限位盘26为整体结构，所述限位盘26为圆盘，所述套装轴24为圆轴，

所述驱动装置5的输出轴通过减速器51与限位盘26连接，且所述限位盘26与减速器51的输出端同步转动；

所述限位盘26、套装轴24和锁紧螺杆25依次向左延伸，所述限位盘26、套装轴24和锁紧螺杆25的直径依次递减；

所述卡锁环22为圆筒状结构，所述塑形环21为在卡锁环22外壁凹陷的圆环形凹槽，所述卡锁环22能分离的套装在套装轴24上，所述卡锁环22的直径小于限位盘26的直径；

且所述套装轴24与卡锁环22通过平键传动，所述防脱螺母23锁紧在锁紧螺杆25上，能够方便的更换卡锁环22，也能方便的驱动，还能稳定的卡装，结构也牢固简单，操作便捷；

压管盘4为竖直设置的圆盘，所述压管盘4的左右两侧都凸设了盘轴41，所述压管盘4与盘轴41的轴线重合，所述压管盘4的底部能分离的贴靠在塑形环21顶部，所述压管盘4的左右方向厚度小于塑形环21的厚度；

所述液压装置1为液压千斤顶，所述下压杆11的下端开设了安装槽12，所述安装槽12在下压杆11的底部开口，

所述下压杆11下端还水平的开设了架装孔13，所述架装孔13为圆孔，所述架装孔13水平穿透下压杆11的左右两侧，所述压管盘4左右两侧的盘轴41分别架装锁紧在左右两侧的架装孔13内；

所述下压杆11左右两侧外壁还竖直开设了导向滑槽15，结构紧凑，还能够方便的将管道顶部进行下压塑形，管道需要使用圆管，也只能加工圆管，但是塑形能够贴合水平放置的圆管顶部侧壁，塑形凹槽深度稳定；

支撑架31顶部水平架设了安装架32，所述安装架32与底座3顶部平面相互平行；

所述安装架32为带有通孔的平板结构，所述安装架32的通孔竖直穿透安装架32，所述液压装置1竖直安装在安装架32顶部；

所述下压杆11能竖直伸缩的设置在安装架32的通孔内，所述下压杆11垂直于底座3顶部平面；

所述安装架32内壁还竖直凸设了导向条，所述安装架32内的导向条竖直滑设导向滑槽15内，能够通过安装架32将整个液压装置1进行定位安装，便于操作和使用；

液压装置1为液压千斤顶，所述液压装置1的外部还设置了按压环14，所述按压环14与液压装置1内的泵体按压端连接，所述按压环14内能分离的套装了直杆状的手柄，结构简单，成本低，容易获取，而且体积小，便于携带和搬运，而且操作简单，下压深度根据现场需求手动自行调整，操作更加灵活方便。

在本发明的一个具体实施例中：

本发明实施例通过提供一种便携式管口塑形设备，本发明所遇到的技术问题是：1、现在的管道线路安装施工现场，需要对管口进行塑形，以便于更好的密封安装连接，可是目前常用的管口塑形设备体积大，对安装环境需求高，当必须要对管口进行加工塑形时，只能现场测量后，然后批量定制，最后运输至现场进行施工，而且现场无法改变调整，尤其是消防管道的设计，一定需要有向内凹陷的内凹管口设计，以确保消防管道的承压能力和与其他管道连接的稳定性；2、现有的操作方式，只能固定化和进行预制，操作不便，没有任何的灵活性，需要确保完全一一匹配，才能将管道完整安装；3、现场施工和设计预定是有较大变化和差别的，现在的方式需要完全定制完成，然后进行现场安装，一旦发生缺陷，需要再定制进行补偿性安装，为了赶工期，往往会简易化操作，省去复杂的管口塑形步骤，这都会增加施工难度和进度，也会影响管道的质量。

本发明所解决的技术问题是：通过简单的结构，能够对管道的管口进行塑形，并且将设备设计为小型化，便于在施工现场灵活搬运和使用，使得管道能够现场加工，灵活调整，提高管道线路安装质量，还能缩短工期。

实现了的技术效果为：1、本发明通过千斤顶反向安装作为产生下压动力的液压装置1，能够使用更小的力来产生更大的下压力，并且结构简单紧凑，更容易在施工现场操作，使坚硬的金属管道能在现场进行塑形变径了，能够对管道进行叠套和卷边焊接，对提高管道连接的密封性和承压能力，起到帮助；

2、本装置结构简单，只有简单的底座3和液压装置1，以及一个小型电机作为驱动装置5，整体重量小，便于在施工现场灵活搬运，不再需要吊装较长的管道，而是可以将本装置搬运至管道施工地点，并且因为其结构简单成本低，可以在每个施工地点都进行配备，提高加工效率；

3、本装置的卡锁环22是可以拆装更换的，从而使得本装置整体能够适配不同直径的管件，从而使操作更加灵活，而且卡锁环22的拆装简单，使得管件的加工更加灵活方便，提高安装效率，缩短施工工期。

本发明实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本发明在制作时，通过，液压装置1、塑形台阶轴2、底座3、压管盘4和驱动装置5；

底座3为稳定架设的平板，底座3顶部设置了支撑架31和驱动装置5；支撑架31顶部水平架设了安装架32，安装架32与底座3顶部平面相互平行；底座3底部还设置了脚架33，能够将底座3在施工现场进行稳定支撑。

安装架32为带有通孔的平板结构，安装架32的通孔竖直穿透安装架32，液压装置1竖直安装在安装架32顶部；液压装置1为液压千斤顶，液压装置1的外部还设置了按压环14，按压环14与液压装置1内的泵体按压端连接，按压环14内能分离的套装了直杆状的手柄。

下压杆11能竖直伸缩的设置在安装架32的通孔内，下压杆11垂直于底座3顶部平面；

安装架32内壁还竖直凸设了导向条，安装架32内的导向条竖直滑设导向滑槽15内；下压杆11左右两侧外壁还竖直开设了导向滑槽15。下压杆11左右两侧外壁还竖直开设了导向滑槽15，导向滑槽15与安装架32内壁上的导向条卡装滑动，确保滑动方向准确。

支撑架31为稳定的支撑框架，所述支撑架31竖直架设，且支撑架31需要安装轴承，用于将驱动装置5的驱动轴稳定支撑，驱动装置5的输出端通过轴承转动架设在支撑架31上，驱动装置5的输出轴连接了减速器51，减速器51的输出端穿过支撑架31水平伸出在底座3外部；支撑架31为固设在底座3顶部的支撑的框架，底座3底部还设置了脚架33，用于在施工地面进行稳定架设，并且能够使底座3抬高，便于将管道悬空进行架设塑形。

塑形台阶轴2水平设置，塑形台阶轴2为带有台阶的圆轴，塑形台阶轴2与减速器51的输出端连接驱动；

塑形台阶轴2包括塑形环21、卡锁环22、防脱螺母23、套装轴24、锁紧螺杆25和限位盘26，塑形环21、卡锁环22、防脱螺母23、套装轴24、锁紧螺杆25和限位盘26的轴线为同一水平直线；防脱螺母23、卡锁环22和限位盘26由外向内依次设置；卡锁环22表面设置防滑纹路，能够将管道套装在卡锁环22外部对接时，增加摩擦力，使管道进行稳定套装；

套装轴24、锁紧螺杆25和限位盘26为整体结构，限位盘26为圆盘，套装轴24为圆轴，

驱动装置5的输出轴通过减速器51与限位盘26连接，且限位盘26与减速器51的输出端同步转动；驱动装置5为电机，且驱动装置的驱动轴水平设置，且驱动装置5的驱动轴与减速器51的输出轴以及塑形台阶轴2的轴线重合。

限位盘26、套装轴24和锁紧螺杆25依次向外端延伸，限位盘26、套装轴24和锁紧螺杆25的直径依次递减；

卡锁环22为圆筒状结构，塑形环21为在卡锁环22外壁凹陷的圆环形凹槽，卡锁环22能分离的套装在套装轴24上，卡锁环22的直径小于限位盘26的直径；卡锁环22与套装轴24为过渡配合，每个替换件的卡锁环22内孔都要保持与套装轴24对接配合，并且通过平键进行传动，图7中有展示键槽位置；

卡锁环22为圆筒状结构，塑形环21为在卡锁环22外壁向轴线方向凹陷的圆环形凹槽，卡锁环22能分离的套装在套装轴24上，塑形环21的直径小于卡锁环22和限位盘26的直径；如此卡锁环22就形成了两端的直径相同，而中间的塑形环21凹陷的台阶圆筒结构，并且塑形环21不截断卡锁环22，卡锁环22依然是整体结构，当需要更换管道需要塑形的直径时，更换不同直径的卡锁环22并配合不同直径的塑形环21即可，

卡锁环22的外侧设置了防止脱离的卡簧，防脱螺母23与卡锁环22之间还设置了防滑的碟簧。

卡锁环22有多个不同直径的替换件，用于与不同直径的管道配套使用，每个卡锁环22与套装轴24对接的通孔直径都相同，管道都是标准件，使固定直径尺寸的管道，只是需要现场灵活切割成不同长度的管道，在切割处往往需要进行管径的塑形加工。

且套装轴24与卡锁环22通过平键传动，防脱螺母23锁紧在锁紧螺杆25上。

液压装置1稳定的架装在支撑架31上，液压装置1的伸缩端为下压杆11，下压杆11竖直设置在液压装置1底部；

压管盘4锁紧在下压杆11底部，且压管盘4的轴线水平设置，压管盘4的轴线与塑形台阶轴2的转动轴线在同一竖直平面内相互平行；

压管盘4处于塑形台阶轴2的正上方。压管盘4为竖直设置的圆盘，压管盘4的左右两侧都凸设了盘轴41，压管盘4与盘轴41的轴线重合，压管盘4的底部能分离的贴靠在塑形环21顶部，压管盘4的左右方向厚度小于塑形环21的厚度；

液压装置1为液压千斤顶，下压杆11的下端开设了安装槽12，安装槽12在下压杆11的底部开口，

下压杆11下端还水平的开设了架装孔13，架装孔13为圆孔，架装孔13水平穿透下压杆11的左右两侧，压管盘4左右两侧的盘轴41分别架装锁紧在左右两侧的架装孔13内。

本发明在使用时，先确定需要加工的管道直径，然后选择配套的卡锁环22套装在套装轴24上，确保安装稳定，然后通过卡簧将卡锁环22卡紧在套装轴24上，限制其位置，然后在将防脱螺母23锁紧在卡锁环22左侧，也就是将卡锁环22卡紧在套装轴24上，避免其掉落；

此时先确保液压装置1的下压杆11向上升起缩回在安装架32内，然后选择需要加工的管件，将管口套装在卡锁环22上，并且需要套装在卡锁环22外部，同时需要确保管道的轴线与卡锁环22的轴线在同一竖直平面上平行，且管道的轴线与卡锁环22的轴线正下方，并且将管道的右端抵靠在限位盘26的左侧面，并且需要确保管口被塑形变小后的直径要超过卡锁环22的最大直径，确保管道被塑形后能够从卡锁环22上取出。

此时就需要增加一个管道的外部架装支撑装置，常用的即可，确保管道水平支撑即可，也可以是木质的管道临时支撑架，也就是木块顶部开设V型槽即可，属于常用装置，也不再本申请的考虑范围内，只需要配合使用即可，任意能够支撑管道水平的装置均可选择使用。

当管道稳定架设后，启动驱动装置5，驱动装置5通过减速器51降低转速，使得整个限位盘26和套装轴24转动缓慢，套装轴24带动卡锁环22一起同步转动，进而使塑形环21也跟随转动，然后手动控制液压装置1的下压杆11向下伸出，液压装置1为液压千斤顶，并且是倒立安装的，只需要通过长杆反复推动按压环14即可使下压杆11伸出，不断向下伸出，下压杆11顺着导向滑槽15竖直稳定的伸出。

然后将压管盘4向下不断压紧卡锁环22上的管道，而压管盘4是对齐在塑形环21正上方的，压管盘4不断向下压迫，管道在重力的作用下，管口顶部与卡锁环22贴合，而管口底部与卡锁环22是分开的，形成较大间隙，因此管口顶部被压管盘4向塑形环21压下，使管口顶部被下压的不符与塑形环21贴合，使管口顶部的弧面直径缩小改变，

当顶部管口与塑形环21贴合压下后，卡锁环22不断地转动，也会使塑形环21会夹着管口一起转动一定弧度，管道受到重力以及后续的挤压塑形，会使之前变形夹紧的弧面与卡锁环22和塑形环21脱离分开，从而使管道顶部不断地与压管盘4和塑形环21贴合夹紧变形，而管道的底部不断的与卡锁环22分开，如果夹持不动，也可以手动转动管道，将管道沿着压管盘4和塑形环21的夹持缝隙转动行进，使管道的同一高度位置的整个圆周壁都转动至顶部，使整个管道的同一高度环形位置不断被压下，形成束口的环形凹陷，如此就将整个管道形成完整的环形凹陷束口，从而适配现场的管道安装和消防管道安装需求，塑形完成后，停止驱动装置5，升起下压杆11，将压管盘4上升与塑形环21分离，抬起长管，将管口与卡锁环22分离，向左抽出管道拆下即可，加工完成的管道即可现场安装使用了。

另外，在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种便携式管口塑形设备，其特征在于，包括：液压装置（1）、塑形台阶轴（2）、底座（3）、压管盘（4）和驱动装置（5）；

所述底座（3）为稳定架设的平板，所述底座（3）顶部设置了支撑架（31）和驱动装置（5）；

所述支撑架（31）为稳定的支撑框架，所述驱动装置（5）的输出轴连接了减速器（51），所述减速器（51）的输出端通过轴承转动架设在支撑架（31）上；

所述塑形台阶轴（2）水平设置，所述塑形台阶轴（2）为带有台阶的圆轴，所述塑形台阶轴（2）与减速器（51）的输出端连接驱动，所述塑形台阶轴（2）和减速器（51）分别处于支撑架（31）的左右两侧；

所述液压装置（1）稳定的架装在支撑架（31）上，所述液压装置（1）的伸缩端为下压杆（11），所述下压杆（11）竖直设置在液压装置（1）底部；

所述下压杆（11）侧壁上还水平的开设了架装孔（13），所述架装孔（13）为圆孔，所述架装孔（13）水平穿透下压杆（11）的左右两侧，所述压管盘（4）架装锁紧在下压杆（11）侧壁开设的架装孔（13）内，所述压管盘（4）的底部伸出在下压杆（11）下方，且所述压管盘（4）的轴线水平设置，所述压管盘（4）的轴线与塑形台阶轴（2）的转动轴线在同一竖直平面内相互平行；

所述压管盘（4）处于塑形台阶轴（2）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种便携式管口塑形设备，其特征在于：所述塑形台阶轴（2）包括塑形环（21）、卡锁环（22）、防脱螺母（23）、套装轴（24）、锁紧螺杆（25）和限位盘（26），所述塑形环（21）、卡锁环（22）、防脱螺母（23）、套装轴（24）、锁紧螺杆（25）和限位盘（26）的轴线为同一水平直线；所述防脱螺母（23）、卡锁环（22）和限位盘（26）由左向右依次设置；

所述套装轴（24）、锁紧螺杆（25）和限位盘（26）为整体结构，所述限位盘（26）为圆盘，所述套装轴（24）为圆轴，

所述驱动装置（5）的输出轴通过减速器（51）与限位盘（26）连接，且所述限位盘（26）与减速器（51）的输出端同步转动；

所述限位盘（26）、套装轴（24）和锁紧螺杆（25）依次向左延伸，所述限位盘（26）、套装轴（24）和锁紧螺杆（25）的直径依次递减；

所述卡锁环（22）为圆筒状结构，所述塑形环（21）为在卡锁环（22）外壁凹陷的圆环形凹槽，所述卡锁环（22）能分离的套装在套装轴（24）上，所述卡锁环（22）的直径小于限位盘（26）的直径；

且所述套装轴（24）与卡锁环（22）通过平键传动，所述防脱螺母（23）锁紧在锁紧螺杆（25）上。

3.根据权利要求2所述的一种便携式管口塑形设备，其特征在于：所述压管盘（4）为竖直设置的圆盘，所述压管盘（4）的左右两侧都凸设了盘轴（41），所述压管盘（4）与盘轴（41）的轴线重合，所述压管盘（4）的底部能分离的贴靠在塑形环（21）顶部，所述压管盘（4）的左右方向厚度小于塑形环（21）的厚度；

所述液压装置（1）为液压千斤顶，所述下压杆（11）的下端开设了安装槽（12），所述安装槽（12）在下压杆（11）的底部开口，

所述压管盘（4）左右两侧的盘轴（41）分别架装锁紧在左右两侧的架装孔（13）内；

所述下压杆（11）左右两侧外壁还竖直开设了导向滑槽（15）。

4.根据权利要求3所述的一种便携式管口塑形设备，其特征在于：所述支撑架（31）顶部水平架设了安装架（32），所述安装架（32）与底座（3）顶部平面相互平行；

所述安装架（32）为带有通孔的平板结构，所述安装架（32）的通孔竖直穿透安装架（32），所述液压装置（1）竖直安装在安装架（32）顶部；

所述下压杆（11）能竖直伸缩的设置在安装架（32）的通孔内，所述下压杆（11）垂直于底座（3）顶部平面；

所述安装架（32）内壁还竖直凸设了导向条，所述安装架（32）内的导向条竖直滑设导向滑槽（15）内。

5.根据权利要求1所述的一种便携式管口塑形设备，其特征在于：所述液压装置（1）为液压千斤顶，所述液压装置（1）的外部还设置了按压环（14），所述按压环（14）与液压装置（1）内的泵体按压端连接，所述按压环（14）内能分离的套装了直杆状的手柄。