CN117086163B - 管道端部滚压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道加工设备技术领域，本发明公开了管道端部滚压成型装置，包括安装台，所述安装台的一侧设有第一滚压装置，所述第一滚压装置包括安装座、滚压筒、直径调节组件、滚压凸起组件、驱动调节锁定组件和驱动旋转组件，所述滚压筒的一侧设置有第二滚压装置，所述第二滚压装置包括高度调节组件、滚压槽调节组件和同步控制组件。本装置根据管端鼓包成型的尺寸需求，通过驱动调节锁定组件和直径调节组件的相互配合，对滚压凸起组件的凸起部直径进行调节，同步对滚压槽调节组件的凹陷部进行调节，使得凸起部的凸起直径和凹陷部的凹陷直径变化一致，进而满足了不同直径的鼓包成型需求。

Description

管道端部滚压成型装置

技术领域

本发明涉及管道加工设备技术领域，具体为管道端部滚压成型装置。

背景技术

管端成型设备主要用于管件成型，在实践中，具有广泛的用途，现有的滚压式管端成型设备，具有一个设有凸起部的管状下模具和一个设有凹陷部的管状上模具，通过将待成型的管体套设于下模具上，管体内壁与凸起部贴合，管体外壁与上模具外壁贴合，且凸起部及凹陷部与管体上需要鼓包成型的区域位置对应，控制下模具转动带动管体高速转动，且带动上模具在管体的外侧转动，使得管体待成型区域通过下模具和上模具的滚压实现鼓包成型。

但是该成型设备存在以下问题，一是该设备针对管端鼓包成型的尺寸较为单一，若需要进行不同尺寸的鼓包成型作业，相对应的需要更换对应尺寸的下模具和上模具，有时甚至需要根据尺寸单独对模具进行开模制作，成型效率较低且成本较高；二是成型设备中用于支撑管体进行加工的支撑件无法调节，仅能针对单一直径的管体进行支撑，具有局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供管道端部滚压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：管道端部滚压成型装置，包括安装台，所述安装台设置在水平面上，所述安装台的一侧设有第一滚压装置，所述第一滚压装置包括安装座、滚压筒、直径调节组件、滚压凸起组件、驱动调节锁定组件和驱动旋转组件，所述安装座设置在安装台的一侧，且安装座的顶部呈半圆环形设置，所述滚压筒水平设置在安装座的顶部，且滚压筒的外侧与安装座的顶部转动连接，所述滚压筒呈中空设置，所述直径调节组件设置在滚压筒的内部，所述滚压筒的外侧设有贯通槽，所述滚压凸起组件设置在直径调节组件上，且滚压凸起组件的外侧穿过贯通槽并位于滚压筒外部，所述驱动调节锁定组件设置在安装台的顶部，且驱动调节锁定组件与直径调节组件相连接，所述驱动旋转组件设置在滚压筒的一侧；

所述滚压筒的一侧设置有第二滚压装置，所述第二滚压装置包括高度调节组件、滚压槽调节组件和同步控制组件，所述高度调节组件设置在滚压筒的一侧，所述滚压槽调节组件设置在高度调节组件上，且滚压槽调节组件位于滚压筒的正上方，所述同步控制组件设置在安装台上，且同步控制组件与驱动调节锁定组件相连接；

所述滚压筒远离安装台的一侧设有管体支撑装置。

优选的，所述直径调节组件包括驱动套、驱动杆、第一弹簧、第一衔接杆、第二衔接杆和调节杆，所述驱动杆水平设置在滚压筒内部，且驱动杆的一端与滚压筒内部一侧的圆心处固定连接，所述第一弹簧的一端与驱动杆的另一端端部固定连接，所述驱动套套设在驱动杆的外侧且与其水平方向滑动配合，所述第一弹簧的另一端与驱动套内侧的端部固定连接，所述驱动套的一端穿过滚压筒靠近安装台的一侧圆心处位于滚压筒外侧，且驱动套与滚压筒侧端水平方向滑动配合，且滚压筒转动时带动驱动套同步旋转；

所述第一衔接杆和第二衔接杆设有若干个，若干第一衔接杆呈圆形均匀布设在驱动套中部的外侧，且若干第一衔接杆的一端均与驱动套的侧端转动连接，每个第一衔接杆的同一侧均设有一个第二衔接杆，且若干第二衔接杆的一端均与驱动套的侧端转动连接，所述调节杆设有若干，每个所述调节杆的一侧分别与一组第一衔接杆和第二衔接杆的另一端转动连接，且每个调节杆的两端分别与滚压筒内的两端沿直线滑动配合。

优选的，所述滚压凸起组件包括凸起环和连接块，所述滚压筒的外侧呈圆形均匀布设有若干贯通槽，所述连接块设有若干，每个连接块的一侧分别与一个调节杆的侧端固定连接，且连接块的另一侧穿过贯通槽与其滑动配合，所述凸起环设有若干，若干所述凸起环呈圆环形设置在滚压筒的外侧，且每个凸起环靠近滚压筒的一侧均与一个相邻的连接块的侧端固定连接。

优选的，所述驱动调节锁定组件包括棘齿杆、棘齿块、安装板、第二弹簧和控制把手，所述棘齿杆水平设置在安装台的上方，且棘齿杆的下端与安装台的顶部滑动配合，所述棘齿杆靠近滚压筒的一端与驱动套的端部转动连接，所述控制把手设置在棘齿杆远离滚压筒的一端，所述安装板设置在棘齿杆的一侧，所述棘齿杆的顶端等距设置有若干棘齿，所述棘齿块的一端与安装板的侧端转动连接，所述棘齿块与棘齿杆顶端的棘齿配合，所述第二弹簧的两端分别与棘齿块的顶部和安装板的侧端固定连接。

优选的，所述驱动旋转组件包括齿牙、驱动齿轮和驱动电机，所述齿牙设有若干，若干齿牙呈圆形均匀布设在滚压筒的外侧，所述驱动电机设置在安装台的顶部，所述驱动齿轮设置在驱动电机的输出端上，且驱动齿轮与滚压筒外侧的齿牙相啮合。

优选的，所述高度调节组件包括电动推杆和旋转架，所述电动推杆竖直设置在安装台的一侧，所述旋转架的底部与电动推杆的输出端固定连接，所述滚压槽调节组件包括第一滚压块、第二滚压块和第三滚压块，所述第一滚压块呈圆柱形设置且侧端与旋转架的顶端转动连接，所述第一滚压块的外侧设有向内凹陷的滚压槽，且第一滚压块的一侧设有环形贯通设置且与滚压槽贯通连接的开槽，所述第二滚压块和第三滚压块均呈圆柱形设置且直径逐渐增大，所述第三滚压块穿过第二滚压块的外侧与其滑动连接，且第三滚压块位于第一滚压块的开槽内与其滑动连接。

优选的，所述同步控制组件包括连接套、第三弹簧、连接杆、第一齿槽杆、第一齿轮和第二齿槽杆，所述第一齿槽杆设置在棘齿杆的尾端，所述第一齿轮设置在第一齿槽杆的上方且与第一齿槽杆啮合，且第一齿轮的侧端与安装台的顶部转动连接，且第二齿槽杆水平设置在第一齿轮的上端且与其啮合，且第二齿槽杆与安装台的顶部水平方向滑动配合，所述连接套竖直设置在第二齿槽杆的顶部，所述第三弹簧竖直设置在连接套内的底部，所述连接杆呈L形设置，所述连接杆的一端穿过连接套的顶部与其上下滑动配合，且连接杆的底部与第三弹簧的顶部固定连接，所述连接杆的另一端与第三滚压块侧端圆心处转动连接。

优选的，所述管体支撑装置包括安装架、驱动丝杆、转动盘、驱动块、第四弹簧、固定架和支撑筒，所述安装架设置在安装台的一侧，所述驱动块设有两个，两个驱动块对称设置在安装架的顶部且与安装架横向滑动配合，所述驱动丝杆穿过安装架的两侧与其转动连接，所述驱动丝杆两端螺纹旋转方向相反，且两个驱动块的底部分别与驱动丝杆的两端螺纹连接，所述转动盘设置在驱动丝杆的一端上；

每个所述驱动块的顶部均设有滑动槽，每个滑动槽内均竖直设有一个第四弹簧，所述固定架设有两个，两个固定架分别穿过两个驱动块上的滑动槽与其上下滑动配合，且每个固定架的底部分别与一个第四弹簧的顶部连接，所述支撑筒设有两个，两个支撑筒水平设置，且每个支撑筒的两端分别与一个固定架顶部的两端转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本设备在使用时，首先根据管端鼓包成型的尺寸需求，通过驱动调节锁定组件和直径调节组件的相互配合，对滚压凸起组件的凸起部直径进行调节，与此同时，在同步控制组件的联动配合下，同步对滚压槽调节组件的凹陷部进行调节，使得凸起部的凸起直径和凹陷部的凹陷直径一致，接着将管体的一端套设在滚压筒外侧，且需要成型的区域与滚压凸起组件相接触，控制高度调节组件工作使得滚压槽调节组件与管体的外壁接触，且管体支撑装置可根据管体的尺寸直径进行调整，进而对其提供较为稳定的支撑效果，最后通过驱动旋转组件控制滚压筒旋转进而带动管体转动，且在滚压凸起组件和滚压槽调节组件的滚压下实现管端滚压成型作业，进而实现了针对不同直径的鼓包成型需求，可实时对应用于滚压成型的凸起部和凹陷部的直径进行调整，无需更换或者制作对应尺寸的模具，成型效率较高，且针对不同直径大小的管体，均可提供支撑。

本发明中，在进行管端滚压成型时，管体的外侧可以放置于两个支撑筒之间，管体转动的同时支撑筒同步转动，以提供支撑效果，根据管体的直径大小差异，手动旋转转动盘带动驱动丝杆旋转，进而带动两个驱动块同步靠近或者远离，进而调节两个支撑筒之间的间距，进而适应不同直径尺寸的管体，且滚压槽调节组件高度下降对管体外侧进行滚压时，固定架同步在驱动块上向下滑动，进而调整支撑筒的高度，从而实现了根据管体的直径尺寸和高度，实时对起到支撑作用的支撑筒进行调整，以提供最佳支撑效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图一；

图3为本发明的局部结构侧视图；

图4为本发明的局部结构示意图二；

图5为本发明的局部结构爆炸图；

图6为本发明中直径调节组件和滚压凸起组件的立体结构示意图；

图7为本发明中直径调节组件的局部结构爆炸图；

图8为本发明中驱动调节锁定组件的立体结构示意图；

图9为本发明中第二滚压装置的立体结构示意图；

图10为本发明中滚压槽调节组件的爆炸结构示意图；

图11为本发明中管体支撑装置的立体结构示意图；

图12为本发明中管体支撑装置的爆炸结构示意图。

图中：1、安装台；2、第一滚压装置；21、安装座；22、滚压筒；23、直径调节组件；231、驱动套；232、驱动杆；233、第一弹簧；234、第一衔接杆；235、第二衔接杆；236、调节杆；24、滚压凸起组件；241、凸起环；242、连接块；243、贯通槽；25、驱动调节锁定组件；251、棘齿杆；252、棘齿块；253、安装板；254、第二弹簧；255、控制把手；26、驱动旋转组件；261、齿牙；262、驱动齿轮；263、驱动电机；3、第二滚压装置；31、高度调节组件；311、电动推杆；312、旋转架；32、滚压槽调节组件；321、第一滚压块；322、第二滚压块；323、第三滚压块；324、滚压槽；33、同步控制组件；331、连接套；332、第三弹簧；333、连接杆；334、第一齿槽杆；335、第一齿轮；336、第二齿槽杆；4、管体支撑装置；41、安装架；42、驱动丝杆；43、转动盘；44、驱动块；45、第四弹簧；46、固定架；47、支撑筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：包括安装台1，所述安装台1设置在水平面上，所述安装台1的一侧设有第一滚压装置2，所述第一滚压装置2包括安装座21、滚压筒22、直径调节组件23、滚压凸起组件24、驱动调节锁定组件25和驱动旋转组件26，所述安装座21设置在安装台1的一侧，且安装座21的顶部呈半圆环形设置，所述滚压筒22水平设置在安装座21的顶部，且滚压筒22的外侧与安装座21的顶部转动连接，所述滚压筒22呈中空设置，所述直径调节组件23设置在滚压筒22的内部，所述滚压筒22的外侧设有贯通槽243，所述滚压凸起组件24设置在直径调节组件23上，且滚压凸起组件24的外侧穿过贯通槽243并位于滚压筒22外部，所述驱动调节锁定组件25设置在安装台1的顶部，且驱动调节锁定组件25与直径调节组件23相连接，所述驱动旋转组件26设置在滚压筒22的一侧；

所述滚压筒22的一侧设置有第二滚压装置3，所述第二滚压装置3包括高度调节组件31、滚压槽调节组件32和同步控制组件33，所述高度调节组件31设置在滚压筒22的一侧，所述滚压槽调节组件32设置在高度调节组件31上，且滚压槽调节组件32位于滚压筒22的正上方，所述同步控制组件33设置在安装台1上，且同步控制组件33与驱动调节锁定组件25相连接；

所述滚压筒22远离安装台1的一侧设有管体支撑装置4。

本实施例中，如图3至图8所示，所述直径调节组件23包括驱动套231、驱动杆232、第一弹簧233、第一衔接杆234、第二衔接杆235和调节杆236，所述驱动杆232水平设置在滚压筒22内部，且驱动杆232的一端与滚压筒22内部一侧的圆心处固定连接，所述第一弹簧233的一端与驱动杆232的另一端端部固定连接，所述驱动套231套设在驱动杆232的外侧且与其水平方向滑动配合，所述第一弹簧233的另一端与驱动套231内侧的端部固定连接，所述驱动套231的一端穿过滚压筒22靠近安装台1的一侧圆心处位于滚压筒22外侧，且驱动套231与滚压筒22侧端水平方向滑动配合，且滚压筒22转动时带动驱动套231同步旋转；

所述第一衔接杆234和第二衔接杆235设有若干个，若干第一衔接杆234呈圆形均匀布设在驱动套231中部的外侧，且若干第一衔接杆234的一端均与驱动套231的侧端转动连接，每个第一衔接杆234的同一侧均设有一个第二衔接杆235，且若干第二衔接杆235的一端均与驱动套231的侧端转动连接，所述调节杆236设有若干，每个所述调节杆236的一侧分别与一组第一衔接杆234和第二衔接杆235的另一端转动连接，且每个调节杆236的两端分别与滚压筒22内的两端沿直线滑动配合；

所述滚压凸起组件24包括凸起环241和连接块242，所述滚压筒22的外侧呈圆形均匀布设有若干贯通槽243，所述连接块242设有若干，每个连接块242的一侧分别与一个调节杆236的侧端固定连接，且连接块242的另一侧穿过贯通槽243与其滑动配合，所述凸起环241设有若干，若干所述凸起环241呈圆环形设置在滚压筒22的外侧，且每个凸起环241靠近滚压筒22的一侧均与一个相邻的连接块242的侧端固定连接；

所述驱动调节锁定组件25包括棘齿杆251、棘齿块252、安装板253、第二弹簧254和控制把手255，所述棘齿杆251水平设置在安装台1的上方，且棘齿杆251的下端与安装台1的顶部往靠近滚压筒22的方向沿直线滑动配合，所述棘齿杆251靠近滚压筒22的一端与驱动套231的端部转动连接，所述控制把手255设置在棘齿杆251远离滚压筒22的一端，所述安装板253设置在棘齿杆251的一侧，所述棘齿杆251的顶端等距设置有若干棘齿，所述棘齿块252的一端与安装板253的侧端转动连接，所述棘齿块252的另一端卡设在棘齿杆251顶端其中两个棘齿内，所述第二弹簧254的两端分别与棘齿块252的顶部和安装板253的侧端固定连接；

需要根据管端鼓包成型的尺寸需求对用于滚压成型的滚压筒22外侧的凸起部进行调节时，首先通过控制把手255将棘齿杆251往靠近滚压筒22的方向推动，棘齿块252的设置可确保棘齿杆251往靠近滚压筒22的方向移动，但反向移动时会与棘齿块252相抵止，从而无法反向移动，进而锁定住棘齿杆251的移动距离，棘齿杆251的移动带动驱动套231在滚压筒22内部往驱动杆232的方向移动，移动过程中带动若干第一衔接杆234和第二衔接杆235同步翻转，进而带动多个调节杆236在滚压筒22内侧往外侧滑动，进而带动若干凸起环241在滚压筒22外部进行扩张，进而实现对若干凸起环241组成的凸起部直径的调节，进而控制凸起部的直径逐渐增大，需要缩小凸起部的直径时，旋转棘齿块252使其脱离棘齿杆251，接着反向移动棘齿杆251，进而缩小若干凸起环241组成的凸起部的直径，从而实现了针对不同直径的鼓包成型需求，可实时对应用于滚压成型的凸起部的直径进行调整。

本实施例中，如图4所示，所述驱动旋转组件26包括齿牙261、驱动齿轮262和驱动电机263，所述齿牙261设有若干，若干齿牙261呈圆形均匀布设在滚压筒22的外侧，所述驱动电机263设置在安装台1的顶部，所述驱动齿轮262设置在驱动电机263的输出端上，且驱动齿轮262与滚压筒22外侧的齿牙261相啮合；

需要进行成型作业时，通过控制驱动电机263工作带动驱动齿轮262转动，进而带动与其啮合的滚压筒22旋转，从而控制套设于滚压筒22外部的管体转动，进而实现管端滚压成型的效果。

本实施例中，如图9至图10所示，所述高度调节组件31包括电动推杆311和旋转架312，所述电动推杆311竖直设置在安装台1的一侧，所述旋转架312的底部与电动推杆311的输出端固定连接，所述滚压槽调节组件32包括第一滚压块321、第二滚压块322和第三滚压块323，所述第一滚压块321呈圆柱形设置且侧端与旋转架312的顶端转动连接，所述第一滚压块321的外侧设有向内凹陷的滚压槽324，且第一滚压块321的一侧设有环形贯通设置且与滚压槽324贯通连接的开槽，所述第二滚压块322和第三滚压块323均呈圆柱形设置且直径逐渐增大，所述第三滚压块323穿过第二滚压块322的外侧与其滑动连接，且第三滚压块323位于第一滚压块321的开槽内与其滑动连接；

所述同步控制组件33包括连接套331、第三弹簧332、连接杆333、第一齿槽杆334、第一齿轮335和第二齿槽杆336，所述第一齿槽杆334设置在棘齿杆251的尾端，所述第一齿轮335设置在第一齿槽杆334的上方且与第一齿槽杆334啮合，且第一齿轮335的侧端与安装台1的顶部转动连接，且第二齿槽杆336水平设置在第一齿轮335的上端且与其啮合，且第二齿槽杆336与安装台1的顶部水平方向滑动配合，所述连接套331竖直设置在第二齿槽杆336的顶部，所述第三弹簧332竖直设置在连接套331内的底部，所述连接杆333呈L形设置，所述连接杆333的一端穿过连接套331的顶部与其上下滑动配合，且连接杆333的底部与第三弹簧332的顶部固定连接，所述连接杆333的另一端与第三滚压块323侧端圆心处转动连接；

初始状态下，第一滚压块321上的滚压槽324与若干凸起环241组成的凸起部位置对应，滚压槽324即为凹陷部，且第二滚压块322和第三滚压块323呈相互套设状态，且对滚压槽324进行覆盖，此时凹陷部的深度为最浅状态，当控制棘齿杆251往靠近滚压筒22的方向移动带动凸起部的直径逐渐增大时，第一齿槽杆334带动第一齿轮335转动进而带动第二齿槽杆336与第一齿槽杆334反向移动，连接杆333同步移动带动第三滚压块323远离第一滚压块321，第三滚压块323脱离滚压槽324，进而加深滚压槽324的槽深，当凸起部继续扩张时，连接杆333继续移动，第三滚压块323拉动第二滚压块322远离滚压槽324，从而进一步加深滚压槽324的槽深，当凸起部和凹陷部全部调整完毕后，控制电动推杆311工作带动第一滚压块321上的滚压槽324下降与管体的外侧贴合，即可进行管端滚压成型作业，实现了凹陷部的深度调节，以配合凸起部的凸起高度。

本实施例中，如图11至图12所示，所述管体支撑装置4包括安装架41、驱动丝杆42、转动盘43、驱动块44、第四弹簧45、固定架46和支撑筒47，所述安装架41设置在滚压筒22远离安装台1的一侧，所述驱动块44设有两个，两个驱动块44对称设置在安装架41的顶部且与安装架41横向滑动配合，所述驱动丝杆42穿过安装架41的两侧与其转动连接，所述驱动丝杆42两端螺纹旋转方向相反，且两个驱动块44的底部分别与驱动丝杆42的两端螺纹连接，所述转动盘43设置在驱动丝杆42的一端上；

每个驱动块44的顶部均设有滑动槽，所述第四弹簧45设有两个，每个滑动槽内均竖直设有一个第四弹簧45，所述固定架46设有两个，两个固定架46分别穿过两个驱动块44上的滑动槽与其上下滑动配合，且每个固定架46的底部分别与一个第四弹簧45的顶部连接，所述支撑筒47设有两个，两个支撑筒47水平设置，且每个支撑筒47的两端分别与一个固定架46顶部的两端转动连接；

在进行管端滚压成型时，管体可以放置于两个支撑筒47之间，管体转动的同时支撑筒47同步转动，以提供支撑效果，根据管体的直径大小差异，手动旋转转动盘43带动驱动丝杆42旋转，进而带动两个驱动块44同步滑动，进而调节两个支撑筒47之间的间距，进而适应不同直径尺寸的管体，且滚压槽调节组件32高度下降对管体外侧进行滚压时，固定架46同步在驱动块44上向下滑动，进而调整支撑筒47的高度，从而实现了根据管体的直径尺寸和高度，实时对起到支撑作用的支撑筒47进行调整，以提供最佳支撑效果。

Claims (4)

1.管道端部滚压成型装置，其特征在于：包括安装台(1)，所述安装台(1)的一侧设有第一滚压装置(2)，所述第一滚压装置(2)包括安装座(21)、滚压筒(22)、直径调节组件(23)、滚压凸起组件(24)、驱动调节锁定组件(25)和驱动旋转组件(26)，所述安装座(21)设置在安装台(1)的一侧，且安装座(21)的顶部呈半圆环形设置，所述滚压筒(22)水平设置在安装座(21)的顶部，且滚压筒(22)的外侧与安装座(21)的顶部转动连接，所述滚压筒(22)呈中空设置，所述直径调节组件(23)设置在滚压筒(22)的内部，所述滚压筒(22)的外侧设有贯通槽(243)，所述滚压凸起组件(24)设置在直径调节组件(23)上，且滚压凸起组件(24)的外侧穿过贯通槽(243)并位于滚压筒(22)外部，所述驱动调节锁定组件(25)设置在安装台(1)的顶部，且驱动调节锁定组件(25)与直径调节组件(23)相连接，所述驱动旋转组件(26)设置在滚压筒(22)的一侧；

所述滚压筒(22)的一侧设置有第二滚压装置(3)，所述第二滚压装置(3)包括高度调节组件(31)、滚压槽调节组件(32)和同步控制组件(33)，所述高度调节组件(31)设置在滚压筒(22)的一侧，所述滚压槽调节组件(32)设置在高度调节组件(31)上，且滚压槽调节组件(32)位于滚压筒(22)的正上方，所述同步控制组件(33)设置在安装台(1)上，且同步控制组件(33)与驱动调节锁定组件(25)相连接；

所述滚压筒(22)远离安装台(1)的一侧设有管体支撑装置(4)；

所述高度调节组件(31)包括电动推杆(311)和旋转架(312)，所述电动推杆(311)竖直设置在安装台(1)的一侧，所述旋转架(312)的底部与电动推杆(311)的输出端固定连接，所述滚压槽调节组件(32)包括第一滚压块(321)、第二滚压块(322)和第三滚压块(323)，所述第一滚压块(321)呈圆柱形设置且侧端与旋转架(312)的顶端转动连接，所述第一滚压块(321)的外侧设有向内凹陷的滚压槽(324)，且第一滚压块(321)的一侧设有环形贯通设置且与滚压槽(324)贯通连接的开槽，所述第二滚压块(322)和第三滚压块(323)均呈圆柱形设置且直径逐渐增大，所述第三滚压块(323)穿过第二滚压块(322)的外侧与其滑动连接，且第三滚压块(323)位于第一滚压块(321)的开槽内与其滑动连接；

所述直径调节组件(23)包括驱动套(231)、驱动杆(232)、第一弹簧(233)、第一衔接杆(234)、第二衔接杆(235)和调节杆(236)，所述驱动杆(232)水平设置在滚压筒(22)内部，且驱动杆(232)的一端与滚压筒(22)内部一侧的圆心处固定连接，所述第一弹簧(233)的一端与驱动杆(232)的另一端端部固定连接，所述驱动套(231)套设在驱动杆(232)的外侧且与其水平方向滑动配合，所述第一弹簧(233)的另一端与驱动套(231)内侧的端部固定连接，所述驱动套(231)的一端穿过滚压筒(22)靠近安装台(1)的一侧圆心处位于滚压筒(22)外侧，且驱动套(231)与滚压筒(22)侧端水平方向滑动配合，且滚压筒(22)转动时带动驱动套(231)同步旋转；

所述第一衔接杆(234)和第二衔接杆(235)设有若干个，若干第一衔接杆(234)呈圆形均匀布设在驱动套(231)中部的外侧，且若干第一衔接杆(234)的一端均与驱动套(231)的侧端转动连接，每个第一衔接杆(234)的同一侧均设有一个第二衔接杆(235)，且若干第二衔接杆(235)的一端均与驱动套(231)的侧端转动连接，所述调节杆(236)设有若干，每个所述调节杆(236)的一侧分别与一组第一衔接杆(234)和第二衔接杆(235)的另一端转动连接，且每个调节杆(236)的两端分别与滚压筒(22)内的两端沿直线滑动配合；

所述滚压凸起组件(24)包括凸起环(241)和连接块(242)，所述滚压筒(22)的外侧呈圆形均匀布设有若干贯通槽(243)，所述连接块(242)设有若干，每个连接块(242)的一侧分别与一个调节杆(236)的侧端固定连接，且连接块(242)的另一侧穿过贯通槽(243)与其滑动配合，所述凸起环(241)设有若干，若干所述凸起环(241)呈圆环形设置在滚压筒(22)的外侧，且每个凸起环(241)靠近滚压筒(22)的一侧均与一个相邻的连接块(242)的侧端固定连接；

所述驱动调节锁定组件(25)包括棘齿杆(251)、棘齿块(252)、安装板(253)、第二弹簧(254)和控制把手(255)，所述棘齿杆(251)水平设置在安装台(1)的上方，且棘齿杆(251)的下端与安装台(1)的顶部滑动配合，所述棘齿杆(251)靠近滚压筒(22)的一端与驱动套(231)的端部转动连接，所述控制把手(255)设置在棘齿杆(251)远离滚压筒(22)的一端，所述安装板(253)设置在棘齿杆(251)的一侧，所述棘齿杆(251)的顶端等距设置有若干棘齿，所述棘齿块(252)的一端与安装板(253)的侧端转动连接，所述棘齿块(252)与棘齿杆(251)顶端的棘齿配合，所述第二弹簧(254)的两端分别与棘齿块(252)的顶部和安装板(253)的侧端固定连接。

2.根据权利要求1所述的管道端部滚压成型装置，其特征在于：所述驱动旋转组件(26)包括齿牙(261)、驱动齿轮(262)和驱动电机(263)，所述齿牙(261)设有若干，若干齿牙(261)呈圆形均匀布设在滚压筒(22)的外侧，所述驱动电机(263)设置在安装台(1)的顶部，所述驱动齿轮(262)设置在驱动电机(263)的输出端上，且驱动齿轮(262)与滚压筒(22)外侧的齿牙(261)相啮合。

3.根据权利要求1所述的管道端部滚压成型装置，其特征在于：所述同步控制组件(33)包括连接套(331)、第三弹簧(332)、连接杆(333)、第一齿槽杆(334)、第一齿轮(335)和第二齿槽杆(336)，所述第一齿槽杆(334)设置在棘齿杆(251)的尾端，所述第一齿轮(335)设置在第一齿槽杆(334)的上方且与第一齿槽杆(334)啮合，且第一齿轮(335)的侧端与安装台(1)的顶部转动连接，且第二齿槽杆(336)水平设置在第一齿轮(335)的上端且与其啮合，且第二齿槽杆(336)与安装台(1)的顶部水平方向滑动配合，所述连接套(331)竖直设置在第二齿槽杆(336)的顶部，所述第三弹簧(332)竖直设置在连接套(331)内的底部，所述连接杆(333)呈L形设置，所述连接杆(333)的一端穿过连接套(331)的顶部与其上下滑动配合，且连接杆(333)的底部与第三弹簧(332)的顶部固定连接，所述连接杆(333)的另一端与第三滚压块(323)侧端圆心处转动连接。

4.根据权利要求1所述的管道端部滚压成型装置，其特征在于：所述管体支撑装置(4)包括安装架(41)、驱动丝杆(42)、转动盘(43)、驱动块(44)、第四弹簧(45)、固定架(46)和支撑筒(47)，所述安装架(41)设置在安装台(1)的一侧，所述驱动块(44)设有两个，两个驱动块(44)对称设置在安装架(41)的顶部且与安装架(41)横向滑动配合，所述驱动丝杆(42)穿过安装架(41)的两侧与其转动连接，所述驱动丝杆(42)两端螺纹旋转方向相反，且两个驱动块(44)的底部分别与驱动丝杆(42)的两端螺纹连接，所述转动盘(43)设置在驱动丝杆(42)的一端上；

每个所述驱动块(44)的顶部均设有滑动槽，每个滑动槽内均竖直设有一个第四弹簧(45)，所述固定架(46)设有两个，两个固定架(46)分别穿过两个驱动块(44)上的滑动槽与其上下滑动配合，且每个固定架(46)的底部分别与一个第四弹簧(45)的顶部连接，所述支撑筒(47)设有两个，两个支撑筒(47)水平设置，且每个支撑筒(47)的两端分别与一个固定架(46)顶部的两端转动连接。