CN220992395U - 一种钢管生产用矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管生产用矫直机，包括加工台和支撑腿，加工台的上表面中部设置有除锈装置，除锈装置包括主体单元、旋转单元和除锈单元，加工台的上表面左右两侧分别设置有矫正装置，矫正装置包括矫正单元、调节单元。该钢管生产用矫直机，根据钢管的直径，拧动螺纹杆，从而驱动升降架下移，将钢管进行固定，随后启动矫正电机带动转动轴旋转，进而带动矫正辊旋转，从而通过摩擦力带动升降架内部的矫正辊也随之旋转，从而实现对钢管的矫正工作，启动驱动电机带动旋转轴旋转，进而带动主动齿轮旋转，从而带动与之啮合连接的旋转齿轮旋转，从而带动其内部的除锈单元旋转，对矫正后的钢管表面进行除锈。

Description

一种钢管生产用矫直机

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体为一种钢管生产用矫直机。

背景技术

钢管在应用过程中容易折弯，在加工成型后，需要采用矫直机对其表面平整度进行矫直。目前现有的钢管矫直机需要通过多个矫直轮进行矫直，多个矫直轮的直线度直接决定了钢管的矫直效果，矫直过程中还需要调整矫直轮的角度和平直性，操作步骤过多，适用范围受限，不利于推广。

如中国专利公告号CN212419183U所公开了一种钢管生产用矫直机，在使用时，首先将钢管的底部放置在下钢管套的内部，钢管的弯曲部呈左右设置，再按下气缸的开关，使气缸的输出轴向下进行移动，此时，上钢管套会在气缸输出轴的作用下向下移动，上钢管套和钢管卡装在一起，这样设置的目的是为了方便对待矫直的钢管进行更换，再按下驱动电机的开关，使主动轴进行转动，由于主动轴和从动轴经由设置的第一齿轮和第二齿轮进行传动，则主动轴和从动轴会联动，两个转盘会带动两个作用杆进行转动，当两个作用杆转动时，由于两个作用杆的设置位置移动，那么两个作用杆会为两个滑板提供横向位置相反的作用力，两个滑板会在两个作用杆的作用下向靠近钢管的一侧横移直至和钢管的一侧贴合，如此往复，连续对钢管的弯曲部进行矫直，钢管的直径只需要和上钢管套和下钢管套的内圈相适配即可，矫直的过程中不需要调节矫直轮之间的距离和平直性，减少了矫直钢管的步骤，提高了矫直钢管的效率，对钢管的矫直效果好。

但是上述申请中的钢管生产用矫直机，其在对钢管进行矫直时，钢管的表面可能会存在锈迹或者粘附有杂物，需要对其进行清理后才便于使用，因此，存在一定的局限性。

为此，我们亟需提供一种钢管生产用矫直机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管生产用矫直机，以解决上述背景技术中提出的钢管生产用矫直机，其在对钢管进行矫直时，钢管的表面可能会存在锈迹或者粘附有杂物，需要对其进行清理后才便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管生产用矫直机，包括加工台和支撑腿，四根所述支撑腿分别固定连接于加工台的下表面四角，所述加工台的上表面中部设置有除锈装置，所述加工台的上表面左右两侧分别设置有矫正装置。

所述除锈装置包括主体单元、旋转单元和除锈单元。

所述主体单元包括除锈箱、齿轮腔、旋转齿轮，所述除锈箱安装于加工台的上表面中心，所述齿轮腔开设于除锈箱的中部，所述旋转齿轮转动连接于齿轮腔的内部，从而避免旋转齿轮可以在齿轮腔的内部进行旋转。

进一步改进在于，所述旋转单元包括驱动电机、旋转轴、主动齿轮，所述驱动电机安装于除锈箱的背面，所述旋转轴的右端连接于驱动电机的输出端，所述主动齿轮固定连接于旋转轴的左端，且啮合连接于旋转齿轮，启动驱动电机带动旋转轴旋转，进而带动主动齿轮旋转，从而带动与之啮合连接的旋转齿轮旋转，从而带动其内部的除锈单元旋转，对矫正后的钢管表面进行除锈。

进一步改进在于，所述除锈单元包括伸缩气缸、伸缩杆、磨砂板，所述伸缩气缸固定连接于旋转齿轮的内壁，所述伸缩杆滑动连接于伸缩气缸的外端内部，所述磨砂板固定连接于伸缩杆的外端，根据矫正钢管的直径，启动伸缩气缸驱动伸缩杆向外侧移动，从而推动磨砂板向外侧移动，直至与钢管表面接触，并旋转除锈，提高了该装置的适用范围。

进一步改进在于，所述除锈单元共有四组，所述旋转齿轮的内部开设有穿行孔，四组除锈单元呈环形安装于穿行孔的内部，从而使钢管提高穿行孔排出，且四组磨砂板更好的进行除锈工作。

进一步改进在于，所述矫正装置包括矫正单元、调节单元。

所述矫正单元包括支撑架、矫正电机、转动轴、矫正辊，所述支撑架固定连接于加工台的上表面左侧，所述矫正电机安装于支撑架的正面，所述转动轴通过轴承转动连接于支撑架之上，且其前端连接于矫正电机的输出端，所述矫正辊固定连接于转动轴的外表面。

进一步改进在于，所述调节单元包括安装架、螺纹杆、升降架，所述安装架固定连于加工台的上表面左侧，且其顶部中心开设有螺纹孔，所述螺纹杆转动连接于安装架顶部的螺纹孔的内部，所述升降架通过轴承连接于螺纹杆的底部，在矫正之前，根据钢管的直径，拧动螺纹杆，从而驱动升降架下移，将钢管进行固定，提高了该装置的矫正适用范围。

进一步改进在于，所述升降架的内部也安装有一组转动轴和矫正辊，在矫正时，启动矫正电机带动转动轴旋转，进而带动矫正辊旋转，从而通过摩擦力带动升降架内部的矫正辊也随之旋转，从而实现对钢管的矫正工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该钢管生产用矫直机，启动驱动电机带动旋转轴旋转，进而带动主动齿轮旋转，从而带动与之啮合连接的旋转齿轮旋转，从而带动其内部的除锈单元旋转，对矫正后的钢管表面进行除锈。

2.该钢管生产用矫直机，根据矫正钢管的直径，启动伸缩气缸驱动伸缩杆向外侧移动，从而推动磨砂板向外侧移动，直至与钢管表面接触，并旋转除锈，提高了该装置的适用范围。

3.该钢管生产用矫直机，在矫正之前，根据钢管的直径，拧动螺纹杆，从而驱动升降架下移，将钢管进行固定，提高了该装置的矫正适用范围，随后启动矫正电机带动转动轴旋转，进而带动矫正辊旋转，从而通过摩擦力带动升降架内部的矫正辊也随之旋转，从而实现对钢管的矫正工作。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的除锈装置右侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的矫正装置左侧视结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑腿；301、除锈箱；302、齿轮腔；303、旋转齿轮；304、驱动电机；305、旋转轴；306、主动齿轮；307、伸缩气缸；308、伸缩杆；309、磨砂板；401、支撑架；402、矫正电机；403、转动轴；404、矫正辊；405、安装架；406、螺纹杆；407、升降架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种钢管生产用矫直机，包括加工台1和支撑腿2，四根支撑腿2分别固定连接于加工台1的下表面四角，加工台1的上表面左右两侧分别设置有矫正装置。

矫正装置包括矫正单元、调节单元。

矫正单元包括支撑架401、矫正电机402、转动轴403、矫正辊404，支撑架401固定连接于加工台1的上表面左侧，矫正电机402安装于支撑架401的正面，转动轴403通过轴承转动连接于支撑架401之上，且其前端连接于矫正电机402的输出端，矫正辊404固定连接于转动轴403的外表面。

调节单元包括安装架405、螺纹杆406、升降架407，安装架405固定连于加工台1的上表面左侧，且其顶部中心开设有螺纹孔，螺纹杆406转动连接于安装架405顶部的螺纹孔的内部，升降架407通过轴承连接于螺纹杆406的底部，在矫正之前，根据钢管的直径，拧动螺纹杆406，从而驱动升降架407下移，将钢管进行固定，提高了该装置的矫正适用范围。

升降架407的内部也安装有一组转动轴403和矫正辊404，在矫正时，启动矫正电机402带动转动轴403旋转，进而带动矫正辊404旋转，从而通过摩擦力带动升降架407内部的矫正辊404也随之旋转，从而实现对钢管的矫正工作。

实施例二：

在实施例一的基础上，加工台1的上表面中部设置有除锈装置，除锈装置包括主体单元、旋转单元和除锈单元。

主体单元包括除锈箱301、齿轮腔302、旋转齿轮303，除锈箱301安装于加工台1的上表面中心，齿轮腔302开设于除锈箱301的中部，旋转齿轮303转动连接于齿轮腔302的内部，从而避免旋转齿轮303可以在齿轮腔302的内部进行旋转。

旋转单元包括驱动电机304、旋转轴305、主动齿轮306，驱动电机304安装于除锈箱301的背面，旋转轴305的右端连接于驱动电机304的输出端，主动齿轮306固定连接于旋转轴305的左端，且啮合连接于旋转齿轮303，启动驱动电机304带动旋转轴305旋转，进而带动主动齿轮306旋转，从而带动与之啮合连接的旋转齿轮303旋转，从而带动其内部的除锈单元旋转，对矫正后的钢管表面进行除锈。

除锈单元包括伸缩气缸307、伸缩杆308、磨砂板309，伸缩气缸307固定连接于旋转齿轮303的内壁，伸缩杆308滑动连接于伸缩气缸307的外端内部，磨砂板309固定连接于伸缩杆308的外端，根据矫正钢管的直径，启动伸缩气缸307驱动伸缩杆308向外侧移动，从而推动磨砂板309向外侧移动，直至与钢管表面接触，并旋转除锈，提高了该装置的适用范围。

除锈单元共有四组，旋转齿轮303的内部开设有穿行孔，四组除锈单元呈环形安装于穿行孔的内部，从而使钢管提高穿行孔排出，且四组磨砂板309更好的进行除锈工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种钢管生产用矫直机，包括加工台(1)和支撑腿(2)，四根所述支撑腿(2)分别固定连接于加工台(1)的下表面四角，其特征在于：所述加工台(1)的上表面中部设置有除锈装置，所述加工台(1)的上表面左右两侧分别设置有矫正装置；

所述除锈装置包括主体单元、旋转单元和除锈单元；

所述主体单元包括除锈箱(301)、齿轮腔(302)、旋转齿轮(303)，所述除锈箱(301)安装于加工台(1)的上表面中心，所述齿轮腔(302)开设于除锈箱(301)的中部，所述旋转齿轮(303)转动连接于齿轮腔(302)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用矫直机，其特征在于：所述旋转单元包括驱动电机(304)、旋转轴(305)、主动齿轮(306)，所述驱动电机(304)安装于除锈箱(301)的背面，所述旋转轴(305)的右端连接于驱动电机(304)的输出端，所述主动齿轮(306)固定连接于旋转轴(305)的左端，且啮合连接于旋转齿轮(303)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管生产用矫直机，其特征在于：所述除锈单元包括伸缩气缸(307)、伸缩杆(308)、磨砂板(309)，所述伸缩气缸(307)固定连接于旋转齿轮(303)的内壁，所述伸缩杆(308)滑动连接于伸缩气缸(307)的外端内部，所述磨砂板(309)固定连接于伸缩杆(308)的外端。

4.根据权利要求3所述的一种钢管生产用矫直机，其特征在于：所述除锈单元共有四组，所述旋转齿轮(303)的内部开设有穿行孔，四组除锈单元呈环形安装于穿行孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用矫直机，其特征在于：所述矫正装置包括矫正单元、调节单元；

所述矫正单元包括支撑架(401)、矫正电机(402)、转动轴(403)、矫正辊(404)，所述支撑架(401)固定连接于加工台(1)的上表面左侧，所述矫正电机(402)安装于支撑架(401)的正面，所述转动轴(403)通过轴承转动连接于支撑架(401)之上，且其前端连接于矫正电机(402)的输出端，所述矫正辊(404)固定连接于转动轴(403)的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种钢管生产用矫直机，其特征在于：所述调节单元包括安装架(405)、螺纹杆(406)、升降架(407)，所述安装架(405)固定连于加工台(1)的上表面左侧，且其顶部中心开设有螺纹孔，所述螺纹杆(406)转动连接于安装架(405)顶部的螺纹孔的内部，所述升降架(407)通过轴承连接于螺纹杆(406)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种钢管生产用矫直机，其特征在于：所述升降架(407)的内部也安装有一组转动轴(403)和矫正辊(404)。