CN207874025U - 抛光研磨风轮的自动化加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于抛光研磨风轮加工设备领域，具体为一种抛光研磨风轮的自动化加工系统，包括基座、用于固定风轮的金属圈和卷绕研磨布料的卷绕机构、用于将研磨布料挤压进入到金属圈内的挤压成型机构，所述的挤压成型机构固定在所述的基座上，所述的卷绕机构包括相对布置的第一卷绕模具和第二卷绕模具，第一卷绕模具和/或第二卷绕模具上设有用于固定金属圈的固定座；所述的第一卷绕模具和第二卷绕模具分别通过第一驱动机构和第二驱动机构驱动相对或者反向移动；所述的第一卷绕模具和/或第二卷绕模具通过第三驱动机构驱动转动。本实用新型的目的在于提供一种结构简单、自动化程度高的抛光研磨风轮的自动化加工系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光研磨风轮加工设备领域，具体涉及的是一种抛光研磨风轮的自动化加工系统。
背景技术
CN 201710750446.X公开了一种抛光风轮自动加工设备，包括机座、卷绕机构、挤压成型机构、驱动机构和控制系统，卷绕机构包括固定设置在机座上的两安装座，两安装座上均水平设置有连接轴，两连接轴上对称设置有模具，模具呈圆柱状设置，并且与连接轴转动连接，驱动机构驱动两模具同步转动，两模具之间设置有用于挤压成型加工的间隙，两模具朝向间隙的表面分别设置有固定块和冲压块，挤压成型机构包括与机座滑动连接的刀架，驱动机构可驱动刀架朝向或背向模具移动，刀架上设置有刀盘，刀盘的中心设置有可穿过模具的圆形通孔，刀盘上设置有可伸入间隙的刀具。其自动化程度高，可以提高抛光风轮生产效率等优点。
该技术的挤压成型机构机构是可以移动的，在加工过程中，其生产相对较为复杂，并且稳定性有待改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、自动化程度高的抛光研磨风轮的自动化加工系统。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光研磨风轮的自动化加工系统，包括基座、用于固定风轮的金属圈和卷绕研磨布料的卷绕机构、用于将研磨布料挤压进入到金属圈内的挤压成型机构，所述的挤压成型机构固定在所述的基座上，所述的卷绕机构包括相对布置的第一卷绕模具和第二卷绕模具，第一卷绕模具和/或第二卷绕模具上设有用于固定金属圈的固定座；所述的第一卷绕模具和第二卷绕模具分别通过第一驱动机构和第二驱动机构驱动相对或者反向移动；所述的第一卷绕模具和/或第二卷绕模具通过第三驱动机构驱动转动。
在上述的抛光研磨风轮的自动化加工系统中，还包括用于输出研磨布料的输出机构。
在上述的抛光研磨风轮的自动化加工系统中，所述的输出机构包括呈三角形布置的第一滚辊、第二滚辊、第三滚辊；所述的第三滚辊的侧面设有倾斜布置的放料板，所述的放料板和第三滚辊之间设有第四滚辊。
在上述的抛光研磨风轮的自动化加工系统中，所述的第一驱动机构为用于驱动第一卷绕模具移动的第一气缸，所述的第二驱动机构为驱动第二卷绕模具移动的第二气缸，所述的第三驱动机构包括驱动第一卷绕模具和/或第二卷绕模具转动的电机、主动齿轮和于主动齿轮配合且设置在第一卷绕模具和/或第二卷绕模具上的从动齿轮，所述的第三驱动机构通过第一气缸或第二气缸驱动与第一卷绕模具和/或第二卷绕模具同步移动。
在上述的抛光研磨风轮的自动化加工系统中，所述的挤压成型机构包括固定在基座上的刀架、设置在刀架上的刀盘、固定在刀盘上的可伸入第一卷绕模具和第二卷绕模具之间的间隙中的刀具。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型将挤压成型机构设置为固定，将卷绕机构设置为可移动的方式，将挤压成型机构设置为固定，这样在设备设计、加工的时候更为简便，避免了复杂的挤压成型机构的水平移动的驱动设计，在加工风轮时更为便捷。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例1的主视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，一种抛光研磨风轮的自动化加工系统，包括基座1、用于固定风轮的金属圈和卷绕研磨布料的卷绕机构、用于将研磨布料挤压进入到金属圈内的挤压成型机构，所述的挤压成型机构固定在所述的基座1上，所述的卷绕机构包括相对布置的第一卷绕模具2和第二卷绕模具3，第二卷绕模具3上设有用于固定金属圈的固定座4；所述的第一卷绕模具2和第二卷绕模具3分别通过第一驱动机构5和第二驱动机构6驱动相对或者反向移动；所述的第一卷绕模具2通过第三驱动机构驱动转动。
在实际应用中，将金属圈固定在固定座4上，第一驱动机构5和第二驱动机构6驱动第一卷绕模具2和第二卷绕模具3抵紧，由于固定座4存在，因此第一卷绕模具2和第二卷绕模具3之间是存在间隙的，在第一卷绕模具2和第二卷绕模具3表面缠绕研磨布料，然后第一驱动机构5和第二驱动机构6驱动第一卷绕模具2和第二卷绕模具3移动到挤压成型机构处，通过挤压成型机构将研磨布料挤压到金属圈中即可。当然也可以采用类似于背景技术中设置挤压块将金属圈挤压好，也可以人工取下将金属圈挤压好，对此不做过多限制。
在本实施例中，还包括用于输出研磨布料的输出机构，所述的输出机构包括呈三角形布置的第一滚辊8、第二滚辊9、第三滚辊10；所述的第三滚辊10的侧面设有倾斜布置的放料板11，所述的放料板11和第三滚辊10之间设有第四滚辊12。外设的布料卷上的布料依次经过第一滚辊8、第二滚辊9、第三滚辊10后到达第四滚辊12，然后从放料板11 输出，供第一卷绕模具2和第二卷绕模具3缠绕。
优选地，所述的第一驱动机构5为用于驱动第一卷绕模具2移动的第一气缸，所述的第二驱动机构6为驱动第二卷绕模具3移动的第二气缸，所述的第三驱动机构包括驱动第一卷绕模具2转动的电机、主动齿轮7和于主动齿轮7配合且设置在第一卷绕模具2上的从动齿轮13，由于在缠绕的过程中，第一卷绕模具2和第二卷绕模具3是抵紧接触的，因此第一卷绕模具2会带动第二卷绕模具3转动，所述的第三驱动机构通过第一气缸驱动与第一卷绕模具2同步移动。
在本实施例中，所述的挤压成型机构包括固定在基座1上的刀架14、设置在刀架14上的刀盘15、固定在刀盘15上的可伸入第一卷绕模具2和第二卷绕模具3之间的间隙中的刀具16，其结构类似于背景技术中的挤压成型机构，不同的地方在于，刀架14为固定设置。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种抛光研磨风轮的自动化加工系统，包括基座、用于固定风轮的金属圈和卷绕研磨布料的卷绕机构、用于将研磨布料挤压进入到金属圈内的挤压成型机构，其特征在于，所述的挤压成型机构固定在所述的基座上，所述的卷绕机构包括相对布置的第一卷绕模具和第二卷绕模具，第一卷绕模具和/或第二卷绕模具上设有用于固定金属圈的固定座；所述的第一卷绕模具和第二卷绕模具分别通过第一驱动机构和第二驱动机构驱动相对或者反向移动；所述的第一卷绕模具和/或第二卷绕模具通过第三驱动机构驱动转动。
2.根据权利要求1所述的抛光研磨风轮的自动化加工系统，其特征在于，还包括用于输出研磨布料的输出机构。
3.根据权利要求2所述的抛光研磨风轮的自动化加工系统，其特征在于，所述的输出机构包括呈三角形布置的第一滚辊、第二滚辊、第三滚辊；所述的第三滚辊的侧面设有倾斜布置的放料板，所述的放料板和第三滚辊之间设有第四滚辊。
4.根据权利要求1所述的抛光研磨风轮的自动化加工系统，其特征在于，所述的第一驱动机构为用于驱动第一卷绕模具移动的第一气缸，所述的第二驱动机构为驱动第二卷绕模具移动的第二气缸，所述的第三驱动机构包括驱动第一卷绕模具和/或第二卷绕模具转动的电机、主动齿轮和于主动齿轮配合且设置在第一卷绕模具和/或第二卷绕模具上的从动齿轮，所述的第三驱动机构通过第一气缸或第二气缸驱动与第一卷绕模具和/或第二卷绕模具同步移动。
5.根据权利要求1所述的抛光研磨风轮的自动化加工系统，其特征在于，所述的挤压成型机构包括固定在基座上的刀架、设置在刀架上的刀盘、固定在刀盘上的可伸入第一卷绕模具和第二卷绕模具之间的间隙中的刀具。
Priority Applications (1)
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| CN207874025U true CN207874025U (zh) | 2018-09-18 |
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2018
- 2018-01-26 CN CN201820142453.1U patent/CN207874025U/zh active Active
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