CN207238884U - 一种导板导向的吊冲结构模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具,具体公开一种导板导向的吊冲结构模具,包括上模座和下模座,上模座上固定驱动块,下模座上固定有倾斜设置的凹模,上模座和下模座之间设有压料板,压料板上形成凹槽,凹槽内设有滑块,滑块由驱动块驱动,滑块的侧面固定有润滑板,润滑板与凹槽的侧壁滑动配合,滑块上安装有对应凹模的冲头和用于复位的氮气弹簧。本实用新型在原有的普通侧冲机构的基础上,取消导柱导套,用镶石墨铜的润滑板来导向,这样在实现侧冲时,润滑板与压料板是面接触,降低了侧向力的影响,提高了产品质量的稳定性,降低了安全风险。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及冲压模具的领域,特别涉及一种导板导向的吊冲结构模具。
背景技术
如图1所示的侧冲机构为现在通用的普通脱料板侧冲机构,驱动块4驱动滑块5,滑块5通过导柱2和导套3相配合来导向,滑块5上安装有用于侧冲孔的冲头1和用于复位的氮气弹簧6,在实际生产中,由于导柱2导套3是点接触,在侧向力的作用下,容易损坏,降低产品质量的稳定性,甚至易发生安全事故。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题,提供一种导板导向的吊冲结构模具。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现:一种导板导向的吊冲结构模具,包括上模座和下模座,所述上模座上固定有下端面为斜面的驱动块,所述下模座上固定有倾斜设置的凹模,上模座和下模座之间设有压料板,所述压料板上形成倾斜的凹槽,凹槽内设有沿着凹槽斜向滑动的滑块,所述滑块由驱动块驱动,滑块的下端面抵在凹槽的底面上,滑块的侧面固定有润滑板,润滑板与凹槽的侧壁滑动配合,滑块上安装有冲头和氮气弹簧,所述冲头倾斜向下贯穿凹槽的底面后与凹模相配合,所述氮气弹簧的一端与滑块固定,氮气弹簧的另一端抵在凹槽的底面上。
进一步地,所述下模座上设有与凹模相对应的落料孔,
进一步地,所述上模座和压料板之间设有脱料板,脱料板上设有与压料板上凹槽相对应的倾斜的通孔。
进一步地,所述滑块的上端面固定有垫块,所述垫块与驱动块的下端面滑动配合,垫块的端面面积大于滑块的上端面面积,滑块侧面的润滑板的上端面抵于垫块上。
进一步地,润滑板上开设有螺钉孔,润滑板通过螺钉固定于滑块的侧面上。
本实用新型的有益效果:在原有的普通侧冲机构的基础上,取消导柱导套,用镶石墨铜的润滑板来导向,这样在实现侧冲时,润滑板与压料板是面接触,降低了侧向力的影响,提高了产品质量的稳定性,降低了安全风险。
附图说明
图1为通用的脱料板侧冲机构的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型中驱动块、滑块、压料板部分的结构示意图。
图中部件标号如下:
1冲头、2导柱、3导套、4驱动块、5滑块、6氮气弹簧、7上模座、8下模座、9压料板、10脱料板、11垫块、12凹模、13落料孔、14润滑板。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式,使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型,但这些实施方案只是阐述,而不是限制本实用新型的范围。
如图2和图3所示,本实用新型一种导板导向的吊冲结构模具,包括上模座7和下模座8,所述上模座7上固定有下端面为斜面的驱动块4,所述下模座8上固定有倾斜设置的凹模12,下模座8上设有与凹模12相对应的落料孔13,上模座7和下模座8之间设有压料板9,所述压料板9上形成倾斜的凹槽,凹槽内设有沿着凹槽斜向滑动的滑块5,所述滑块5呈长方体块状,滑块5的上端面与驱动块4的下端面滑动配合,滑块5的下端面抵在凹槽的底面上,滑块5的四个侧面分别固定有一块润滑板14,四块润滑板14与凹槽的侧壁滑动配合,滑块5上安装有冲头1和氮气弹簧6,所述冲头1倾斜向下贯穿凹槽的底面后与凹模12相配合,滑块5的下端面形成卡槽,所述氮气弹簧6的一端嵌入固定于滑块5下端面的卡槽内,氮气弹簧6的另一端抵在凹槽的底面上。
在具体实施时,所述上模座7和压料板9之间设有脱料板10,脱料板10上设有与压料板9上凹槽相对应的倾斜的通孔;所述滑块5的上端面固定有垫块11,所述垫块11与驱动块4的下端面滑动配合,垫块11的端面面积大于滑块5的上端面面积,滑块5侧面的四块润滑板14的上端面均抵在垫块11上;润滑板14上开设有螺钉孔,四块润滑板14通过螺钉分别固定于滑块5的四个侧面上。
本实用新型在原有的普通侧冲机构的基础上,取消导柱导套,用四块镶石墨铜润滑板14导向。侧冲开始时,上模座7下行,滑块5和压料板9一起首先接触产品和下模座8。此时,压料板9和滑块5相对静止。上模座7继续下行,上模座7上的驱动块4接触滑块5,并且在驱动块4和压料板9的双重作用下,滑块5相对作出斜向运动,直至模具闭合,斜冲孔或者斜成型动作完成。开模时,上模座7上行,首先,驱动块4上行,脱料板10相对静止,滑块5在氮气弹簧6的作用下在压料板9的凹槽内沿斜向相对而行脱离产品,直至驱动块4完全脱离滑块5,上模座7继续上行。至压料板9行程结束时,压料板9与滑块5一起上行,直至滑块5的行程结束。至此,侧冲工序全部完成。
应当指出,对于经充分说明的本实用新型来说,还可具有多种变换及改型的实施方案,并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明,而不是对本实用新型的限制。总之,本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
Claims (5)
1.一种导板导向的吊冲结构模具,包括上模座和下模座,其特征在于,所述上模座上固定有下端面为斜面的驱动块,所述下模座上固定有倾斜设置的凹模,上模座和下模座之间设有压料板,所述压料板上形成倾斜的凹槽,凹槽内设有沿着凹槽斜向滑动的滑块,所述滑块由驱动块驱动,滑块的下端面抵在凹槽的底面上,滑块的侧面固定有润滑板,润滑板与凹槽的侧壁滑动配合,滑块上安装有冲头和氮气弹簧,所述冲头倾斜向下贯穿凹槽的底面后与凹模相配合,所述氮气弹簧的一端与滑块固定,氮气弹簧的另一端抵在凹槽的底面上。
2.根据权利要求1所述的导板导向的吊冲结构模具,其特征在于,所述下模座上设有与凹模相对应的落料孔。
3.根据权利要求1所述的导板导向的吊冲结构模具,其特征在于,所述上模座和压料板之间设有脱料板,脱料板上设有与压料板上凹槽相对应的倾斜的通孔。
4.根据权利要求1所述的导板导向的吊冲结构模具,其特征在于,所述滑块的上端面固定有垫块,所述垫块与驱动块的下端面滑动配合,垫块的端面面积大于滑块的上端面面积,滑块侧面的润滑板的上端面抵于垫块上。
5.根据权利要求1所述的导板导向的吊冲结构模具,其特征在于,所述润滑板上开设有螺钉孔,润滑板通过螺钉固定于滑块的侧面上。
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