CN204135194U - 内翻边型钻杆保护套内翻边生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内翻边型钻杆保护套内翻边生产流水线，其特征在于它从前至后依次包括内翻边压制装置（1）以及内翻边整形装置（2）。本实用新型内翻边型钻杆保护套内翻边生产流水线依次通过内翻边压制以及内翻边整形完成制成内翻边型钻杆保护套的工艺，适用于先冲孔后进行保护套成型的钻杆保护套生产工艺，具有提高生产效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内翻边型钻杆保护套内翻边生产流水线。
背景技术
在石油、天然气、水源和矿藏的钻探过程中，都需要用到钻杆。钻杆的结构虽然简单，但是其要达到的质量要求却比较高。通常钻杆在运输过程中容易受到磨损，从而导致钻杆之间无法正常连接，甚至引发安全事故。因此需要在钻杆接头处设置保护套来防止钻杆接头磨损。
为了增加钻杆保护套的锁紧力，在传统保护套上需要开设定位孔，通过在定位孔内插入杠杆旋转，便于保护套锁紧钻杆接头处。而传统的钻杆保护套的开孔是在保护套成型完成之后再进行内衬冲孔，生产效率较低，且需要再次整形。因此寻求一种先冲孔后进行保护套成型的内翻边型钻杆保护套内翻边生产流水线尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种提高生产效率的适用于先冲孔后进行保护套成型的内翻边型钻杆保护套内翻边生产流水线。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种内翻边型钻杆保护套内翻边生产流水线，它从前至后依次包括内翻边压制装置以及内翻边整形装置；
所述内翻边压制装置包括压机以及位于压机左侧的压板移动装置，压机包括第一顶板、第一底板、升降板、第一导向柱、第一液压缸、第一内翻边压头、第一下模座以及第一下模，压板移动装置包括底座、升降气缸座、升降气缸、横移气缸座、横移气缸、支架以及压板。
所述内翻边整形装置第二顶板、第二底板、第二升降板、第二导向柱、第二液压缸、第二压块、第二下模座、缓冲槽、缓冲橡胶垫、第二下模、限位杆、限位螺母、缓冲弹簧以及缓冲板。
作为一种优选，所述第一导向柱有四根，四根第一导向柱分别设置于第一顶板的四角与第一底板的四角之间，所述升降板的四角套设于四根第一导向柱上，所述第一液压缸于第一顶板上向下布置，第一液压缸的伸缩端向下穿过升降板，第一液压缸的伸缩端上设置有向下的内翻边压头，内翻边压头的底部设置有一圈凹弧面，所述第一下模座设置于第一底板上，所述第一下模设置于第一下模座上，所述第一下模的顶面设置有外扩的环形区，所述升降气缸座设置于底座上，所述升降气缸向上设置于升降气缸座上，所述升降气缸的伸缩端连接横移气缸座，所述横移气缸向右设置于横移气缸座上，所述横移气缸的伸缩端连接支架，所述压板架设于支架上。
作为一种优选，所述支架包括一根纵向布置的纵杆以及两根横向布置的横杆，纵杆的中部与横移气缸的伸缩端连接，两根横杆的左端分别连接纵杆前后两端，两根横杆之间的间距大于第一下模顶面环形区的外径，所述压板架设于两根横杆上。
作为一种优选，所述第二导向柱有四根，四根第二导向柱竖向设置于第二顶板的四角与第二底板的四角之间，所述第二升降板位于第二顶板与第二底板之间，所述第二升降板的四角套设于第二导向柱上，所述第二液压缸于第二顶板上向下设置，所述第二液压缸的伸缩端连接第二升降板，第二升降板上向下设置有台阶型的第二压块，第二压块包括上压块以及下压块，所述第二下模座设置于第二底板上，所述缓冲槽设置于第二下模座上，所述缓冲橡胶垫设置于缓冲槽内，所述第二下模设置于缓冲橡胶垫上，所述第二下模内设置有第二模腔，第二模腔的底部设置有内翻边环槽，所述限位杆有四根，四根限位杆于第二下模座的四角向上设置，所述缓冲弹簧套设于限位杆上，所述限位螺母设置于限位杆顶部，缓冲板的四角套设于四根限位杆上，缓冲板位于缓冲弹簧与限位螺母之间，缓冲板的中间设置有一个与下压块形状匹配的通道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型内翻边型钻杆保护套内翻边生产流水线依次通过内翻边压制以及内翻边整形完成制成内翻边型钻杆保护套的工艺，适用于先冲孔后进行保护套成型的钻杆保护套生产工艺，具有提高生产效率的优点。
附图说明
图1为本实用新型内翻边型钻杆保护套的内翻边生产流水线的结构框图。
图2为内翻边压制装置的结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为内翻边整形装置的结构示意图。
图5为内翻边压制前的钻杆保护套用板的剖视图。
图6为内翻边压制中的钻杆保护套用板的剖视图。
图7为内翻边压制后的钻杆保护套用板的剖视图。
图8为内翻边整形后的钻杆保护套用板的剖视图。
其中：
内翻边压制装置1、第一顶板1.1、第一底板1.2、升降板1.3、第一导向柱1.4、第一液压缸1.5、内翻边压头1.6、第一下模座1.7、第一下模1.8、底座1.9、升降气缸座1.10、升降气缸1.11、横移气缸座1.12、横移气缸1.13、支架1.14、压板1.15
内翻边整形装置2、第二顶板2.1、第二底板2.2、第二升降板2.3、第二导向柱2.4、第二液压缸2.5、上压块2.6、下压块2.7、第二下模座2.8、缓冲槽2.9、缓冲橡胶垫2.10、第二下模2.11、缓冲板2.12、限位杆2.13、限位螺母2.14、缓冲弹簧2.15。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及的一种内翻边型钻杆保护套内翻边生产流水线，它从前至后依次包括内翻边压制装置1以及内翻边整形装置2。
其中：
参见图2和图3，所述内翻边压制装置1包括压机以及位于压机左侧的压板移动装置，压机包括第一顶板1.1、第一底板1.2、升降板1.3、第一导向柱1.4、第一液压缸1.5、第一内翻边压头1.6、第一下模座1.7以及第一下模1.8，压板移动装置包括底座1.9、升降气缸座1.10、升降气缸1.11、横移气缸座1.12、横移气缸1.13、支架1.14以及压板1.15。
所述第一导向柱1.4有四根，四根第一导向柱1.4分别设置于第一顶板1.1的四角与第一底板1.2的四角之间，所述升降板1.3的四角套设于四根第一导向柱1.4上，所述第一液压缸1.5于第一顶板1.1上向下布置，第一液压缸1.5的伸缩端向下穿过升降板1.3，第一液压缸1.5的伸缩端上设置有向下的内翻边压头1.6，内翻边压头1.6的底部设置有一圈凹弧面，凹弧面的外径略大于与钻杆保护套的的外径，所述第一下模座1.7设置于第一底板1.2上，所述第一下模1.8设置于第一下模座1.7上，所述第一下模1.8的模腔内径与钻杆保护套的外径吻合，所述第一下模1.8的模腔高度小于钻杆保护套的高度，所述第一下模1.8的顶面设置有外扩的环形区。
所述升降气缸座1.10设置于底座1.9上，所述升降气缸1.11向上设置于升降气缸座1.10上，所述升降气缸1.11的伸缩端连接横移气缸座1.12，所述横移气缸1.13向右设置于横移气缸座1.12上，所述横移气缸1.13的伸缩端连接支架1.14，所述压板1.15架设于支架1.14上。
所述支架1.14包括一根纵向布置的纵杆1.14.1以及两根横向布置的横杆1.14.2，纵杆1.14.1的中部与横移气缸1.13的伸缩端连接，两根横杆1.14.2的左端分别连接纵杆1.14.1前后两端，两根横杆1.14.2之间的间距大于第一下模1.8顶面环形区的外径，所述压板1.15架设于两根横杆1.14.2上。
工作原理：
将焊接完的待内翻边的钻杆保护套（图5）放置于第一下模的模腔内，启动第一液压缸，内翻边压头下降至钻杆保护套顶部内腔将钻杆保护套顶部管壁内缩形成斜边（图6），然后回收第一液压缸，伸出横移气缸，支架将压板送至钻杆保护套上方，回收升降气缸，支架下降，压板搁置于钻杆保护套顶部，启动第一液压缸，内翻边压头下压利用压板的平整度将内缩形成斜边的钻杆保护套顶部管壁压平（图7），回收第一液压缸，伸出升降气缸，支架托起压板，回收横移气缸，支架左移归位，取下内翻边完成的钻杆保护套。
参见图4，所述内翻边整形装置2包括第二顶板2.1、第二底板2.2、第二升降板2.3、第二导向柱2.4、第二液压缸2.5、第二压块、第二下模座2.8、缓冲槽2.9、缓冲橡胶垫2.10、第二下模2.11、限位杆2.13、限位螺母2.14、缓冲弹簧2.15以及缓冲板2.12。
所述第二导向柱2.4有四根，四根第二导向柱2.4竖向设置于第二顶板2.1的四角与第二底板2.2的四角之间，所述第二升降板2.3位于第二顶板2.1与第二底板2.2之间，所述第二升降板2.3的四角套设于第二导向柱2.4上，所述第二液压缸2.5于第二顶板2.1上向下设置，所述第二液压缸2.5的伸缩端连接第二升降板2.3，第二升降板2.3上向下设置有台阶型的第二压块，第二压块包括上压块2.5以及下压块2.6，上压块2.5的横截面尺寸大于下压块2.6横截面的尺寸，下压块2.6为大小与钻杆保护套内腔吻合的圆柱体，所述第二下模座2.8设置于第二底板2.2上，所述缓冲槽2.9设置于第二下模座2.8上，所述缓冲橡胶垫2.10设置于缓冲槽2.9内，所述第二下模2.11设置于缓冲橡胶垫2.10上，所述第二下模2.11内设置有第二模腔，第二模腔的大小与钻杆保护套2.12外轮廓吻合，第二模腔的底部设置有内翻边环槽，内翻边环槽用于供钻杆保护套的内翻边放置，所述限位杆2.13有四根，四根限位杆2.13于第二下模座2.8的四角向上设置，所述缓冲弹簧2.15套设于限位杆2.13上，所述限位螺母2.14设置于限位杆2.13顶部，缓冲板2.12的四角套设于四根限位杆2.13上，缓冲板2.12位于缓冲弹簧2.15与限位螺母2.14之间，缓冲板2.12的中间设置有一个与下压块2.6形状匹配的通道，该通道供下压块2.6通过。
工作原理：
将钻杆保护套放置于第二下模内，钻杆保护套的内翻边位于内翻边环槽内，启动第二液压缸，第二压块下降，下压块通过通道进入钻杆保护套内腔，下压块继续下降对钻杆保护套的内翻边进行整形以及对钻杆保护套进行内涨孔实现管壁整形，此时，由于下压块对钻杆保护套的内翻边施压使得压力由第二下模传递至缓冲橡胶垫，缓冲橡胶垫开始变形，使得下压块对钻杆保护套的内翻边的整形时产生第一缓冲力，第二压块继续下降，上压块接触缓冲板，缓冲板与缓冲弹簧之间产生第二缓冲力使得压块缓慢下压。第一缓冲力以及第二缓冲力的双重叠加，使得钻杆保护套的内翻边在整形时具备较好的受力梯度，整形效果较好。整形完成后，第二液压缸回收，第二压块上升，如果下压块与钻杆保护套过盈配合导致钻杆保护套被下压块带上，则第二压块上升时，钻杆保护套被缓冲板挡住，自动下落，便于下料。内翻边形成完成的钻杆保护套如图8所示。
Claims (4)
1.一种内翻边型钻杆保护套内翻边生产流水线，其特征在于它从前至后依次包括内翻边压制装置（1）以及内翻边整形装置（2）；
所述内翻边压制装置（1）包括压机以及位于压机左侧的压板移动装置，压机包括第一顶板（1.1）、第一底板（1.2）、升降板（1.3）、第一导向柱（1.4）、第一液压缸（1.5）、第一内翻边压头（1.6）、第一下模座（1.7）以及第一下模（1.8），压板移动装置包括底座（1.9）、升降气缸座（1.10）、升降气缸（1.11）、横移气缸座（1.12）、横移气缸（1.13）、支架（1.14）以及压板（1.15）；
所述内翻边整形装置（2）包括第二顶板（2.1）、第二底板（2.2）、第二升降板（2.3）、第二导向柱（2.4）、第二液压缸（2.5）、第二压块、第二下模座（2.8）、缓冲槽（2.9）、缓冲橡胶垫（2.10）、第二下模（2.11）、限位杆（2.13）、限位螺母（2.14）、缓冲弹簧（2.15）以及缓冲板（2.12）。
2.根据权利要求1所述的一种内翻边型钻杆保护套内翻边生产流水线，其特征在于所述第一导向柱（1.4）有四根，四根第一导向柱（1.4）分别设置于第一顶板（1.1）的四角与第一底板（1.2）的四角之间，所述升降板（1.3）的四角套设于四根第一导向柱（1.4）上，所述第一液压缸（1.5）于第一顶板（1.1）上向下布置，第一液压缸（1.5）的伸缩端向下穿过升降板（1.3），第一液压缸（1.5）的伸缩端上设置有向下的内翻边压头（1.6），内翻边压头（1.6）的底部设置有一圈凹弧面，所述第一下模座（1.7）设置于第一底板（1.2）上，所述第一下模（1.8）设置于第一下模座（1.7）上，所述第一下模（1.8）的顶面设置有外扩的环形区，所述升降气缸座（1.10）设置于底座（1.9）上，所述升降气缸（1.11）向上设置于升降气缸座（1.10）上，所述升降气缸（1.11）的伸缩端连接横移气缸座（1.12），所述横移气缸（1.13）向右设置于横移气缸座（1.12）上，所述横移气缸（1.13）的伸缩端连接支架（1.14），所述压板（1.15）架设于支架（1.14）上。
3.根据权利要求2所述的一种内翻边型钻杆保护套内翻边生产流水线，其特征在于所述支架（1.14）包括一根纵向布置的纵杆（1.14.1）以及两根横向布置的横杆（1.14.2），纵杆（1.14.1）的中部与横移气缸（1.13）的伸缩端连接，两根横杆（1.14.2）的左端分别连接纵杆（1.14.1）前后两端，两根横杆（1.14.2）之间的间距大于第一下模（1.8）顶面环形区的外径，所述压板（1.15）架设于两根横杆（1.14.2）上。
4.根据权利要求1所述的一种内翻边型钻杆保护套内翻边生产流水线，其特征在于所述第二导向柱（2.4）有四根，四根第二导向柱（2.4）竖向设置于第二顶板（2.1）的四角与第二底板（2.2）的四角之间，所述第二升降板（2.3）位于第二顶板（2.1）与第二底板（2.2）之间，所述第二升降板（2.3）的四角套设于第二导向柱（2.4）上，所述第二液压缸（2.5）于第二顶板（2.1）上向下设置，所述第二液压缸（2.5）的伸缩端连接第二升降板（2.3），第二升降板（2.3）上向下设置有台阶型的第二压块，第二压块包括上压块（2.5）以及下压块（2.6），所述第二下模座（2.8）设置于第二底板（2.2）上，所述缓冲槽（2.9）设置于第二下模座（2.8）上，所述缓冲橡胶垫（2.10）设置于缓冲槽（2.9）内，所述第二下模（2.11）设置于缓冲橡胶垫（2.10）上，所述第二下模（2.11）内设置有第二模腔，第二模腔的底部设置有内翻边环槽，所述限位杆（2.13）有四根，四根限位杆（2.13）于第二下模座（2.8）的四角向上设置，所述缓冲弹簧（2.15）套设于限位杆（2.13）上，所述限位螺母（2.14）设置于限位杆（2.13）顶部，缓冲板（2.12）的四角套设于四根限位杆（2.13）上，缓冲板（2.12）位于缓冲弹簧（2.15）与限位螺母（2.14）之间，缓冲板（2.12）的中间设置有一个与下压块（2.6）形状匹配的通道。
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