CN204136448U - 外翻边型钻杆保护套的外翻边生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外翻边型钻杆保护套的外翻边生产流水线，其特征在于它从前至后依次包括外翻边压制装置（1）以及外翻边整形装置（2）。本实用新型外翻边型钻杆保护套的外翻边生产流水线依次通过外翻边压制以及外翻边整形完成制成外翻边型钻杆保护套的工艺，适用于先冲孔后进行保护套成型的钻杆保护套生产工艺，具有提高生产效率的优点。

Description

外翻边型钻杆保护套的外翻边生产流水线

技术领域

本实用新型涉及一种外翻边型钻杆保护套的外翻边生产流水线。

背景技术

在石油、天然气、水源和矿藏的钻探过程中，都需要用到钻杆。钻杆的结构虽然简单，但是其要达到的质量要求却比较高。通常钻杆在运输过程中容易受到磨损，从而导致钻杆之间无法正常连接，甚至引发安全事故。因此需要在钻杆接头处设置保护套来防止钻杆接头磨损。

为了增加钻杆保护套的锁紧力，在传统保护套上需要开设定位孔，通过在定位孔内插入杠杆旋转，便于保护套锁紧钻杆接头处。而传统的钻杆保护套的开孔是在保护套成型完成之后再进行内衬冲孔，生产效率较低，且需要再次整形。因此寻求一种先冲孔后进行保护套成型的外翻边型钻杆保护套的外翻边生产流水线尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种提高生产效率的适用于先冲孔后进行保护套成型的外翻边型钻杆保护套的外翻边生产流水线。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种外翻边型钻杆保护套的外翻边生产流水线，它从前至后依次包括外翻边压制装置以及外翻边整形装置；

所述外翻边压制装置包括压机以及位于压机左侧的压板移动装置，压机包括第一顶板、第一底板、第一升降板、第一导向柱、第一液压缸、第一外翻边压头、第一下模座以及第一下模，压板移动装置包括底座、第一升降气缸座、第一升降气缸、横移气缸座、横移气缸、第一支架以及第一压板。

所述外翻边整形装置包括第二顶板、第二底板、第二升降板、第二支架、压块、第二内衬块、第二压板、第二导向柱、限位杆、第二下模座、第二下模、拉伸缓冲弹簧、压缩缓冲弹簧以及第二液压缸。

作为一种优选，所述第一导向柱有四根，四根第一导向柱分别设置于第一顶板的四角与第一底板的四角之间，所述第一升降板的四角套设于四根第一导向柱上，所述第一液压缸于第一顶板上向下布置，第一液压缸的伸缩端向下穿过第一升降板，第一液压缸的伸缩端上设置有向下的外翻边压头，外翻边压头的底部外缘设置有凸弧面，所述第一下模座设置于第一底板上，所述第一下模设置于第一下模座上，所述第一下模的顶面设置有外扩的环形区，所述第一升降气缸座设置于底座上，所述第一升降气缸向上设置于第一升降气缸座上，所述第一升降气缸的伸缩端连接横移气缸座，所述横移气缸向右设置于横移气缸座上，所述横移气缸的伸缩端连接第一支架，所述第一压板架设于第一支架上。

作为一种优选，所述第一支架包括一根纵向布置的纵杆以及两根横向布置的横杆，纵杆的中部与横移气缸的伸缩端连接，两根横杆的左端分别连接纵杆前后两端，两根横杆之间的间距大于第一下模顶面环形区的外径，所述第一压板架设于两根横杆上。

作为一种优选，所述第二导向柱有四根，所述第二导向柱位于第二顶板的四角与第二底板四角之间，所述第二升降板的四角套设于第二导向柱上，所述第二液压缸向下布置于第二顶板上，第二液压缸的伸缩端连接第二升降板，所述压块的顶部与第二升降板连接，内衬块的顶部与压块的底部连接，内衬块为圆柱形结构，所述第二下模座设置于第二底板上，所述第二下模设置于第二下模座上，所述限位杆有四根，四根限位杆分别于第二下模座的四角向上布置，所述限位杆的顶部设置有限位螺母，所述第二压板的四角套设于限位杆上，所述压缩缓冲弹簧有四根，四根压缩缓冲弹簧分别套设于四根限位杆上，压缩缓冲弹簧位于第二压板下方，所述第二下模的顶部设置有环形凸台，所述第二压板的中部设置有圆形通道，所述第二压板的底部位于圆形通道的外围开设有环形翻边槽，环形翻边槽的形状与环形凸台形状匹配，第二支架安装于第二升降板的下方，拉伸缓冲弹簧连接于第二压板与第二支架之间。

作为一种优选，拉伸缓冲弹簧包括上下布置的第一拉伸弹簧以及第二拉伸弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型外翻边型钻杆保护套的外翻边生产流水线依次通过外翻边压制以及外翻边整形完成制成外翻边型钻杆保护套的工艺，适用于先冲孔后进行保护套成型的钻杆保护套生产工艺，具有提高生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型外翻边型钻杆保护套的外翻边生产流水线的结构框图。

图2为外翻边压制装置的结构示意图。

图3为图8的A-A剖视图。

图4为外翻边整形装置的结构示意图。

图5为外翻边压制前的钻杆保护套用板的剖视图。

图6为外翻边压制中的钻杆保护套用板的剖视图。

图7为外翻边压制后的钻杆保护套用板的剖视图。

图8为外翻边整形后的钻杆保护套用板的剖视图。

其中：

外翻边压制装置1、第一顶板1.1、第一底板1.2、第一升降板1.3、第一导向柱1.4、第一液压缸1.5、外翻边压头1.6、第一下模座1.7、第一下模1.8、底座1.9、第一升降气缸座1.10、第一升降气缸1.11、横移气缸座1.12、横移气缸1.13、第一支架1.14、第一压板1.15

外翻边整形装置2、第二顶板2.1、第二底板2.2、第二升降板2.3、第二支架2.4、压块2.5、内衬块2.6、第二压板2.7、第二导向柱2.8、限位杆2.9、第二下模2.10、拉伸缓冲弹簧2.11、压缩缓冲弹簧2.12、第二液压缸2.13、限位螺母2.14、环形凸台2.15、环形翻边槽2.16、第二下模座2.17。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种外翻边型钻杆保护套的外翻边生产流水线，它从前至后依次包括外翻边压制装置1以及外翻边整形装置2。

其中：

参见图2和图3，所述外翻边压制装置1包括压机以及位于压机左侧的压板移动装置，压机包括第一顶板1.1、第一底板1.2、第一升降板1.3、第一导向柱1.4、第一液压缸1.5、第一外翻边压头1.6、第一下模座1.7以及第一下模1.8，压板移动装置包括底座1.9、第一升降气缸座1.10、第一升降气缸1.11、横移气缸座1.12、横移气缸1.13、第一支架1.14以及第一压板1.15。

所述第一导向柱1.4有四根，四根第一导向柱1.4分别设置于第一顶板1.1的四角与第一底板1.2的四角之间，所述第一升降板1.3的四角套设于四根第一导向柱1.4上，所述第一液压缸1.5于第一顶板1.1上向下布置，第一液压缸1.5的伸缩端向下穿过第一升降板1.3，第一液压缸1.5的伸缩端上设置有向下的外翻边压头1.6，外翻边压头1.6的底部外缘设置有凸弧面，凸弧面的形状略大于与钻杆保护套的内腔形状，所述第一下模座1.7设置于第一底板1.2上，所述第一下模1.8设置于第一下模座1.7上，所述第一下模1.8的模腔内径与钻杆保护套的外径吻合，所述第一下模1.8的模腔高度小于钻杆保护套的高度，所述第一下模1.8的顶面设置有外扩的环形区。

所述第一升降气缸座1.10设置于底座1.9上，所述第一升降气缸1.11向上设置于第一升降气缸座1.10上，所述第一升降气缸1.11的伸缩端连接横移气缸座1.12，所述横移气缸1.13向右设置于横移气缸座1.12上，所述横移气缸1.13的伸缩端连接第一支架1.14，所述第一压板1.15架设于第一支架1.14上。

所述第一支架1.14包括一根纵向布置的纵杆1.14.1以及两根横向布置的横杆1.14.2，纵杆1.14.1的中部与横移气缸1.13的伸缩端连接，两根横杆1.14.2的左端分别连接纵杆1.14.1前后两端，两根横杆1.14.2之间的间距大于第一下模1.8顶面环形区的外径，所述第一压板1.15架设于两根横杆1.14.2上。

工作原理：

将焊接完的待外翻边的钻杆保护套（图5）放置于第一下模的模腔内，启动第一液压缸，外翻边压头下降至钻杆保护套顶部内腔将钻杆保护套顶部管壁外扩形成斜边（图6），然后回收第一液压缸，伸出横移气缸，第一支架将第一压板送至钻杆保护套上方，回收第一升降气缸，第一支架下降，第一压板搁置于钻杆保护套顶部，启动第一液压缸，外翻边压头下压利用第一压板的平整度将外扩形成斜边的钻杆保护套顶部管壁压平（图7），回收第一液压缸，伸出第一升降气缸，第一支架托起第一压板，回收横移气缸，第一支架左移归位，取下外翻边完成的钻杆保护套。

参见图4，所述外翻边整形装置2包括第二顶板2.1、第二底板2.2、第二升降板2.3、第二支架2.4、压块2.5、第二内衬块2.6、第二压板2.7、第二导向柱2.8、限位杆2.9、第二下模座2.17、第二下模2.10、拉伸缓冲弹簧2.11、压缩缓冲弹簧2.12以及第二液压缸2.13。所述第二导向柱2.8有四根，所述第二导向柱2.8位于第二顶板2.1的四角与第二底板2.2四角之间，所述第二升降板2.3的四角套设于第二导向柱2.8上，所述第二液压缸2.13向下布置于第二顶板2.1上，第二液压缸2.13的伸缩端连接第二升降板2.3，所述压块2.5的顶部与第二升降板2.3连接，内衬块2.6的顶部与压块2.5的底部连接，内衬块2.6为圆柱形结构，内衬块2.6的外径与钻杆保护套内径一致，所述第二下模座2.17设置于第二底板2.2上，所述第二下模2.10设置于第二下模座2.17上，所述限位杆2.9有四根，四根限位杆2.9分别于第二下模座2.17的四角向上布置，所述限位杆2.9的顶部设置有限位螺母2.14，所述第二压板2.7的四角套设于限位杆2.9上，所述压缩缓冲弹簧2.12有四根，四根压缩缓冲弹簧2.12分别套设于四根限位杆2.9上，压缩缓冲弹簧2.12位于第二压板2.7下方，所述第二下模2.10顶部向下开设有圆柱形的模腔，模腔的内径与钻杆保护套外径一致，所述第二下模2.10的顶部设置有环形凸台2.15，所述第二压板2.7的中部设置有圆形通道，圆形通道用于供内衬块2.6通过，所述第二压板2.7的底部位于圆形通道的外围开设有环形翻边槽2.16，环形翻边槽2.16的形状与环形凸台2.15形状匹配，即为钻杆保护套外翻边形状，第二支架2.4安装于第二升降板2.3的下方，拉伸缓冲弹簧2.11有两根，两根拉伸缓冲弹簧2.11分别连接于第二压板2.7的前侧边与第二支架2.4的前侧边之间以及第二压板2.7的后侧边与第二支架2.4的后侧边之间。拉伸缓冲弹簧2.11包括上下布置的第一拉伸弹簧以及第二拉伸弹簧，第一拉伸弹簧与第二拉伸弹簧通过拉钩连接。拉钩连接方式使得拉伸缓冲弹簧2.11只具备抗拉伸能力，不具备抗压缩能力。

工作原理：

将待整形的钻杆保护套放置于第二下模上，钻杆保护套的主体位于模腔内，钻杆保护套的外翻边搁置于环形凸台上，启动第二液压缸，压块下压，内衬块进入钻杆保护套的主体内部，压块继续下压触及第二压板，第二压板下行，第二压板底部的环形翻边槽盖置于钻杆保护套的外翻边的顶部，压块继续下压，第二压板的环形翻边槽与第二下模的环形凸台将钻杆保护套的外翻边进行整形，内衬块对钻杆保护套的内孔进行涨孔，实现钻杆保护套的管壁表面整形矫正，此时压缩缓冲弹簧对第二压板进行缓冲作用，使得外翻边的整形受力柔和，整形质量提高。钻杆保护套的外翻边整形完毕后回缩第二液压缸，此时拉伸缓冲弹簧拉伸带动第二压板上行，第二压板上行至限位杆上端被限位螺母挡住，第二压板产生震动，钻杆保护套的外翻边如果嵌置于第二压板底部的环形翻边槽内也能随着震动下落，便于下料。外翻边形成完成的钻杆保护套如图8所示。

Claims (5)

1.一种外翻边型钻杆保护套的外翻边生产流水线，其特征在于它从前至后依次包括外翻边压制装置（1）以及外翻边整形装置（2）； 

所述外翻边压制装置（1）包括压机以及位于压机左侧的压板移动装置，压机包括第一顶板（1.1）、第一底板（1.2）、第一升降板（1.3）、第一导向柱（1.4）、第一液压缸（1.5）、第一外翻边压头（1.6）、第一下模座（1.7）以及第一下模（1.8），压板移动装置包括底座（1.9）、第一升降气缸座（1.10）、第一升降气缸（1.11）、横移气缸座（1.12）、横移气缸（1.13）、第一支架（1.14）以及第一压板（1.15）；

所述外翻边整形装置（2）包括第二顶板（2.1）、第二底板（2.2）、第二升降板（2.3）、第二支架（2.4）、压块（2.5）、第二内衬块（2.6）、第二压板（2.7）、第二导向柱（2.8）、限位杆（2.9）、第二下模座（2.17）、第二下模（2.10）、拉伸缓冲弹簧（2.11）、压缩缓冲弹簧（2.12）以及第二液压缸（2.13）。

2.根据权利要求1所述的一种外翻边型钻杆保护套的外翻边生产流水线，其特征在于所述第一导向柱（1.4）有四根，四根第一导向柱（1.4）分别设置于第一顶板（1.1）的四角与第一底板（1.2）的四角之间，所述第一升降板（1.3）的四角套设于四根第一导向柱（1.4）上，所述第一液压缸（1.5）于第一顶板（1.1）上向下布置，第一液压缸（1.5）的伸缩端向下穿过第一升降板（1.3），第一液压缸（1.5）的伸缩端上设置有向下的外翻边压头（1.6），外翻边压头（1.6）的底部外缘设置有凸弧面，所述第一下模座（1.7）设置于第一底板（1.2）上，所述第一下模（1.8）设置于第一下模座（1.7）上，所述第一下模（1.8）的顶面设置有外扩的环形区，所述第一升降气缸座（1.10）设置于底座（1.9）上，所述第一升降气缸（1.11）向上设置于第一升降气缸座（1.10）上，所述第一升降气缸（1.11）的伸缩端连接横移气缸座（1.12），所述横移气缸（1.13）向右设置于横移气缸座（1.12）上，所述横移气缸（1.13）的伸缩端连接第一支架（1.14），所述第一压板（1.15）架设于第一支架（1.14）上。

3.根据权利要求2所述的一种外翻边型钻杆保护套的外翻边生产流水线，其特征在于所述第一支架（1.14）包括一根纵向布置的纵杆（1.14.1）以及两根横向布置的横杆（1.14.2），纵杆（1.14.1）的中部与横移气缸（1.13）的伸缩端连接，两根横杆（1.14.2）的左端分别连接纵杆（1.14.1）前后两端，两根横杆（1.14.2）之间的间距大于第一下模（1.8）顶面环形区的外径，所述第一压板（1.15）架设于两根横杆（1.14.2）上。

4.根据权利要求1所述的一种外翻边型钻杆保护套的外翻边生产流水线，其特征在于所述第二导向柱（2.8）有四根，所述第二导向柱（2.8）位于第二顶板（2.1）的四角与第二底板（2.2）四角之间，所述第二升降板（2.3）的四角套设于第二导向柱（2.8）上，所述第二液压缸（2.13）向下布置于第二顶板（2.1）上，第二液压缸（2.13）的伸缩端连接第二升降板（2.3），所述压块（2.5）的顶部与第二升降板（2.3）连接，内衬块（2.6）的顶部与压块（2.5）的底部连接，内衬块（2.6）为圆柱形结构，所述第二下模座（2.17）设置于第二底板（2.2）上，所述第二下模（2.10）设置于第二下模座（2.17）上，所述限位杆（2.9）有四根，四根限位杆（2.9）分别于第二下模座（2.17）的四角向上布置，所述限位杆（2.9）的顶部设置有限位螺母（2.14），所述第二压板（2.7）的四角套设于限位杆（2.9）上，所述压缩缓冲弹簧（2.12）有四根，四根压缩缓冲弹簧（2.12）分别套设于四根限位杆（2.9）上，压缩缓冲弹簧（2.12）位于第二压板（2.7）下方，所述第二下模（2.10）的顶部设置有环形凸台（2.15），所述第二压板（2.7）的中部设置有圆形通道，所述第二压板（2.7）的底部位于圆形通道的外围开设有环形翻边槽（2.16），环形翻边槽（2.16）的形状与环形凸台（2.15）形状匹配，第二支架（2.4）安装于第二升降板（2.3）的下方，拉伸缓冲弹簧（2.11）连接于第二压板（2.7）与第二支架（2.4）之间。

5.根据权利要求4所述的一种外翻边型钻杆保护套的外翻边生产流水线，其特征在于拉伸缓冲弹簧（2.11）包括上下布置的第一拉伸弹簧以及第二拉伸弹簧。