JP2002219527A

JP2002219527A - プレス金型および負角部の離型方法

Info

Publication number: JP2002219527A
Application number: JP2001013077A
Authority: JP
Inventors: Shinichiro Osawa; 晋一郎大澤; Yasunori Iwatsuki; 康則岩附
Original assignee: Toyota Motor Corp; Shintec Hozumi Co Ltd
Current assignee: Toyota Motor Corp; Shintec Hozumi Co Ltd
Priority date: 2001-01-22
Filing date: 2001-01-22
Publication date: 2002-08-06

Abstract

(57)【要約】【課題】負角部を有するプレス製品を離型する際に、
プレス製品を変形させる虞をなくし、容易に離型するこ
とを可能とする。【解決手段】独立部分11ｂによってワークＷを持上
げ、本体部分11ａに対するワークＷの離型を行う。その
際に、独立部分11ｂを本体部分11ａへと傾倒させ、ワー
クＷの端部Ｗｅに成形された負角部から、負角成形部分
15を外す。よって、独立部分11ｂの負角成形部分15は、
端部Ｗｅに形成された負角部の離型の妨げとはならず、
ワークＷを変形させることなしに、離型を完了すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、負角部を有するプ
レス製品を、金型から容易に離型するための技術に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図８には、負角部を有するプレス製品を
成形するための、従来の金型構造を示している。この金
型では、下型となるポンチ１の上に位置決めされたワー
クＷを、上型となるパッド２の下降動作によって、ポン
チ１へと押圧し、さらに、パッド２と連動して下降する
ドライブカム３により、スライドカム４をパッド２の下
降方向と交差する方向へと駆動して、ポンチ１の端部に
形成された負角成形部分５と、スライドカム４に設けら
れた寄曲刃６とで、ワークＷの端部Ｗｅに寄曲加工を施
すことができる。

【０００３】ところで、ポンチ１は、本体部分１ａと別
体の独立部分１ｂを有し、前述の負角成形部分５は、独
立部分１ｂに形成されている。また、独立部分１ｂは、
本体部分１ａに対しヒンジ７を介して固定されている。
したがって、図９に示すように、ポンチ１の本体部分１
ａの一部をシリンダー８により上昇させて、ワークＷを
ポンチ１から離型する際には、ワークＷの上昇に伴い、
負角となったワークＷの端部Ｗｅによって、負角成形部
分５を持ち上げ、ヒンジ７を中心として独立部分１ｂを
回転させることにより、ワーク端部Ｗｅから負角成形部
分５を外し、離型を完了することができる。かかる従来
技術は、実公平6-18651号公報にその詳細が開示されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術に係るプレス金型では、負角となったワーク端部
Ｗｅによって負角成形部分５を持ち上げる必要があるの
で、ヒンジ７を中心として独立部分１ｂを回転させる際
に、ワーク自体の剛性が低いと、ワークを変形させてし
まう虞があった。このような問題を包含しない型構造と
して、図７に示すように、負角となったワーク端部Ｗｅ
に負角部分を成形した後に、負角成形部分５を負角の内
側へとスライドさせて離型可能とする金型構造も用いら
れているが、負角成形部分５のスライド機構を設けるた
めに型構造が複雑となる等の欠点があった。

【０００５】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、負角部を有するプレス
製品を離型する際に、プレス製品を変形させる虞がな
く、また、単純な金型構造で、プレス製品を金型から容
易に離型することを可能とし、高精度のプレス製品を低
コストで提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、本発明の請求項１に係るプレス金型は、負角成形部
分を独立部分として本体部分から独立させ、該独立部分
を前記本体部分に対しワーク離型方向に移動可能、か
つ、負角成形方向に揺動可能に支持するとともに、前記
独立部分を本体部分へと付勢する付勢手段と、前記独立
部分を前記本体部分へと傾倒させる傾倒手段と、を備え
ることを特徴とする。

【０００７】本発明によれば、負角成形部分を独立部分
として本体部分から独立させ、該独立部分を前記本体部
分に対しワーク離型方向に移動可能としたことにより、
前記独立部分によって、ワークを持上げ、前記本体部分
に対するワークの離型を行う。また、前記独立部分は負
角成形方向に揺動可能であり、かかる独立部分を、前記
付勢手段により本体部分へと付勢し、かつ、前記傾倒手
段により前記本体部分へと傾倒させることで、ワークに
成形された負角部から、前記負角成形部分を外すことが
できる。

【０００８】また、本発明の請求項２に係るプレス金型
では、請求項１に記載のプレス金型において、前記付勢
手段は、弾性力を利用するものである。本発明によれ
ば、ワークに成形された負角部から、負角成形部分を外
すべく、独立部分を傾倒手段により本体部分へと傾倒さ
せるための付勢力を、付勢手段の弾性力を制御すること
によって確実に得ることができる。

【０００９】また、本発明の請求項３に係るプレス金型
では、請求項１に記載のプレス金型において、前記付勢
手段は、前記独立部分の重心に対し、その揺動中心軸を
偏芯させて生ずる前記独立部分の自重による回転力を利
用するものである。本発明によれば、ワークに成形され
た負角部から、負角成形部分を外すべく、独立部分を傾
倒手段により本体部分へと傾倒させるための付勢力を、
前記独立部分の自重のみによって確実に得ることができ
る。

【００１０】さらに、本発明の請求項４に係るプレス金
型では、請求項１から３のいずれか１項に記載のプレス
金型において、前記傾倒手段は、前記本体部分と前記独
立部分との摺接面の少なくとも一方に形成された本体部
分へ向けて傾斜する傾斜面を有している。したがって、
独立部分と本体部分との摺設面に沿って前記独立部分を
ワーク離型方向に移動させると、前記摺設面の少なくと
も一方に形成された傾斜面に沿って、前記独立部分は前
記本体部分へと傾倒し、ワークに成形された負角部か
ら、負角成形部分を外すことができる。

【００１１】加えて、本発明の請求項５に係るプレス金
型では、請求項４に記載のプレス金型において、前記傾
斜面は曲面となっている。したがって、独立部分と本体
部分との摺設面に沿って前記独立部分をワーク離型方向
に移動させると、前記摺設面の少なくとも一方に形成さ
れた傾斜面に沿って、前記独立部分は前記本体部分へと
連続的に傾倒し、ワークに成形された負角部から、負角
成形部分を円滑に外すことができる。

【００１２】また、上記課題を解決するための、本発明
の請求項６に係る負角部の離型方法は、負角成形部分を
独立部分として本体部分から独立させた金型によって、
ワークに負角部を成形した後、前記本体部分に対し前記
独立部分を離型方向へと移動させてワークを持上げ、次
に前記独立部分を前記本体部分へと傾倒させて、ワーク
の負角部から前記独立部分を退避させ、離型することを
特徴とする。

【００１３】本発明によれば、本体部分に対し独立部分
を離型方向へと移動させてワークを持上げ、前記本体部
分に対するワークの離型を行う。この時点では、負角成
形部分とワークの負角部とは、ワークの離型方向と交差
する方向に係合し、離型を妨げる状態にある。そこで、
次に前記独立部分を前記本体部分へと傾倒させて、ワー
クの負角部から前記独立部分を退避させることで、ワー
クに成形された負角部から、前記負角成形部分を外し、
離型を可能とする。

【００１４】また、上記課題を解決するための、本発明
の請求項７に係る負角部の離型方法は、負角成形部分を
独立部分として本体部分から独立させた金型によって、
ワークに負角部を成形した後、前記本体部分に対し前記
独立部分を離型方向へと移動させてワークを持上げ、そ
れと同時に前記独立部分を前記本体部分へと傾倒させ
て、ワークの負角部から前記独立部分を退避させ、離型
することを特徴とする。

【００１５】本発明では、本体部分に対し独立部分を離
型方向へと移動させてワークを持上げ、前記本体部分に
対するワークの離型を行う。また、前記独立部分の離型
方向への移動によりワークを持上げると同時に、前記独
立部分を前記本体部分へと傾倒させて、ワークの負角部
から前記独立部分を退避させることで、ワークに成形さ
れた負角部から、負角成形部分を外し、離型を可能とす
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１７】図１には、本発明の実施の形態に係る、負
角部を有するプレス製品を成形するための金型構造を示
しており、（ａ）は型締完了時の様子を、（ｂ）は離型
完了時の様子を、各々示すものである。この金型は、下
型となるポンチ11の上に位置決めされたワークＷを、上
型となるパッド12の下降動作によって、ポンチ11へと押
圧する。また、パッド12と連動して下降するドライブカ
ム13により、スライドカム14をパッド12の下降方向と交
差する方向へと駆動して、ポンチ11の端部に形成された
負角成形部分15と、スライドカム14に設けられた寄曲刃
16とで、ワークＷの端部Ｗｅに寄曲加工を施し、負角部
を成形することができる。図１（ａ）中、二点鎖線で示
す端部Ｗｅ’は、寄曲加工前のワーク端部形状を示して
いる。

【００１８】ポンチ11は、本体部分11ａと別体の独立部
分11ｂを有し、負角成形部分15は、独立部分15ｂに形成
されている。そして、独立部分11ｂはシリンダー18のシ
リンダーロッド18ａに対し、ピボット17を介して連結さ
れている。また、独立部分11ｂと本体部分11ａとの間
を、コイルバネ19で連結し、コイルバネ19の弾性力によ
って、常時、独立部分11ｂを本体部分11ａへ向けて付勢
している。さらに、本体部分11ａと独立部分11ｂとは、
摺接面20,21によっても相互の位置関係が決められてい
る。そして、本体部分11ａの摺設面20は、下端部から鉛
直上方へと延びる鉛直平面20ａと、所定の高さ20ｂ（折
曲部）を境界線として折れ曲がり本体部分11ａの中芯部
へ向けて傾斜する平面状の傾斜面20ｃとを有している。
これに対し、独立部分11ｂの摺設面21は、摺設面20のご
とき屈折はなく、図示の断面方向では、単なる平面とし
て形成されている。

【００１９】上記プレス金型は、以下の手順によって負
角部の離型を行うことができる。まず、図１（ａ）に示
す型締完了状態では、ポンチ11の端部に位置する独立部
分11ｂの負角成形部分15と、スライドカム14に設けられ
た寄曲刃16とで、ワークＷの端部Ｗｅを挟持すること
で、ワークの端部Ｗｅに負角部が形成される。このと
き、独立部分11ｂの摺設面21は、本体部分11ａの摺接面
20の、所定の高さ20ｂより下方に位置する鉛直平面20ａ
に当接しているので、独立部分11ｂは鉛直上方へと向い
た状態にある。この時点では、ワークＷはポンチ11に密
着しており、端部Ｗｅは、独立部分11ｂの負角成形部分
15に対しワークＷの離型方向と交差する負角となって、
離型を妨げている。

【００２０】かかる状態から、スライドカム14をスライ
ドさせてポンチ11および端部Ｗｅから離間させる。ま
た、パッド12を上昇させてポンチ11およびワークＷから
離間させる。続いて、独立部分11ｂをシリンダー18によ
り上昇させて、最初に、ポンチ11の本体部分11ａからワ
ークＷを離型する。

【００２１】独立部分11ｂの上昇の初期段階では、独立
部分11ｂは、その摺設面21を本体部分11ａの鉛直平面20
ａに対し摺動させるので、ワークＷの負角をなす端部Ｗ
ｅに対し独立部分11ｂの負角成形部分15は密着した状態
にある。しかし、独立部分11ｂが次第に上昇して、独立
部分11ｂとシリンダーロッド18ａとを連結するピボット
17が、摺接面20の所定の高さ20ｂ（折曲部）に近づく
と、独立部分11ｂはコイルバネ19の弾性力を受けてピボ
ット17を中心に回転し、独立部分11ｂの摺設面21は、平
面状の傾斜面20ｃに対して摺動する。すなわち、独立部
分11ｂは、本体部分11ａへと傾倒し、ワークの端部Ｗｅ
に成形された負角部から負角成形部分15を離間させる方
向へと上昇する。そして、図１（ｂ）に示すように、ワ
ークの端部Ｗｅに形成された負角部から独立部分11ｂの
負角成形部分15を外し、離型を完了することができる。

【００２２】なお、ワークＷの離型を完了した後は、シ
リンダー18のシリンダーロッド18ａを縮めて、独立部分
11ｂを下降させることにより、独立部分11ｂの摺設面21
は、平面状の傾斜面20ｃ、所定の高さ20ｂを経て、独立
部分11ｂは、コイルバネ19の弾性力に抗して鉛直上方へ
と回転し、再び本体部分11ａの鉛直平面20ａに対し摺動
して、図１（ａ）の状態へと復帰する。

【００２３】上記構成をなす本発明の実施の形態により
得られる作用効果は、以下の通りである。本発明の実施
の形態に係るプレス金型は、本体部分11ａから独立させ
た独立部分11ｂに負角成形部分15を形成し、独立部分11
ｂを本体部分11ａに対し、シリンダー18によってワーク
Ｗの離型方向（図１の上方）へと移動可能、かつ、独立
部分11ｂとシリンダーロッド18ａとをピボット17で連結
することにより、負角成形方向（図１の上方）へと揺動
可能に支持している。

【００２４】そして、独立部分11ｂを本体部分11ａへと
付勢する付勢手段として、独立部分11ｂと本体部分11ａ
との間を連結するコイルバネ19を備え、独立部分11ｂを
本体部分11ａへと傾倒させる傾倒手段として、本体部分
11ａの摺設面20に平面状の傾斜面20ｃを形成している。

【００２５】したがって、独立部分11ｂによってワーク
Ｗを持上げ、本体部分11ａに対するワークＷの離型を行
い、その際に、独立部分11ｂを本体部分11ａへと傾倒さ
せることで、ワークＷの端部Ｗｅに成形された負角部か
ら、負角成形部分15を外すことができる。よって、独立
部分11ｂの負角成形部分15は、端部Ｗｅに形成された負
角部の離型の妨げとはならず、ワークＷを変形させるこ
となしに、離型を完了することができる。

【００２６】ところで、図１に示す例では、独立部分11
ｂを本体部分11ａへと付勢する付勢手段としてコイルバ
ネ19を用い、コイルバネ19の弾性力を利用することによ
り、独立部分11ｂを本体部分11ａへと付勢する付勢力を
確実に、かつ、常時安定的に得るようにしている。ま
た、この付勢手段として、コイルバネ19に代えて、独立
部分11ｂの重心に対し、その揺動中心軸（ピボット17）
を偏芯させて生ずる独立部分11ｂの自重による回転力を
利用することも可能である。この構造によれば、独立部
分11ｂを本体部分11ａへと付勢する付勢力を、独立部分
11ｂの自重のみによって、確実に得ることができる。さ
らに、付勢手段の別例として、リンク機構（例えば、シ
リンダーロッド18ａの伸長に応じて独立部分11ｂを本体
部分11ａへと付勢するカンチレバー等）を採用すること
や、電磁コイル等の吸着手段を利用するもできる。

【００２７】また、図１に示す例では、独立部分11ｂを
本体部分11ａへと傾倒させる傾倒手段として、本体部分
11ａの摺設面20に平面状の傾斜面20ｃを形成している
が、これに代えて、本体部分11ａの摺設面20と独立部分
11ｂの摺設面21を、図２〜図４に示す構造とすることも
可能である。なお、図２〜図４は、図１と相違する部分
のみ符号を付して、以下に説明する。

【００２８】図２に示す例では、本体部分11ａの摺設面
20は、下端部から鉛直上方へと延びる単純な平面として
形成しているのに対し、独立部分11ｂの摺設面21は、上
端部から下方へと順に、鉛直下方へと延びる鉛直平面21
ａ、本体部分11ａの摺設面20から離間する傾斜面21ｂ、
再び本体部分11ａの摺設面20へと続く傾斜面21ｃとして
いる。

【００２９】そして、独立部分11ｂの上昇に伴い、独立
部分11ｂの鉛直平面21ａ、傾斜面21ｂが順に本体部分11
ａの摺設面20に対して摺動し、ピボット17を中心とした
独立部分11ｂの回転を促し、独立部分11ｂは、本体部分
11ａへと傾倒して、ワークの端部Ｗｅに成形された負角
部から負角成形部分15を離間させる方向へと上昇する。
最終的に、図２（ｂ）に示すように、独立部分11ｂの傾
斜面21ｃが本体部分11ａの摺設面20と密着し、ワークの
端部Ｗｅに形成された負角部から独立部分11ｂの負角成
形部分15を外して、離型を完了することができる。図２
の例では、図２（ａ）に示す型締状態において、本体部
分11ａと独立部分11ｂとが、ワークＷとの当接面（成形
面）を連続面として構成するという利点がある。

【００３０】図３に示す例では、本体部分11ａの摺設面
20’、独立部分11ｂの摺設面21’の双方を、本体部分11
ａへ向けて傾斜する平面状の傾斜面としたものである。
なお、摺設面20’、摺設面21’は、何れも屈折部分は無
く、その全体が傾斜面となっている。

【００３１】そして、独立部分11ｂの上昇と同時に、独
立部分11ｂを本体部分11ａへと傾倒させて、図３（ｂ）
に示すように、ワークＷの端部Ｗｅに形成された負角部
から独立部分11ｂの負角成形部分15を外し、離型を完了
することができる。図３の例においても、図３（ａ）に
示す型締状態で、本体部分11ａと独立部分11ｂとがワー
クＷとの当接面（成形面）を連続面として構成するとい
う利点がある。また、独立部分11ｂの離型方向への移動
によりワークＷを持上げると同時に、独立部分11ｂの本
体部分11ａへの傾倒を開始するという作動上の特徴があ
る。

【００３２】さらに、図４に示す例では、本体部分11ａ
の摺設面20”、独立部分11ｂの摺設面21”の双方を、本
体部分11ａへ向けて傾斜する曲面状の傾斜面としたもの
である。この、摺設面20”、摺設面21” は、何れも屈
折部分は無く、その全体が曲面状の傾斜面となってい
る。

【００３３】そして、独立部分11ｂの上昇と同時に、独
立部分11ｂを本体部分11ａへと傾倒させて、図４（ｂ）
に示すように、ワークＷの端部Ｗｅに形成された負角部
から独立部分11ｂの負角成形部分15を外し、離型を完了
することができる。図４の例においても、図４（ａ）に
示す型締状態で、本体部分11ａと独立部分11ｂとが、ワ
ークＷとの当接面（成形面）を連続面として構成すると
いう利点がある。また、独立部分11ｂの離型方向への移
動によりワークＷを持上げると同時に、独立部分11ｂの
本体部分11ａへの傾倒を行うという作動上の特徴があ
る。しかも、独立部分11ｂの傾倒角度を、連続的に変化
させることができるので、負角部の形状に応じた傾倒動
作により、ワークの端部Ｗｅに成形された負角部から、
負角成形部分15を円滑に外すことができるという利点が
ある。

【００３４】さらに、図５〜図７を参照しながら、本発
明の実施の形態により得られる別の効果を説明する。図
５には、ワークＷの一例として、自動車のサイドパネル
を平面図で示しているが、かかる自動車のサイドパネル
をプレス成形する工程中には、図示するような不用部分
Ｗｄを抜くための、端切工程が必要である。

【００３５】図６には、図５に示すワークＷをＡ-Ａ線
で、本発明の実施の形態に係るプレス金型と共に切断し
た断面図である。これに対して、図７は、図５に示すワ
ークＷをＡ-Ａ線で、従来のプレス金型（ポンチ１は、
一般面の成形部１ｃと、負角成形部分５とを有するスラ
イド部分１ｄとに分割され、ワーク端部Ｗｅに負角部分
を成形した後に、スライド部分１ｄを負角の内側へとス
ライドさせて離型可能とする構造を有するもの。）と共
に切断した断面図である。

【００３６】図７に示す従来のプレス金型は、ポンチ１
のスライド部分１ｄ自体が大型であり、図５に示すワー
クＷとの対比では、斜線部Ｂ₁と点線で囲む部分Ｂ₂の双
方にわたる範囲を、スライド部分１ｄが占めている。ま
た、図７に示すように、スライド部分１ｄを駆動するた
めのドライブカム９を設ける必要もある。よって、不用
部分Ｗｄがスライド部分１ｄやドライブカム９と干渉す
ることを防ぐために、当該寄曲加工工程以前に、不用部
分Ｗｄの端切工程を設ける必要がある。なお、従来のロ
ータリーカム構造によるプレス金型においても、同様の
理由から、寄曲加工工程以前に、不用部分Ｗｄの端切工
程を設ける必要がある。

【００３７】これに対し、図６に示す本発明の実施の形
態に係るプレス金型は、ポンチ11の全体に占める独立部
分11ｂの範囲は小さなものであり、図５に示すワークＷ
との対比でも、斜線部Ｂ₁の範囲のみが独立部分11ｂと
なる。また、独立部分11ｂを駆動するためのドライブカ
ムは不要であり、不用部分Ｗｄを抜くためのドライブカ
ム22および抜刃23を設けることが可能である。よって、
本発明の実施の形態に係るプレス金型によれば、従来は
別工程とする必要があった端切工程と寄曲加工工程と
を、同時に行うことが可能となる。

【００３８】以上のごとく、本発明の実施の形態に係る
プレス金型によれば、負角部を有するプレス製品を離型
する際に、プレス製品を変形させる虞がなく、また、単
純な金型構造で、プレス製品を金型から容易に離型する
ことが可能となり、高精度のプレス製品を低コストで提
供することができる。

【００３９】

【発明の効果】本発明はこのように構成したので、以下
のような効果を有する。まず、本発明の請求項１に係る
プレス金型によれば、負角部を有するプレス製品を離型
する際に、プレス製品を変形させる虞がなく、また、単
純な金型構造で、プレス製品を金型から容易に離型する
ことを可能とし、高精度のプレス製品を低コストで提供
することが可能となる。

【００４０】また、本発明の請求項２に係るプレス金型
によれば、ワークに成形された負角部から、負角成形部
分を外すべく、独立部分を傾倒手段により本体部分へと
傾倒させるための付勢力を、付勢手段の弾性力を制御す
ることによって確実に得ることができるので、負角部を
有するプレス製品を離型する際に、プレス製品を変形さ
せる虞がなく、また、単純な金型構造で、プレス製品を
金型から容易に離型することが可能となる。

【００４１】また、本発明の請求項３に係るプレス金型
によれば、ワークに成形された負角部から、負角成形部
分を外すべく、独立部分を傾倒手段により本体部分へと
傾倒させるための付勢力を、前記独立部分の自重のみに
よって確実に得ることができるので、負角部を有するプ
レス製品を離型する際に、プレス製品を変形させる虞が
なく、また、単純な金型構造で、プレス製品を金型から
容易に離型することが可能となる。

【００４２】また、本発明の請求項４に係るプレス金型
によれば、独立部分と本体部分との摺設面に沿って前記
独立部分をワーク離型方向に移動させることにより、前
記独立部分は前記本体部分へと傾倒し、ワークに成形さ
れた負角部から、負角成形部分を外すことができ、負角
部を有するプレス製品を離型する際に、プレス製品を変
形させる虞がなく、また、単純な金型構造で、プレス製
品を金型から容易に離型することが可能となる。

【００４３】また、本発明の請求項５に係るプレス金型
によれば、独立部分と本体部分との摺設面に沿って前記
独立部分をワーク離型方向に移動させると、前記摺設面
の少なくとも一方に形成された傾斜面に沿って、前記独
立部分は前記本体部分へと連続的に傾倒し、ワークに成
形された負角部から、負角成形部分を円滑に外すことが
できるので、負角部を有するプレス製品を離型する際
に、プレス製品を変形させる虞がなく、また、単純な金
型構造で、プレス製品を金型から容易に離型することが
可能となる。

【００４４】また、本発明の請求項６に係る負角部の離
型方法によれば、本体部分に対し独立部分を離型方向へ
と移動させてワークを持上げ、前記本体部分に対するワ
ークの離型を行い、続いて、次に前記独立部分を前記本
体部分へと傾倒させて、ワークの負角部から前記独立部
分を退避させることで、ワークに成形された負角部か
ら、負角成形部分を外すことができるので、負角部を有
するプレス製品を離型する際に、プレス製品を変形させ
る虞がなく、また、プレス製品を金型から容易に離型す
ることが可能となる。

【００４５】また、本発明の請求項７に係る負角部の離
型方法によれば、本体部分に対し独立部分を離型方向へ
と移動させてワークを持上げ、前記本体部分に対するワ
ークの離型を行い、これと同時に、前記独立部分を前記
本体部分へと傾倒させて、ワークの負角部から前記独立
部分を退避させることで、ワークに成形された負角部か
ら、負角成形部分を外すことができるので、負角部を有
するプレス製品を離型する際に、プレス製品を変形させ
る虞がなく、また、プレス製品を金型から容易に離型す
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る、負角部を有するプ
レス製品を成形するための金型構造を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の実施の形態に係るプレス金型の、傾倒
手段の応用例を示す断面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係るプレス金型の、傾倒
手段の別の応用例を示す断面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係るプレス金型の、傾倒
手段の更に別の応用例を示す断面図である。

【図５】プレス製品である自動車のサイドパネルと、プ
レス金型の構造物との位置関係を示す模式図である。

【図６】図５のＡ-Ａ線で示す部分を、本発明の実施の
形態に係るプレス金型と共に切断した断面図である。

【図７】図５のＡ-Ａ線で示す部分を、従来のプレス金
型と共に切断した断面図である。

【図８】負角部を有するプレス製品を成形するための、
従来の金型構造を示す断面図である。

【図９】図８に示す金型において、負角部を離型すると
きの様子を示す断面図である。

【符号の説明】

11 ポンチ 11ａ本体部分 11ｂ独立部分 12 パッド 15 負角成形部分 16 寄曲刃 17 回動軸 18 シリンダー 19 バネ 20 摺動面 20ａ鉛直平面 20ｂ所定の高さ 20ｃ平面状の傾斜面 21 摺動面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岩附康則愛知県豊田市龍神町飛越42番地の２株式会社シンテックホズミ内Ｆターム(参考） 4E050 AA01 AA02 AA06 AA10 4E063 AA01 DA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】負角成形部分を独立部分として本体部分
から独立させ、該独立部分を前記本体部分に対しワーク
離型方向に移動可能、かつ、負角成形方向に揺動可能に
支持するとともに、前記独立部分を本体部分へと付勢す
る付勢手段と、前記独立部分を前記本体部分へと傾倒さ
せる傾倒手段と、を備えることを特徴とするプレス金
型。
【請求項２】前記付勢手段は、弾性力を利用するもの
である請求項１記載のプレス金型。
【請求項３】前記付勢手段は、前記独立部分の重心に
対し、その揺動中心軸を偏芯させて生ずる前記独立部分
の自重による回転力を利用するものである請求項１記載
のプレス金型。
【請求項４】前記傾倒手段は、前記本体部分と前記独
立部分との摺接面の少なくとも一方に形成された本体部
分へ向けて傾斜する傾斜面を有することを特徴とする請
求項１から３のいずれか１項記載のプレス金型。
【請求項５】前記傾斜面は曲面であることを特徴とす
る請求項４記載のプレス金型。
【請求項６】負角成形部分を独立部分として本体部分
から独立させた金型によって、ワークに負角部を成形し
た後、前記本体部分に対し前記独立部分を離型方向へと
移動させてワークを持上げ、次に前記独立部分を前記本
体部分へと傾倒させて、ワークの負角部から前記独立部
分を退避させ、離型することを特徴とする、負角部の離
型方法。
【請求項７】負角成形部分を独立部分として本体部分
から独立させた金型によって、ワークに負角部を成形し
た後、前記本体部分に対し前記独立部分を離型方向へと
移動させてワークを持上げ、それと同時に前記独立部分
を前記本体部分へと傾倒させて、ワークの負角部から前
記独立部分を退避させ、離型することを特徴とする、負
角部の離型方法。