JP2927382B2 - プレス装置のロータリーカム構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車体側面を構成するパ
ネルサイドアウターのフロントピラー部、ルーフサイド
部及びリアピラー部に連続した負角の寄曲部を成形する
プレス装置のロータリーカム構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６に車体側面を構成するパネルサイド
アウター２を示す。同図のイ、ロ、ハの部分、すなわち
フロントピラー部、ルーフサイド部、リアピラー部に
は、図７（Ａ）（Ｃ）（Ｂ）に示すような負角の寄曲部
４ａ，４ｃ，４ｂがプレスにて形成される。これら寄曲
部４ａ，４ｃ，４ｂは負角であるから、型抜きをするた
めにはプレス装置の下型にロータリー軸を使用するか、
あるいは、寄曲部をスライドさせて型から抜くか、いず
れかである。通常、イ部とハ部はロータリー軸を使用し
て形成され、ロ部は固定型を使用しスライド方式にて型
抜きしている。

【０００３】図８及び図９は、イ部に使用されるプレス
装置６を示し、図１０及び図１１はハ部に使用されるプ
レス装置８を示す。プレス装置６、８は基本構成を等し
くしいるので、プレス装置６についてみの説明し、プレ
ス装置８については、図８及び図９の対応部分の参照番
号に「’」（ダッシュ）を付けて説明を省略する。

【０００４】プレス装置６は、基台１０に回動自在に配
設されたロータリー軸１２と、プレス用昇降体１４と、
凸型１６と、パッド１８によって主として構成されてい
る。

【０００５】昇降体１４の下降に先行してパッド１８が
ワーク２０を弾圧して位置決めし、その後、昇降体１４
の下降により凸型１６がロータリー軸１２と一体のアー
ム２２を押してロータリー軸１２を回動させ、凸型１６
はさらにアーム２２に沿って摺動してワーク２０を挟み
込むようにしてロータリー軸１２の凹溝型２４に嵌合す
る。

【０００６】ワーク２０をロータリー軸１２から抜く時
は、昇降体１４を上昇させ、凸型１６をロータリー軸１
２から抜き、ロータリー軸１２を図８の状態に復回動さ
せた後、ワーク２０を持上げる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の装置ではイ部及
びハ部を一つの工程で形成し、ロ部はスライド式に脱型
するため別工程で形成せざるを得ない。従って工程が２
工程になり能率が悪い。また、ロ部もロータリー軸で形
成することにし、１工程でイ、ロ、ハ部を全部形成しよ
うとすると、図６のＤ，Ｅの部分でロ部のロータリー軸
と、イ部及びハ部のロータリー軸１２との干渉が生ず
る。よって、いずれにしても２工程に分けざるを得な
い。

【０００８】また、従来装置ではパッド１８の強度が問
題である。図８〜図１１から分るように、パッド１８
は、凸型１６との干渉を避けるためにその基部側に切欠
き２６が形成されている。このためパッド１８がワーク
２０を一番強く押さえる箇所（パッド当り強化部１５）
の真上にウレタンバネ１９を設定できず、パッド１８が
歪みやすい。パッド１８が歪むと精度の良いワーク２０
が得られない。

【０００９】本発明の目的は、１工程で連続する寄曲部
を形成でき、しかもパッドの強度を十分に確保できるプ
レス装置のロータリーカム構造を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、パネル
サイドアウターにおける寄曲部の位置と対応して配設さ
れ、かつ、互いに軸端を突き合せた状態で隣接配置され
た第１ロータリー軸、第２ロータリー軸及び第３ロータ
リー軸と、各ロータリー軸の表面に形成された、寄曲部
の形状に対応する凹溝型と、各ロータリー軸の相隣接す
る軸端に形成された軸相互の干渉防止用の逃げスペース
と、各ロータリー軸の配設面に対して接近及び離間する
プレス用昇降体と、各ロータリー軸の配設面にあって、
各ロータリー軸と昇降体とを、カム面を介して摺動自在
に連結し、昇降体の下降動作と連動して、各ロータリー
軸を所定のタイミングで、かつ、必要量だけ往回動させ
るカム手段と、カム手段に付設され、前記昇降体の下降
動作と連動して前記各ロータリー軸の凹溝型に挿入嵌合
される凸型と、昇降体に取り付けられ、昇降体の下降時
に凸型の挿入に先行してパネルサイドアウターの寄曲部
の近傍を各ロータリー軸に弾圧するパッドと、昇降体の
上昇動作と連動して各ロータリー軸を復回動させる復動
手段とを有するプレス装置のロータリーカム構造であ
る。

【００１１】

【作用】ロータリー軸の軸端の逃げスペースと、ロータ
リー軸を所定のタイミングで必要量だけ往回動させるカ
ム手段により、パネルサイドアウターの３つの寄曲部を
一箇所で形成することが可能になる。また凸型をロータ
リー軸の配設面に位置するカム手段に付設しているの
で、従来のように凸型１６を昇降体１４に取付けた所謂
吊りカム構造に比べて、パッドの基部のためのスペース
を十分にとることができる。

【００１２】

【実施例】以下に本発明の一実施例を図に基づき説明す
る。図１は第２ロータリー軸３０と第３ロータリー軸３
２との突き合せ部を示す。第２ロータリー軸３０は図６
のロ部、すなわちルーフサイド部の寄曲部４ｃを形成す
るためのものである。第３ロータリー軸３２は図６のハ
部、すなわちリアピラー部の寄曲部４ｂを形成するため
のものである。図６のイ部、すなわちフロントピラー部
を形成するための第１ロータリー軸と、第２ロータリー
軸３０との突き合せ部は、図１と同様であるので省略す
る。

【００１３】第２ロータリー軸３０の軸端には突出部３
４が形成され、この突出部３４の先端面３６と第３ロー
タリー軸３２の軸端とが寄曲部形成時に面当たりし、か
つ、突出部３４の前面押圧部３８と、第３ロータリー軸
３２の段部押圧部４０とが連続するように構成されてい
る。

【００１４】図３及び図４に第２ロータリー軸３０を含
むプレス装置４４を示す。第１ロータリー軸及び第３ロ
ータリー軸３２を含むプレス装置も、前記プレス装置４
４と同様の構成なので図示省略する。プレス装置４４は
水平な基台４６に回動自在に配設された第２ロータリー
軸３０と、第２ロータリー軸３０を復回動させる復動手
段としてのエアシリンダ４８と、基台４８上に摺動自在
に配設されたカム体５０と、基台４６に対して接近およ
び離間可能に配設された昇降体５２と、昇降体５２下部
に一体固定されたカム突起５４と、昇降体５２に対して
所定範囲で上下方向に摺動可能に取付けられ、ばね手段
にて常時下方に附勢されたパッド５６とによって主とし
て構成されている。前記昇降体５２は第１ロータリー軸
及び第３ロータリー軸３２のプレス装置の昇降体と一体
共通である。

【００１５】次にプレス装置４４の作動につき説明す
る。図３のようにワーク（パネルサイドアウターのルー
フサイド部）５８を第２ロータリー軸３０の上にセット
し、昇降体５２を下降させると、カム突起５４がカム体
５０をばね４２に抗して図３で矢印方向に移動させる。
この結果、カム体５０の傾斜カム６０が第２ロータリー
軸３０と一体の傾斜カム６２と摺動し、第２ロータリー
軸３０を図４の位置に往回動させる。次にパッド５６の
先端５６ａがワーク５８の寄曲部を形成すべき部分の近
傍を第２ロータリー軸３０に押し付けて固定し、その後
カム体５０の凸型６４がワーク５８を挟み込むようにし
て第２ロータリー軸３０の凹溝型６６に挿入嵌合され、
ワーク５８に負角が形成される。昇降体５２はその後上
昇し、エアシリンダ４８によって図５のように第２ロー
タリー軸３０が元の位置に復回動され、ワーク５８を上
方に向けて脱型可能となる。

【００１６】上記の動作は第２ロータリー軸３０のプレ
ス装置４４についてのものであるが、第１ロータリー軸
及び第３ロータリー軸３２のプレス装置についても同様
の作動がなされる。ただし、カム体５０の傾斜カム６０
がロータリー軸の傾斜カム６２に至るストローク量は、
第１ロータリー軸及び第３ロータリー軸３２のプレス装
置では一致させているが、第２ロータリー軸３０のプレ
ス装置４４ではより長いストローク量が設定されてい
る。これにより、昇降体５２を下降させた時に、第２ロ
ータリー軸３０のカム体５０が最後に第２ロータリー軸
３０に向かって移動し、昇降体５２を上昇させた時は、
反対にカム体５０が最初に第２ロータリー軸３０から離
間する。従って、ロータリー軸の回動もカム体５０の移
動に対応し、図１に示すロータリー軸の回動順序〜
のように、第１及び第３ロータリー軸３２の往回動→第
２ロータリー軸３０の往回動→第２ロータリー軸３０の
復回動→第１及び第３ロータリー軸３２の復回動の順に
作動する。第２ロータリー軸３０と第３ロータリー軸３
２との突き合せ部分では、第２ロータリー軸３０の突出
部３４が図１で鎖線にて示すように第３ロータリー軸３
２の軸端の後側逃げスペースに入り込めるようになって
おり、また各ロータリー軸の作動タイミングは、機械的
に信頼性及び確実性があるカム手段を使用しているので
殆どズレがなく、ロータリー軸相互の干渉、及び該干渉
によるロータリー軸の破損のおそれがまったくない。な
お第１ロータリー軸と第２ロータリー軸３０の突き合わ
せ部分は図１と同様であるので図示及び説明を省略す
る。

【００１７】以上本発明の一実施例につき説明したが、
本発明は前記実施例に限定されることなく、種々の変形
が可能である。例えば第１〜第３ロータリー軸は互いに
干渉しないようなタイミングで回動させればよいから、
第３ロータリー軸を最初に往回動させ最後に復回動させ
るなど、前記実施例以外のタイミングの取り方も考えら
れる。

【００１８】

【発明の効果】本発明は前記の如く、３本のロータリー
軸を互いに干渉しないようにタイミングを取りながら回
動させ、一箇所で連続する寄曲部を形成できるから、プ
レス工程を一つに短縮できて能率向上を図れる。また同
一工程で寄曲部を形成するから、寄曲部の加工精度を向
上できる。また、凸型をロータリー軸側に配設したの
で、凸型との干渉を考慮する必要がないから、パッドの
基部側のためのスペースを十分に確保することができ、
基部側構造を堅固にすることによりパッドの押さえ強度
を高めることができる。また凸型がロータリー軸とほぼ
同じ高さ位置となるため、ロータリー軸の凹溝型に対す
る凸型のクリアランス調整が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示す、第２ロータリー軸
と第３ロータリー軸の突き合せ部分の平面図。

【図２】 第２ロータリー軸の軸端の側面図。

【図３】 寄曲部形成前の第２ロータリー軸を有するプ
レス装置の、図６のＦ−Ｆ線位置での断面図。

【図４】 寄曲部形成後の図３と同様の断面図。

【図５】 ワーク脱型時の第２ロータリー軸の断面図。

【図６】 車体のパネルサイドアウターの平面図。

【図７】 （Ａ）は図６のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は図
６のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は図６のＣ−Ｃ線断面図。

【図８】 寄曲部形成前の第２ロータリー軸のプレス装
置の断面図。

【図９】 寄曲部形成時の第２ロータリー軸のプレス装
置の断面図。

【図１０】 寄曲部形成前の第３ロータリー軸のプレス
装置の断面図。

【図１１】 寄曲部形成時の第３ロータリー軸のプレス
装置の断面図。

【符号の説明】

３０ 第２ロータリー軸 ３２ 第３ロータリー軸 ４２ ばね ４４ プレス装置 ５０ カム体 ５２ 昇降体 ５６ パッド ５８ ワーク ６０，６２ 傾斜カム ６４ 凸型 ６６ 凹溝型

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 車体側面を構成するパネルサイドアウタ
   ーのフロントピラー部、ルーフサイド部及びリアピラー
   部に連続した負角の寄曲部を形成するプレス装置におい
   て、 前記パネルサイドアウターにおける前記寄曲部の位置と
   対応して配設され、かつ、互いに軸端を突き合せた状態
   で隣接配置された第１ロータリー軸、第２ロータリー軸
   及び第３ロータリー軸と、 前記各ロータリー軸の表面に形成された、前記寄曲部の
   形状に対応する凹溝型と、 前記各ロータリー軸の相隣接する軸端に形成された軸相
   互の干渉防止用の逃げスペースと、 前記各ロータリー軸の配設面に対して接近及び離間する
   プレス用昇降体と、 前記各ロータリー軸の配設面にあって、前記各ロータリ
   ー軸と昇降体とを、カム面を介して摺動自在に連結し、
   前記昇降体の下降動作と連動して、前記各ロータリー軸
   を所定のタイミングで、かつ、必要量だけ往回動させる
   カム手段と、 前記カム手段に付設され、前記昇降体の下降動作と連動
   して前記各ロータリー軸の凹溝型に挿入嵌合される凸型
   と、 前記昇降体に取り付けられ、前記昇降体の下降時に前記
   凸型の挿入に先行して前記パネルサイドアウターの寄曲
   部を形成すべき部分の近傍を各ロータリー軸に弾圧する
   パッドと、 前記昇降体の上昇動作と連動して前記各ロータリー軸を
   復回動させる復動手段とを有するプレス装置のロータリ
   ーカム構造。