CN218049810U - 一种稳定成型负角度的成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稳定成型负角度的成型机构，其包括上模和下模，上模包括上模座，上模座下方安装有上夹板，上夹板的侧部安装有上插刀，上夹板的下方安装有上模板，上模板的侧部安装有上成型块，所述的下模包括下模座，下模座上方安装有下垫板，下垫板上方安装有下脱板，下脱板侧部安装有下滑块，下滑块滑动安装在下垫板上，下滑块的侧部固定安装有靠块，靠块与下滑块弹性连接，下滑块的上部设有第一斜面，第一斜面与靠块之间形成V型槽，上插刀位于V型槽的上方。本实用新型采取一道工序即可实现工件的负角度成型，简化了工序流程，节约了大量模具制作、调试的时间和经济成本，并且运行稳定，适用性强。

Description

一种稳定成型负角度的成型机构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具设计制造技术领域，尤其涉及一种稳定成型负角度的成型机构。

背景技术

冲压成型为一种常规且应用广泛的金属工件加工技术，常常用于金属板件的切割、拉延和弯折。目前市场上存在的加工需求多种多样，当需要将金属板件的侧边向上翻折超过90°，使翻边与板件底面的夹角为锐角时，加工则较为困难。因为冲压模具通常会涉及到开、合模，超过90°的翻折加工并不利于模具的设计。对此，一般加工方法通常会采取两道工序，即先将金属板件的侧边向上成型为翻折90°的翻边，然后再将该翻边向内冲压成型，使工件达到所需的结构状态，这种结构在工艺中也被称为负角度。

中国专利CN206104682U公开了一种模具负角度折弯机构，包括有：摆头冲、上弹销组件、摆动头、负角度活动块、静止块、下弹销组件，所述摆动头安装于轴A上，摆动头的斜上方有上弹销组件，利用上弹销组件施加给摆动头一个向下的力，使摆动头围绕轴A进行旋转实现负角成型；相啮合的负角度活动块和静止块位于摆动头的斜下方，对负角度活动块进行限位，防止其上下运动发生左右震动，影响折弯的角度，提高其精度；所述下弹销组件连接于负角度活动块的底部，所述下弹销组件的另一端安装于下模座内，本该实用新型可用于解决负角度成型的问题，但其采用弹簧驱动摆动头，而弹簧受力会收缩，致使上模行程较长，加工过程不够稳定，行程较长也影响加工效率，而对于硬度不一的工件，弹簧收缩程度也不一，因此涉及到同结构而不同金属材质的产品，则需要多次调试模具，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供一种稳定成型负角度的成型机构，以解决现有技术中负角度成型工艺多、效率低和稳定性差等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种稳定成型负角度的成型机构，其包括上模和下模，上模包括上模座，上模座下方安装有上夹板，上夹板的侧部安装有上插刀，上夹板的下方安装有上模板，上模板的侧部安装有上成型块，所述的下模包括下模座，下模座上方安装有下垫板，下垫板上方安装有下脱板，下脱板侧部安装有下滑块，下滑块滑动安装在下垫板上，下垫板的侧部固定安装有靠块，靠块与下滑块弹性连接，下滑块的上部设有第一斜面，第一斜面与靠块之间形成V型槽，上插刀位于V型槽的上方，下滑块的上部高于下脱板，上成型块靠近下滑块的侧面与上成型块的底面之间形成锐角，下滑块的上部形状与上成型块的下部形状适应性配合。

优选地，所述的上成型块为上滑块，上滑块与上模板的倾斜侧面接触且滑动配合，倾斜侧面与上模板的底面之间形成钝角，上滑块与下滑块配合成型负角度。

优选地，下滑块远离下脱板的一侧设有拉杆，拉杆一端与下滑块固定连接，拉杆的另一端设有挡圈，拉杆的中部穿过靠块且与靠块滑动配合，挡圈与靠块之间的拉杆上套设有弹簧。

优选地，上插刀的下部设有第二斜面，第二斜面与第一斜面平行，上插刀上第二斜面对侧的侧面与靠块上靠近下滑块的侧面位于同一竖直平面。使靠块可以用于抵抗上插刀受到的横向载荷。

优选地，上成型块的靠近下滑块的侧面上设有向内凹陷的容纳槽，用于容纳工件边缘已经翻折的部分；上成型块的两侧设有用于定位工件的定位块，使工件固定完成加工，定位块的结构可根据工件的形状做出适应性设置。

优选地，下垫板远离下滑块的侧面上固定安装有第一挡块，第一挡块与下脱板的侧面接触，第一挡块用于抵抗作用于下脱板上的横向载荷；上夹板远离下滑块的侧面上固定安装有第二挡块，第二挡块与上模板的侧面接触，第二挡块用于抵抗作用于上模板上的横向载荷。

优选地，下垫板、下脱板和上模板的侧面均开设有定位槽，第一挡块和第二挡块均安装在定位槽内，第一挡块的上部位于上模板的定位槽内，第二挡块的下部位于上模板的定位槽内，使整体结构紧凑，上模板受到侧部上滑块的横向载荷最大，因此使第一挡块和第二挡块均与上模板接触。

优选地，上模板的倾斜侧面上设有燕尾槽，上滑块侧部与燕尾槽配合滑动。

优选地，上模板的倾斜侧面上设有限位槽，上滑块侧部设有限位块，限位块位于限位槽内且与限位槽滑动配合，限位槽内中部的面为抵接面，当上模与下模贴合时抵接面与限位块之间有间隔，当上模未与下模贴合时抵接面与限位块之间接触，限位槽通过与燕尾槽配合使上滑块斜向滑动时不会与上模板脱离。

优选地，所述的限位槽位于燕尾槽内，便于配合、加工。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型所涉及的稳定成型负角度的成型机构，通过上滑块与下滑块的配合，即可采取一道工序快速、便捷的实现工件的负角度成型，而无需使用两套模具，简化了工序流程，节约了大量模具制作、调试的时间和经济成本。

2、本实用新型结构结构紧凑、运行稳定，当加工不同金属材料的同结构工件时也无需频繁的调试模具，适用性强。

附图说明

图1是本实用新型所涉及的稳定成型负角度的成型机构的立体图(一)；

图2是本实用新型所涉及的稳定成型负角度的成型机构的立体图(二)；

图3是本实用新型所涉及的稳定成型负角度的成型机构的主视图；

图4是本实用新型所涉及的稳定成型负角度的成型机构的剖视图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是本实用新型闭合状态下影藏部分结构后的立体示意图；

图7是图6中B处的局部放大图；

图8是本实用新型开启状态下的剖视图。

图示说明：1、上模座，2、定位槽，3、上垫板，4、上滑块，41、容纳槽，42、限位块，5、上插刀，51、第二斜面，6、下滑块，61、第一斜面，7、下脱板，8、下垫板，9、下模座，10、第二挡块，11、上模板，111、限位槽，112、燕尾槽，113、倾斜侧面，114、抵接面，12、第二挡块，13、靠块，14、拉杆， 141、挡圈，15、弹簧，16、V型槽，17、工件，18、定位块。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1～8，本实用新型涉及一种稳定成型负角度的成型机构，其包括上模和下模，上模包括上模座1，上模座1下方安装有上夹板3，上夹板3的侧部安装有上插刀5，上夹板3的下方安装有上模板11，上模板11的侧部安装有上成型块，本实施例中上成型块即为上滑块4；所述的下模包括下模座9，下模座 9上方安装有下垫板8，下垫板8上方安装有下脱板7，下脱板7侧部安装有下滑块6，下滑块6滑动安装在下垫板8上，下垫板8的侧部固定安装有靠块13，靠块13与下滑块6弹性连接，下滑块6的上部设有第一斜面61，第一斜面61 与靠块13之间形成V型槽16，上插刀5位于V型槽16的上方，下滑块6的上部高于下脱板7，上滑块4靠近下滑块6的侧面与上滑块4的底面之间形成锐角，下滑块6的上部形状与上滑块4的下部形状适应性配合。

请参阅图3～4，本实施例中，上滑块4与上模板11的倾斜侧面113接触且滑动配合，倾斜侧面113与上模板11的底面之间形成钝角，上滑块4与下滑块 6配合成型负角度。下滑块6远离下脱板7的一侧设有拉杆14，拉杆14一端与下滑块6固定连接，拉杆14的另一端设有挡圈141，拉杆14的中部穿过靠块13 且与靠块滑动配合，挡圈141与靠块13之间的拉杆上套设有弹簧15。上插刀5 的下部设有第二斜面51，第二斜面51与第一斜面61平行，上插刀5上第二斜面51对侧的侧面与靠块13上靠近下滑块的侧面位于同一竖直平面，使靠块可以用于抵抗上插刀5受到的横向载荷。

请参阅图4～6，上成型块4的靠近下滑块6的侧面上设有向内凹陷的容纳槽 41，用于容纳工件17边缘已经翻折的部分；上成型块4的两侧设有用于定位工件的定位块18，使工件固定完成加工，定位块的结构可根据工件的形状做出适应性设置，本实施例的定位块18内侧设有内陷的直角，用于卡住定位工件两侧的直角。

请参阅图2～4，下垫板8远离下滑块6的侧面上固定安装有第一挡块12，第一挡块12与下脱板7的侧面接触，第一挡块12用于抵抗作用于下脱板上的横向载荷；上夹板3远离下滑块6的侧面上固定安装有第二挡块10，第二挡块10与上模板11的侧面接触，第二挡块10用于抵抗作用于上模板上的横向载荷。下垫板8、下脱板7和上模板11的侧面均开设有定位槽2，第一挡块12和第二挡块10均安装在定位槽2内，第一挡块12的上部位于上模板11的定位槽内，第二挡块10的下部位于上模板11的定位槽内，使整体结构紧凑，上模板11受到侧部上滑块4的横向载荷最大，因此使第一挡块和第二挡块均与上模板接触增加其载荷承受能力。

请参阅图4、6～8，上模板11的倾斜侧面113上设有燕尾槽112，上滑块4 侧部与燕尾槽112配合滑动。上模板11的倾斜侧面上设有限位槽111，上滑块4 侧部设有限位块42，限位块42位于限位槽111内且与限位槽滑动配合，限位槽 111内中部的面为抵接面，参阅图4，当上模与下模贴合时抵接面114与限位块 41之间有间隔；参阅图8，当上模未与下模贴合时抵接面114与限位块42之间接触，限位槽111通过与燕尾槽112配合使上滑块4斜向滑动时不会与上模板11 脱离。本实施例中的限位槽111位于燕尾槽112内，便于配合、加工。

本实用新型所涉及的成型结构在运行时，上模向下模运动，上滑块4接触到工件17后在上脱板11的作用下右移，与下滑块6上部的侧面共同作用于工件，使工件的侧边开始向上翻折，翻折时上插刀5也插入V型槽16内，上插刀5作用于下滑块6，下滑块6向上滑块4方向移动，侧向将工件向上滑块挤压，上滑块4也在上模板11的作用下侧向将工件压向下滑块6的侧部，通过上滑块4下部的锐角成型部分与下滑块6共同完成工件的负角度成型，过程稳定可靠；

工件负角度成型后上模上移，上滑块4在重力的作用下沿燕尾槽112向斜下方滑动远离工件；参阅图8，当限位块42与限位槽111内的抵接面114接触时上滑块4停止滑动，限位槽111与燕尾槽112共同配合使上滑块4不会脱离上模板11，同时向上插刀5脱离V型槽16，下滑块6在弹簧15的作用下远离工件，完成一次工件的负角度成型，成型过程方便快捷而无需使用多个模具。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种稳定成型负角度的成型机构，其特征在于：其包括上模和下模，上模包括上模座，上模座下方安装有上夹板，上夹板的侧部安装有上插刀，上夹板的下方安装有上模板，上模板的侧部安装有上成型块，所述的下模包括下模座，下模座上方安装有下垫板，下垫板上方安装有下脱板，下脱板侧部安装有下滑块，下滑块滑动安装在下垫板上，下垫板的侧部固定安装有靠块，靠块与下滑块弹性连接，下滑块的上部设有第一斜面，第一斜面与靠块之间形成V型槽，上插刀位于V型槽的上方，下滑块的上部高于下脱板，上成型块靠近下滑块的侧面与上成型块的底面之间形成锐角，下滑块的上部形状与上成型块的下部形状适应性配合。

2.根据权利要求1所述的稳定成型负角度的成型机构，其特征在于：所述的上成型块为上滑块，上滑块与上模板的倾斜侧面接触且滑动配合，倾斜侧面与上模板的底面之间形成钝角。

3.根据权利要求1所述的稳定成型负角度的成型机构，其特征在于：下滑块远离下脱板的一侧设有拉杆，拉杆一端与下滑块固定连接，拉杆的另一端设有挡圈，拉杆的中部穿过靠块且与靠块滑动配合，挡圈与靠块之间的拉杆上套设有弹簧。

4.根据权利要求1所述的稳定成型负角度的成型机构，其特征在于：上插刀的下部设有第二斜面，第二斜面与第一斜面平行，上插刀上第二斜面对侧的侧面与靠块上靠近下滑块的侧面位于同一竖直平面。

5.根据权利要求1所述的稳定成型负角度的成型机构，其特征在于：上成型块的靠近下滑块的侧面上设有向内凹陷的容纳槽；上成型块的两侧设有用于定位工件的定位块。

6.根据权利要求1所述的稳定成型负角度的成型机构，其特征在于：下垫板远离下滑块的侧面上固定安装有第一挡块，第一挡块与下脱板的侧面接触；上夹板远离下滑块的侧面上固定安装有第二挡块，第二挡块与上模板的侧面接触。

7.根据权利要求6所述的稳定成型负角度的成型机构，其特征在于：下垫板、下脱板和上模板的侧面均开设有定位槽，第一挡块和第二挡块均安装在定位槽内，第一挡块的上部位于上模板的定位槽内，第二挡块的下部位于上模板的定位槽内。

8.根据权利要求2所述的稳定成型负角度的成型机构，其特征在于：上模板的倾斜侧面上设有燕尾槽，上滑块侧部与燕尾槽配合滑动。

9.根据权利要求8所述的稳定成型负角度的成型机构，其特征在于：上模板的倾斜侧面上设有限位槽，上滑块侧部设有限位块，限位块位于限位槽内且与限位槽滑动配合，限位槽内中部的面为抵接面，当上模与下模贴合时抵接面与限位块之间有间隔，当上模未与下模贴合时抵接面与限位块之间接触。

10.根据权利要求9所述的稳定成型负角度的成型机构，其特征在于：所述的限位槽位于燕尾槽内。

Images