CN217964353U - 一种多工序多排工件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工序多排工件冲压模具，包括底座和分离组件，所述底座的上端设置有下模板，所述分离组件贯穿于下模板的内部，且分离组件包括外套杆、底撑座和弹簧，所述外套杆的内部镶嵌有弹簧，且弹簧的下端连接有底撑座，所述下模板的右侧安装有托料板，且下模板与托料板的水平中心线相重合，所述下模板的上端从左至右依次设置有下料口、断连区、切除边缘区、外凸包加工区、外形剪切区和中凸包加工区。该多工序多排工件冲压模具，与现有的普通冲压模具相比，能够同时完成折弯、冲压和切断工作，增加设备的工作效率，同时该设备可以通过弹性结构能够便于物料与下模板分离，从而便于设备进行脱料，便于物料进行持续的输送。

Description

一种多工序多排工件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种多工序多排工件冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

公开号为CN212370914U，名为“一种异形件加工用冲压模具”的专利，在工作过程中产品冲压完成后会压合到下模具中，这时候就需要工人用手或者用其他工具把物料从下模具中取出，比较浪费时间，如果在取料的时候因误操作导致设备进行合模容易造成危险，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的冲压模具基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工序多排工件冲压模具，以解决上述背景技术中提出一般的不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工序多排工件冲压模具，包括底座和分离组件，所述底座的上端设置有下模板，所述分离组件贯穿于下模板的内部，且分离组件包括外套杆、底撑座和弹簧，所述外套杆的内部镶嵌有弹簧，且弹簧的下端连接有底撑座。

进一步的，所述下模板的右侧安装有托料板，且下模板与托料板的水平中心线相重合。

进一步的，所述下模板的上端从左至右依次设置有下料口、断连区、切除边缘区、外凸包加工区、外形剪切区和中凸包加工区，且下料口、断连区、切除边缘区、外凸包加工区、外形剪切区和中凸包加工区均设置有七个。

进一步的，所述下模板的上端前后两侧右侧安装有限位卡边，且限位卡边为C字形。

进一步的，所述限位卡边的上端设置有上模板，且上模板的大小与下模板的大小一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该设备能够同时完成折弯、冲压和切断工作，增加设备的工作效率，同时该设备可以通过弹性结构能够便于物料与下模板分离，从而便于设备进行脱料，便于物料进行持续的输送；

1.本实用新型通过下模板、断连区、切除边缘区、外凸包加工区、外形剪切区、中凸包加工区和上模板的设置，该设备在下模板和上模板闭合工作时，断连区、切除边缘区、外凸包加工区、外形剪切区和中凸包加工区均会进行工作，从而能够使设备同时完成折弯、冲压和切断工作，增加设备的工作效率；

2.本实用新型通过下模板、外套杆、底撑座、弹簧和上模板的设置，该设备的外套杆通过弹簧与底撑座之间构成弹性结构，通过弹性结构能够使能够在下模板和上模板分离后对物料进行顶动，从而使物料与下模板分离，便于物料的持续输送。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型底座立体结构示意图；

图3为本实用新型下模板立体放大结构示意图；

图4为本实用新型上模板立体结构示意图；

图5为本实用新型分离组件剖面放大结构示意图。

图中：1、底座；2、下模板；3、托料板；4、下料口；5、断连区；6、切除边缘区；7、外凸包加工区；8、外形剪切区；9、中凸包加工区；10、分离组件；1001、外套杆；1002、底撑座；1003、弹簧；11、限位卡边；12、上模板。

具体实施方式

如图2和图5所示，一种多工序多排工件冲压模具，包括底座1和分离组件10，底座1的上端设置有下模板2，分离组件10贯穿于下模板2的内部，且分离组件10包括外套杆1001、底撑座1002和弹簧1003，外套杆1001的内部镶嵌有弹簧1003，且弹簧1003的下端连接有底撑座1002，外套杆1001通过弹簧1003与底撑座1002之间构成弹性结构，通过弹性结构能够使能够在下模板2和上模板12分离后对物料进行顶动，从而使物料与下模板2分离，便于物料的持续输送，下模板2的右侧安装有托料板3，且下模板2与托料板3的水平中心线相重合。

如图1-4所示，下模板2的上端从左至右依次设置有下料口4、断连区5、切除边缘区6、外凸包加工区7、外形剪切区8和中凸包加工区9，下料口4能够使最后加工的物料直接掉落到设备下方的收集处进行收集，断连区5能够对产品与物料之间的最后一点连接切断，切除边缘区6能够对产品的便于进行剪切修剪，外凸包加工区7能够对产品两端的凸包进行加工，外形剪切区8能够通过剪切的方式加工处产品的基础外形，中凸包加工区9能够对产品中间的凸包进行加工，且下料口4、断连区5、切除边缘区6、外凸包加工区7、外形剪切区8和中凸包加工区9均设置有七个，在下模板2和上模板12闭合工作时，断连区5、切除边缘区6、外凸包加工区7、外形剪切区8和中凸包加工区9均会进行工作，从而能够使设备同时完成折弯、冲压和切断工作，增加设备的工作效率，下模板2的上端前后两侧右侧安装有限位卡边11，且限位卡边11为C字形，限位卡边11的上端设置有上模板12，且上模板12的大小与下模板2的大小一致。

工作原理：在使用该多工序多排工件冲压模具时，首先把物料片放置到托料板3上，通过限位卡边11对物料进行限位，防止物料偏移位置，影响设备的加工，然后通过外接的推料装置对物料进行推动，当物料移动到中凸包加工区9处，上模板12下降与下模板2对接，从而对物料的进行中凸包加工，然后上模板12回升，依靠外套杆1001通过弹簧1003与底撑座1002之间构成的弹性伸缩结构能够把物料从下模板2分离出，从而使推料装置对物料继续进行推动，使物料移动到外形剪切区8出，然后上模板12重新下压，对物料的边缘外形进行剪切，此处剪切后物料依旧会与主体的金属片有细小的连接，然后继续重复上述的分模、脱料、推料和合模的步骤，使物料从中凸包加工区9、外形剪切区8、外凸包加工区7、切除边缘区6和断连区5出经过，从而使加工完成的物料掉落到下料口4中进行收集。

Claims (5)

1.一种多工序多排工件冲压模具，其特征在于，包括底座（1）和分离组件（10），所述底座（1）的上端设置有下模板（2），所述分离组件（10）贯穿于下模板（2）的内部，且分离组件（10）包括外套杆（1001）、底撑座（1002）和弹簧（1003），所述外套杆（1001）的内部镶嵌有弹簧（1003），且弹簧（1003）的下端连接有底撑座（1002）。

2.根据权利要求1所述的一种多工序多排工件冲压模具，其特征在于，所述下模板（2）的右侧安装有托料板（3），且下模板（2）与托料板（3）的水平中心线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种多工序多排工件冲压模具，其特征在于，所述下模板（2）的上端从左至右依次设置有下料口（4）、断连区（5）、切除边缘区（6）、外凸包加工区（7）、外形剪切区（8）和中凸包加工区（9），且下料口（4）、断连区（5）、切除边缘区（6）、外凸包加工区（7）、外形剪切区（8）和中凸包加工区（9）均设置有七个。

4.根据权利要求1所述的一种多工序多排工件冲压模具，其特征在于，所述下模板（2）的上端前后两侧右侧安装有限位卡边（11），且限位卡边（11）为C字形。

5.根据权利要求4所述的一种多工序多排工件冲压模具，其特征在于，所述限位卡边（11）的上端设置有上模板（12），且上模板（12）的大小与下模板（2）的大小一致。

Images