CN207508119U - 叠铆微铁芯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叠铆微铁芯模具，包括上模装置和下模装置，所述上模装置和下模装置之间由进料方向依次设置有圆孔模具，叠铆通孔片模具、叠铆模具、落料模具和切废模具，本实用新型结构设计合理，能够通过一台机器实现叠铆成型的效果，自动脱模和切飞边，工作强度低，工作效率高，提高产能，易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种叠铆微铁芯模具。
背景技术
在制作电机、变压器需要产生磁场，需要用到叠铆铁芯，先将铁芯冲压成型后，叠起来，最后铆接在一起，这种形式操作麻烦，费时费力，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种叠铆微铁芯模具，包括上模装置和下模装置，所述上模装置和下模装置之间由进料方向依次设置有圆孔模具，叠铆通孔片模具、叠铆模具、落料模具和切废模具。
作为优选，所述圆孔模具包括圆孔凸模和圆孔凹模，所述叠铆通孔片模具包括叠铆通孔片凸模和叠铆通孔片凹模，所述叠铆模具包括叠铆凸模和叠铆凹模，所述落料模具包括落料凸模和落料凹模，所述切废模具包括切废凸模、切废凹模和切废座，相互对应的分别设置在上模装置和下模装置上，所述切废凸模和切废凹模通过气缸驱动。
作为优选，所述上模装置从上至下依次包括上模板、上垫板、固定板和卸料装置，所述下模装置从下至上依次包括下模板、下垫板和凹模板，所述卸料装置与上模板通过缓冲卸料装置连接，所述卸料装置包括卸料板座和卸料板。
作为优选，所述缓冲卸料装置包括弹簧、卸料套和限位套，所述固定板与卸料套活动连接，所述限位套与上垫板活动连接，所述卸料套与限位套通过螺栓连接，所述弹簧设置在上模板的孔与限位套之间。
作为优选，所述上模装置和下模装置之间设置有整体导向装置和模具导向装置，所述整体导向装置包括整体导柱、整体导套、整体导柱弹簧和整体导柱套，所述整体导柱一端设置有整体导柱挡圈，另一端设置有整体导柱固定块，所述模具导向装置包括模具导柱、上模具导套和下模具导套，所述上模具导套和下模具导套分别固定在上模装置和下模装置上，所述模具导柱穿过上模具导套和下模具导套，所述模具导柱两端分别设置有模具导柱挡圈，所述模具导柱上设置有上弹簧和下弹簧，所述上弹簧和下弹簧分别设置在卸料板的上方和下方。
作为优选，所述上模装置上设置有防误送导头和防误触孔，所述防误送导头后方设置有误触弹簧，所述上垫板上固定设置有防误送装置，所述防误送装置包括防误送顶杆和微动开关，所述防误送顶杆横向穿过上垫板，伸进防误触孔中。
作为优选，所述下模板上固定设置有下始点检测板，所述卸料板上固定设置有检测装置。
作为优选，所述下模装置上设置有抬料钉装置，所述抬料钉装置包括固定在下模板上的弹簧和抬料钉，所述弹簧顶住抬料钉伸出凹模板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，能够通过一台机器实现叠铆成型的效果，自动脱模和切飞边，工作强度低，工作效率高，提高产能，易于推广使用。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的全剖示意图；
图2是侧视剖视示意图；
图3是下模装置俯视示意图；
图中：1、上模装置；1.1、上模板；1.2、上垫板；1.3、固定板；1.4、卸料装置；1.41、卸料板座；1.42、卸料板；1.5、缓冲卸料装置；1.51、弹簧；1.52、卸料套；1.53、限位套；1.6、防误送导头；1.7、防误触孔；1.8、误触弹簧；1.9、防误送装置；1.91、防误送顶杆；1.92、微动开关；2、下模装置；2.1、下模板；2.2、下垫板；2.3、凹模板；2.4、下始点检测板；2.5、检测装置；3、圆孔模具；3.1、圆孔凸模；3.2、圆孔凹模；4、叠铆通孔片模具；4.1、叠铆通孔片凸模；4.2、叠铆通孔片凹模；5、叠铆模具；5.1、叠铆凸模；5.2、叠铆凹模；6、落料模具；6.1、落料凸模；6.2、落料凹模；7、切废模具；7.1、切废凸模；7.2、切废凹模；7.3、切废座；7.4、气缸；8、整体导向装置；8.1、整体导柱；8.2、整体导套；8.3、整体导柱弹簧；8.4、整体导柱套；8.5、整体导柱挡圈；8.6、整体导柱固定块；9、模具导向装置；9.1、模具导柱；9.2、上模具导套；9.3、下模具导套；9.4、模具导柱挡圈；9.5、上弹簧；9.6、下弹簧；10、抬料钉装置；10.1、弹簧；10.2、抬料钉。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1、图2和图3所示的一种叠铆微铁芯模具，包括上模装置1和下模装置2，所述上模装置1和下模装置2之间由进料方向依次设置有圆孔模具3，叠铆通孔片模具4、叠铆模具5、落料模具6和切废模具7。打孔、叠铆、落料和裁切逐一成型方式，将多片铁芯片堆叠压铆成整体。
所述圆孔模具3包括圆孔凸模3.1和圆孔凹模3.2，先进行冲孔，圆孔凸模3.1和圆孔凹模3.2相互配合，冲出孔，所述叠铆通孔片模具4包括叠铆通孔片凸模4.1和叠铆通孔片凹模4.2，所述叠铆模具5包括叠铆凸模5.1和叠铆凹模5.2，再进行叠铆，所述落料模具6包括落料凸模6.1和落料凹模6.2，最后进行落料，所述切废模具7包括切废凸模7.1、切废凹模7.2和切废座7.3，相互对应的分别设置在上模装置1和下模装置2上，所述切废凸模7.1和切废凹模7.2通过气缸7.4驱动。
所述上模装置1从上至下依次包括上模板1.1、上垫板1.2、固定板1.3和卸料装置1.4，零件之间通过螺栓连接，所述下模装置2从下至上依次包括下模板2.1、下垫板2.2和凹模板2.3，零件之间通过螺栓连接，所述卸料装置1.4与上模板1.1通过缓冲卸料装置1.5连接，所述卸料装置1.4包括卸料板座1.41和卸料板1.42。
所述缓冲卸料装置1.5包括弹簧1.51、卸料套1.52和限位套1.53，所述固定板1.3与卸料套1.52活动连接，所述限位套1.53与上垫板1.2活动连接，所述卸料套1.52与限位套1.53通过螺栓连接，所述弹簧1.51设置在上模板1.1的孔与限位套1.53之间。
所述上模装置1和下模装置2之间设置有整体导向装置8和模具导向装置9，所述整体导向装置8包括整体导柱8.1、整体导套8.2、整体导柱弹簧8.3和整体导柱套8.4，所述整体导柱8.1一端设置有整体导柱挡圈8.5，另一端设置有整体导柱固定块8.6，所述模具导向装置9包括模具导柱9.1、上模具导套9.2和下模具导套9.3，所述上模具导套9.2和下模具导套9.3分别固定在上模装置1和下模装置2上，所述模具导柱9.1穿过上模具导套9.2和下模具导套9.3，所述模具导柱9.1两端分别设置有模具导柱挡圈9.4，所述模具导柱9.1上设置有上弹簧9.5和下弹簧9.6，所述上弹簧9.5和下弹簧9.6分别设置在卸料板1.42的上方和下方。在压模过程中，零件会由于压力的作用卡死在下模装置或者上模装置上。
所述上模装置1上设置有防误送导头1.6和防误触孔1.7，防误送导头1.6设置在防误触孔1.7中，所述防误送导头1.6后方设置有误触弹簧1.8，所述上垫板1.2上固定设置有防误送装置1.9，所述防误送装置1.9包括防误送顶杆1.91和微动开关1.92，所述防误送顶杆1.91横向穿过上垫板1.2，伸进防误触孔1.7中，当防误送导头1.6顶到物体，防误送导头1.6回缩，触发防误触顶杆1.91,触发微动开关1.92，微动开关1.92将信号发送给控制系统使机器停机。
所述下模板2.1上固定设置有下始点检测板2.4，所述卸料板1.42上固定设置有检测装置2.5。
所述下模装置2上设置有抬料钉装置10，所述抬料钉装置10包括固定在下模板上的弹簧10.1和抬料钉10.2，所述弹簧10.1顶住抬料钉10.2伸出凹模板2.3。
在使用过程中，板片连续间断性输送到模具中，依次经过圆孔模具3，叠铆通孔片模具4、叠铆模具5、落料模具6和切废模具7，进行冲孔，叠铆和落料，落料成型后成为碟片状铆接好的铁芯，切废模具7可以裁切废边，在下压过程中通过整体导向装置8对上模板和下模板进行导向，模具导向装置9对上模装置1和下模装置2进行导向，抬料钉装置10对下模具上的料板进行抬起，防止卡在下模具上，上模装置1上的缓冲卸料装置1.5起到对卸料板座1.41进行缓冲作用，在上模具下压过程中卸料板1.42与凹模板2.3接触，继续下压，缓冲卸料装置1.5回缩进行缓冲，检测装置2.5和下始点检测板2.4检测上模装置1和下模装置2的位置，防止过压造成料板损坏。
本实用新型结构设计合理，能够通过一台机器实现叠铆成型的效果，自动脱模和切飞边，工作强度低，工作效率高，提高产能，易于推广使用。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (8)
1.一种叠铆微铁芯模具，包括上模装置（1）和下模装置（2），其特征在于，所述上模装置（1）和下模装置（2）之间由进料方向依次设置有圆孔模具（3），叠铆通孔片模具（4）、叠铆模具（5）、落料模具（6）和切废模具（7）。
2.根据权利要求1所述的一种叠铆微铁芯模具，其特征在于，所述圆孔模具（3）包括圆孔凸模（3.1）和圆孔凹模（3.2），所述叠铆通孔片模具（4）包括叠铆通孔片凸模（4.1）和叠铆通孔片凹模（4.2），所述叠铆模具（5）包括叠铆凸模（5.1）和叠铆凹模（5.2），所述落料模具（6）包括落料凸模（6.1）和落料凹模（6.2），所述切废模具（7）包括切废凸模（7.1）、切废凹模（7.2）和切废座（7.3），相互对应的分别设置在上模装置（1）和下模装置（2）上，所述切废凸模（7.1）和切废凹模（7.2）通过气缸（7.4）驱动。
3.根据权利要求1所述的一种叠铆微铁芯模具，其特征在于，所述上模装置（1）从上至下依次包括上模板（1.1）、上垫板（1.2）、固定板（1.3）和卸料装置（1.4），所述下模装置（2）从下至上依次包括下模板（2.1）、下垫板（2.2）和凹模板（2.3），所述卸料装置（1.4）与上模板（1.1）通过缓冲卸料装置（1.5）连接，所述卸料装置（1.4）包括卸料板座（1.41）和卸料板（1.42）。
4.根据权利要求3所述的一种叠铆微铁芯模具，其特征在于，所述缓冲卸料装置（1.5）包括弹簧（1.51）、卸料套（1.52）和限位套（1.53），所述固定板（1.3）与卸料套（1.52）活动连接，所述限位套（1.53）与上垫板（1.2）活动连接，所述卸料套（1.52）与限位套（1.53）通过螺栓连接，所述弹簧（1.51）设置在上模板（1.1）的孔与限位套（1.53）之间。
5.根据权利要求1所述的一种叠铆微铁芯模具，其特征在于，所述上模装置（1）和下模装置（2）之间设置有整体导向装置（8）和模具导向装置（9），所述整体导向装置（8）包括整体导柱（8.1）、整体导套（8.2）、整体导柱弹簧（8.3）和整体导柱套（8.4），所述整体导柱（8.1）一端设置有整体导柱挡圈（8.5），另一端设置有整体导柱固定块（8.6），所述模具导向装置（9）包括模具导柱（9.1）、上模具导套（9.2）和下模具导套（9.3），所述上模具导套（9.2）和下模具导套（9.3）分别固定在上模装置（1）和下模装置（2）上，所述模具导柱（9.1）穿过上模具导套（9.2）和下模具导套（9.3），所述模具导柱（9.1）两端分别设置有模具导柱挡圈（9.4），所述模具导柱（9.1）上设置有上弹簧（9.5）和下弹簧（9.6），所述上弹簧（9.5）和下弹簧（9.6）分别设置在卸料板（1.42）的上方和下方。
6.根据权利要求3所述的一种叠铆微铁芯模具，其特征在于，所述上模装置（1）上设置有防误送导头（1.6）和防误触孔（1.7），所述防误送导头（1.6）后方设置有误触弹簧（1.8），所述上垫板（1.2）上固定设置有防误送装置（1.9），所述防误送装置（1.9）包括防误送顶杆（1.91）和微动开关（1.92），所述防误送顶杆（1.91）横向穿过上垫板（1.2），伸进防误触孔（1.7）中。
7.根据权利要求3所述的一种叠铆微铁芯模具，其特征在于，所述下模板（2.1）上固定设置有下始点检测板（2.4），所述卸料板（1.42）上固定设置有检测装置（2.5）。
8.根据权利要求1所述的一种叠铆微铁芯模具，其特征在于，所述下模装置（2）上设置有抬料钉装置（10），所述抬料钉装置（10）包括固定在下模板上的弹簧（10.1）和抬料钉（10.2），所述弹簧（10.1）顶住抬料钉（10.2）伸出凹模板（2.3）。
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