CN209424381U - 用于同步成型四个小型件的冲压生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于同步成型四个小型件的冲压生产线，其包括第一模具、第二模具、第三模具和第四模具；其中，第一模具用于对板料进行初步拉延；第二模具用于对板料进行第一次修边冲孔；第三模具用于对板料进行第二次修边冲孔；第四模具用于对板料进行侧冲孔侧修边剖切。本实用新型提供的用于同步成型四个小型件的冲压生产线，实现了同步完成四个小型板件的冲压成型，有效提升了生产效率，同时也提高了材料利用率，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种用于同步成型四个小型件的冲压生产线。
背景技术
汽车冲压件中通常存在较多的左右对称的小型件。而对这类小型冲压的过程中，一次冲压仅能完成一个小型件，而需要通过两次独立的冲压来成型一组左右对称的小型件。由于在每一次冲压过程中均产生有较多的废料，如果每个小型件均单独冲压成型，则会造成大量的材料浪费，且生产效率低。同时，频繁的冲压过程也降低了镶块的使用寿命，增加了模具的维修频次及维修成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于同步成型四个小型件的冲压生产线，以解决上述现有技术中的问题，实现四个小型件同步冲压成型，提升生产效率。
本实用新型提供了一种用于同步成型四个小型件的冲压生产线，其种，包括：
第一模具，用于对板料进行初步拉延；
所述第一模具包括第一上模板、第一下模板、第一凹模、第一凸模、压边圈和顶杆；
所述第一凹模设置在所述第一上模板上，所述第一凸模设置在所述第一下模板上，所述顶杆滑动穿设在所述第一下模板上，所述压边圈与所述顶杆相连；
第二模具，用于对所述板料进行第一次修边冲孔；
所述第二模具包括第二上模板、第二下模板、第二凹模、第二凸模、第一压料板和第一冲孔凸模；
所述第二凹模设置在所述第二上模板上，所述第二凸模设置在所述第二下模板上，所述第一压料板设置在所述第二凹模上，所述第一冲孔凸模设置在所述第二上模板上；
第三模具，用于对所述板料进行第二次修边冲孔；
所述第三模具包括第三上模板、第三下模板、第三凹模、第三凸模、第二压料板和第二冲孔凸模；
所述第三凹模设置在所述第三上模板上，所述第三凸模设置在所述第三下模板上，所述第二压料板设置在所述第三凹模上，所述第二冲孔凸模设置在所述第三上模板上；
第四模具，用于对所述板料进行侧冲孔侧修边剖切；
所述第四模具包括第四上模板、第四下模板、第三压料板、侧冲斜器、侧冲凸模和第四凸模；
所述第四凸模设置在所述第四下模板上，所述第三压料板设置在所述第四上模板上，所述侧冲凸模设置在所述侧冲斜器上。
如上所述的用于同步成型四个小型件的冲压生产线，其中，优选的是，所述第一模具还包括卸料机构，所述卸料机构设置在所述第一上模板上。
如上所述的用于同步成型四个小型件的冲压生产线，其中，优选的是，所述卸料机构包括卸料板和卸料弹簧，所述卸料弹簧的两端分别与所述第一上模板和所述卸料板连接。
如上所述的用于同步成型四个小型件的冲压生产线，其中，优选的是，所述第一模具还包括第一安全螺钉，所述第一安全螺钉穿过所述第一上模板后与所述卸料板连接。
如上所述的用于同步成型四个小型件的冲压生产线，其中，优选的是，所述第二模具还包括顶料弹簧，所述顶料弹簧设置在所述第二凸模上。
如上所述的用于同步成型四个小型件的冲压生产线，其中，优选的是，所述第三模具还包括顶料板，所述顶料板设置在所述第三下模板上。
如上所述的用于同步成型四个小型件的冲压生产线，其中，优选的是，所述第二模具还包括第二安全螺钉，所述第二安全螺钉穿过所述第二上模板后与所述第一压料板连接。
本实用新型提供的用于同步成型四个小型件的冲压生产线，实现了同步完成四个小型板件的冲压成型，有效提升了生产效率，同时也提高了材料利用率，节约了生产成本。
附图说明
图1为第一模具在工作过程中的剖视图；
图2为第二模具在工作过程中的剖视图；
图3为第三模具在工作过程中的剖视图；
图4为第四模具在工作过程中的剖视图；
图5为冲压件在第一模具中冲压后的状态图；
图6为冲压件在第二模具中冲压后的状态图；
图7为冲压件在第三模具中冲压后的状态图；
图8为冲压件在第四模具中冲压后的状态图。
附图标记说明：
1-第一上模板 2-第一下模板 3-第一凹模
4-第一凸模 5-压边圈 6-顶杆
7-卸料板 8-卸料弹簧 9-第一安全螺钉
10-第二上模板 11-第二下模板 12-第二凹模
13-第二凸模 14-第一压料板 15-第一冲孔凸模
16-第二安全螺钉 17-顶料弹簧 18-第三上模板
19-第三下模板 20-第三凹模 21-第三凸模
22-第二压料板 23-第二冲孔凸模 24-顶料板
25-第四上模板 26-第四下模板 27-第四凸模
28-侧冲斜器 29-侧冲凸模 30-第三压料板
31-板件 32-第一冲孔位 33-第二冲孔位
34-第三冲孔位
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
请同时参照图1至图8，本实用新型实施例提供了一种用于同步成型四个小型件的冲压生产线，其包括第一模具、第二模具、第三模具和第四模具。
其中，第一模具用于对板料进行初步拉延；第一模具包括第一上模板1、第一下模板2、第一凹模3、第一凸模4、压边圈5和顶杆6；第一凹模3设置在第一上模板1上，第一凸模4设置在第一下模板2上，顶杆6滑动穿设在第一下模板2上，压边圈5与顶杆6相连。
具体地，如图1和图5所示，在第一模具开始冲压时，压边圈5受顶杆6的作用上升至高于第一凸模4的位置；将板料放在压边圈5上，随后第一上模板1开始向下运动，第一凹模3先与压边圈5接触，在顶杆6的作用下使第一上模板1和压边圈5充分压紧；继续驱动第一上模板1向下运动，使板料与第一凸模4和第一凹模3型面接触，直至第一凸模4和第一凹模3完成合模，从而实现了对板料的初步拉延，即初步形成了四个板件31。
第二模具用于对板料进行第一次修边冲孔；第二模具包括第二上模板10、第二下模板11、第二凹模12、第二凸模13、第一压料板14和第一冲孔凸模15；第二凹模12设置在第二上模板10上，第二凸模13设置在第二下模板11上，第一压料板14设置在第二凹模12上，第一冲孔凸模15设置在第二上模板10上。
具体地，如图2和图6所示，将经过拉延后的板件31放置到第二凸模13上，随后第二上模板10开始向下运动，第一压料板14首先与第二凸模13接触压实，然后第一冲孔凸模15随第一压料板14向下运动，以对板件31上的第一冲孔位32进行冲孔，同时，随着第二凸模13和第二凹模12逐渐完成合模，可以实现对板件31的第一次修边。
第三模具用于对板料进行第二次修边冲孔；第三模具包括第三上模板18、第三下模板19、第三凹模20、第三凸模21、第二压料板22和第二冲孔凸模23；第三凹模20设置在第三上模板18上，第三凸模21设置在第三下模板19上，第二压料板22设置在第三凹模20上，第二冲孔凸模23设置在第三上模板18上。
具体地，如图3和图7所示，将经过第二模具冲压的板件31放置到第三凸模21上，随着第三上模板18下行，第二压料板22首先与第三凸模21接触压实，具体可以通过压料弹簧保证第二压料板22与第三凸模21接触压实，然后随着第三上模板18继续下行，第二冲孔凸模23和第三凹模20与板件31接触，以通过第二冲孔凸模23完成对板料上的第二冲孔位33进行冲孔，同时通过第三凹模20与第三凸模21的配合实现对板件31的第二次修边。
第四模具用于对板料进行侧冲孔侧修边剖切；第四模具包括第四上模板25、第四下模板26、第三压料板30、侧冲斜器28、侧冲凸模29和第四凸模27；第四凸模27设置在第四下模板26上，第三压料板30设置在第四上模板25上，侧冲凸模29设置在侧冲斜器28上。
具体地，如图4和图8所示，将经过第三模具冲压的板件31放置到第四凸模27上，随着第四上模板25下行，第三压料板30首先与第四凸模27接触压实，随着上模板下行，侧冲斜器28驱动侧冲凸模29与第四凸模27配合，以实现对板件31的第三冲孔位34进行侧冲孔，同时对板件31进行剖切及侧修边。
由此，相对于现有技术而言，本通过本实用新型实施例提供的冲压生产线，可以同步完成四个小型板件31的冲压成型，有效提升了生产效率。
进一步，为了便于从模具中卸料，如图1所示，第一模具还包括卸料机构，该卸料机构设置在第一上模板1上。
具体地，上述卸料机构包括卸料板7和卸料弹簧8，卸料弹簧8的两端分别与第一上模板1和卸料板7连接。由此，卸料板7可以通过卸料弹簧8的作用将板件31顶出。
而为了避免因卸料弹簧8失效等因素导致卸料板7脱落，如图1所示，第一模具还可以包括第一安全螺钉9，第一安全螺钉9穿过第一上模板1后与卸料板7连接。
进一步，如图2所示，第二模具还可以包括顶料弹簧17，顶料弹簧17设置在第二凸模13上，由此可以将冲孔后的板件31顶出模具，方便了板件31的拆卸。
进一步，如图3所示，第三模具还包括顶料板24，顶料板24设置在第三下模板19上，由此可以将板件31修边后的废料顶出模具，避免废料残留在模具上而影响模具正常工作。
可以理解的是，为了避免第一压料板14脱落，如图2所示，第二模具还可以包括第二安全螺钉16，第二安全螺钉16穿过第二上模板10后与第一压料板14连接。
本实用新型实施例提供的用于同步成型四个小型件的冲压生产线，实现了同步完成四个小型板件的冲压成型，有效提升了生产效率，同时也提高了材料利用率，节约了生产成本。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于同步成型四个小型件的冲压生产线，其特征在于，包括：
第一模具，用于对板料进行初步拉延；
所述第一模具包括第一上模板、第一下模板、第一凹模、第一凸模、压边圈和顶杆；
所述第一凹模设置在所述第一上模板上，所述第一凸模设置在所述第一下模板上，所述顶杆滑动穿设在所述第一下模板上，所述压边圈与所述顶杆相连；
第二模具，用于对所述板料进行第一次修边冲孔；
所述第二模具包括第二上模板、第二下模板、第二凹模、第二凸模、第一压料板和第一冲孔凸模；
所述第二凹模设置在所述第二上模板上，所述第二凸模设置在所述第二下模板上，所述第一压料板设置在所述第二凹模上，所述第一冲孔凸模设置在所述第二上模板上；
第三模具，用于对所述板料进行第二次修边冲孔；
所述第三模具包括第三上模板、第三下模板、第三凹模、第三凸模、第二压料板和第二冲孔凸模；
所述第三凹模设置在所述第三上模板上，所述第三凸模设置在所述第三下模板上，所述第二压料板设置在所述第三凹模上，所述第二冲孔凸模设置在所述第三上模板上；
第四模具，用于对所述板料进行侧冲孔侧修边剖切；
所述第四模具包括第四上模板、第四下模板、第三压料板、侧冲斜器、侧冲凸模和第四凸模；
所述第四凸模设置在所述第四下模板上，所述第三压料板设置在所述第四上模板上，所述侧冲凸模设置在所述侧冲斜器上。
2.根据权利要求1所述的用于同步成型四个小型件的冲压生产线，其特征在于，所述第一模具还包括卸料机构，所述卸料机构设置在所述第一上模板上。
3.根据权利要求2所述的用于同步成型四个小型件的冲压生产线，其特征在于，所述卸料机构包括卸料板和卸料弹簧，所述卸料弹簧的两端分别与所述第一上模板和所述卸料板连接。
4.根据权利要求3所述的用于同步成型四个小型件的冲压生产线，其特征在于，所述第一模具还包括第一安全螺钉，所述第一安全螺钉穿过所述第一上模板后与所述卸料板连接。
5.根据权利要求1所述的用于同步成型四个小型件的冲压生产线，其特征在于，所述第二模具还包括顶料弹簧，所述顶料弹簧设置在所述第二凸模上。
6.根据权利要求1所述的用于同步成型四个小型件的冲压生产线，其特征在于，所述第三模具还包括顶料板，所述顶料板设置在所述第三下模板上。
7.根据权利要求1所述的用于同步成型四个小型件的冲压生产线，其特征在于，所述第二模具还包括第二安全螺钉，所述第二安全螺钉穿过所述第二上模板后与所述第一压料板连接。
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| CN114951481A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-08-30 | 广州优得佳模具科技有限公司 | 后副车架后梁前后片成对冲压自动化生产线及其生产方法 |
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