CN205386598U - 一种用于生产高强度打火机防风罩的连续模 - Google Patents

Abstract

一种用于生产高强度打火机防风罩的连续模，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间通过导套和导柱相连接，从所述上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有第一冲字工位、冲孔工位、第二冲字工位、第一切边工位、第三冲字工位、第二切边工位、第三切边工位、第四冲字工位、第四切边工位、折弯工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位和落料工位；每个工位上设有相对应匹配的凸模和凹模。本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，将传统的多个单工序模集合到一套模具上一起冲制加工，不仅结构简单紧凑，成本低，而且一次性可以冲出四个产品，生产效率高，同时，产品在工件上的排布合理，从而提高了材料的利用率。

Description

一种用于生产高强度打火机防风罩的连续模

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产高强度打火机防风罩的连续模。

背景技术

现有技术中的一种高强度打火机防风罩，如图1所示，其主要由一个前面板101、两个侧面板102和一个顶面板103组成并成一体，前面板呈圆弧形，顶面板上形成有火舌孔104和散热孔105，两个侧面板的后侧形成有翻边106，两个侧面板上还可以设置卡扣107。这种高强度打火机防风罩结构异常复杂，通过现有加工方法采用多道单独工序对其进行加工时，不仅成本比较高，而且每次只能生产加工单个高强度打火机防风罩，生产效率低下。

发明内容

为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低、生产效率高的用于生产高强度打火机防风罩的连续模。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种用于生产高强度打火机防风罩的连续模，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间通过导套和导柱相连接，从所述上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有第一冲字工位、冲孔工位、第二冲字工位、第一切边工位、第三冲字工位、第二切边工位、第三切边工位、第四冲字工位、第四切边工位、折弯工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位和落料工位；

在所述第一冲字工位处，所述上模上设有两组第一冲字凸模，两组所述第一冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第一冲字凸模有两个并呈中心对称设置，所述下模上设有与所述第一冲字凸模一一对应相匹配的第一冲字凹模；

在所述冲孔工位处，所述上模上设有两个冲孔凸模，两个所述冲孔凸模分别对称位于所述的上模的长度方向的中心线的两侧，所述下模上设有与所述冲孔凸模一一对应相匹配的冲孔凹模；

在所述第二冲字工位处，所述上模上设有两组第二冲字凸模，两组所述第二冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，且每一组的所述第二冲字凸模有两个，所述下模上设有与所述第二冲字凸模一一对应相匹配的第二冲字凹模；

在所述第一切边工位处，所述上模上设有两个第一切边凸模，两个所述第一切边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每个所述第一切边凸模呈中心对称设置，所述下模上设有与所述第一切边凸模一一对应相匹配的第一切边凹模；

在所述第三冲字工位处，所述上模上设有两个第三冲字凸模，两个所述第三冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，两个所述第三冲字凸模与外侧的两个所述第二冲字凸模构成外侧冲字凸模，该外侧冲字凸模呈中心对称设置，所述下模上设有与所述第三冲字凸模一一对应相匹配的第三冲字凹模；

在所述第二切边工位处，所述上模上设有位于所述上模的长度方向的中心线上并呈中心对称设置的第二切边凸模，所述下模上设有与所述第二切边凸模相匹配的第二切边凹模；

在所述第三切边工位处，所述上模上设有两个第三切边凸模，两个所述第三切边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，且两个所述第三切边凸模相对设置，所述下模上设有与所述第三切边凸模一一对应相匹配的第三切边凹模；

在所述第四冲字工位处，所述上模上设有两个第四冲字凸模，两个所述第四冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，两个所述第四冲字凸模位于两个所述第三切边凸模之间，两个所述第四冲字凸模与内侧的两个所述第二冲字凸模构成内侧冲字凸模，该内侧冲字凸模呈中心对称设置，所述下模上设有与所述第四冲字凸模一一对应相匹配的第四冲字凹模；

在所述第四切边工位处，所述上模上设有位于所述上模的长度方向的中心线上并呈中心对称设置的第四切边凸模，所述下模上设有与所述第四切边凸模相匹配的第四切边凹模；

在所述折弯工位处，所述上模上设有两组呈正方形的折弯凸模，两组所述折弯凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述折弯凸模沿所述上模的宽度方向的两侧的周边围绕有折弯上凸起，所述下模上设有与所述折弯凸模一一相对应的折弯凹模，每一组的所述折弯凹模上凸设有形状与所述折弯凸模的形状相匹配的折弯下凸起，该折弯下凸起的外壁与所述折弯上凸起的内壁一一对应相匹配；

在所述第一成型工位处，所述上模上设有两组第一成型凸模，两组所述第一成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第一成型凸模内凹设有两个朝下开口并呈梯形的第一成型凹槽，两个所述第一成型凹槽沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述下模上设有与所述第一成型凸模一一相对应的第一成型凹模，每一组的所述第一成型凹模内向上凸设有与所述第一成型凹槽一一对应相匹配的第一成型凸起；

在所述第二成型工位处，所述上模上设有两组第二成型凸模，两组所述第二成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第二成型凸模内凹设有两个朝下开口并呈V形的第二成型凹槽，两个所述第二成型凹槽沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述下模上设有与所述第二成型凸模一一相对应的第二成型凹模，每一组的所述第二成型凹模内向上凸设有与所述第二成型凹槽一一对应相匹配的第二成型凸起；

在所述第三成型工位处，所述上模上设有两组第三成型凸模，两组所述第三成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第三成型凸模内凹设有两个朝下开口并呈U形的第三成型凹槽，两个所述第三成型凹槽沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述第一成型凹槽、第二成型凹槽、第三成型凹槽依次渐细渐深设置，所述下模上设有与所述第三成型凸模一一相对应的第三成型凹模，每一组的所述第三成型凹模内向上凸设有与所述第三成型凹槽一一对应相匹配的第三成型凸起；

在所述落料工位处，所述上模上设有两组落料凸模，两组所述落料凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述落料凸模有两个并沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述下模上设有与所述落料凸模一一相对应的落料凹模，每一组的所述落料凹模之间凸设有位于相对应的两个所述落料凸模之间的十字凸起。

进一步，所述上模包括从上往下依次设置的上盖板、上模座、上垫板、上模板、背脱板和脱料板，所述第一冲字凸模、冲孔凸模、第二冲字凸模、第一切边凸模、第三冲字凸模、第二切边凸模、第三切边凸模、第四冲字凸模、第四切边凸模、折弯凸模、第一成型凸模、第二成型凸模、第三成型凸模和落料凸模依次设于所述上模板上并穿设在所述背脱板和脱料板上；

所述下模包括从上往下依次设置的下模板、下夹板、下垫板和下模座，所述下模板上依次设有所述第一冲字凹模、冲孔凹模、第二冲字凹模、第一切边凹模、第三冲字凹模、第二切边凹模、第三切边凹模、第四冲字凹模、第四切边凹模、折弯凹模、第一成型凹模、第二成型凹模、第三成型凹模和落料凹模。

进一步，所述下模板上从所述第一冲字工位到所述第二切边工位之间的两侧外各设有一排导料销，所述下模板上还设有两排浮销并分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧。

进一步，在所述第一切边工位处，每个所述第一切边凸模上还均布有四个卡扣凸起，所述第一切边凹模上设有与所述卡扣凸起一一对应相匹配的卡扣凹槽。

进一步，所述第四切边工位与折弯工位之间、折弯工位与第一成型工位之间均设有一空工位。

本实用新型在使用时，料板被喂入下模板的导料销之间，并在各工位上脉冲式移动；

在第一冲字工位处，通过第一冲字凸模与第一冲字凹模相配合从而在料板上冲出四组字符，这四组字符分别为四个高强度打火机防风罩上的字符，该字符一般为“+ ↔ -”并位于每个高强度打火机防风罩的下侧的中间部位；

在冲孔工位处，通过冲孔凸模与冲孔凹模相配合从而在料板上冲出两个定位孔，两个定位孔在后续的多次冲字和切边动作时起定位作用，保证高强度打火机防风罩的合格率；

在第二冲字工位处，通过第二冲字凸模与第二冲字凹模相配合从而在料板上冲出四组字符，这四组字符分别为四个高强度打火机防风罩上的字符，该字符一般为商标或者型号并位于每个高强度打火机防风罩的上侧的其中一个角部；

在第一切边工位处，通过第一切边凸模与第一切边凹模相配合从而在料板上冲出四条底边，这四条底边分别构成四个高强度打火机防风罩的底边，同时，第一切边凸模上的卡扣凸起与第一切边凹模上的卡扣凹槽相配合从而在料板上冲出四排卡扣，这四排卡扣分别位于四个高强度打火机防风罩的侧面板上，便于高强度打火机防风罩安装到打火机上；

在第三冲字工位处，通过第三冲字凸模与第三冲字凹模相配合从而在料板上冲出两组字符，这两组字符分别为外侧的两个高强度打火机防风罩上的字符，该字符一般为商标或者型号并位于外侧的两个高强度打火机防风罩的上侧的另一个角部；

在第二切边工位处，通过第二切边凸模与第二切边凹模相配合从而在料板上冲出两条侧边和具有缺口并连在一起的两条顶边，两条侧边分别构成内侧的两个高强度打火机防风罩的侧边，两条顶边分别构成位于内侧的两个高强度打火机防风罩的部分顶边，顶边上的缺口可围城散热孔和火舌孔；

在第三切边工位处，通过第三切边凸模与第三切边凹模相配合从而在料板上冲出两条侧边和具有缺口的两条顶边，两条侧边分别构成外侧的两个高强度打火机防风罩的侧边，两条顶边分别构成位于外侧的两个高强度打火机防风罩的顶边，顶边上的缺口可围城散热孔和火舌孔；

在第四冲字工位处，通过第四冲字凸模与第四冲字凹模相配合从而在料板上冲出两组字符，这两组字符分别为内侧的两个高强度打火机防风罩上的字符，该字符一般为商标或者型号并位于内侧的两个高强度打火机防风罩的上侧的另一个角部；

在第四切边工位处，通过第四切边凸模与第四切边凹模相配合从而在料板上冲出具有缺口并连在一起的两条顶边，两条顶边分别构成内侧的两个高强度打火机防风罩的部分顶边，顶边上的缺口可围城散热孔和火舌孔，这部分顶边与第二切边工位处的部分顶边连续从而构成整个顶边，此时已形成四个高强度打火机防风罩展开后的完整外形；

在折弯工位处，通过折弯凸模上的折弯上凸起与折弯凹模上的折弯下凸起相配合从而将四个高强度打火机防风罩的侧边和顶边进行折弯，顶边上的缺口与料板垂直；

在第一成型工位处，通过第一成型凸模上的第一成型凹槽与第一成型凹模上的第一成型凸起相配合从而对料板上的四个高强度打火机防风罩进行第一次弯曲成型，高强度打火机防风罩的两侧面板相互靠拢，且第一成型凹槽与第一成型凸起相配合从而形成前面板的初形；

在第二成型工位处，通过第二成型凸模上的第一成型凹槽与第二成型凹模上的第二成型凸起相配合从而对料板上的四个高强度打火机防风罩进行第二次弯曲成型，高强度打火机防风罩的两侧面板继续靠拢，且第二成型凹槽与第二成型凸起相配合从而加深前面板；

在第三成型工位处，通过第三成型凸模上的第三成型凹槽与第三成型凹模上的第三成型凸起相配合从而对料板上的四个高强度打火机防风罩进行第三次弯曲成型，高强度打火机防风罩的两侧面板靠拢到位，顶边上的缺口围城火舌孔和散热孔，且第三成型凹槽与第三成型凸起相配合从而使前面板呈圆弧形，从而形成高强度打火机防风罩成品；

在落料工位处，通过落料凸模与落料凹模上的十字凸起相配合从而将四个高强度打火机防风罩成品从料板上切下来，在冲制过程中，在浮销的作用下，可使料板与各工位中的凹模相脱离，在脱料板的作用下，可使料板与各工位中的凸模相脱离，在第四切边工位与折弯工位之间、折弯工位与第一成型工位之间设有一个空工位，保证模具的使用寿命。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，将传统的多个单工序模集合到一套模具上一起冲制加工，不仅结构简单紧凑，成本低，而且一次性可以冲出四个产品，生产效率高，同时，产品在工件上的排布合理，从而提高了材料的利用率。

附图说明

图1是本实用新型中高强度打火机防风罩的示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的上模板的仰视图。

图4是本实用新型的下模板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1~图4，一种用于生产高强度打火机防风罩的连续模，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间通过导套和导柱相连接，从所述上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有第一冲字工位、冲孔工位、第二冲字工位、第一切边工位、第三冲字工位、第二切边工位、第三切边工位、第四冲字工位、第四切边工位、折弯工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位和落料工位；

在所述第一冲字工位处，所述上模上设有两组第一冲字凸模1，两组所述第一冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第一冲字凸模有两个并呈中心对称设置，所述下模上设有与所述第一冲字凸模1一一对应相匹配的第一冲字凹模2；

在所述冲孔工位处，所述上模上设有两个冲孔凸模3，两个所述冲孔凸模分别对称位于所述的上模的长度方向的中心线的两侧，所述下模上设有与所述冲孔凸模3一一对应相匹配的冲孔凹模4；

在所述第二冲字工位处，所述上模上设有两组第二冲字凸模5，两组所述第二冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，且每一组的所述第二冲字凸模有两个，所述下模上设有与所述第二冲字凸模5一一对应相匹配的第二冲字凹模6；

在所述第一切边工位处，所述上模上设有两个第一切边凸模7，两个所述第一切边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每个所述第一切边凸模呈中心对称设置，所述下模上设有与所述第一切边凸模7一一对应相匹配的第一切边凹模8；

在所述第三冲字工位处，所述上模上设有两个第三冲字凸模9，两个所述第三冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，两个所述第三冲字凸模与外侧的两个所述第二冲字凸模构成外侧冲字凸模，该外侧冲字凸模呈中心对称设置，所述下模上设有与所述第三冲字凸模一一对应相匹配的第三冲字凹模10；

在所述第二切边工位处，所述上模上设有位于所述上模的长度方向的中心线上并呈中心对称设置的第二切边凸模11，所述下模上设有与所述第二切边凸模相匹配的第二切边凹模12；

在所述第三切边工位处，所述上模上设有两个第三切边凸模13，两个所述第三切边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，且两个所述第三切边凸模相对设置，所述下模上设有与所述第三切边凸模一一对应相匹配的第三切边凹模14；

在所述第四冲字工位处，所述上模上设有两个第四冲字凸模15，两个所述第四冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，两个所述第四冲字凸模位于两个所述第三切边凸模之间，两个所述第四冲字凸模与内侧的两个所述第二冲字凸模构成内侧冲字凸模，该内侧冲字凸模呈中心对称设置，所述下模上设有与所述第四冲字凸模一一对应相匹配的第四冲字凹模16；

在所述第四切边工位处，所述上模上设有位于所述上模的长度方向的中心线上并呈中心对称设置的第四切边凸模17，所述下模上设有与所述第四切边凸模相匹配的第四切边凹模18；

在所述折弯工位处，所述上模上设有两组呈正方形的折弯凸模19，两组所述折弯凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述折弯凸模沿所述上模的宽度方向的两侧的周边围绕有折弯上凸起20，所述下模上设有与所述折弯凸模一一相对应的折弯凹模，每一组的所述折弯凹模上凸设有形状与所述折弯凸模的形状相匹配的折弯下凸起21，该折弯下凸起21的外壁与所述折弯上凸起20的内壁一一对应相匹配；

在所述第一成型工位处，所述上模上设有两组第一成型凸模22，两组所述第一成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第一成型凸模内凹设有两个朝下开口并呈梯形的第一成型凹槽23，两个所述第一成型凹槽沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述下模上设有与所述第一成型凸模一一相对应的第一成型凹模，每一组的所述第一成型凹模内向上凸设有与所述第一成型凹槽一一对应相匹配的第一成型凸起24；

在所述第二成型工位处，所述上模上设有两组第二成型凸模25，两组所述第二成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第二成型凸模内凹设有两个朝下开口并呈V形的第二成型凹槽26，两个所述第二成型凹槽沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述下模上设有与所述第二成型凸模一一相对应的第二成型凹模，每一组的所述第二成型凹模内向上凸设有与所述第二成型凹槽26一一对应相匹配的第二成型凸起27；

在所述第三成型工位处，所述上模上设有两组第三成型凸模28，两组所述第三成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第三成型凸模内凹设有两个朝下开口并呈U形的第三成型凹槽29，两个所述第三成型凹槽沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述第一成型凹槽、第二成型凹槽、第三成型凹槽依次渐细渐深设置，所述下模上设有与所述第三成型凸模一一相对应的第三成型凹模，每一组的所述第三成型凹模内向上凸设有与所述第三成型凹槽29一一对应相匹配的第三成型凸起30；

在所述落料工位处，所述上模上设有两组落料凸模31，两组所述落料凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述落料凸模有两个并沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述下模上设有与所述落料凸模一一相对应的落料凹模32，每一组的所述落料凹模之间凸设有位于相对应的两个所述落料凸模之间的十字凸起33。

所述上模包括从上往下依次设置的上盖板34、上模座35、上垫板36、上模板37、背脱板38和脱料板39，所述第一冲字凸模1、冲孔凸模3、第二冲字凸模5、第一切边凸模7、第三冲字凸模9、第二切边凸模11、第三切边凸模13、第四冲字凸模15、第四切边凸模17、折弯凸模19、第一成型凸模22、第二成型凸模25、第三成型凸模28和落料凸模31依次设于所述上模板37上并穿设在所述背脱板38和脱料板39上；

所述下模包括从上往下依次设置的下模板40、下夹板41、下垫板42和下模座43，所述下模板上依次设有所述第一冲字凹模2、冲孔凹模4、第二冲字凹模6、第一切边凹模8、第三冲字凹模10、第二切边凹模12、第三切边凹模14、第四冲字凹模16、第四切边凹模18、折弯凹模、第一成型凹模、第二成型凹模、第三成型凹模和落料凹模32。

所述下模板40上从所述第一冲字工位到所述第二切边工位之间的两侧外各设有一排导料销44，所述下模板40上还设有两排浮销45并分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧。

在所述第一切边工位处，每个所述第一切边凸模7上还均布有四个卡扣凸起46，所述第一切边凹模8上设有与所述卡扣凸起一一对应相匹配的卡扣凹槽47。

所述第四切边工位与折弯工位之间、折弯工位与第一成型工位之间均设有一空工位。

本实用新型在使用时，料板48被喂入下模板40的导料销44之间，并在各工位上脉冲式移动；

在第一冲字工位处，通过第一冲字凸模1与第一冲字凹模2相配合从而在料板48上冲出四组字符，这四组字符分别为四个高强度打火机防风罩上的字符，该字符一般为“+ ↔ -”并位于每个高强度打火机防风罩的下侧的中间部位；

在冲孔工位处，通过冲孔凸模3与冲孔凹模4相配合从而在料板48上冲出两个定位孔，两个定位孔在后续的多次冲字和切边动作时起定位作用，保证高强度打火机防风罩的合格率；

在第二冲字工位处，通过第二冲字凸模5与第二冲字凹模6相配合从而在料板48上冲出四组字符，这四组字符分别为四个高强度打火机防风罩上的字符，该字符一般为商标或者型号并位于每个高强度打火机防风罩的上侧的其中一个角部；

在第一切边工位处，通过第一切边凸模7与第一切边凹模8相配合从而在料板48上冲出四条底边，这四条底边分别构成四个高强度打火机防风罩的底边，同时，第一切边凸模7上的卡扣凸起46与第一切边凹模8上的卡扣凹槽47相配合从而在料板上冲出四排卡扣，这四排卡扣分别位于四个高强度打火机防风罩的侧面板上，便于高强度打火机防风罩安装到打火机上；

在第三冲字工位处，通过第三冲字凸模9与第三冲字凹模10相配合从而在料板48上冲出两组字符，这两组字符分别为外侧的两个高强度打火机防风罩上的字符，该字符一般为商标或者型号并位于外侧的两个高强度打火机防风罩的上侧的另一个角部；

在第二切边工位处，通过第二切边凸模11与第二切边凹模12相配合从而在料板48上冲出两条侧边和具有缺口并连在一起的两条顶边，两条侧边分别构成内侧的两个高强度打火机防风罩的侧边，两条顶边分别构成位于内侧的两个高强度打火机防风罩的部分顶边，顶边上的缺口可围城散热孔和火舌孔；

在第三切边工位处，通过第三切边凸模13与第三切边凹模14相配合从而在料板48上冲出两条侧边和具有缺口的两条顶边，两条侧边分别构成外侧的两个高强度打火机防风罩的侧边，两条顶边分别构成位于外侧的两个高强度打火机防风罩的顶边，顶边上的缺口可围城散热孔和火舌孔；

在第四冲字工位处，通过第四冲字凸模15与第四冲字凹模16相配合从而在料板48上冲出两组字符，这两组字符分别为内侧的两个高强度打火机防风罩上的字符，该字符一般为商标或者型号并位于内侧的两个高强度打火机防风罩的上侧的另一个角部；

在第四切边工位处，通过第四切边凸模17与第四切边凹模18相配合从而在料板48上冲出具有缺口并连在一起的两条顶边，两条顶边分别构成内侧的两个高强度打火机防风罩的部分顶边，顶边上的缺口可围城散热孔和火舌孔，这部分顶边与第二切边工位处的部分顶边连续从而构成整个顶边，此时已形成四个高强度打火机防风罩展开后的完整外形；

在折弯工位处，通过折弯凸模19上的折弯上凸起20与折弯凹模上的折弯下凸起21相配合从而将四个高强度打火机防风罩的侧边和顶边进行折弯，顶边上的缺口与料板垂直；

在第一成型工位处，通过第一成型凸模22上的第一成型凹槽23与第一成型凹模上的第一成型凸起24相配合从而对料板48上的四个高强度打火机防风罩进行第一次弯曲成型，高强度打火机防风罩的两侧面板相互靠拢，且第一成型凹槽23与第一成型凸起24相配合从而形成前面板的初形；

在第二成型工位处，通过第二成型凸模25上的第一成型凹槽26与第二成型凹模上的第二成型凸起27相配合从而对料板48上的四个高强度打火机防风罩进行第二次弯曲成型，高强度打火机防风罩的两侧面板继续靠拢，且第二成型凹槽26与第二成型凸起27相配合从而加深前面板；

在第三成型工位处，通过第三成型凸模28上的第三成型凹槽29与第三成型凹模上的第三成型凸起30相配合从而对料板48上的四个高强度打火机防风罩进行第三次弯曲成型，高强度打火机防风罩的两侧面板靠拢到位，顶边上的缺口围城火舌孔和散热孔，且第三成型凹槽29与第三成型凸起30相配合从而使前面板呈圆弧形，从而形成高强度打火机防风罩成品；

在落料工位处，通过落料凸模31与落料凹模32上的十字凸起33相配合从而将四个高强度打火机防风罩成品从料板上切下来，在冲制过程中，在浮销45的作用下，可使料板与各工位中的凹模相脱离，在脱料板39的作用下，可使料板与各工位中的凸模相脱离，在第四切边工位与折弯工位之间、折弯工位与第一成型工位之间设有一个空工位，保证模具的使用寿命。

Claims (5)

1. 一种用于生产高强度打火机防风罩的连续模，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间通过导套和导柱相连接，其特征在于：从所述上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有第一冲字工位、冲孔工位、第二冲字工位、第一切边工位、第三冲字工位、第二切边工位、第三切边工位、第四冲字工位、第四切边工位、折弯工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位和落料工位；

在所述第一冲字工位处，所述上模上设有两组第一冲字凸模，两组所述第一冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第一冲字凸模有两个并呈中心对称设置，所述下模上设有与所述第一冲字凸模一一对应相匹配的第一冲字凹模；

在所述冲孔工位处，所述上模上设有两个冲孔凸模，两个所述冲孔凸模分别对称位于所述的上模的长度方向的中心线的两侧，所述下模上设有与所述冲孔凸模一一对应相匹配的冲孔凹模；

在所述第二冲字工位处，所述上模上设有两组第二冲字凸模，两组所述第二冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，且每一组的所述第二冲字凸模有两个，所述下模上设有与所述第二冲字凸模一一对应相匹配的第二冲字凹模；

在所述第一切边工位处，所述上模上设有两个第一切边凸模，两个所述第一切边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每个所述第一切边凸模呈中心对称设置，所述下模上设有与所述第一切边凸模一一对应相匹配的第一切边凹模；

在所述第三冲字工位处，所述上模上设有两个第三冲字凸模，两个所述第三冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，两个所述第三冲字凸模与外侧的两个所述第二冲字凸模构成外侧冲字凸模，该外侧冲字凸模呈中心对称设置，所述下模上设有与所述第三冲字凸模一一对应相匹配的第三冲字凹模；

在所述第二切边工位处，所述上模上设有位于所述上模的长度方向的中心线上并呈中心对称设置的第二切边凸模，所述下模上设有与所述第二切边凸模相匹配的第二切边凹模；

在所述第三切边工位处，所述上模上设有两个第三切边凸模，两个所述第三切边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，且两个所述第三切边凸模相对设置，所述下模上设有与所述第三切边凸模一一对应相匹配的第三切边凹模；

在所述第四冲字工位处，所述上模上设有两个第四冲字凸模，两个所述第四冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，两个所述第四冲字凸模位于两个所述第三切边凸模之间，两个所述第四冲字凸模与内侧的两个所述第二冲字凸模构成内侧冲字凸模，该内侧冲字凸模呈中心对称设置，所述下模上设有与所述第四冲字凸模一一对应相匹配的第四冲字凹模；

在所述第四切边工位处，所述上模上设有位于所述上模的长度方向的中心线上并呈中心对称设置的第四切边凸模，所述下模上设有与所述第四切边凸模相匹配的第四切边凹模；

在所述折弯工位处，所述上模上设有两组呈正方形的折弯凸模，两组所述折弯凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述折弯凸模沿所述上模的宽度方向的两侧的周边围绕有折弯上凸起，所述下模上设有与所述折弯凸模一一相对应的折弯凹模，每一组的所述折弯凹模上凸设有形状与所述折弯凸模的形状相匹配的折弯下凸起，该折弯下凸起的外壁与所述折弯上凸起的内壁一一对应相匹配；

在所述第一成型工位处，所述上模上设有两组第一成型凸模，两组所述第一成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第一成型凸模内凹设有两个朝下开口并呈梯形的第一成型凹槽，两个所述第一成型凹槽沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述下模上设有与所述第一成型凸模一一相对应的第一成型凹模，每一组的所述第一成型凹模内向上凸设有与所述第一成型凹槽一一对应相匹配的第一成型凸起；

在所述第二成型工位处，所述上模上设有两组第二成型凸模，两组所述第二成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第二成型凸模内凹设有两个朝下开口并呈V形的第二成型凹槽，两个所述第二成型凹槽沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述下模上设有与所述第二成型凸模一一相对应的第二成型凹模，每一组的所述第二成型凹模内向上凸设有与所述第二成型凹槽一一对应相匹配的第二成型凸起；

在所述第三成型工位处，所述上模上设有两组第三成型凸模，两组所述第三成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第三成型凸模内凹设有两个朝下开口并呈U形的第三成型凹槽，两个所述第三成型凹槽沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述第一成型凹槽、第二成型凹槽、第三成型凹槽依次渐细渐深设置，所述下模上设有与所述第三成型凸模一一相对应的第三成型凹模，每一组的所述第三成型凹模内向上凸设有与所述第三成型凹槽一一对应相匹配的第三成型凸起；

在所述落料工位处，所述上模上设有两组落料凸模，两组所述落料凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述落料凸模有两个并沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述下模上设有与所述落料凸模一一相对应的落料凹模，每一组的所述落料凹模之间凸设有位于相对应的两个所述落料凸模之间的十字凸起。

2. 按照权利要求1所述的用于生产高强度打火机防风罩的连续模，其特征在于：所述上模包括从上往下依次设置的上盖板、上模座、上垫板、上模板、背脱板和脱料板，所述第一冲字凸模、冲孔凸模、第二冲字凸模、第一切边凸模、第三冲字凸模、第二切边凸模、第三切边凸模、第四冲字凸模、第四切边凸模、折弯凸模、第一成型凸模、第二成型凸模、第三成型凸模和落料凸模依次设于所述上模板上并穿设在所述背脱板和脱料板上；

所述下模包括从上往下依次设置的下模板、下夹板、下垫板和下模座，所述下模板上依次设有所述第一冲字凹模、冲孔凹模、第二冲字凹模、第一切边凹模、第三冲字凹模、第二切边凹模、第三切边凹模、第四冲字凹模、第四切边凹模、折弯凹模、第一成型凹模、第二成型凹模、第三成型凹模和落料凹模。

3. 按照权利要求2所述的用于生产高强度打火机防风罩的连续模，其特征在于：所述下模板上从所述第一冲字工位到所述第二切边工位之间的两侧外各设有一排导料销，所述下模板上还设有两排浮销并分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧。

4. 按照权利要求1~3之一所述的用于生产高强度打火机防风罩的连续模，其特征在于：在所述第一切边工位处，每个所述第一切边凸模上还均布有四个卡扣凸起，所述第一切边凹模上设有与所述卡扣凸起一一对应相匹配的卡扣凹槽。

5.按照权利要求1~3之一所述的用于生产高强度打火机防风罩的连续模，其特征在于：所述第四切边工位与折弯工位之间、折弯工位与第一成型工位之间均设有一空工位。