CN202185507U - 冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔模具，包括设有用于容置被加工管材（9）的轴向通孔（1.1）的模具本体（1）、对被加工管材（9）进行轴向限位的限位机构（2）、对被加工管材（9）进行冲孔的冲头（3）及推动冲头（3）活动的推动机构（5）；所述的限位机构（2）设在模具本体（1）的轴向通孔（1.1）内；所述的轴向通孔（1.1）的侧壁上设有多个用于安装冲头（3）的径向通孔（1.3），所述的径向通孔（1.3）内均滑动配合有所述的冲头（3）；所述的冲头（3）一一对应地与所述的推动机构（5）相配合。该冲孔模具加工效率高、加工成本低及加工精度高。

Description

冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔模具。

背景技术

有些管材使用时需要在管材的侧壁上开两个以上的孔，现有技术中，加工此种管材分为两种加工方式：一、通过机械加工的方法，如钻孔等；这种加工方式单件加工的时间长、加工的效率就比较低，而且加工的成本高；二、通过单侧冲孔的方法；由于管材要求开两个以上的孔，单侧冲孔就需要分两个以上的工序，即通过两次以上冲孔来完成，这种加工方法加工效率低，加工成本高，而且每次冲孔需进行一次装夹定位，这样会影响管材的加工精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种加工效率高、加工成本低及加工精度高的冲孔模具。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的冲孔模具，包括设有用于容置被加工管材的轴向通孔的模具本体、对被加工管材进行轴向限位的限位机构、对被加工管材进行冲孔的冲头及推动冲头活动的推动机构；所述的限位机构设在模具本体的轴向通孔内；所述的轴向通孔的侧壁上设有多个用于安装冲头的径向通孔，所述的径向通孔内均滑动配合有所述的冲头；所述的冲头一一对应地与所述的推动机构相配合。

采用以上结构后，本实用新型冲孔模具与现有技术相比，具有以下优点：

由于本实用新型的冲孔模具包括模具本体、限位机构、冲头及推动机构，所述的限位机构设在模具本体的轴向通孔内；所述的轴向通孔的侧壁上设有多个用于安装冲头的径向通孔，所述的径向通孔内均滑动配合有所述的冲头；所述的冲头一一对应地与所述的推动机构相配合；加工时，先将被加工管材放入轴向通孔内，通过限位机构对其进行限位，然后启动推动机构，使推动机构推动冲头运动，从而使冲头同时对管材进行冲孔，这种加工方式单件加工时间短，加工效率高，加工成本低，无需多次装夹定位，从而不会影响管材的加工效率。

作为本实用新型的一种改进，所述的限位机构包括被外力压住的上限位管和被外力顶住的下限位管，所述的上限位管滑动配合在所述的模具本体的轴向通孔的上端内，所述的下限位管滑动配合在所述的模具本体的轴向通孔的下端内。采用此种结构后，限位机构可对不同长度的管材进行限位，使用非常方便。

作为本实用新型的另一种改进，所述的模具本体上设有数量与所述的推动机构的数量相对应的用于容置推动机构及冲头的柄体的腔室；所述的腔室一一对应地与所述的径向通孔相连通；所述的腔室的顶端开口。每个推动机构均包括上推动块和下推动块；所述的冲头的柄体一一对应地横向滑动配合在所述的腔室内；所述的上推动块一一对应地纵向滑动配合在所述的腔室内，所述的上推动块的下部内侧与冲头柄体的上部外侧之间通过斜面配合；所述的下推动块一一对应地纵向滑动配合在所述的腔室内，所述的下推动块的上部外侧与冲头柄体的下部内侧之间通过斜面配合。此种设计，结构简单，使用方便，装配精度高。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的轴向通孔内还设有用于对轴向通孔内的被加工管材进行限位的衬管，所述的衬管的上端滑动配合在所述的上限位管内，所述的衬管的下端滑动配合在所述的下限位管内；所述的衬管的侧壁上设有与成品管材上的孔相对应地侧孔。采用此种结构后，衬管对轴向通孔内的管材进行限位，当冲头对管材侧壁进行打孔时，衬管可保护管材侧壁不变形。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的上滑块与腔室底壁之间通过导柱和导柱孔的方式相配合。所述的下滑快与腔室底壁之间通过导柱和导柱孔的方式相配合。结构简单，容易实现且配合精度高。

附图说明

图1是本实用新型冲孔模具的冲孔前的结构示意图。

图2是本实用新型冲孔模具的冲孔后的结构示意图。

图中所示：1、模具本体，1.1、轴向通孔，1.2、腔室，1.2.1、底壁，1.3、径向通孔，2、限位机构，2.1、上限位管，2.2、下限位管，3、冲头，4、柄体，5、推动机构，5.1、上推动块，5.2、下推动块，6、衬管，6.1、侧孔，7、导柱，8、导柱孔，9、被加工管材，10、成品管材。

具体实施方式  

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1及图2所示，本实用新型的冲孔模具包括设有用于容置被加工管材9的轴向通孔1.1的模具本体1、对被加工管材9进行轴向限位的限位机构2、对被加工管材9进行冲孔的冲头3及推动冲头3活动的推动机构5。所述的限位机构2设在模具本体1的轴向通孔1.1内。所述的轴向通孔1.1的侧壁上设有多个用于安装冲头3的径向通孔1.3，本具体实施例中，所述的轴向通孔1.1的侧壁上设有两个相互对称的径向通孔1.3。每个径向通孔1.3内均滑动配合有所述的冲头3，所述的冲头3一一对应地与所述的推动机构5相配合。

所述的限位机构2包括被外力压住的上限位管2.1和被外力顶住的下限位管2.2，所述的上限位管2.1滑动配合在所述的模具本体1的轴向通孔1.1的上端内，所述的下限位管2.2滑动配合在所述的模具本体1的轴向通孔1.1的下端内。所述的模具本体1上设有数量与所述的推动机构5的数量相对应的用于容置推动机构5及冲头3的柄体4的腔室1.2，本具体实施例中，所述的腔室1.2有两个。所述的腔室1.2一一对应地与所述的径向通孔1.3相连通；所述的腔室1.2的顶端开口。

每个推动机构5均包括上推动块5.1和下推动块5.2；所述的冲头3的柄体4一一对应地横向滑动配合在所述的腔室1.2内；所述的上推动块5.1一一对应地纵向滑动配合在所述的腔室1.2内，所述的上推动块5.1的下部内侧与冲头3柄体4的上部外侧之间通过斜面配合；所述的下推动块5.2一一对应地纵向滑动配合在所述的腔室1.2内，所述的下推动块5.2的上部外侧与冲头3柄体4的下部内侧之间通过斜面配合。

所述的轴向通孔1.1内还设有用于对轴向通孔1.1内的被加工管材9进行限位的衬管6，所述的衬管6的上端滑动配合在所述的上限位管2.1内，所述的衬管6的下端滑动配合在所述的下限位管2.2内；所述的衬管6的侧壁上设有与成品管材10上的孔相对应地侧孔6.1。

所述的上推动块5.1与腔室1.2底壁1.2.1之间通过导柱7和导柱孔8的方式相配合。所述的下推动块5.2与腔室1.2底壁1.2.1之间通过导柱7和导柱孔8的方式相配合。

Claims (6)

1.一种冲孔模具，其特征在于：包括设有用于容置被加工管材（9）的轴向通孔（1.1）的模具本体（1）、对被加工管材（9）进行轴向限位的限位机构（2）、对被加工管材（9）进行冲孔的冲头（3）及推动冲头（3）活动的推动机构（5）；所述的限位机构（2）设在模具本体（1）的轴向通孔（1.1）内；所述的轴向通孔（1.1）的侧壁上设有多个用于安装冲头（3）的径向通孔（1.3），所述的径向通孔（1.3）内均滑动配合有所述的冲头（3）；所述的冲头（3）一一对应地与所述的推动机构（5）相配合。

2.根据权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于：所述的轴向通孔（1.1）的侧壁上设有两个相互对称的径向通孔（1.3）。

3.根据权利要求1或2所述的冲孔模具，其特征在于：所述的限位机构（2）包括被外力压住的上限位管（2.1）和被外力顶住的下限位管（2.2），所述的上限位管（2.1）滑动配合在所述的模具本体（1）的轴向通孔（1.1）的上端内，所述的下限位管（2.2）滑动配合在所述的模具本体（1）的轴向通孔（1.1）的下端内。

4.根据权利要求3所述的冲孔模具，其特征在于：所述的模具本体（1）上设有数量与所述的推动机构（5）的数量相对应的用于容置推动机构（5）及冲头（3）的柄体（4）的腔室（1.2）；所述的腔室（1.2）一一对应地与所述的径向通孔（1.3）相连通；所述的腔室（1.2）的顶端开口。

5.根据权利要求4所述的冲孔模具，其特征在于：每个推动机构（5）均包括上推动块（5.1）和下推动块（5.2）；所述的冲头（3）的柄体（4）一一对应地横向滑动配合在所述的腔室（1.2）内；所述的上推动块（5.1）一一对应地纵向滑动配合在所述的腔室（1.2）内，所述的上推动块（5.1）的下部内侧与冲头（3）柄体（4）的上部外侧之间通过斜面配合；所述的下推动块（5.2）一一对应地纵向滑动配合在所述的腔室（1.2）内，所述的下推动块（5.2）的上部外侧与冲头（3）柄体（4）的下部内侧之间通过斜面配合。

6.根据权利要求3所述的冲孔模具，其特征在于：所述的轴向通孔（1.1）内还设有用于对轴向通孔（1.1）内的被加工管材（9）进行限位的衬管（6），所述的衬管（6）的上端滑动配合在所述的上限位管（2.1）内，所述的衬管（6）的下端滑动配合在所述的下限位管（2.2）内；所述的衬管（6）的侧壁上设有与成品管材（10）上的孔相对应地侧孔（6.1）。

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