CN109433922A - 一种金属管卡快速出件模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属管卡快速出件模具，所述的模具包括上模座和下模座，通过上模座和下模座上的各部件之间的协调运作，完成一次冲压实现一个管卡的制造；上模座下压时，退料斜楔插入推料块上的方形通口，朝后将推料块推出，致使推料块最前端的边缘离开成形位，切断冲头完成加工时条料的切断，圆冲头完成管卡安装孔的冲孔，打标上公完成管卡的打标，上成形公配合下凹模凹槽完成管卡的成形，成形完成后，上模座上行，退料斜楔离开推料块，顶料弹簧作用于内浮块将成形的管卡顶起，线性弹簧作用于推料块将成形后的管卡推出；本发明所述模具内部集打标、冲孔、切断、拆弯成形、快速侧推出件等结构，可实现稳定高效地生产作业。

Description

一种金属管卡快速出件模具

技术领域

本发明涉及管卡模具领域，更具体地，涉及一种金属管卡快速出件模具。

背景技术

目前，流通于五金配件市场的管卡规格、样式多种，安装的结构也各式各样。配套安装于不同规格塑胶管、钢塑管。由于产品需求量大，为了降低成本，提高产品生产效率，对比同行的管卡产品，成本需要在源头（材料、人工、水电）上进行控制。因此本发明涉及一种集合所有所需冲压工艺结构，稳定送料、定位，并能一次性快速出件的管卡连续模具。

如图1所示，常见的管卡分上管卡及下管卡两个部件，产品成半圆形，两侧边带安装孔，通过螺钉对接锁紧，抱住管件，从而达到安装的目的。上、下管卡自带产品商标，区分于不同生产厂家的管卡产品。应用于各种场合，故而要求结构简单，安装便捷，材料成本低。常规的加工工艺有冲孔落料、打标、成形出件等，单工序多，人工成本比较高。面对日愈强烈的市场竞争，如此老旧落后的加工工艺，注定会被淘汰。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的常规的加工单工序多、人工成本比较高、传统模具操作复杂、定位不准，生产效率低的缺陷，提供一种金属管卡快速出件模具。

所述的模具包括：模柄、上模座，螺塞，外导套，上垫板，卸料弹簧、圆冲头、内导柱、上固定板、卸料板、上成形公、打标上公、切断冲头、小固定块、退料斜楔、定位销、后定位块、第一螺钉、推料块、挡块、滑座、后挡块、小螺杆、线性弹簧、弹簧沉孔、托块、第一螺杆、第二螺钉、内浮块、切断镶件、字码块、圆孔镶件、顶料弹簧、底托块、第二螺杆、垫脚、下模座、下凹模、外导柱、条料定位销、条料、管卡、冲孔位、打标位、切断位、成形位、圆弧成形部、孔位成形部、第一固定螺母、第二固定螺母。

所述的下模座上面固定有下凹模，下凹模上从右至左的同一直线依次设有冲孔位、打标位、切断位、成形位；生产时，从右至左走料。

成形位为U形槽，U形槽为前后走向，U形槽的横向尺寸以及凹陷弧度与需加工的管卡相匹配，下凹模的成形位的后面设有固定于下模座的滑座，滑座的后面设有与滑座固定连接的后挡块，后挡块的后方设有托块，后挡块通过小螺杆与托块固定连接，使得后挡块与托块之间保持一段距离，托块的前面垂直固定有线性弹簧，线性弹簧穿过后挡块上开的小孔与滑座上可前后活动的推料块的正面连接，推料块的底面的高度高于下凹模的高度，推料块开有上下穿透的四边形通口；下凹模成形位后方的该装置用来实现退料，当一个管卡成形完成后，可活动的推料块将已成形的管卡向前推出。

下凹模的成形位开有上下穿透的方槽，方槽用来放置与U形槽相匹配的内浮块，方槽下面的下模座开有用来放置弹簧的通孔，通孔的下方设有固定于下模座的底托块，底托块上开有一个用来放置弹簧的弹簧沉孔；

内浮块的底部连接顶料弹簧的一端，顶料弹簧的另一端穿过下模座通孔和底托块中弹簧沉孔的底部连接；

内浮块及内浮块以下的部件协作完成退料时将管卡顶起的作用，当管卡成形后，内浮块通过顶料弹簧的弹力将管卡顶起，然后成形位后方的推料块通过线性弹簧的弹力将管卡向前推出。

上模座的下面固定有上固定板；退料斜楔、圆冲头、打标上公和切断冲头分别垂直向下固定于上固定板，上模座下压时，圆冲头、打标上公和切断冲头的位置与冲孔位、打标位、切断位相对应；退料斜楔的下端含有一斜面，使得退料斜楔底部前端位置高于后端，退料斜楔底部的后端的位置对应于推料块上四边形通口靠托块端的边沿；上成形公垂直固定于上模座的下方，上成形公的位置与下凹模上的成形位对应，工作时，上模座向下压，则退料斜楔可插入推料块上设的四边形通口，由于斜面的作用，迫使推料块向后运动，从而使推料块最前端离开管卡成形工作时的冲压位置。

本发明所述的模具包括上模座和下模座，通过上模座和下模座上的各部件之间的协调运作，完成一次冲压实现一个管卡的制造；上模座下压时，退料斜楔插入推料块上的方形通口，朝后将推料块推出，致使推料块最前端的边缘离开管卡成形位置，切断冲头完成加工时条料的切断，圆冲头完成管卡安装孔的冲孔，打标上公完成管卡的打标，上成形公配合下凹模凹槽完成管卡的成形；成形完成后，上模座上行，退料斜楔离开推料块，顶料弹簧作用于内浮块将成形的管卡顶起，线性弹簧作用于推料块将成形后的管卡推出。

优选地，上模座的上面装有模柄；下模座的下面装有垫脚，装有模柄和垫脚可便于模具在冲床上的安装。

优选地，上模座上设有若干个螺塞，对应有若干个牙孔，自上而下旋进上模座，螺塞底部压住卸料弹簧一端，卸料弹簧的另一端压在卸料板上；在模具工作过程中，上模座下压时，卸料板下压，同时弹簧压缩，卸料板压住条料，上模座上升时，卸料弹簧回弹，卸料板可将条料弹开，防止条料卡在圆冲头或切断冲头上，引起条料上行，或者位置偏移，同时卸料板也可保护圆冲头、切断冲头、打标上公。

优选地，退料斜楔、圆冲头、打标上公和切断冲头上有设挂台，退料斜楔、圆冲头、打标上公和切断冲头自上而下镶配进入上固定板内，通过挂台挂在上固定板上，上固定板和上模座之间设有与上固定板等面积的上垫板；上垫板为轻薄小件，经热处理至HRC48~52，垫住冲头、切断冲头、内导柱，防止高速冲压过程中反冲击而打凹上模座。上垫板采用薄件，降低成本，同时也配合保证了模具合模总高，适用在合适的冲床上。

优选地，冲孔位在下凹模对应的位置开有安装孔，用来安装圆孔镶件；打标位在下凹模对应的位置开有安装槽，用来安装字码块；切断位在下凹模对应的位置开有安装槽，用来安装切断镶件。

上模座按工作位置放置时退料斜楔底部最高端位置的高度低于切断冲头和圆冲头的最低点高度，切断冲头和圆冲头的底部高度低于打标上公和上成形公的最低点高度；上成形公底部分为圆弧成形部和孔位成形部，圆弧成形部为向下突出的前后向的半圆柱形，柱体的厚度大于管卡的宽度；孔位成形部为上成形公在圆弧成形部最高位置的水平延伸部分；打标上公的最低点高度高于圆弧成形部最低点位置，并等于孔位成形部的高度。

工作时，当上模座向下运动时，退料斜楔最先插入推料块上的四边形通口，迫使推料块向后运动至推料块最前端离开成形上公工作位置；然后上模座继续下行，切断冲头向下完成条料的切断；之后，圆冲头对条料冲孔，圆冲头为并排相邻的两个冲头，两个冲头的孔距为左右并排的两个管卡之间安装孔圆心之间的距离与废料搭边之和，两个圆冲头一次冲孔可完成一个管卡尾端的安装孔和下一个管卡首端的安装孔的冲孔。

优选地，下凹模U形槽的左边缘处设有后定位块，后定位块靠U形槽位置开有与管卡等宽的缺口，工作时，条料可插入缺口实现定位；后定位块上开有腰形孔，并配有与腰形孔相匹配的第一螺钉、定位销，可实现后定位块的灵活移动，可根据实际情况左右调节后定位块的位置；后定位块靠U形槽边缘处设有定位销，定位销固定于下凹模，对后定位块前后位置实现定位，使之只能左右移动。

推料块后侧的左右两端设有凸台，滑座的前端左右两边位置设有挡块垂直固定于下模座，使得滑座内的推料块向前推件结束时，挡块刚好挡住推料块的凸台，使得推料块不继续向前移动；

冲孔位、打标位、切断位和成形位所呈直线的前后两边设有若干条料定位销，用来定位条料的走料位置，两边的条料定位销之间的距离等于条料的宽度，条料定位销使条料不偏离冲孔位、打标位、切断位和成形位；

所述模具设有内导柱，其上有挂台，自上而下镶配进入上固定板内，通过其上的挂台，挂在上固定板上；下凹模上与内导柱对应的位置开有相匹配的孔位，内导柱对配下凹模，保证上固定板配件与下凹模配件对配不错位；

上模座通过垂直固定于下模座的外导柱的活动连接，上模座可沿外导柱上下活动；外导柱限定上模座的活动位置，使得上模座只可上下活动，而不会前后左右偏离位置。

优选地，线性弹簧串有第一螺杆，托块连接弹簧位置处的开有与第一螺杆相匹配且直径小于线性弹簧直径的通孔，第一螺杆的一端穿过线性弹簧轴心与推料块相连，另一端穿过托块上开的通孔，伸出托块，托块通过调节第一固定螺母在小螺杆上的位置来与后挡块保持一段距离，进而起到调节线性弹簧压缩量的作用；

顶料弹簧套在第二螺杆上，第二螺杆一端穿过顶料弹簧轴心与内浮块相连，在底托块上的弹簧沉孔的底部开有一个与第二螺杆直径相匹配且直径小于顶料弹簧直径的通孔，用来穿插第二螺杆的另一端，伸出部分配有第二固定螺母；第二螺杆紧固拉住内浮块的作用，靠底端的第二固定螺母调节顶料弹簧压缩量，进而起到调节内浮块高度的作用。

优选地，退料斜楔在上模座底面固定的方式为：退料斜楔上有螺丝孔，退料斜楔镶配进入其搭配的小固定块内，用螺钉通过上模座锁下紧固住退料斜楔及小固定块，该固定方式较为灵活，可方便拆卸。

优选地，所述外导柱通过穿过上模座上开有的通孔与上模座连接，该通孔内下面镶配有与外导柱相匹配的外导套，外导套固定于上模座；外导套对配下模座的外导柱，起到安装模具，保证上模座与下模座之间部件配合间隙的作用。

优选地，所述的外导柱和内导柱各有两根，起到更好的定位作用，设两根或两根以上外导柱使得上模座与下模座对应位置不易旋转或移动产生偏差，两根外导柱相对于多根外导柱则达到了相同的定位效果，同时也节省了成本；两根内导柱则保证上模座下压时内导柱进入相应孔位则表示上模座各部件，如圆冲头、上成形公、打标上公，切断冲头等与在下凹模对配的位置准确，多根内导柱也可实现该技术效果，但两根内导柱相对节省成本。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：本发明所述模具内部集打标、冲孔、切断、拆弯成形、快速侧推出件等结构，操作简单，定位准确，快速高效，可实现稳定高效地生产作业。

附图说明

图1为管卡结构示意简图。

图2为金属管卡快速出件模具零件示意图。

图3为金属管卡快速出件模具装配示意图。

图4为金属管卡快速出件模具合模状态主视图。

图5为金属管卡快速出件模具开模状态主视图。

图6为金属管卡快速出件模具上模主视简图。

图7为金属管卡快速出件模具下模主视简图。

图8为金属管卡快速出件模具上模主要零件左视简图。

图9为金属管卡快速出件模具下模俯视图。

图中：1-模柄、2-上模座，3-螺塞，4-外导套，5-上垫板，6-卸料弹簧、7-圆冲头、8-内导柱、9-上固定板、10-卸料板、11-上成形公、12-打标上公、13-切断冲头、14-小固定块、15-退料斜楔、16-定位销、17-后定位块、18-第一螺钉、19-推料块、20-挡块、21-滑座、22-后挡块、23-小螺杆、24-线性弹簧、25-弹簧沉孔、26-托块、27-第一螺杆、28-第二螺钉、29-内浮块、30-切断镶件、31-字码块、32-圆孔镶件、33-顶料弹簧、34-底托块、35-第二螺杆、36-垫脚、37-下模座、38-下凹模、39-外导柱、40-条料定位销、41-条料、42-管卡、43-冲孔位、44-打标位、45-切断位、46-成形位、47-圆弧成形部、48-孔位成形部、49-第一固定螺母、50-第二固定螺母。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

如图2-9所示，本实施例提供的模具包括：模柄1，上模座2，螺塞3，外导套4，上垫板5，卸料弹簧6，圆冲头7，内导柱8，上固定板9，卸料板10，上成形公11，打标上公12，切断冲头13，小固定块14，退料斜楔15，定位销16，后定位块17，第一螺钉18，推料块19，挡块20，滑座21，后挡块22，小螺杆23，线性弹簧24，弹簧沉孔25，托块26，第一螺杆27，第二螺钉28，内浮块29，切断镶件30，字码块31，圆孔镶件32， 顶料弹簧33，底托块34，第二螺杆35，垫脚36，下模座37，下凹模38，外导柱39，条料定位销40，条料41，管卡42，冲孔位43，打标位44，切断位45，成形位46，圆弧成形部47，孔位成形部48，第一固定螺母49，第二固定螺母50。

本实施例所述部分部件位置及作用如下：

模柄1：锁在冲床上，用来定位和安装模具，两根螺钉自上而下锁在上模座2上。

螺塞3：在上模座2上对应有牙孔，自上而下旋进上模座2，底部压住卸料弹簧，起调节弹簧压缩量的作用；该弹簧穿过上模座2、上垫板5、上固定板9，作用在卸料板10上，一端压在卸料板上，而另一端靠螺塞底面压住。

上模座2：起承接的作用，上模部分通过此件对接下模部件；其上有螺钉沉头孔，销钉孔，模柄安装孔，外导柱孔，螺塞牙孔。上模座2跟外导套4镶配，对配下模的外导柱39。所有模板通过其上的销钉孔对配安装。

小固定块14：其上有退料斜楔15安装孔、螺丝孔、销钉孔。镶配斜楔15，通过对配销钉，用螺钉锁在上模座下方，位置靠销钉保证。

上成形公11：用于制件成形，其上有螺丝孔、销钉孔；通过销钉定位在上模座2下方，螺钉自上而下锁紧；上成形公11顶面到孔位成形部48的高度与上垫板5、上固定板9、卸料板10三块板厚度相加相等。

退料斜楔15：与推料块19对配作用，起到回退推料块19的作用；其上有螺丝孔，镶配进入小固定块14内，用螺钉通过上模座2锁下紧固。

外导套4：对配下模座37的外导柱39，起到安装模具，保证对模间隙的作用，镶配进入上模座2。

上垫板5：为轻薄小件，热处理至HRC48~52，垫住圆冲头7、切断冲头13、内导柱8、打标上公12，防止高速冲压过程中反冲击而打凹上模座2；热处理以重量计算费用，故而此件在保证热处理小变形范围内尽量采用薄件，降低成本，同时也配合增加模具合模总高，适用于合适的冲床上。

切断冲头13：作用在于制件成形之前先切断条料，得到合适的料片，最后才成形。此件高于上成形公11，高度差＝条料厚度+（2~3）mm。其上有挂台，自上而下镶配进入上固定板9内，通过挂台挂在上固定板9上。

打标上公12：自上而下镶配进入上固定板9内，通过其上的挂台挂在上固定板9上。总高度等于上固定板9的厚度与卸料板10的厚度总合。

圆冲头7：自上而下镶配进入上固定板9内，通过其上的挂台挂在上固定板9上。其总高度=上固定板9与卸料板10厚度总合+条料料厚+3mm。

内导柱8：自上而下镶配进入上固定板9内，通过挂台挂在上固定板9上。对配下凹模38，保证上固定板9上的配件与下凹模38内配件间隙对配不错位。

上固定板9：镶配上模配件，与下凹模38配件合理对配。通过销钉定位，用螺钉自上模座2穿过上垫板5锁住。

卸料板10：起到冲模下行时压住条料，冲压结束后弹开条料的作用，同时其上的过孔与圆冲头7、内导柱8、打标上公12、切断冲头13的几个配件小间隙配合，在模具上下活动的过程中起到保护此几个配件的作用；通过等高套筒吊在上固定板9的下方，依靠内导柱8管住，靠卸料弹簧压缩弹开做上下运动。

内浮块29：在下凹模38 U成形槽处，为圆弧状，与圆弧成形部47的弧形一致，活动在下凹模38成形位46的内孔内；其底面有螺丝孔，与第二螺杆35螺牙旋配，卸料弹簧33作用其上做上下运动，托起成形制件。

定位销16：镶配在下凹模38上，管住后定位块17，只允许后定位块17在条料送进方向做左右移动，方便调节位置，保证切料后的料片稳定的停在成形工位上。

后定位块17：管住工序料片(切料后未成形前料片)，只在定位销16作用下左右调节，靠螺钉锁紧，其上有与螺钉、销钉配对的腰形孔。

下凹模38：用来镶配凹模镶件，并与内导柱8对配，保证成形、冲切等工位的对配精度。其上有销钉孔，底面有螺丝孔，靠销钉与下模座37定位，螺钉自下而上锁紧。成形工位处做有喇叭出料口，方便出件。

条料41：冲床送料机送进并控制步距，靠条料定位销40定位。

切断镶件30：对配切断冲头13。

字码块31：通过精雕加工，起打字的作用，镶配进下凹模38内。

圆孔镶件32：对配圆冲头7。

条料定位销40：自下而上镶配在下凹模38内，通过底挂台挂住不飞出，头部带T台管住条料41。

外导柱39：镶配在下模座37上，使上模部件与下模部件配对。

下模座37：承接的作用，通过销钉定位，螺钉锁紧其上配件。

垫脚36：增加合模高度，使之适用到合适的冲床上，同时方便废料下落。

顶料弹簧33：放在底托块34内，托起内浮块29的作用。

第二螺杆35：紧固拉住内浮块29的作用，靠底端的第二固定螺母50调节顶料弹簧33压缩量，进而起到调节内浮块高度的作用。

底托块34：安放顶料弹簧33，靠螺钉自下而上锁在下模座底下。

第一螺杆27：一端旋进推料块19，穿过线性弹簧24并将之托起。

托块26：挡住线性弹簧24，并通过调节螺母49控制托块26与后挡块22之间距离，进而起到调节线性弹簧24压缩量的作用。

第二固定螺母50：通过调节螺杆35在底托块34下端的长度从而起到调节顶料弹簧33压缩量的作用。

第二螺钉28：起到紧固后挡块22的作用。

线性弹簧24：作用于推料块19，使制件推出，靠托块26调节压缩量。

后挡块22：挡住推料块19回退位置，保证此推料块19在退料斜楔15下方，同时起到固定小螺杆23的作用。

推料块19：其内方形通口有与退料斜楔15的斜面配对，后端两侧有凸台，方便挡块20挡住。

滑座21：顶槽滑配安装推料块19，控制推料块19高度位置。

挡块20：限制推料块19推料的最终位置，使之在退料斜楔15安全范围内。

条料41：制作管卡的原材料。

管卡42：制件（产品）。

所述的下模座上37上面固定有下凹模38，下凹模38上从右至左的同一直线依次设有冲孔位43、打标位44、切断位45、成形位46；模具生产时，从右至左走料。

成形位46为U形槽，U形槽为前后走向，U形槽的横向尺寸以及凹陷弧度与需加工的管卡相匹配，下凹模38的成形位46的后面设有固定于下模座37的滑座21，滑座21的后面设有与滑座通过第二螺钉28固定连接的后挡块22，后挡块22的后方设有托块26，后挡块22通过小螺杆23与托块26固定连接，通过第一固定螺母49紧固，并使得后挡块22与托块26之间保持一段距离，托块26的背面固定有线性弹簧24，线性弹簧24穿过后挡块22上开的小孔与滑座21上可前后活动的推料块19的正面连接，推料块19的底面的高度高于下凹模38的高度，推料块19开有上下穿透的四边形通口；下凹模38成形位后方的该装置用来实现退料，当一个管卡成形完成后，可活动的推料块19可将已成形的管卡向前推出。

下凹模38的成形位46开有上下穿透的方槽，方槽用来放置与U形槽相匹配的内浮块29，方槽下面的下模座37开有顶料弹簧33通孔，通孔的下方设有固定于下模座37的底托块34，底托块上开有一个用来放置弹簧的弹簧沉孔25；

内浮块29的底部连接顶料弹簧33的一端，顶料弹簧33的另一端穿过下模座37通孔和底托块34中弹簧沉孔25的底部连接；

内浮块29及内浮块29以下的部件协作完成退料时将管卡42顶起的作用，当管卡42成形后，内浮块29通过顶料弹簧33的弹力将管卡顶起，然后成形位46后方的推料块19通过线性弹簧24的弹力将管卡向前推出。

上模座2的下面固定有上固定板9；退料斜楔15、圆冲头7、打标上公12和切断冲头13分别垂直向下固定于上固定板9，上模座2下压时，圆冲头7、打标上公12和切断冲头13的位置与冲孔位43、打标位44、切断位45相对应；退料斜楔15的下端含有一斜面，使得退料斜楔15底部前端位置高于后端，退料斜楔15底部的后端的位置对应于推料块19上四边形通口靠托块26端的边沿；上成形公11垂直固定于上模座的底面，上成形公11的位置与下凹模38上的成形位对应；工作时，上模座2向下压，则退料斜楔15可插入推料块19上设的四边形通口，由于斜面的作用，迫使推料块19向后运动，从而使推料块19最前端离开管卡成形上公11工作时的工作位置。

本发明所述的模具包括上模座2和下模座37，通过上模座2和下模座37上的各部件之间的协调运作，完成一次冲压实现一个管卡的制造；上模座下压时，退料斜楔15插入推料块19上的方形通口，向后将推料块19推离成形位47的管卡成形位置，切断冲头13完成加工时条料的切断，圆冲头7完成管卡安装孔的冲孔，打标上公12完成管卡的打标，最后上成形公11配合下凹模38凹槽完成管卡的成形，成形完成后，上模座2上行，退料斜楔15离开推料块19，顶料弹簧33致使内浮块29将成形的管卡顶起，线性弹簧24作用于推料块19将成形后的管卡推出。

所述上模座2的上面装有模柄1；下模座37的下面装有垫脚36，装有模柄1和垫脚36可便于模具在冲床上的安装。

所述的上模座2上设有若干个螺塞3，对应有若干个牙孔，自上而下旋进上模座2，螺塞3底部压住卸料弹簧6一端，卸料弹簧6的另一端压在卸料板10上；在模具工作过程中，上模座2下压时，卸料板10下压，同时卸料弹簧6压缩，卸料板10压住条料，上模座2上升时，卸料弹簧6回弹，作用于卸料板10可将条料弹开，防止条料卡在圆冲头7或切断冲头13上，引起条料上行，或者位置偏移，同时卸料板10也可保护圆冲头7、切断冲头13、打标上公12。

所述的退料斜楔15、圆冲头7、打标上公12和切断冲头13上有设挂台，退料斜楔15、圆冲头7、打标上公12和切断冲头13自上而下镶配进入上固定板9内，通过挂台挂在上固定板9上，上固定板9和上模座2之间设有与上固定板9等面积的上垫板5；上垫板5为轻薄小件，经热处理至４８~５２ＨＲＣ，垫住冲头、切断冲头、内导柱，防止高速冲压过程中反冲击而打凹上模座2。上垫板5同时也配合保证了模具合模总高，适用在合适的冲床上。

所述的冲孔位43在下凹模38对应的位置开有安装孔，用来安装圆孔镶件32；打标位44在下凹模38对应的位置开有安装槽，用来安装字码块31；切断位45在下凹模38对应的位置开有安装槽，用来安装切断镶件30。

上模座2按工作位置放置时退料斜楔15底部最高端位置的高度低于切断冲头13和圆冲头7的最低点高度，切断冲头13和圆冲头7的底部高度低于打标上公12和上成形公11的最低点高度；上成形公11底部分为圆弧成形部47和孔位成形部48，圆弧成形部47为向下突出的前后向的半圆柱形，柱体的厚度大于管卡的宽度；孔位成形部48为上成形公11在圆弧成形部47最高位置的水平延伸部分；打标上公12的最低点高度高于圆弧成形部47最低点位置，并等于孔位成形部48的高度。

工作时，当上模座2向下运动时，退料斜楔15最先插入推料块19上的四边形通口，迫使推料块19向后运动至推料块19最前端离开成形位46处成形上公11工作的位置，然后上模座2继续下行，切断冲头11向下完成条料的切断。之后，圆冲头7对条料41冲孔，圆冲头7为并排相邻的两个冲头，两个冲头的孔距等于左右并排的两个管卡料片之间安装孔圆心之间的距离与废料搭边之和，两个圆冲头一次冲孔可完成一个管卡尾端的安装孔和下一个管卡首端的安装孔的冲孔。

所述的下凹模38 U形槽的左边缘处设有后定位块17，后定位块17靠U形槽位置开有与管卡等宽的缺口，工作时，条料可插入缺口实现定位；后定位块17上开有腰形孔，并配有与腰形孔相匹配的第一螺钉18、定位销16，可实现后定位块17的灵活移动，可根据实际情况左右调节后定位块17的位置；后定位块17靠U形槽边缘处设有定位销16，定位销16固定于下凹模38，对后定位块17前后位置实现定位，使之只能左右运动；

推料块19的后侧的左右两端设有凸台，滑座21的左右两边前端位置设有挡块20垂直固定于下模座37，使得滑配于滑座21的推料块19向前推件结束时，挡块20刚好挡住推料块19的凸台，使得推料块19不继续向前移动；

冲孔位43、打标位44、切断位45和成形位46所呈直线的前后两边设有若干条料定位销40，用来定位条料41的走料位置，两边的条料定位销40之间的距离等于条料41的宽度，条料定位销40使条料41不偏离冲孔位43、打标位44、切断位45和成形位46；

所述模具设有内导柱8，其上有挂台，自上而下镶配进入上固定板9内，通过挂台挂在上固定板9上；下凹模38上与内导柱8对应的位置开有相匹配的孔位，内导柱8对配下凹模38，保证上固定板9配件与下凹模38配件对配不错位；

上模座2通过垂直固定于下模座37的外导柱39的滑动连接，上模座2可沿外导柱39上下活动；外导柱39限定上模座2的活动位置，使得上模座2只可上下活动，而不会前后左右偏离位置。

所述的线性弹簧24串有第一螺杆27，托块26连接弹簧位置处的开有与第一螺杆27相匹配且直径小于线性弹簧24直径的通孔，第一螺杆27一端旋进推料块19并将线性弹簧24托起，另一端穿过托块26上开的通孔，伸长出托块26。依靠托块26挡住线性弹簧24，并通过两边小螺杆23及第一固定螺母49调节托块26与后挡块22之间的距离，进而调节线性弹簧24的压缩量；

顶料弹簧33的轴心穿过第二螺杆35，第二螺杆35一端穿过顶料弹簧33轴心与内浮块29相连，在底托块34上的弹簧沉孔25的底部开有一个与第二螺杆35直径相匹配且直径小于顶料弹簧33直径的通孔，用来穿插第二螺杆26的另一端，伸出部分配有第二固定螺母50；第二螺杆紧固拉住内浮块29的作用，靠底端的第二固定螺母50调节顶料弹簧33压缩量，进而起到调节内浮块29高度的作用。

所述的退料斜楔15在上模座2底面固定的方式为：退料斜楔15上有螺丝孔，退料斜楔15镶配进入其搭配的小固定块14内，再用螺钉通过上模座2锁下紧固小固定块14、退料斜楔15，该固定方式较为灵活，可方便拆卸。

所述外导柱39通过穿过上模座2上开有的通孔与上模座2连接，该通孔内下面镶配有与外导柱39相匹配的外导套4，外导套固定于上模座2；外导套4对配下模座37的外导柱39，起到安装模具，保证上模座2与下模座37之间间隙的作用。

所述的外导柱39和内导柱8各有两根，起到更好的定位作用，设两根或两根以上外导柱39使得上模座2与下模座37对应位置不易旋转或移动产生偏差，两根外导柱39相对于多根外导柱则达到了相同的定位效果，同时也节省了成本；两根内导柱8则保证上模座2下压时内导柱8进入相应孔位则表示上模座2各部件，如圆冲头7、上成形公9、打标上公12，切断冲头13等在下凹模37对应的位置准确，多根内导柱8也可实现该技术效果，但两根内导柱8相对节省材料，节省成本。

本实施例具体工作时，如图4所示，为模具工作时最低点瞬间状态。

模具设计成打死结构，方便安装、调试，同时保护字码块31使之不易损坏，设计左侧上成形公11时，平底面（圆弧两侧平面）与右侧三块板厚度同高，镶配打标上公12后，保证打标上公12最底面与卸料板闭合死点同高（图６），模具下行过程中，卸料板10压住条料41，退料斜楔15先作用于推料块19，使之退出成形位；切断冲头13先切断条料，持续下行，上成形公11开始压形，致使切断后工序料片折弯，内浮块29同步朝下压入下凹模38内，所有模板贴死瞬间，完成冲孔、打标、压形所有的冲压作业。

如图5所示，为模具工作时上升至最高点时瞬间状态。

模具上行，上成形公11、管卡42、内浮块29同步上行至浮料设计点，持续上行，卸料板19弹开，远离条料41，紧接着退料斜楔15离开推料块19，线性弹簧24同步回压推料块19，使之推入模具内部，推出内浮块29上的管卡42，推料块19推入的最终位置靠挡块20挡住，保证了退料斜楔15下行过程中不会撞坏推料块19。

如图６-８所示，设计模具时关键结构尺寸为：切断冲头13与上成形公11之间要有足够的高度差X，此尺寸X＝条料厚度+（2~3）mm，保证条料41先切断后出料片后再成形，避免管卡42圆弧成形时单边走料，从而造成产品左右两侧不齐、影响安装性能，同时也避免切断冲头13被拉断、产品成形扭曲等现象产生。

条料定位销40设计成带T形帽头的结构，样式类似于常见的浮升销结构，帽头底与条料底面间有高度差为T,此尺寸T＝条料料厚+2mm，方便走料；切断条料后，料头会产生翘曲现象，此乃金属卷料的特性，而条料定位销40的帽头可以挡住起翘料带，保证条料41两侧定位准确可靠。

推料块19底面与下凹模38之间要有高度差Y，此尺寸Y＝T+1mm；保证切断条料41后，后序料头能顺利推过成形位46处，顺利推进入后定位块17定位槽。

退料斜楔15直身位与上成形公11之间要有高度差Z，此尺寸Z＝5~10mm。保证模具下行过程中，推料块19先工作于上成形公11，即推料块19退出上成形公11底面后，上成形公11才接触工序料片，否则会损坏模具，无法完成正常作业。

下凹模38在出件口处做出斜喇叭口，方便制件推出，后定位块17做出腰形孔，与销钉滑配定位，螺钉锁紧，调整尺寸方便，定位可靠，所有凹模镶件做分节（即镶件下面还有一件垫块），降低后期修模成本（损坏件更换时，只换镶件不换垫块），内浮块29从下凹模38中线割内取，加工工艺简捷，合理省料。

上模卸料弹簧6布置要合理，尽量放在冲切位周边，保证弹力足够、受力均匀、模板平衡，料带采取竖向推进方式，工艺废料很少（只切工艺圆角搭料），利用率高，可达到95%左右。退料斜楔15、上成形公11、圆冲头7、切断冲头13、字码块31、推料块19、下凹模38及其它镶件均采用Ｃr12MoV，热处理至HRC58~62；上垫板5及卸料板10采用45#钢板，热处理至HRC42~45，其余模板采用45#或Q235板。

该模具投入生产后，可实现55~60次/分钟，生产效率稳定可靠，模具操作简单，调试容易，适用于小型冲床上。

以上金属管卡快速出件连续模冲压工艺结构适用于50、75、90规格金属管卡（包含不锈钢管卡）的连续生产，是满足生产需求的新型模具。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属管卡快速出件模具，其特征在于，所述的模具包括：上模座（2）、圆冲头（7）、上固定板（9）、上成形公（11）、打标上公（12）、切断冲头（13）、退料斜楔（15）、推料块（19）、滑座（21）、后挡块（22），线性弹簧（24），弹簧沉孔（25）、托块（26），内浮块（29）、顶料弹簧（33）、底托块（34）、下模座（37）、下凹模（38）；

所述的下模座（37）上面固定有下凹模（38），下凹模（38）上从右至左的同一直线依次设有冲孔位（43）、打标位（44）、切断位（45）、成形位（46）；

下凹模（38）的成形位（46）的后面设有固定于下模座（37）的滑座（21），滑座（21）的后面设有与滑座固定连接的后挡块（22），后挡块（22）的后方设有托块（26），后挡块（22）通过小螺杆（23）与托块（26）固定连接，使得后挡块（22）与托块（26）之间保持一段距离，托块（26）的前面固定有线性弹簧（24），线性弹簧（24）穿过后挡块（22）上开的小孔与滑座（21）上可前后活动的推料块（19）的正面连接，推料块（19）的底面的高度高于下凹模（38）的高度，推料块（19）开有上下穿透的四边形通口；

下凹模（38）的成形位（46）开有上下穿透的方槽，方槽用来放置与U形槽相匹配的内浮块（29），方槽下面的下模座（37）开有弹簧通孔，通孔的下方设有固定于下模座（37）的底托块（34），底托块上开有一个用来放置顶料弹簧（33）的弹簧沉孔（25）；

内浮块（29）的底部连接顶料弹簧（33）的一端，顶料弹簧（33）的另一端穿过下模座（37）通孔和底托块（34）中弹簧沉孔（25）的底部连接；

上模座（2）的下面固定有上固定板（9）；退料斜楔（15）、圆冲头（7）、打标上公（12）和切断冲头（13）分别垂直向下固定于上固定板（9）；上模座（2）下压时，圆冲头（7），打标上公（12）和切断冲头（13）的位置与冲孔位（43）、打标位（44）、切断位（45）相对应；退料斜楔（15）的下端含有一斜面，使得退料斜楔（15）底部前端位置高于后端，退料斜楔（15）底部的后端的位置对应于推料块（19）上四边形通口靠托块（26）端的边沿；上成形公（11）垂直固定于上模座（2）的底面，上成形公（11）的位置与下凹模（38）上的成形位（46）对应。

2.根据权利要求1所述的金属管卡快速出件模具，其特征在于，上模座（2）的上面装有模柄（1）；下模座（37）的底面装有垫脚（36）。

3.根据权利要求1所述的金属管卡快速出件模具，其特征在于，上模座（2）上设有若干个螺塞（3），对应有若干个牙孔，自上而下旋进上模座（2），螺塞（3）底面压住卸料弹簧（6），卸料弹簧（6）的另一端压在卸料板（10）上。

4.根据权利要求1所述的金属管卡快速出件模具，其特征在于，退料斜楔（15）、圆冲头（7）、打标上公（12）和切断冲头（13）上设有挂台，退料斜楔（15）、圆冲头（7）、打标上公（12）和切断冲头（13）自上而下镶配进入上固定板（9）内，通过挂台挂于上固定板（9）上，上固定板（9）和上模座（2）之间设有与上固定板（9）等面积的上垫板（5）。

5.根据权利要求1所述的金属管卡快速出件模具，其特征在于，冲孔位（43）在下凹模（38）对应的位置开有安装孔，用来安装圆孔镶件（32）；打标位（44）在下凹模（38）对应的位置开有安装槽，用来安装字码块（31）；切断位（45）在下凹模（38）对应的位置开有安装槽，用来安装切断镶件（30）；

上模座（2）按工作位置放置时退料斜楔（15）底部最下端位置的高度低于切断冲头（13）和圆冲头（7）的最低点高度，切断冲头（13）和圆冲头（7）的底部高度低于打标上公（12）和上成形公（11）的最低点高度；

上成形公（11）底部分为圆弧成形部（47）和孔位成形部（48），圆弧成形部（47）为向下突出的前后向的半圆柱形，柱体的厚度大于管卡的宽度；孔位成形部（48）为上成形公（11）在圆弧成形部（47）最高位置的水平延伸部分；

打标上公（12）的最低点高度高于圆弧成形部（47）最低点位置，并平齐于孔位成形部（48）的高度。

6.根据权利要求1所述的金属管卡快速出件模具，其特征在于，下凹模（38）U形槽的左边缘处设有后定位块（17），后定位块（17）靠U形槽位置开有与管卡等宽的缺口，后定位块（17）上开有腰形孔，并配有与腰形孔相匹配的第一螺钉（18）、定位销（16），定位销（16）固定于下凹模（38）；

推料块（19）的靠后侧的左右两端设有凸台，滑座（21）的前方两侧位置设有挡块（20）垂直镶配固定于下模座（37），推料块向前推件结束时，挡块（20）刚好挡住推料块（19）的凸台，使得推料块（19）位置停留在退料斜楔（15）下方；

冲孔位（43）、打标位（44）、切断位（45）和成形位（46）所呈直线的前后两边设有若干条料定位销（40），用来定位条料的走料位置，两边的条料定位销（40）之间的距离等于条料的宽度，条料定位销（40）使条料不偏离冲孔位（43）、打标位（44）、切断位（45）和成形位（46）；

所述模具设有内导柱（8），其上有挂台，自上而下镶配进入上固定板（9）内，通过挂台挂在上固定板（9）上；下凹模（38）上与内导柱对应的位置开有相匹配的孔；

上模座（2）通过垂直固定于下模座（37）的外导柱（39）的活动连接，上模座（2）可沿外导柱（39）上下活动。

7.根据权利要求6所述的金属管卡快速出件模具，其特征在于，所述外导柱（39）通过穿过上模座（2）上开有的通孔与上模座（2）连接，该通孔内下面镶配有与外导柱（39）相匹配的外导套（4），外导套固定于上模座（2）。

8.根据权利要求6所述的金属管卡快速出件模具，其特征在于，所述的外导柱（39）和内导柱（8）各有两根。

9.根据权利要求1所述的金属管卡快速出件模具，其特征在于，线性弹簧（24）串有第一螺杆（27），托块（26）连接弹簧位置处的开有与第一螺杆（27）相匹配且直径小于线性弹簧（24）直径的通孔，第一螺杆（27）的一端穿过线性弹簧（24）轴心与推料块（19）相连，另一端穿过托块（26）上开的通孔，伸出托块（26）外；顶料弹簧（33）的轴心穿设有第二螺杆（35），第二螺杆（35）一端穿过顶料弹簧（33）轴心与内浮块（29）相连，在底托块（34）上的弹簧沉孔（25）的底部开有一个与第二螺杆（35）直径相匹配且直径小于顶料弹簧（33）直径的通孔，用来穿插第二螺杆（26）的另一端，伸出部分配有第二固定螺母（50）。

10.根据权利要求1所述的金属管卡快速出件模具，其特征在于，退料斜楔（15）在上模座（2）底面固定的方式为：退料斜楔（15）上有螺丝孔，退料斜楔（15）镶配进入其搭配的小固定块（14）内，再用螺钉通过上模座锁下紧固住退料斜楔（15）及小固定块（14）。