CN209649801U - 一种螺母自动送料打标模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺母自动送料打标模具，包括：上模座、夹紧斜楔、标识凸模、回退斜楔、定位块、滑板、下模座、夹紧块、后推杆、滑推块、侧滑块、后挡板、线性弹簧、料杆；所述模具主要应用于小冲床上，从冲床外部的料杆顶口处放入螺母，操作安全可靠，冲床下行，回退斜楔作用于后推杆，压出滑推块，料杆处螺母自动下落，夹紧斜楔侧推夹紧块，夹紧螺母，冲床继续下行，标识凸模接触螺母，进行冲压完成打标作业；冲床上行，弹簧压回滑推块，推出螺母进入凹槽，螺母横向叠加自动走料，标识凸模上行离开螺母，夹紧斜楔退出，各部件归为；本实用新型工件定位准确、标识凸模耐用不易损坏、打标后的螺母不易变形、模具安装调试容易。

Description

一种螺母自动送料打标模具

技术领域

本实用新型涉及自动送料打标模具领域，更具体地，涉及一种螺母自动送料打标模具。

背景技术

目前，市场上流通的螺母产品标识字体清晰，文字凹进铜件产品表面，产品整体镀镍,镀层均匀，表面光滑光亮，对配螺纹要求通规通,止规止，产品不变形；现实生产中，常规的打标冲模调整不当往往容易造成打标过深或不清晰或打标不全，产品变形，从而导致打标效率低、打标质量不稳定等缺陷产生。

发明内容

在螺母送料打标的过程中，为了控制送进步距误差，防止产品变形，自动送料进行打标，从而保证螺母送料打标的稳定高效，本实用新型提供一种螺母自动送料打标模具。

所述模具包括：上模座、夹紧斜楔、标识凸模、长导柱、回退斜楔、固定块、滑板、下模座、夹紧块、后推杆、滑推块、侧滑块、后挡板、线性弹簧、料杆；

所述的滑板为前后对称的滑板，滑板的对称轴的左端部有两件垂直固定于滑板的料杆，料杆底部左右侧开口，便于走料，滑板的对称轴的右端部设有一个标识位置，滑板靠近标识位置的前后侧各开有一个纵向的槽，用来放置夹紧块及小弹簧；

与滑板的左边沿相接处设有两个固定于下模座的侧滑块，侧滑块与后挡板固定连接；

滑板轴线前后各开有一个向左的槽，用来放置后推杆，后推杆左端部设有一个滑推块，滑推块左端部设有两根小螺杆，小螺杆一端穿过线性弹簧与滑推块固定连接，另一端穿过后挡板上与小螺杆匹配且小于线性弹簧的过孔向左伸出，滑推块右侧推头对准料杆底开口处，用来向右推料，调节后挡板与侧滑块之间距离，可调节线性弹簧压缩量，进而控制滑推块向右推料力度；

夹紧斜楔、标识凸模和回退斜楔垂直固定于上模固定板，标识凸模与标识位置对应，夹紧斜楔的位置对应于夹紧块后侧与滑板的接触处，回退斜楔的位置对应于后推杆右端部与滑板的接触处。

本实用新型所述的模具主要应用于小冲床上，从冲床外部的料杆顶口处放入螺母，工人操作安全可靠，冲床下行，通过回退斜楔作用于后推杆，压出滑推块，料杆处螺母自动下落，冲床下行时，两边的夹紧斜楔侧推夹紧块，夹紧螺母，冲床继续下行，标识凸模接触螺母，进行冲压，完成打标作业；

冲床上行，弹簧压回滑推块，推出螺母进入凹槽，螺母横向叠加进行自动走料，标识凸模上行离开螺母，夹紧斜楔退出，小弹簧、夹紧块退回原始位置。

本实用新型结构的优点是，工件定位准确、标识凸模耐用不易损坏、打标后的螺母不易变形、模具安装调试容易。

优选地，料杆的前后两边各有一个定位块固定于滑块上，定位块上开有与夹紧斜楔、标识凸模、料杆、长导柱和回退斜楔对应的孔位；定位块位于打标位置前后两侧的底面处开有凹槽，用于安放夹紧块；定位块的厚度比所需打标的螺母的高度高0.3mm，定位块之间形成一个凹槽，用来走料；定位块覆盖后推杆，定位块盖压住两件后推杆，防止其上下弹跳。

优选地，所述定位块的上部设有一个上压板，上压板上开有与夹紧斜楔、标识凸模、料杆、长导柱和回退斜楔对应的孔位，上压板覆盖定位块以及走料的凹槽，使凹槽轴线处形成一个走料空间及小缝隙，同时上压板也将凹槽内螺母覆盖，防止其走料过程中弹跳，而形成的小缝隙也方便了生产过程中查看螺母走料情况。上压板的使用也可对模具上下位置起到一个限定的作用，使各部件在使用过程中不至于上下错位，同时加上上压板后整个模具的外观更为美观。

优选地，所述的侧滑块上设有压板，加上压板后，滑推块不会上下跳动，线性弹簧也被有效保护，压板可防止灰尘和杂物掉落模具左部内而影响推料部件的正常工作。

优选地，上模固定板设有垂直向下固定的长导柱，长导柱穿透上压板、定位块、滑板、下模座，长导柱在上压板对应的位置设有导套，导套内径与长导柱外径尺寸相匹配，导套自下而上镶套进入上压板对应孔位，通过导套底挂台挂在上压板内，使得上模下行时，长导柱插入对应的导套以实现上下模定位准确，模内构件滑动顺利；所述的长导柱为两根，以凹槽为对称轴前后对称，长导柱对称分布有利于装置的受力分布，使装置更加稳固。

优选地，所述的标识凸模顶部装有高压弹簧，高压弹簧安放在上模座内，靠上模座压住，高压弹簧使得标识凸模在打标时受力有一个缓冲作用，对标识凸模起到保护作用。

优选地，上模座与上模固定板之间设有上垫板，上垫板对高压弹簧留有一定空间，使得高压弹簧有形变的空间，上垫板可防止长导柱、夹紧斜楔、回退斜楔在高速冲压过程中反冲击而打凹上模座，对上模座起缓冲和保护作用。

优选地，所述的凹槽的出口处的前后两边各设有一个侧面挡块，侧面挡块靠近滑板右端侧的附近设有旋转后挡块，旋转后挡块放置在滑板上，中部设有销钉孔，通过固定在滑板上的销钉定位进行旋转活动，旋转后挡块远离凹槽端与双头勾拉簧连接，双头勾拉簧的另一端通过小螺钉固定于滑板右端边沿，通过双头勾拉簧的拉伸，使得旋转后挡块靠近凹槽出口的一端靠在侧面挡块上；侧面挡块的左右设制一个是对螺母出口位置进行限定，另一个是限定旋转后挡块的位置，使得旋转后挡块在凹槽出口处对螺母有一个往回的力的作用，从而使得打标位置处待打标的螺母的位置更准确；通过双头勾拉簧对旋转后挡块后部的拉力，使得旋转后挡块对螺母的出口施加一个阻力，使螺母打标时位置准确，打标完之后后排螺母受滑推块的推力将最右端的螺母推出，此时最右端螺母所受推力大于双头勾拉簧12的拉力。

优选地，所述的侧滑块与后挡板的连接方式为通过固定螺杆连接，固定螺杆可自由调节侧滑块与后挡板之间的距离，从而方便调节滑推块18推出工序件螺母的力度。

优选地，上模座的顶面装有模柄，便于模具的安装。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型通过夹紧块、滑推块、回退斜楔以及各部件上下模座精准的对应的位置关系，使得本实用新型可减小送进步距的误差，使得打标更为准确，同时可实现自动送料打标，模具一个上下动作完成一次打标和一次送料，从而保证送料打标的稳定高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型模具零件示意图。

图2为本实用新型模具装配示意图。

图3为本实用新型打标螺母示意图。

图4为本实用新型模具打标工位结构示意图。

图5为冲床上死点时模具工作结构示意简图。

图6为冲床下死点时模具工作结构示意简图。

图中：1-模柄，2-上模座，3-上垫板，4-上模固定板，5-夹紧斜楔，6-标识凸模，7-长导柱，8-回退斜楔，9-上压板，10-定位块，11-滑板，12-双头勾拉簧，13-下模座，14-旋转后挡块，15-侧面挡块，16-夹紧块，17-后推杆，18-滑推块， 19-侧滑块，20-固定螺杆，21-后挡板，22-压板，23-线性弹簧，24-螺母，25-料杆，26-导套，27-凹槽，28-高压弹簧，29-冲床上滑块，30-小弹簧。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1-6所示，本实施例提供一种螺母自动送料打标模具包括：上模座2、夹紧斜楔5、标识凸模6、长导柱7、回退斜楔8、定位块10、滑板11、下模座 13、夹紧块16、后推杆17、滑推块18、侧滑块19、后挡板21、线性弹簧23、料杆25、小弹簧30；

所述的滑板11为前后对称的滑板，滑板11对称轴的左侧处有两件垂直固定于滑板11的料杆25，料杆25底部左右开口，便于螺母24走料，滑板11对称轴的右侧处设有一个标识位置，滑板11靠近标识位置的前后侧处各开有一个纵向的槽，用来放置夹紧块16及小弹簧30；

与滑板11左侧边沿相接处设有两个固定于下模座13的侧滑块19，侧滑块 19与后挡板21固定连接；

滑板11轴线前后侧各开有一个向左的槽，用来放置后推杆17，后推杆17 比滑板11略低0.04mm；两件后推杆17左端部设有一个滑推块18，滑推块18 左端部设有两根小螺杆，小螺杆一端穿过线性弹簧23与滑推块18固定连接，另一端穿过后挡板22上与小螺杆匹配且小于线性弹簧23的过孔向左伸出，滑推块 18右侧推头对准料杆25底开口处，用来向右推料；调节后挡板22与侧滑块19 之间距离，可调节线性弹簧23压缩量，进而控制滑推块18向右推料力度；

夹紧斜楔5、标识凸模6和回退斜楔8垂直固定于上模固定板4，标识凸模 6与标识位置对应，夹紧斜楔5的位置对应于夹紧块16后侧与滑板11接触处，回退斜楔8的位置对应于后推杆17右端部与滑板11的接触处。

料杆25的前后两边各有一个定位块10固定于滑板11上，定位块10上开有与夹紧斜楔5、标识凸模6、料杆25、长导柱7和回退斜楔8对应的孔位；定位块10位于打标位置前后两侧的底面处开有凹槽，用于安放夹紧块16；定位块10 厚度比所需打标的螺母24的高度高0.3mm，两板之间形成一个凹槽27，用来走料；定位块10覆盖后推杆17，定位块10盖压住两件后推杆17，防止弹跳；定位块10也将各部件不同位置的厚度统一至同一水平，使设备整齐美观，也利于模具加盖上压板9，同时通过定位块10的孔位和凹槽，对各部件的位置起进一步限定作用，使得打标位置更为准确。

所述定位块10的上部设有一个上压板9，上压板9上开有与夹紧斜楔5、标识凸模6、料杆25、长导柱7和回退斜楔8对应的孔位，上压板9覆盖定位块 10以及凹槽27，使凹槽27轴线处形成一个走料空间及小缝隙，上压板9也将凹槽27内螺母24覆盖，防止其走料过程中弹跳，而形成的小缝隙也方便了生产过程中查看螺母走料情况。上压板9的使用也可对模具上下位置起到一个限定的作用，使各部件在使用过程中不至于上下错位，同时加上上压板9后整个模具的外观更为美观。

所述的侧滑块19上设有压板22，加上压板22后，滑推块18不会上下跳动，线性弹簧23也被有效保护，压板22可防止灰尘和杂物掉落模具左部内影响推料部件的正常工作。

上模固定板4设有垂直向下固定有长导柱7，长导柱7穿透上压板9、定位块10、滑板11、下模座13，长导柱7在上压板9对应的位置设有导套26，导套 26内径与长导柱7外径尺寸相匹配，导套26自下而上镶配进入上压板9对应孔位，通过导套26底挂台挂在上压板9内，使得上模下行时，长导柱7插入对应的导套26以实现上下模定位准确，模内构件滑动顺利；所述的长导柱7为两根，以凹槽27为对称轴前后对称，长导柱7对称分布有利于装置的受力分布，使装置更加稳固。

所述的标识凸模6顶部安有高压弹簧28，高压弹簧28安放在与上模座2内，靠上模座2压紧，高压弹簧28使得标识凸模6在打标时受力有一个缓冲作用，对标识凸模6起到保护作用。

上模座2和上模固定板4之间设有上垫板3，上垫板3对高压弹簧28留有一定空间，使得高压弹簧28有形变的空间，上模固定板4和上垫板3对高压弹簧28的位置也进行上下位置限定，上垫板3可防止长导柱7、夹紧斜楔5、回退斜楔8在高速冲压过程中反冲击而打凹上模座2，对上模座2起缓冲和保护作用。

所述的凹槽27的出口处的前后两边各设有一个侧面挡块15，侧面挡块15 靠近滑板11右端侧的附近设有旋转后挡块14，旋转后挡块14放置在滑板11上，中部设有销钉孔，通过固定在滑板11上的小销钉定位进行旋转活动，旋转后挡块14远离凹槽27端与双头勾拉簧12连接，双头勾拉簧12的另一端通过小螺钉固定于滑板11右端边沿，通过双头勾拉簧12的拉伸，使得旋转后挡块14靠近凹槽27出口的一端靠在侧面挡块15上；侧面挡块15的左右设制一个是对螺母出口位置进行限定，另一个是限定旋转后挡块的位置，使得旋转后挡块14在凹槽27出口处对螺母24有一个往回的力的作用，从而使得打标位置处待打标的螺母24的位置更准确；通过双头勾拉簧12对旋转后挡块后部的拉力，使得旋转后挡块14对螺母24的出口施加一个阻力，使螺母24打标时位置准确，打标完之后后排螺母24受滑推块18的推力将最右端的螺母24推出，此时最右端螺母24 所受推力大于双头勾拉簧12的拉力。

所述的侧滑块19与后挡板21的连接方式为通过固定螺杆20连接，固定螺杆20可自由调节侧滑块19与后挡板21之间的距离，从而调节滑推块18推出工序件螺母24的力度。

上模座2的顶面装有模柄1，便于模具的安装。

本实用新型所述的模具主要应用于小冲床上，从冲床外部的料杆25顶口处放入螺母24，工人操作安全可靠，冲床下行，通过回退斜楔8作用于后推杆17，朝左侧压出滑推块18，料杆25内螺母24自重下落。夹紧斜楔5侧推夹紧块6，夹紧螺母24，其间小弹簧30压缩，冲床继续下行，标识凸模6接触螺母24，高压弹簧28回缩，完成打标作业；

冲床上行，线性弹簧23压回滑推块18，推出螺母24进入凹槽27，螺母24 横向叠加进行自动走料，标识凸模6上行离开螺母24，高压弹簧28弹开，夹紧斜楔5退出，线性弹簧23、小弹簧30、夹紧块16退回原始位置。

在具体实施过程中，自动送料打标结构工作原理与过程如下：

(1)配装模具后调整好滑推块18、旋转后挡块14，模具内部预先横向叠放好螺母24，如图5所示；

(2)冲床下行，长导柱7进入导套26，持继下行，回退斜楔8接触后推杆 17，迫使滑推块18后退，同步性的线性弹簧23压缩，如图6所示；

(3)滑推块18向左推移至设计点处，料杆25内螺母24自重下落，冲床持继下行，夹紧斜楔5侧推夹紧块6，夹紧螺母24，高压弹簧28作用于标识凸模 6完成打标作业；

(4)冲床上行，标识凸模6、高压弹簧28、滑推块18、线性弹簧23、后推杆17、回退斜楔8、夹紧斜楔5、侧推夹紧块6、小弹簧30按反顺序依次回退；

(5)冲床持继上行，滑推块18往右侧推进，使螺母24工序件进入凹槽，往右叠加推出最右侧打好商标的螺母24，推挤旋转后挡块14出件；

(6)双头勾拉弹簧12快速回拉旋转后挡块14，使之靠住未出槽的后工序件螺母24，冲床回至上死点，完成一个周期作业；

(7)冲床设制自动状态，从料杆25顶部人工放置螺母24，进行冲压作业。

本实施例设计模具时滑推块18行程大于螺母24外形尺寸，本实施例产品外形23mm，现设计成26mm，保证回退滑推块18后(图6)，料杆25内的螺母24 可以自重下落。滑推块18位于推料死点(图5)时，设计的标识凸模6位置要处在螺母24叠加点上。调试时，左侧滑推块18处弹簧压力不能过大，也不能过小，力度需控制好，同时确保可以推开旋转后挡块14顺利出件，双头勾拉簧12 回拉复位使待打标工序件处在标识凸模6下方。制件本身尺寸误差及送料弹跳小误差靠夹紧块16夹紧找正。因标识凸模6有方向要求，故将标识凸模6设计成方形或异形，顶部带有挂台，滑配并挂于上模固定板4上，靠高压弹簧28压紧。为使工件送料顺畅，本实施例定位块10厚度需大于螺母高度0.3mm。两件定位块10之间形成的产品走料槽距离要大于螺母对角尺寸0.1mm，本实施例产品为 26.25mm,故而此距离设计成26.35mm(此两件定位块10也可设计成可微移调的结构)，否则此尺寸过大，走料凹槽内工件会打转，而尺寸过小，槽内工件则会被卡住。前后两个夹紧块16处回退最终状态时，最前端面夹角位之间尺寸要大于螺母24对角尺寸，避免送料过程中与工件干涉。

该模具投入生产后，可实现45～50个/分钟，生产效率稳定可靠。冲模比较小巧，操作简单，小型冲床适用。本实施例自动送料打标冲压工艺结构适用于 1014、1216、1418、1620、2025等多种规格螺母的标识生产，是满足生产需求的新型模具。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺母自动送料打标模具，其特征在于，所述模具包括：上模座(2)、上模固定板(4)、夹紧斜楔(5)、标识凸模(6)、回退斜楔(8)、定位块(10)、滑板(11)、下模座(13)、夹紧块(16)、后推杆(17)、滑推块(18)、侧滑块(19)、后挡板(21)、线性弹簧(23)、料杆(25)；

所述的滑板(11)为前后对称的滑板，滑板(11)的对称轴的左端部设有两件垂直固定于滑板(11)的料杆(25)，料杆(25)底部左右侧开口，滑板(11)对称轴的右侧处设有一个标识位置，滑板(11)靠近标识位置的前后两侧各开有一个纵向的槽，用来放置夹紧块(16)及小弹簧(30)；

与滑板(11)左侧边沿相接处设有两个固定于下模座(13)的侧滑块(19)，两个侧滑块(19)分别与后挡板(21)的两端固定连接；

滑板(11)对称轴前后侧各开有一个向左的槽，用来放置后推杆(17)；两件后推杆(17)左端部设有一个滑推块(18)，滑推块(18)左端部设有有两根小螺杆，小螺杆一端穿过线性弹簧(23)与滑推块(18)固定连接，另一端穿过后挡板(21)上与小螺杆匹配且小于线性弹簧(23)的过孔向左伸出，滑推块(18)右侧推头对准料杆(25)底开口处，用来向右推料；

所述的夹紧斜楔(5)、标识凸模(6)和回退斜楔(8)垂直固定于上模固定板(4)，标识凸模(6)与标识位置对应，夹紧斜楔(5)的位置对应于夹紧块(16)后侧与滑板的接触处，回退斜楔(8)的位置对应于滑板(11)与后推杆(17)右部的接触处。

2.根据权利要求1所述的螺母自动送料打标模具，其特征在于，料杆(25)的前后两边各有一个定位块(10)固定于滑板(11)上，定位块(10)上开有与夹紧斜楔(5)、标识凸模(6)、料杆(25)、长导柱(7)和回退斜楔(8)对应的孔位；定位块(10)位于打标位置前后两侧底面处开有凹槽，用于安放夹紧块(16)；定位块(10)厚度比需打标的螺母(24)高0.3mm，定位块(10)之间形成一个凹槽(27)，用来走料；定位块(10)覆盖后推杆(17)。

3.根据权利要求2所述的螺母自动送料打标模具，其特征在于，所述定位块(10)的上部设有一个上压板(9)，上压板(9)上开有与夹紧斜楔(5)、标识凸模(6)、料杆(25)、长导柱(7)和回退斜楔(8)对应的孔位，上压板(9) 覆盖定位块(10)以及凹槽(27)。

4.根据权利要求1所述的螺母自动送料打标模具，其特征在于，所述的侧滑块(19)上设有压板(22)。

5.根据权利要求2或3所述的螺母自动送料打标模具，其特征在于，上模固定板(4)设有垂直向下固定的长导柱(7)，长导柱(7)在上压板(9)对应的位置设有导套(26)，导套(26)内径与长导柱(7)外径尺寸相匹配，所述的长导柱(7)为两根，以凹槽(27)为对称轴前后对称。

6.根据权利要求1所述的螺母自动送料打标模具，其特征在于，所述的标识凸模(6)顶部设有高压弹簧(28)，高压弹簧(28)的另一端靠上模座(2)压住。

7.根据权利要求1所述的螺母自动送料打标模具，其特征在于，上模座(2)和上模固定板(4)之间设有上垫板(3)。

8.根据权利要求2或3所述的螺母自动送料打标模具，其特征在于，所述的凹槽(27)的出口处的前后两边各设有一个侧面挡块(15)，侧面挡块(15)靠近滑板(11)右端侧的附近设有旋转后挡块(14)，旋转后挡块(14)的中部设有销钉孔套在固定于滑板(11)上的小销钉可旋转活动，旋转后挡块(14)远离凹槽端与双头勾拉簧(12)连接，双头勾拉簧(12)的另一端固定于滑板(11)右端边沿，通过双头勾拉簧(12)的拉伸，使得旋转后挡块(14)靠近凹槽(27)出口的一端靠在侧面挡块(15)上。

9.根据权利要求1所述的螺母自动送料打标模具，其特征在于，所述的侧滑块(19)与后挡板(21)的连接方式为通过固定螺杆(20)连接。

10.根据权利要求1所述的螺母自动送料打标模具，其特征在于，上模座(2)的顶面装有模柄(1)。