CN212121415U - 一种新型的一次成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的一次成形模具，包括上模块、下模块、中间模块、下压块、上顶块、顶板，所述下压块固定于上模块底部，所述中间模块设于下模块顶部，所述中间模块顶部呈上凸弧块，所述中间模块设有通槽，所述上顶块位于通槽中，所述顶板位于下模块下方，所述顶板通过若干顶杆与上顶块连接。本实用新型通过在下模板上设置成形凹模，在上模板底部设置成形上模，而在成形凹模中又设置成形下模，成形下模上设置弹性托料结构，弹性托料结构起到定位和成形后托起产品作用，整个结构简单，容易操作，成形效果好，尺寸容易保证。

Description

一种新型的一次成形模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及的是一种新型的一次成形模具。

背景技术

现有技术中，模具生产弧面结构的产品时，由于模具结构设计的原因，弧面成形的良品率较低，尤其是两端需要翻边的产品，更加不容易一次成形，成形效果不佳，模具结构也大多较为复杂，操作效率低。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、操作方便、成形效果好、尺寸容易保证的新型的一次成形模具。

本实用新型的技术方案如下：一种新型的一次成形模具，包括上模块、下模块、中间模块、下压块、上顶块、顶板，所述下压块固定于上模块底部，所述中间模块设于下模块顶部，所述中间模块顶部呈上凸弧块，所述中间模块设有通槽，所述上顶块位于通槽中，所述顶板位于下模块下方，所述顶板通过若干顶杆与上顶块连接；

所述下压块底面为成形凹弧面，所述上顶块顶面为成形凸弧面，所述中间模块设置有若干弹性定位结构，所述弹性定位结构位于通槽前后两侧，所述上顶块中设置有若干弹性托料结构，所述弹性托料结构位于上顶块左右两侧，前后两弹性定位结构之间的距离为待压板的宽度，左右相对的两弹性托料结构之间的距离为成形板的长度。

采用上述技术方案，所述的新型的一次成形模具中，所述弹性定位结构包括：定位杆、定位弹簧，所述定位弹簧位于中间模块中，所述定位弹簧顶部与定位杆底部连接。

采用上述各个技术方案，所述的新型的一次成形模具中，所述定位杆顶部呈锥形结构。

采用上述各个技术方案，所述的新型的一次成形模具中，所述弹性托料结构包括：托料杆、托料弹簧，所述托料弹簧位于上顶块中，所述托料弹簧顶部与托料杆底部连接。

采用上述各个技术方案，所述的新型的一次成形模具中，所述托料杆包括托料底杆和托料头，所述托料头固定于托料底杆顶部，所述托料头的直径略小于托料底杆的直径。

采用上述各个技术方案，所述的新型的一次成形模具中，所述上模块、中间模块以及下模块上分别设置有三个导孔，所述导孔中设置有导柱。

采用上述各个技术方案，所述的新型的一次成形模具中，所述上顶块底部还设置有若干限位结构，所述限位结构包括限位杆和限位螺钉，所述限位螺钉固定在限位杆底部，所述限位杆的直径小于限位螺钉的直径；所述下模块设置有若干与限位杆适配的限位孔，所述限位杆的长度大于限位孔的深度。

采用上述各个技术方案，本实用新型通过在下模板上设置成形凹模，在上模板底部设置成形上模，而在成形凹模中又设置成形下模，成形下模上设置弹性托料结构，弹性托料结构起到定位和成形后托起产品作用，整个结构简单，容易操作，成形效果好，尺寸容易保证。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的上顶块示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供了一种新型的一次成形模具，包括上模块1、下模块2、中间模块3、下压块5、上顶块6、顶板4，所述下压块5固定于上模块1底部，所述中间模块3设于下模块2顶部，所述中间模块3顶部呈上凸弧块，所述中间模块3设有通槽，所述上顶块6位于通槽中，所述顶板4位于下模块2下方，所述顶板4通过若干顶杆41与上顶块6连接。

所述下压块5底面为成形凹弧面，所述上顶块6顶面为成形凸弧面，所述中间模块3设置有若干弹性定位结构，所述弹性定位结构位于通槽前后两侧，所述上顶块6中设置有若干弹性托料结构，所述弹性托料结构位于上顶块6左右两侧，前后两弹性定位结构之间的距离为待压板的宽度，左右相对的两弹性托料结构之间的距离为成形板7的长度。

如图1和图2，上模块1顶部还设置有固定板，通过固定板与下压机构(未图示)连接，而下模块2底部则设置有两个支撑脚，顶板4位于两支撑脚之间，顶板4与上顶机构(未图示)连接。待压板的长度与成形板7的长度一致，待压板的宽度比成形板7的宽度大，待压板的宽度限制在两弹性定位结构之间。待压板放置在弹性定位结构和弹性托料结构之间后，下压块5向下压，同时上顶块6向上顶，待压板被压在中间模块3的通槽中，由于待压板有上下两个压力相压，且成形在通槽中，由于弹性定位结构和弹性托料结构的限位作用，变形的概率也较小，因此弧面能够一次成形，且两侧能一次性翻边。

优选的，所述弹性定位结构包括：定位杆101、定位弹簧102，所述定位弹簧102位于中间模块3中，所述定位弹簧102顶部与定位杆101底部连接。所述定位杆101顶部呈锥形结构。

如图3，定位杆101顶部呈锥形，使两定位杆101顶部之间的距离比待压板的宽度要大的多，待压板可轻易放在两定位杆101之间。将定位杆101底部连接定位弹簧102，防止上模块1下压过程压到定位杆101，如果上模块1底部与定位杆101接触后还要继续下压，则定位杆101被压缩到中间模块3中，上模块1上移后才弹出。

优选的，所述弹性托料结构包括：托料杆91、托料弹簧92，所述托料弹簧92位于上顶块6中，所述托料弹簧92顶部与托料杆91底部连接。所述托料杆91包括托料底杆和托料头，所述托料头固定于托料底杆顶部，所述托料头的直径略小于托料底杆的直径。

如图3，相对的两托料头之间的距离略大于成形板7的长度，而相对的两托料底杆之间的距离则略小于成形板7的长度，待压板或者成形板7实际上位于托料底杆底部上。下压块5向下运动时，同时将待压板和托料杆91下压，托料杆91被压入上顶块6中。当上模块1回位后，托料弹簧92将成形板7向上托出中间模块3的通槽中，方便取出成形板7。

优选的，如图1和图2，为了保证上模块1、中间模块3以及下模块2的精准相对运动，在所述上模块1、中间模块3以及下模块2上分别设置有三个导孔，所述导孔中设置有导柱8。

优选的，所述上顶块6底部还设置有若干限位结构，所述限位结构包括限位杆111和限位螺钉112，所述限位螺钉112固定在限位杆111底部，所述限位杆111的直径小于限位螺钉112的直径；所述下模块2设置有若干与限位杆111适配的限位孔，所述限位杆111的长度大于限位孔的深度。

如图2和图3，上顶块6会有一个向上移动的距离，为了防止上顶机构将上顶块6推出中间模块3的通槽，在上顶块6底部设置限位结构。限位杆111底部固定一个较大直径的限位螺钉112，限位杆111由下至上贯穿中间模块3与上顶块6连接，而限位螺钉112则位于中间模块3下方。也就是说，上顶块6最大的上移位置为限位螺钉112与中间模块3底部接触的时候，这样能保证待压板只能在通槽中成形。

采用上述各个技术方案，本实用新型通过在下模板上设置成形凹模，在上模板底部设置成形上模，而在成形凹模中又设置成形下模，成形下模上设置弹性托料结构，弹性托料结构起到定位和成形后托起产品作用，整个结构简单，容易操作，成形效果好，尺寸容易保证。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型的一次成形模具，其特征在于，包括上模块、下模块、中间模块、下压块、上顶块、顶板，所述下压块固定于上模块底部，所述中间模块设于下模块顶部，所述中间模块顶部呈上凸弧块，所述中间模块设有通槽，所述上顶块位于通槽中，所述顶板位于下模块下方，所述顶板通过若干顶杆与上顶块连接；

所述下压块底面为成形凹弧面，所述上顶块顶面为成形凸弧面，所述中间模块设置有若干弹性定位结构，所述弹性定位结构位于通槽前后两侧，所述上顶块中设置有若干弹性托料结构，所述弹性托料结构位于上顶块左右两侧，前后两弹性定位结构之间的距离为待压板的宽度，左右相对的两弹性托料结构之间的距离为成形板的长度。

2.根据权利要求1所述的新型的一次成形模具，其特征在于，所述弹性定位结构包括：定位杆、定位弹簧，所述定位弹簧位于中间模块中，所述定位弹簧顶部与定位杆底部连接。

3.根据权利要求2所述的新型的一次成形模具，其特征在于，所述定位杆顶部呈锥形结构。

4.根据权利要求1所述的新型的一次成形模具，其特征在于，所述弹性托料结构包括：托料杆、托料弹簧，所述托料弹簧位于上顶块中，所述托料弹簧顶部与托料杆底部连接。

5.根据权利要求4所述的新型的一次成形模具，其特征在于，所述托料杆包括托料底杆和托料头，所述托料头固定于托料底杆顶部，所述托料头的直径略小于托料底杆的直径。

6.根据权利要求1所述的新型的一次成形模具，其特征在于，所述上模块、中间模块以及下模块上分别设置有三个导孔，所述导孔中设置有导柱。

7.根据权利要求1所述的新型的一次成形模具，其特征在于，所述上顶块底部还设置有若干限位结构，所述限位结构包括限位杆和限位螺钉，所述限位螺钉固定在限位杆底部，所述限位杆的直径小于限位螺钉的直径；所述下模块设置有若干与限位杆适配的限位孔，所述限位杆的长度大于限位孔的深度。

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