CN206085652U - 一种吹塑机用大风量风环 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹塑机用大风量风环。包括顶部敞口、底部采用底板封口的外筒体，在底板的中心开设有中心孔并密封固接有内筒体，还包括套设在内筒体外侧的中间筒体，中间筒体与外筒体之间形成内风室；在内风室中等角度间隔设有多个分风隔板，分风隔板由铰接连接的内板体和外板体构成，外板体的外缘与外筒体的内壁铰接连接；在每个内腔室所对应的外筒体的筒壁部分均开设有进风口；还包括多个弧形的分别扣设在各进风口上导风外壳，在各导风外壳上均安装有电动风阀；还包括扣设安装在外筒体顶部的、中部带有中心孔的环形扣盖，环形扣盖的内缘与中间筒体的上缘之间形成环缝，在环形扣盖上还设有多个条形孔，各螺纹杆分位于各条形孔内并设有螺母。

Description

一种吹塑机用大风量风环

技术领域

本实用新型属于吹塑机设备技术领域，尤其涉及一种吹塑机用大风量风环。

背景技术

风环装置是吹塑机设备中的重要部件之一，吹塑机在生产塑料薄膜时首先要通过模头挤出熔融的原料，后经吹膜形成膜管，膜管经冷却成型。膜管成型质量的好坏很大程度上影响到吹膜机所生产薄膜的质量，如表面光洁度、厚度的均匀性等。风环装置是影响上述质量指标的重要部件，实际加工中需要保证风环风量在周向方向上的均匀性或者根据膜管壁厚的在线检测结果实时调整周向方向上的风量供应，最终目的是令膜管各向的壁厚趋于等厚，保证产品的质量。现有的风环装置风量供应较小、并且不能够对周向的风量进行便捷的控制调节，这极大地影响了产品的质量(通常体现在膜管壁厚上)。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、易于生产组装、风量大且可调节的吹塑机用大风量风环。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种吹塑机用大风量风环包括顶部敞口、底部采用底板封口的外筒体，在底板的中心开设有中心孔并密封固接有竖直的内筒体，还包括套设在内筒体外侧的中间筒体，中间筒体的底缘与底板密封固接，内筒体与中间筒体之间形成环形槽道、中间筒体与外筒体之间形成内风室；在内风室中沿周向方向等角度间隔设有多个分风隔板将内风室分隔为多个内腔室，分风隔板由通过铰链铰接连接的内板体和外板体构成，在内板体内缘的顶部设有竖直的螺纹杆，外板体的外缘通过铰链与外筒体的内壁铰接连接；在每个内腔室所对应的外筒体的筒壁部分均开设有进风口；还包括数量与分风隔板相等的多个弧形的导风外壳，各导风外壳分别扣设在各进风口上、内缘与外筒体的外壁密封固接，在各导风外壳上均安装有电动风阀；还包括扣设安装在外筒体顶部的、中部带有中心孔的环形扣盖，环形扣盖的内缘与中间筒体的上缘竖直对正且两者之间形成供气流溢出的环缝，在环形扣盖上还设有沿周向等角度间隔的多个条形孔，各分风隔板的内板体的螺纹杆分位于各条形孔内并设有螺母。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的吹塑机用大风量风环，与现有的风环装置相比，本技术方案中通过设置风环主体由底板、内中外三个筒体以及多组分风隔板和导风外壳构成，简化和风环的结构，令风环装置更易于加工组装。通过设置多个分风隔板将原本为一体的内风室分隔成多个独立的内腔室，并设置多个带有电动风阀的导风外壳，不仅提升了整个风环的风量，而且实现了对每个内腔室中气流供应量的独立控制调节，这样在周向方向上就形成了n个风量可调的区域，配合膜管壁厚的检测装置与控制器形成闭环反馈控制机构，实时对各区域内的风量进行调节，实现对膜管壁厚的精准成型，提升了产品的质量。此外，通过设置分风隔板由铰接连接的内外板体构成，实现了通过松开和旋紧螺母对各分风隔板的周向位置进行调节的效果，即各内腔室的具体形状是可以调节改变的，实现了对气流通路形状的调节效果。

优选地：还包括下端为直筒体、上端为倒截锥形敞口的导风内环，直筒体的下端插装在环形槽道内，在倒截锥形敞口部分的中部设有风孔条带，在风孔条带的范围内开设有多个均匀分布的风孔。

优选地：底板、内筒体、中间筒体和外筒体四者为一体铸造成型结构，为铸铝材质。

优选地：导风外壳的内缘与外筒体的外壁焊接固接。

优选地：分风隔板与导风外壳的数量均为6个。

优选地：电动风阀向所在导风外壳内送风的方向为外筒体的切线方向。

附图说明

图1是本实用新型的俯视局部剖视结构示意图。

图中：1、环形扣盖；2、风孔条带；3、导风内环；4、螺母；5、条形孔；6、分风隔板；7、内筒体；8、中间筒体；9、铰链；10、进风口；11、导风外壳；12、电动风阀；13、外筒体；14、底板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的吹塑机用大风量风环包括顶部敞口、底部采用底板14封口的外筒体13，在底板14的中心开设有中心孔并密封固接有竖直的内筒体7，还包括套设在内筒体7外侧的中间筒体8，中间筒体8的底缘与底板14密封固接，内筒体7与中间筒体8之间形成环形槽道、中间筒体8与外筒体13之间形成内风室。

本实施例中，底板14、内筒体7、中间筒体8和外筒体13四者可以分体成型再进行焊接组装，然而考虑到密封特性以及结构的强度，底板14、内筒体7、中间筒体8和外筒体13四者最好采取一体铸造成型结构，为铸铝材质。

在内风室中沿周向方向等角度间隔设有多个分风隔板6将内风室分隔为多个内腔室，分风隔板6由通过铰链9铰接连接的内板体和外板体构成，在内板体内缘的顶部设有竖直的螺纹杆，外板体的外缘通过铰链9与外筒体13的内壁铰接连接。

在每个内腔室所对应的外筒体13的筒壁部分均开设有进风口10；还包括数量与分风隔板6相等的多个弧形的导风外壳11，各导风外壳11分别扣设在各进风口10上、内缘与外筒体13的外壁密封固接，在各导风外壳11上均安装有电动风阀12。

电动风阀12外端连接至压缩空气供应管路，调节风量后将气流导入所在的导风外壳11的内腔，本实施例中电动风阀12向所在导风外壳11内送风的方向为外筒体13的切线方向。多个电动风阀12控制多个压缩空气管路的流量，上述各压缩空气管路共同构成风环的供气通路，保证了风环具有较大的风量供应能力。

本实施例中，导风外壳11的内缘与外筒体13的外壁采用焊接工艺固接。

还包括扣设安装在外筒体13顶部的、中部带有中心孔的环形扣盖1，环形扣盖1的内缘与中间筒体8的上缘竖直对正且两者之间形成供气流溢出的环缝。为了提升密封特性，在环形扣盖1与外筒体13的上缘之间还可以设置环形的密封圈。在环形扣盖1上还设有沿周向等角度间隔的多个条形孔5，各分风隔板6的内板体的螺纹杆分位于各条形孔5内并设有螺母4。通过松开和旋紧螺母4、牵拉各螺纹杆沿所在条形孔5移动，实现了对各内腔室形状的调节，即实现了对气流流道形状的干预和调整。

本实施例中，还包括下端为直筒体、上端为倒截锥形敞口的导风内环3，直筒体的下端插装在环形槽道内，在倒截锥形敞口部分的中部设有风孔条带2，在风孔条带2的范围内开设有多个均匀分布的风孔。

本实施例中，分风隔板6与导风外壳11的数量均为6个，周向间隔60°设置。可以想见的是，上述数量还可以选取为其它值，相应地，分风隔板6与导风外壳11的数量越多，形成的可控风量调节就越精细，对吹塑产品的吹塑成型效果就越好。

Claims (6)

1.一种吹塑机用大风量风环，其特征是：包括顶部敞口、底部采用底板(14)封口的外筒体(13)，在底板(14)的中心开设有中心孔并密封固接有竖直的内筒体(7)，还包括套设在内筒体(7)外侧的中间筒体(8)，中间筒体(8)的底缘与底板(14)密封固接，内筒体(7)与中间筒体(8)之间形成环形槽道、中间筒体(8)与外筒体(13)之间形成内风室；在内风室中沿周向方向等角度间隔设有多个分风隔板(6)将内风室分隔为多个内腔室，分风隔板(6)由通过铰链(9)铰接连接的内板体和外板体构成，在内板体内缘的顶部设有竖直的螺纹杆，外板体的外缘通过铰链(9)与外筒体(13)的内壁铰接连接；在每个内腔室所对应的外筒体(13)的筒壁部分均开设有进风口(10)；还包括数量与分风隔板(6)相等的多个弧形的导风外壳(11)，各导风外壳(11)分别扣设在各进风口(10)上、内缘与外筒体(13)的外壁密封固接，在各导风外壳(11)上均安装有电动风阀(12)；还包括扣设安装在外筒体(13)顶部的、中部带有中心孔的环形扣盖(1)，环形扣盖(1)的内缘与中间筒体(8)的上缘竖直对正且两者之间形成供气流溢出的环缝，在环形扣盖(1)上还设有沿周向等角度间隔的多个条形孔(5)，各分风隔板(6)的内板体的螺纹杆分位于各条形孔(5)内并设有螺母(4)。

2.如权利要求1所述的吹塑机用大风量风环，其特征是：还包括下端为直筒体、上端为倒截锥形敞口的导风内环(3)，直筒体的下端插装在环形槽道内，在倒截锥形敞口部分的中部设有风孔条带(2)，在风孔条带(2)的范围内开设有多个均匀分布的风孔。

3.如权利要求1所述的吹塑机用大风量风环，其特征是：底板(14)、内筒体(7)、中间筒体(8)和外筒体(13)四者为一体铸造成型结构，为铸铝材质。

4.如权利要求3所述的吹塑机用大风量风环，其特征是：导风外壳(11)的内缘与外筒体(13)的外壁焊接固接。

5.如权利要求1所述的吹塑机用大风量风环，其特征是：分风隔板(6)与导风外壳(11)的数量均为6个。

6.如权利要求1所述的吹塑机用大风量风环，其特征是：电动风阀(12)向所在导风外壳(11)内送风的方向为外筒体(13)的切线方向。