CN205889749U - 一种鞋底自动成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种鞋底自动成型装置，由盖板和底座所构成，其中盖板上设置有形状与鞋底相对应的上模，上模上开设有与灌胶槽相通的进料孔，上模的外围开设有与吹气槽相通的进气孔；底座上设置有与上模相对应的下模和排气阀，下模的外围环设有排气孔和密封条；所述的盖板在内侧的四个边角固定有定位凸块，且处于同纵向一侧的两个定位凸块之间各开设有一螺孔，所述的底座在内侧的四个边角对应设置有定位凹槽以及螺杆，实现双重的定位保障，保证盖板和底座闭合时一步到位，无需人工重新调整，闭合准确，并且灌胶和吹气同时进入，实现将鞋底胶料吹送均匀，显著提高鞋底的产品品质，推广使用的价值巨大。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋材技术领域，具体是指一种鞋底自动成型装置。
背景技术
现有的鞋底成型模具是由上盖和底座所构成，上盖和底座上分别设有形状与鞋底一致的上模和下模以及相应的进气孔和排气孔。但是这种结构的成型模具缺乏闭合时的辅助定位装置，导致上模和下模在闭合时难以一次性对准，上模和下模之间经常出现滑动或错位的情况，需要人工经常手动调整；其次：在上模和下模之间没有安装密封条，上模和下模闭合充气的过程中容易胀开，闭合不严实，经常发生漏气的情况，导致灌注的鞋底胶料无法完整定型，影响鞋底的产品品质；再次：使用时需要先通过进气孔对内部进行吹气，待模具内部充满气体后才开始进料，充气和进料是分两道工序完成的，工作效率低下。
实用新型内容
针对背景技术所存在的不足，本实用新型进行针对性设计，进而提供一种结构简单，操作方便的鞋底自动成型装置，有效提高了鞋底自动成型的工作效率。
本实用新型为实现其目的所采用的技术方案是：一种鞋底自动成型装置，包括一端转动相连的盖板和底座。所述的盖板在外侧表面开设有灌胶槽以及吹气槽，盖板在内侧中部设置有形状与鞋底相对应的上模，上模在其中部设置有两个与灌胶槽导通相连的进料孔，上模的外围环设有与吹气槽导通相连的进气孔；所述的底座在内侧中部设置有形状与上模相对应的下模，下模的外围环设有与盖板上的进气孔相对应的排气孔，排气孔的周边环设有密封条，所述的底座在旁侧还安装有与排气孔导通相连的排气阀。
进一步采取的措施是：所述的盖板在内侧的四个边角分别固定有定位凸块，并且处于同纵向一侧的两个定位凸块之间各开设有一螺孔，两个螺孔形成斜对角布置。
具体地，所述的底座在内侧的四个边角设置有与定位凸块相对应的定位凹槽，并且处于同纵向一侧的两个定位凹槽之间各开设有一螺杆，两根螺杆的位置与盖板上的两个螺孔相对应。
通过这样的设计，本实用新型具有的优点在于：创新地在盖板的四个边角设置定位凸块，以及在底座的四个边角设置对应的定位凹槽，同时通过螺孔和螺杆的插接对位，实现双重的定位保障，保证盖板和底座闭合时一步到位，无需人工重新调整，非常方便；其次：在下模的排气孔的周边环设有密封条，实现盖板和底座闭合时所进气体不会外漏，气体仅通过排气阀排出；最后：灌胶槽与进料孔导通相连，吹气槽与进气孔导通相连，实现灌胶和吹气能够同时进行，节省耗时，并且灌胶和吹气同时进入，不仅不会把鞋底胶料吹破，反而会实现将鞋底胶料吹送均匀，显著提高鞋底的产品品质。
本实用新型结构简单、设计合理，降低了人工操作强度，对位准确，结构简单，实现容易，降低生产经营成本。
附图说明
图1是本实用新型的打开结构示意图。
图2是本实用新型的闭合结构示意图。
图中，1、盖板，11、灌胶槽，12、吹气槽，13、定位凸块，14、螺孔，2、底座，21、定位凹槽，22、螺杆，3、上模，31、进料孔，32、进气孔，4、下模，41、排气孔，42、密封条，5、排气阀。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
结合图1、图2所示，本实用新型的结构包括一端转动相连的盖板1和底座2，所述的盖板1在外侧表面开设有灌胶槽11以及吹气槽12，盖板1在内侧中部设置有形状与鞋底相对应的上模3，上模3在其中部设置有两个与灌胶槽11导通相连的进料孔31，上模3的外围环设有与吹气槽12导通相连的进气孔32；所述的底座2在内侧中部设置有形状与上模3相对应的下模4，下模4的外围环设有与盖板1上的进气孔32相对应的排气孔41，排气孔41的周边环设有密封条42，所述的底座2在旁侧还安装有与排气孔41导通相连的排气阀5。
所述的盖板1在内侧的四个边角分别固定有定位凸块13，并且处于同纵向一侧的两个定位凸块之间各开设有一螺孔14，两个螺孔形成斜对角布置。
所述的底座2在内侧的四个边角设置有与定位凸块13相对应的定位凹槽21，并且处于同纵向一侧的两个定位凹槽之间各开设有一螺杆22，两根螺杆的位置与盖板1上的两个螺孔相对应。
使用时，气体和鞋底胶料同时从吹气槽12和灌胶槽11中进入盖板1内侧的上模3，其中鞋底胶料从进料孔31中注入，气体从上模3外围的进气孔32中注入，不仅不会把鞋底胶料吹烂，反而会促进鞋底胶料在下模4奴婢的充分流动，将鞋底胶料吹送得更加均匀，光洁度较高，同时排气阀5在打开的状态下，能够保证灌胶和吹气时同时排出气体，一步到位，定型工作效率高。
Claims (3)
1.一种鞋底自动成型装置，包括一端转动相连的盖板和底座，其特征在于：所述的盖板在外侧表面开设有灌胶槽以及吹气槽，盖板在内侧中部设置有形状与鞋底相对应的上模，上模在其中部设置有两个与灌胶槽导通相连的进料孔，上模的外围环设有与吹气槽导通相连的进气孔；所述的底座在内侧中部设置有形状与上模相对应的下模，下模的外围环设有与盖板上的进气孔相对应的排气孔，排气孔的周边环设有密封条，所述的底座在旁侧还安装有与排气孔导通相连的排气阀。
2.根据权利要求1所述的鞋底自动成型装置，其特征在于：所述的盖板在内侧的四个边角分别固定有定位凸块，并且处于同纵向一侧的两个定位凸块之间各开设有一螺孔，两个螺孔形成斜对角布置。
3.根据权利要求1所述的鞋底自动成型装置，其特征在于：所述的底座在内侧的四个边角设置有与定位凸块相对应的定位凹槽，并且处于同纵向一侧的两个定位凹槽之间各开设有一螺杆，两根螺杆的位置与盖板上的两个螺孔相对应。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107888720A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-04-06 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 一种壳体的加工方法、壳体和移动终端 |
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2016
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