CN113561452A

CN113561452A - 一种用于中小型塑料制品生产用自动化吹塑设备

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Publication number: CN113561452A
Application number: CN202110862551.9A
Authority: CN
Inventors: 杨雨晴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-07-29
Filing date: 2021-07-29
Publication date: 2021-10-29

Abstract

本发明涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种用于中小型塑料制品生产用自动化吹塑设备，包括吹塑组件，驱动组件，所述驱动组件设置在防护壳的内部，所述驱动组件包括旋转气缸，所述旋转气缸的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外部连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外部啮合有转动齿轮，所述转动齿轮的下方连接有两个转动杆，所述转动杆的另一端连接有导向组件的导向滑块，所述导向滑块的外部连接有第一模具。本发明通过单驱动同步闭模和开模的设置，有效的避免了传统多驱动结构出现局部驱动误差等出现模具开模和闭模时出现对接误差，从而影响塑料制品的正常吹塑，容易导致塑料制品出现变形，影响其成型效率。

Description

一种用于中小型塑料制品生产用自动化吹塑设备

技术领域

本发明涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种用于中小型塑料制品生产用自动化吹塑设备。

背景技术

目前塑料制品大都由各类自动化吹吹塑设备进行生产制造，自动化吹吹塑设备在生产制造塑料制品过程中，通过将热塑性材料挤出或注射成型，得到管状的塑料型坯后，趁热置于一对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使得塑料型坯吹胀而紧贴在模具内部上，经过冷却脱模，即得到塑料制品。

对此，中国申请专利号:CN201910087044.5，公开了一种用于塑料桶制造的自动化吹塑装置，包括底座、支板、控制器、吹塑机构和两个成型机构，所述成型机构包括模具、平移组件和调节组件，所述调节组件包括受压板、弹簧、移动板、第一气缸、连接管、两个支架和两个滑杆，所述吹塑机构包括进气管、吹气管、导气室和两个升降组件，该结构在进行塑料制品的吹塑时，其模具内部的受压板处于产开状态，进而当对塑料制品进行吹塑时，其内部的冲压容易使得塑料制品原料在吹塑的过程中导致塑料制品成型不标准，容易从受压板的缝隙处，通过不断的冲压，使得塑料制品的原料泄漏或变形，其吹塑时的冲压未必保证塑料制品原料跟随受压板的变化进行变化，且装置采用多个驱动实现对模具的位置移动，从而实现模具的开模和闭模，但在使用的过程中，其初始状态下的模具调节步骤过于繁琐，无法有效快速的保证两个模具呈对称式状态进行开模和闭模，进一步影响模具的开合效率，从而影响了内部塑料制品的成型效果，相关的背景技术还有202110094092.4，一种精密模具制造机器人抓手装置，一定程度上能够同步开合，但需要两套齿轮、连杆机构外加螺杆进行驱动，误差仍然较大，因此亟需设计一种用于中小型塑料制品生产用自动化吹塑设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于中小型塑料制品生产用自动化吹塑设备，以解决上述背景技术中提出模具在进行塑料制品的吹塑成型时无法保证塑料制品高效成型的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于中小型塑料制品生产用自动化吹塑设备，包括：

吹塑组件，所述吹塑组件包括支板，所述支板的正面连接有滑条，所述滑条的正面设置有升降板，所述升降板的正面固定连接有吹塑气管，所述支板的下方连接有防护壳，所述防护壳的内部通过驱动组件连接有第一模具和第二模具；

驱动组件，所述驱动组件设置在防护壳的内部，所述驱动组件包括旋转气缸，所述旋转气缸连接外壳体的外壁，所述旋转气缸的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外部连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外部啮合有转动齿轮，所述转动齿轮的下方连接有两个转动杆，所述转动杆的另一端连接有导向组件的导向滑块，所述导向滑块的外部连接有第一模具，所述第一模具的右侧设置有第二模具。

优选的，所述防护壳包括外壳体，所述外壳体的内部连接有框架，所述外壳体的上方开设有吹塑口，所述外壳体的正面固定连接有导向滑轨，所述导向滑轨的内部滑动连接有滑门。

优选的，所述外壳体的后方固定连接有两个轴承套，且轴承套内部贯穿有驱动轴，所述导向滑轨呈L形结构，所述导向滑轨的内部设置有耐磨垫，所述导向滑轨设置有两个，所述导向滑轨之间滑动连接有两个滑门，所述滑门的上下两端皆设置有导向滑轮。

优选的，所述旋转气缸的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外部套接有轴承套，所述驱动轴、驱动齿轮、转动齿轮、转动杆和导向组件皆设置有两组，且关于旋转气缸呈对称结构，所述转动齿轮的外部设置有环形导轨，所述转动齿轮与外壳体的内壁呈转动连接，所述驱动齿轮与转动齿轮呈啮合连接，所述转动齿轮的外部连接有两个转动杆，且每个转动杆的另一端皆连接有导向组件。

优选的，所述导向组件包括导向滑块，所述导向滑块的一侧固定连接有连接件，所述导向滑块的内部贯穿有导向滑轴，所述导向滑块的上方固定连接有转动套轴，所述转动套轴的内部螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述转动套轴的外部套接有转动杆，且转动杆的两端皆设置有转动通槽，所述转动套轴与转动杆呈转动连接，所述固定螺栓的下方设置有平垫片，所述导向滑块的内部贯穿有三个通孔，且通孔的内部贯穿有导向滑轴，所述导向滑块与导向滑轴呈滑动连接，所述导向滑轴的一端固定连接有限位挡板，所述导向滑轴固定连接在框架的内部。

优选的，所述第一模具与第二模具的内部皆设置有调节组件，所述调节组件包括受压板，所述受压板设置在第一模具的内部，所述受压板的外部固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端固定连接有横杆，所述横杆的外部固定连接有调节杆，所述调节杆的一侧固定连接有弹簧，所述调节杆的另一侧固定连接有活动轴，所述活动轴的另一端固定连接有限位块，所述活动轴的外部设置有限位套。

优选的，所述连接轴共设置有四个，所述连接轴与第一模具呈滑动连接，所述第一模具与第二模具的内壁皆开设有与受压板相适配的凹槽，所述横杆共设置有两个，且每个横杆连接有两个连接轴，两个所述横杆之间固定连接有调节杆，所述调节杆的中心呈圆形结构。

优选的，所述弹簧的外部设置有伸缩套管，且伸缩套管的一端固定连接在调节杆的外壁，伸缩套管的另一端固定连接在第一模具的外壁，所述弹簧的另一端连接在第一模具的外壁，所述限位块呈锥台结构，所述限位套的中心设置有与限位块相适配的限位槽，所述限位套固定连接在框架的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该中小型塑料制品生产用自动化吹塑设备通过采用单驱动的方式实现对两组模具的移动进行驱动，从而保证了吹塑模具的对称式移动开模和闭模，保证了两个模具的闭合效率和同步开模，从而有效的保证了对内部成型的塑料制品进行有效防护，且通过单驱动同步闭模和开模的设置，有效的避免了传统多驱动结构出现局部驱动误差等出现模具开模和闭模时出现对接误差，从而影响塑料制品的正常吹塑，容易导致塑料制品出现变形，影响其成型效率。

2、该中小型塑料制品生产用自动化吹塑设备通过调节组件的设置，能够在塑料制品进行吹塑成型时与模具紧密相连，实现塑料制品的正常吹塑，避免塑料制品吹塑时出现形变，同时在模具开模的同时，通过该结构的设置，能够在模具开模的过程中，通过弹簧的设置，实现对受压板的位置进行调节，进一步能够在开模时，通过受压板的逐步微调，实现对模具内成型后的塑料制品进行顶出，方便成型后塑料制品的取出，且两侧同步开模，避免开模时出现倾斜，导致塑料制品出现变形，进一步保证塑料制品成型效率的同时加快了塑料制品的脱模效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的闭模状态结构示意图；

图3为本发明的开模状态结构示意图；

图4为本发明的驱动组件整体结构示意图；

图5为本发明的驱动齿轮整体结构示意图；

图6为本发明的导向组件整体结构示意图；

图7为本发明的调节组件整体结构示意图；

图8为本发明的调节组件局部剖视连接结构示意图。

图中：1、吹塑组件；11、支板；12、滑条；13、升降板；14、吹塑气管；2、防护壳；21、外壳体；22、吹塑口；23、导向滑轨；24、滑门；25、框架；3、第一模具；4、第二模具；5、驱动组件；51、旋转气缸；52、驱动轴；53、驱动齿；54、转动齿轮；55、转动杆；56、导向组件；561、导向滑块；562、连接件；563、导向滑轴；564、转动套轴；565、固定螺栓；6、调节组件；61、受压板；62、连接轴；63、横杆；64、调节杆；65、弹簧；66、活动轴；67、限位块；68、限位套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：

一种用于中小型塑料制品生产用自动化吹塑设备，包括：

吹塑组件1，吹塑组件1包括支板11，支板11的正面连接有滑条12，滑条12的正面设置有升降板13，升降板13的正面固定连接有吹塑气管14，支板11的下方连接有防护壳2，防护壳2的内部通过驱动组件5连接有第一模具3和第二模具4；

驱动组件5，驱动组件5设置在防护壳2的内部，驱动组件5包括旋转气缸51，旋转气缸51连接外壳体21的外壁，旋转气缸51的输出端连接有驱动轴52，驱动轴52的外部连接有驱动齿轮53，驱动齿轮53的外部啮合有转动齿轮54，转动齿轮54的下方连接有两个转动杆55，转动杆55的另一端连接有导向组件56的导向滑块561，导向滑块561的外部连接有第一模具3，第一模具3的右侧设置有第二模具4，通过驱动组件5的设置，能够通过单驱动实现对第一模具3和第二模具4的单驱动移动，且能够有效的保证第一模具3和第二模具4的同步对称移动，从而能够有效的实现对第一模具3和第二模具4的开模和闭模处理，保证了其内部塑料制品的成型效率。

优选的，防护壳2包括外壳体21，外壳体21的内部连接有框架25，外壳体21的上方开设有吹塑口22，外壳体21的正面固定连接有导向滑轨23，导向滑轨23的内部滑动连接有滑门24，通过该结构的设置，保证了装置的美观性，同时避免了传动机构裸露在外部，进一步实现了一定的防护作用。

优选的，外壳体21的后方固定连接有两个轴承套，且轴承套内部贯穿有驱动轴52，导向滑轨23呈L形结构，导向滑轨23的内部设置有耐磨垫，导向滑轨23设置有两个，导向滑轨23之间滑动连接有两个滑门24，滑门24的上下两端皆设置有导向滑轮，方便设备同时工作时，通过滑门24的设置，实现对其关闭防护，且同时通过耐磨垫的设置，减少摩擦损耗，提高其使用寿命。

优选的，旋转气缸51的输出端连接有驱动轴52，驱动轴52的外部套接有轴承套，驱动轴52、驱动齿轮53、转动齿轮54、转动杆55和导向组件56皆设置有两组，且关于旋转气缸51呈对称结构，转动齿轮54的外部设置有环形导轨，转动齿轮54与外壳体21的内壁呈转动连接，驱动齿轮53与转动齿轮54呈啮合连接，转动齿轮54的外部连接有两个转动杆55，且每个转动杆55的另一端皆连接有导向组件56，通过该结构的设置，能够实现对第一模具3和第二模具4上下的同步驱动，进一步保证了第一模具3或第二模具4移动的稳定性。

优选的，导向组件56包括导向滑块561，导向滑块561的一侧固定连接有连接件562，导向滑块561的内部贯穿有导向滑轴563，导向滑块561的上方固定连接有转动套轴564，转动套轴564的内部螺纹连接有固定螺栓565，通过该结构的设置，能够实现对导向滑块561的移动实现导向作用，进一步保证了其移动的稳定性，进一步提高了第一模具3移动的稳定性。

优选的，转动套轴564的外部套接有转动杆55，且转动杆55的两端皆设置有转动通槽，转动套轴564与转动杆55呈转动连接，固定螺栓565的下方设置有平垫片，进一步实现对转动杆55的限位作用，且保证了转动杆55转动的流畅性，导向滑块561的内部贯穿有三个通孔，且通孔的内部贯穿有导向滑轴563，导向滑块561与导向滑轴563呈滑动连接，导向滑轴563的一端固定连接有限位挡板，用于导向滑块561的导向移动，从而提高第一模具3移动的稳定性，导向滑轴563固定连接在框架25的内部。

优选的，第一模具3与第二模具4的内部皆设置有调节组件6，调节组件6包括受压板61，受压板61设置在第一模具3的内部，受压板61的外部固定连接有连接轴62，连接轴62的另一端固定连接有横杆63，横杆63的外部固定连接有调节杆64，调节杆64的一侧固定连接有弹簧65，调节杆64的另一侧固定连接有活动轴66，活动轴66的另一端固定连接有限位块67，活动轴66的外部设置有限位套68，通过该结构的设置，能够进一步提高第一模具3与第二模具4内部塑料制品脱模的流畅性，从而提高了塑料制品的脱模效率，同时保证了塑料制品的成型效率。

优选的，连接轴62共设置有四个，连接轴62与第一模具3呈滑动连接，第一模具3与第二模具4的内壁皆开设有与受压板61相适配的凹槽，横杆63共设置有两个，且每个横杆63连接有两个连接轴62，两个横杆63之间固定连接有调节杆64，调节杆64的中心呈圆形结构，保证了连接轴62伸缩的稳定性，同时受压板61与第一模具3呈现紧密式卡和，保证了塑料制品的成型。

优选的，弹簧65的外部设置有伸缩套管，且伸缩套管的一端固定连接在调节杆64的外壁，伸缩套管的另一端固定连接在第一模具3的外壁，弹簧65的另一端连接在第一模具3的外壁，限位块67呈锥台结构，限位套68的中心设置有与限位块67相适配的限位槽，限位套68固定连接在框架25的内部，通过限位块67与限位套68的相互设置，能够在装置闭模时，通过限位套68实现对限位块67的限位，进而实现对活动轴66的限位，同时能够实现弹簧65的拉伸，从而能够在移动的同时，保证受压板61的位置，从而使得受压板61与第一模具3紧密卡和，当开模时，第一模具3移动，从而解除对受压板61的紧固限位，进一步通过弹簧65的弹性收缩，实现对受压板61的移动，从而能够保证受压板61与第一模具3出现位移。

工作原理：本发明在使用时，首先通过对第一模具3和第二模具4的闭模实现对热塑性材料的闭模压合，通过旋转气缸51的启动，能够带动驱动轴52进行转动，进一步能够通过驱动齿轮53的转动带动转动齿轮54进行转动，转动齿轮54转动的同时能够实现转动杆55的转动调节，且实现对导向滑块561的位置调节，进一步通过连接件562实现对第一模具3和第二模具4的闭模，进一步通过吹塑气管14实现对第一模具3和第二模具4上方预留孔的插接实现吹塑处理，通过压缩空气的冲压实现塑料制品膨胀在第一模具3和第二模具4的镍币，待冷却后成型开模即可。

下开模时，通过旋转气缸51的反向转动，进一步实现驱动齿轮53的反转，从而能够实现对转动齿轮54的反转，进一步实现转动杆55的转动调节，实现对导向滑块561向两侧移动，进一步能够通过连接件562实现对第一模具3和第二模具4的开模处理，且在第一模具3或第二模具4移动的同时，能够相对应的带动调节组件6进行移动，且第一模具3在移动的同时，通过其外壁弹簧65的设置，能够通过弹性作用，在第一模具3移动的同时，实现对受压板61的弹性顶升，从而使受压板61实现对第一模具3内部塑料制品的顶出，方便对其内部成型的塑料制品进行脱模，提高了塑料制品的成型效率，同时第一模具3和第二模具4的同步开模移动，进一步保证了开模的稳定性，避免开模倾斜导致塑料制品的变形。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种用于中小型塑料制品生产用自动化吹塑设备，其特征在于，包括：

吹塑组件（1），所述吹塑组件（1）包括支板（11），所述支板（11）的正面连接有滑条（12），所述滑条（12）的正面设置有升降板（13），所述升降板（13）的正面固定连接有吹塑气管（14），所述支板（11）的下方连接有防护壳（2），所述防护壳（2）的内部通过驱动组件（5）连接有第一模具（3）和第二模具（4）；

驱动组件（5），所述驱动组件（5）设置在防护壳（2）的内部，所述驱动组件（5）包括旋转气缸（51），所述旋转气缸（51）连接外壳体（21）的外壁，所述旋转气缸（51）的输出端连接有驱动轴（52），所述驱动轴（52）的外部连接有驱动齿轮（53），所述驱动齿轮（53）的外部啮合有转动齿轮（54），所述转动齿轮（54）的下方连接有两个转动杆（55），所述转动杆（55）的另一端连接有导向组件（56）的导向滑块（561），所述导向滑块（561）的外部连接有第一模具（3），所述第一模具（3）的右侧设置有第二模具（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于中小型塑料制品生产用自动化吹塑设备，其特征在于：所述防护壳（2）包括外壳体（21），所述外壳体（21）的内部连接有框架（25），所述外壳体（21）的上方开设有吹塑口（22），所述外壳体（21）的正面固定连接有导向滑轨（23），所述导向滑轨（23）的内部滑动连接有滑门（24）。

3.根据权利要求2所述的一种用于中小型塑料制品生产用自动化吹塑设备，其特征在于：所述外壳体（21）的后方固定连接有两个轴承套，且轴承套内部贯穿有驱动轴（52），所述导向滑轨（23）呈L形结构，所述导向滑轨（23）的内部设置有耐磨垫，所述导向滑轨（23）设置有两个，所述导向滑轨（23）之间滑动连接有两个滑门（24），所述滑门（24）的上下两端皆设置有导向滑轮。

4.根据权利要求1所述的一种用于中小型塑料制品生产用自动化吹塑设备，其特征在于：所述旋转气缸（51）的输出端连接有驱动轴（52），所述驱动轴（52）的外部套接有轴承套，所述驱动轴（52）、驱动齿轮（53）、转动齿轮（54）、转动杆（55）和导向组件（56）皆设置有两组，且关于旋转气缸（51）呈对称结构，所述转动齿轮（54）的外部设置有环形导轨，所述转动齿轮（54）与外壳体（21）的内壁呈转动连接，所述驱动齿轮（53）与转动齿轮（54）呈啮合连接，所述转动齿轮（54）的外部连接有两个转动杆（55），且每个转动杆（55）的另一端皆连接有导向组件（56）。

5.根据权利要求4所述的一种用于中小型塑料制品生产用自动化吹塑设备，其特征在于：所述导向组件（56）包括导向滑块（561），所述导向滑块（561）的一侧固定连接有连接件（562），所述导向滑块（561）的内部贯穿有导向滑轴（563），所述导向滑块（561）的上方固定连接有转动套轴（564），所述转动套轴（564）的内部螺纹连接有固定螺栓（565）。

6.根据权利要求5所述的一种用于中小型塑料制品生产用自动化吹塑设备，其特征在于：所述转动套轴（564）的外部套接有转动杆（55），且转动杆（55）的两端皆设置有转动通槽，所述转动套轴（564）与转动杆（55）呈转动连接，所述固定螺栓（565）的下方设置有平垫片，所述导向滑块（561）的内部贯穿有三个通孔，且通孔的内部贯穿有导向滑轴（563），所述导向滑块（561）与导向滑轴（563）呈滑动连接，所述导向滑轴（563）的一端固定连接有限位挡板，所述导向滑轴（563）固定连接在框架（25）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于中小型塑料制品生产用自动化吹塑设备，其特征在于：所述第一模具（3）与第二模具（4）的内部皆设置有调节组件（6），所述调节组件（6）包括受压板（61），所述受压板（61）设置在第一模具（3）的内部，所述受压板（61）的外部固定连接有连接轴（62），所述连接轴（62）的另一端固定连接有横杆（63），所述横杆（63）的外部固定连接有调节杆（64），所述调节杆（64）的一侧固定连接有弹簧（65），所述调节杆（64）的另一侧固定连接有活动轴（66），所述活动轴（66）的另一端固定连接有限位块（67），所述活动轴（66）的外部设置有限位套（68）。

8.根据权利要求7所述的一种用于中小型塑料制品生产用自动化吹塑设备，其特征在于：所述连接轴（62）共设置有四个，所述连接轴（62）与第一模具（3）呈滑动连接，所述第一模具（3）与第二模具（4）的内壁皆开设有与受压板（61）相适配的凹槽，所述横杆（63）共设置有两个，且每个横杆（63）连接有两个连接轴（62），两个所述横杆（63）之间固定连接有调节杆（64），所述调节杆（64）的中心呈圆形结构。

9.根据权利要求7所述的一种用于中小型塑料制品生产用自动化吹塑设备，其特征在于：所述弹簧（65）的外部设置有伸缩套管，且伸缩套管的一端固定连接在调节杆（64）的外壁，伸缩套管的另一端固定连接在第一模具（3）的外壁，所述弹簧（65）的另一端连接在第一模具（3）的外壁，所述限位块（67）呈锥台结构，所述限位套（68）的中心设置有与限位块（67）相适配的限位槽，所述限位套（68）固定连接在框架（25）的内部。