CN214521771U - 一种立式向上热熔挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，且公开了一种立式向上热熔挤压成型装置，包括风冷环、塑膜管及挤出管，风冷环位于塑膜管的外侧套设，风冷环的内环壁下端固定连接有环形板，环形板的内侧壁与挤出管的外管壁上端固定连接，风冷环的内部开设有环形腔，环形腔的外环壁固定连接有多个均匀分布的连接管，每个连接管的下方均设有冷风管，每个连接管均连接有连接组件并通过连接组件与同侧冷风管连接，风冷环的内环壁开设有多个均匀分布的喷风孔。本实用新型改变传统的水平挤出，避免水平挤出导致塑料薄膜变形的现象，且可以快速的进行冷却成型，且喷风均匀，冷却效果好，同时可以防止灰尘喷附在塑料胶料上。

Description

一种立式向上热熔挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，尤其涉及一种立式向上热熔挤压成型装置。

背景技术

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，其成型方法一般是挤出法、吹塑法、压延法、流延法及拉伸法。

目前，现在通过挤压成型的方法一般是通过挤出机对原料进行热熔挤出，并经冷却成型，但是此种一般是水平挤出的，但是这种水平拉伸热熔挤出，会由于重力作用导致塑料薄膜变形，导致生产后的塑料薄膜表面有皱纹等缺陷，不利于塑料薄膜生产使用，因此，提出一种立式向上热熔挤压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过挤出机对原料进行热熔一般是水平挤出的，但是这种水平拉伸热熔挤出，会由于重力作用导致塑料薄膜变形，导致生产后的塑料薄膜表面有皱纹等缺陷，不利于塑料薄膜生产使用的问题，而提出的一种立式向上热熔挤压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式向上热熔挤压成型装置，包括风冷环、塑膜管及挤出管，所述风冷环位于塑膜管的外侧套设，所述风冷环的内环壁下端固定连接有环形板，所述环形板的内侧壁与挤出管的外管壁上端固定连接，所述风冷环的内部开设有环形腔，所述环形腔的外环壁固定连接有多个均匀分布的连接管，每个所述连接管的下方均设有冷风管，每个所述连接管均连接有连接组件并通过连接组件与同侧冷风管连接，所述风冷环的内环壁开设有多个均匀分布的喷风孔，所述风冷环的外环壁上端左右两侧均固定连接有安装座。

优选的，所述环形腔的内部固定设有环形防尘网，所述环形腔的下侧壁开设有环形开口，所述环形开口位于环形防尘网的外侧设置，所述环形防尘网的内部滑动连接有密封环，所述密封环连接有拆卸机构并通过拆卸机构与风冷环连接。

优选的，所述拆卸机构包括两个固定板、四个螺杆及四个锁紧螺母，两个所述固定板的上端分别与密封环的下端左右两侧固定连接，同侧两个螺杆的上端分别位于同侧固定板的上方左右两侧设置，且四个螺杆的上端均与风冷环的下端固定连接，两个所述固定板的上端左右两侧均开设有与螺杆相匹配的圆孔，且四个圆孔分别与四个螺杆的杆壁活动连接，四个所述锁紧螺母的内侧壁分别与四个螺杆的杆壁下端螺纹连接。

优选的，所述环形腔位于环形防尘网外侧的位置活动套设有活动环，所述活动环的内环壁固定连接有环形刷，且环形刷的内侧壁与环形防尘网的外侧壁相抵设置，所述活动环的上端左右两侧均滑动连接有T形滑杆，且环形腔的上侧壁左右两端均开设有滑孔并通过两个滑孔分别与两个T形滑杆的杆壁滑动连接，两个所述T形滑杆的水平部下端与风冷环的上端之间均设有弹簧，且两个弹簧分别与两个T形滑杆的竖直部杆壁活动套接。

优选的，每个所述连接组件均包括两个法兰及一组螺栓，两个所述法兰的内侧壁分别与同侧连接管的外管壁下端及冷风管的外管壁上端固定连接，且两个法兰共同与一组螺栓的杆壁螺纹连接。

优选的，所述密封环的内环壁及外环壁均固定连接有环形密封条，且两个环形密封条相反一侧的侧壁分别与环形开口的内外侧壁相抵设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式向上热熔挤压成型装置，具备以下有益效果：

1、该立式向上热熔挤压成型装置，通过两个安装座、风冷环、塑膜管、挤出管及环形板的相互配合，可以配合挤出机进行立式挤出，改变传统的水平挤出，避免水平挤出导致塑料薄膜变形的现象，通过设有的多个连接管、多个冷风管及多个喷风孔的相互配合，可以对塑料胶体进行快速的风冷降温成型，且喷风均匀，冷却效果好。

2、该立式向上热熔挤压成型装置，通过设有的环形防尘网，可以防止灰尘喷附在塑料胶料上，通过设有的密封环及拆卸机构的相互配合，可以便于对环形防尘网过滤出的灰尘等异物进行处理，通过设有的活动环、环形刷、两个T形滑杆及两个弹簧的相互配合，可以便于人们快速将环形防尘网表面的灰尘等异物进行去除，提高清理的便捷性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型改变传统的水平挤出，避免水平挤出导致塑料薄膜变形的现象，且可以快速的进行冷却成型，且喷风均匀，冷却效果好，同时可以防止灰尘喷附在塑料胶料上。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式向上热熔挤压成型装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图。

图中：1风冷环、2塑膜管、3挤出管、4环形板、5连接管、6冷风管、7喷风孔、8安装座、9环形防尘网、10密封环、11固定板、12螺杆、13锁紧螺母、14活动环、15环形刷、16T形滑杆、17弹簧、18法兰、19螺栓、20环形密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种立式向上热熔挤压成型装置，包括风冷环1、塑膜管2及挤出管3，风冷环1位于塑膜管2的外侧套设，风冷环1的内环壁下端固定连接有环形板4，环形板4的内侧壁与挤出管3的外管壁上端固定连接，风冷环1的内部开设有环形腔，环形腔的外环壁固定连接有多个均匀分布的连接管5，每个连接管5的下方均设有冷风管6，每个连接管5均连接有连接组件并通过连接组件与同侧冷风管6连接，风冷环1的内环壁开设有多个均匀分布的喷风孔7，风冷环1的外环壁上端左右两侧均固定连接有安装座8，挤出管3与挤出机(图中未示出)的挤出端连通，多个冷风管6与冷风机(图中未示出)相连通，此均为现有技术，未作过多赘述。

环形腔的内部固定设有环形防尘网9，环形腔的下侧壁开设有环形开口，环形开口位于环形防尘网9的外侧设置，环形防尘网9的内部滑动连接有密封环10，密封环10连接有拆卸机构并通过拆卸机构与风冷环1连接，可以防止灰尘随着风流被喷附在塑料胶料上，将密封环10拆卸下来，可以对过滤出的灰尘进行快速处理。

拆卸机构包括两个固定板11、四个螺杆12及四个锁紧螺母13，两个固定板11的上端分别与密封环10的下端左右两侧固定连接，同侧两个螺杆12的上端分别位于同侧固定板11的上方左右两侧设置，且四个螺杆12的上端均与风冷环1的下端固定连接，两个固定板11的上端左右两侧均开设有与螺杆12相匹配的圆孔，且四个圆孔分别与四个螺杆12的杆壁活动连接，四个锁紧螺母13的内侧壁分别与四个螺杆12的杆壁下端螺纹连接，拧动四个锁紧螺母13，可以将两个固定板11与风冷环1分离，从而可以将密封环10取下。

环形腔位于环形防尘网9外侧的位置活动套设有活动环14，活动环14的内环壁固定连接有环形刷15，且环形刷15的内侧壁与环形防尘网9的外侧壁相抵设置，活动环14的上端左右两侧均滑动连接有T形滑杆16，且环形腔的上侧壁左右两端均开设有滑孔并通过两个滑孔分别与两个T形滑杆16的杆壁滑动连接，两个T形滑杆16的水平部下端与风冷环1的上端之间均设有弹簧17，且两个弹簧17分别与两个T形滑杆16的竖直部杆壁活动套接，同时按压两个T形滑杆16，可以使活动环14下移，从而可以通过环形刷15对环形防尘网9的外侧壁上粘附的灰尘进行快速去除，提高清理的便捷性。

每个连接组件均包括两个法兰18及一组螺栓19，两个法兰18的内侧壁分别与同侧连接管5的外管壁下端及冷风管6的外管壁上端固定连接，且两个法兰18共同与一组螺栓19的杆壁螺纹连接，可以便于多个连接管5与多个冷风管6分离。

密封环10的内环壁及外环壁均固定连接有环形密封条20，且两个环形密封条20相反一侧的侧壁分别与环形开口的内外侧壁相抵设置，可以增加密封环19与环形开口之间的密封性。

本实用新型中，使用时，塑料原料经过挤出管3与塑膜管2之间挤出形成塑料胶料，改变传统的水平挤出，避免水平挤出导致塑料薄膜变形的现象，多个冷风管6可以通入冷气流，并经多个喷风孔7喷出，从而可以对塑料胶料进行快速风冷降温成型，且喷风均匀，冷却效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式向上热熔挤压成型装置，包括风冷环(1)、塑膜管(2)及挤出管(3)，其特征在于，所述风冷环(1)位于塑膜管(2)的外侧套设，所述风冷环(1)的内环壁下端固定连接有环形板(4)，所述环形板(4)的内侧壁与挤出管(3)的外管壁上端固定连接，所述风冷环(1)的内部开设有环形腔，所述环形腔的外环壁固定连接有多个均匀分布的连接管(5)，每个所述连接管(5)的下方均设有冷风管(6)，每个所述连接管(5)均连接有连接组件并通过连接组件与同侧冷风管(6)连接，所述风冷环(1)的内环壁开设有多个均匀分布的喷风孔(7)，所述风冷环(1)的外环壁上端左右两侧均固定连接有安装座(8)。

2.根据权利要求1所述的一种立式向上热熔挤压成型装置，其特征在于，所述环形腔的内部固定设有环形防尘网(9)，所述环形腔的下侧壁开设有环形开口，所述环形开口位于环形防尘网(9)的外侧设置，所述环形防尘网(9)的内部滑动连接有密封环(10)，所述密封环(10)连接有拆卸机构并通过拆卸机构与风冷环(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种立式向上热熔挤压成型装置，其特征在于，所述拆卸机构包括两个固定板(11)、四个螺杆(12)及四个锁紧螺母(13)，两个所述固定板(11)的上端分别与密封环(10)的下端左右两侧固定连接，同侧两个螺杆(12)的上端分别位于同侧固定板(11)的上方左右两侧设置，且四个螺杆(12)的上端均与风冷环(1)的下端固定连接，两个所述固定板(11)的上端左右两侧均开设有与螺杆(12)相匹配的圆孔，且四个圆孔分别与四个螺杆(12)的杆壁活动连接，四个所述锁紧螺母(13)的内侧壁分别与四个螺杆(12)的杆壁下端螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种立式向上热熔挤压成型装置，其特征在于，所述环形腔位于环形防尘网(9)外侧的位置活动套设有活动环(14)，所述活动环(14)的内环壁固定连接有环形刷(15)，且环形刷(15)的内侧壁与环形防尘网(9)的外侧壁相抵设置，所述活动环(14)的上端左右两侧均滑动连接有T形滑杆(16)，且环形腔的上侧壁左右两端均开设有滑孔并通过两个滑孔分别与两个T形滑杆(16)的杆壁滑动连接，两个所述T形滑杆(16)的水平部下端与风冷环(1)的上端之间均设有弹簧(17)，且两个弹簧(17)分别与两个T形滑杆(16)的竖直部杆壁活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种立式向上热熔挤压成型装置，其特征在于，每个所述连接组件均包括两个法兰(18)及一组螺栓(19)，两个所述法兰(18)的内侧壁分别与同侧连接管(5)的外管壁下端及冷风管(6)的外管壁上端固定连接，且两个法兰(18)共同与一组螺栓(19)的杆壁螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种立式向上热熔挤压成型装置，其特征在于，所述密封环(10)的内环壁及外环壁均固定连接有环形密封条(20)，且两个环形密封条(20)相反一侧的侧壁分别与环形开口的内外侧壁相抵设置。

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