CN213382892U - 一种聚丙烯熔喷料专用挤出机头模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤出机头模具技术领域,尤其是一种聚丙烯熔喷料专用挤出机头模具,包括挤出机,挤出机上端固定连接有投料斗,挤出机一端固定连接有挤出机机头,挤出机机头一端固定连接有挤出模具本体,挤出模具本体下端均匀地固定连通有若干个挤出口,挤出机靠近挤出模具本体的一侧还设置有冷却水槽,且冷却水槽设置于若干个挤出口的下方,挤出模具本体的两端与挤出机机头一侧之间均分别固定连接有若干个安装机构,挤出模具本体的下端固定连接有导向机构,且导向机构设置于冷却水槽的内部。该聚丙烯熔喷料专用挤出机头模具能够方便地对挤出模具进行安装和拆卸,从而便于对其进行维修或者更换,操作简单,实用性很强。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机头模具技术领域,尤其涉及一种聚丙烯熔喷料专用挤出机头模具。
背景技术
塑料改性造粒生产常用水冷却拉条切粒法,对于聚丙烯熔喷专用料,即塑化后的材料由挤出机通过模孔板挤出成条状进入水槽中在水下进行冷却,同时向后牵引到切粒机中进行切粒。而在水槽中冷却过的料条,表面温度迅速降低,料条之间不再发生相互粘连现象,且料条自身强度提高,满足了后道设备牵引的要求,不易断掉。
目前,在挤出机的机头部都是固定安装一个挤出模具的,通过该挤出模具能够挤出多条拉条,但是,现有的挤出模具大多都是通过传统的螺栓结构固定安装在机头部上的,安装和拆卸起来都是十分地困难的,费时费力,十分不便,从而也不便于对挤出模具进行维修、清洁或者更换等。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不便于安装和拆卸的缺点,而提出的一种聚丙烯熔喷料专用挤出机头模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种聚丙烯熔喷料专用挤出机头模具,包括挤出机,所述挤出机上端固定连接有投料斗,所述挤出机一端固定连接有挤出机机头,所述挤出机机头一端固定连接有挤出模具本体,所述挤出模具本体下端均匀地固定连通有若干个挤出口,所述挤出机靠近所述挤出模具本体的一侧还设置有冷却水槽,且所述冷却水槽设置于若干个所述挤出口的下方,所述挤出模具本体的两端与所述挤出机机头一侧之间均分别固定连接有若干个安装机构,所述挤出模具本体的下端固定连接有导向机构,且所述导向机构设置于所述冷却水槽的内部。
优选的,所述安装机构包括连接块和滑块,所述连接块固定连接在所述挤出机机头的一侧,所述滑块固定连接在所述挤出模具本体的一端,所述连接块一侧贯穿地开设有滑槽,且所述滑块可滑动地设置在所述滑槽内,所述连接块上贯穿地螺纹连接有螺纹杆,所述滑块上开设有螺纹孔,且所述螺纹杆的一端螺纹连接在所述螺纹孔内。
优选的,所述滑槽为燕尾槽,所述滑块为燕尾结构,且所述滑块与所述滑槽之间相互适配。
优选的,所述导向机构包括四个连接杆,四个所述连接杆分别地固定连接在所述挤出模具本体下端的四角处,位于所述挤出模具本体同一侧的两个所述连接杆的下端均分别固定连接有限位板,且两个所述限位板分别地设置在所述冷却水槽上端的两侧,两个所述限位板下端均分别固定连接有竖板,且两个所述竖板均分别设置在所述冷却水槽的内壁两侧,两个所述竖板相对一侧的下部位置通过转轴可转动地连接有导辊。
优选的,所述导辊的外表面上呈水平方向均匀地开设有多个环形槽。
本实用新型提出的一种聚丙烯熔喷料专用挤出机头模具,有益效果在于:该聚丙烯熔喷料专用挤出机头模具一方面,设计有安装机构,通过连接块、滑槽、螺纹杆、滑块以及螺纹孔的设置,从而能够快速方便地对挤出模具本体进行安装和拆卸,进而能够方便地对挤出模具本体进行维修、清洁或者更换等,安装过程和拆卸过程都十分地简单快捷,而且该安装机构的设置,对于挤出模具本体的安装结构,结构稳固可靠,实用性很强;另一方面,设计有导向机构,通过连接杆、限位板、竖板以及导辊的设置,从而能够对挤出的多条拉条起到导向的作用,能够将这些拉条导向到冷却水槽的内部,可以保证了拉条移动过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚丙烯熔喷料专用挤出机头模具的结构示意图。
图2为图1中的导向机构的结构示意图。
图3为图2的结构侧视图。
图4为图3中的A部结构放大示意图。
图中:挤出机1、投料斗2、挤出机机头3、冷却水槽4、挤出模具本体5、挤出口6、安装机构7、连接块71、滑槽72、螺纹杆73、滑块74、螺纹孔75、导向机构8、连接杆81、限位板82、竖板83、导辊84、环形槽85。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4,一种聚丙烯熔喷料专用挤出机头模具,包括挤出机1,挤出机1上端固定连接有投料斗2,投料斗2是用来向挤出机1内投放原料的。
挤出机1一端固定连接有挤出机机头3,挤出机机头3一端固定连接有挤出模具本体5,挤出模具本体5下端均匀地固定连通有若干个挤出口6,通过投料斗2向挤出机1中投放原料后,再经过挤出机1、挤出机机头3、挤出模具本体5,最终通过若干个挤出口6中挤出多条拉条。
挤出机1靠近挤出模具本体5的一侧还设置有冷却水槽4,且冷却水槽4设置于若干个挤出口6的下方,通过若干个挤出口6中挤出的多条拉条会进入到冷却水槽4中,冷却水槽4中可装有冷却水,用来对拉条的表面进行冷却降温。
挤出模具本体5的两端与挤出机机头3一侧之间均分别固定连接有若干个安装机构7,安装机构7是用来将挤出模具本体5固定安装在挤出机机头3上的。
挤出模具本体5的下端固定连接有导向机构8,且导向机构8设置于冷却水槽4的内部,通过导向机构8,能够对挤出的多条拉条起到导向的作用,能够将这些拉条导向到冷却水槽4的内部,可以保证了拉条移动过程中的稳定性。
实施例2
参照图1和图4,作为本实用新型的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,安装机构7包括连接块71和滑块74,连接块71固定连接在挤出机机头3的一侧,滑块74固定连接在挤出模具本体5的一端,连接块71一侧贯穿地开设有滑槽72,且滑块74可滑动地设置在滑槽72内,滑槽72为燕尾槽,滑块74为燕尾结构,且滑块74与滑槽72之间相互适配,连接块71上贯穿地螺纹连接有螺纹杆73,滑块74上开设有螺纹孔75,且螺纹杆73的一端螺纹连接在螺纹孔75内,通过连接块71、滑槽72、螺纹杆73、滑块74以及螺纹孔75的设置,从而能够快速方便地对挤出模具本体5进行安装和拆卸,进而能够方便地对挤出模具本体5进行维修、清洁或者更换等,安装过程和拆卸过程都十分地简单快捷,而且该安装机构7的设置,对于挤出模具本体5的安装结构,结构稳固可靠,实用性很强。
实施例3
参照图2-3,作为本实用新型的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,导向机构8包括四个连接杆81,四个连接杆81分别地固定连接在挤出模具本体5下端的四角处,位于挤出模具本体5同一侧的两个连接杆81的下端均分别固定连接有限位板82,且两个限位板82分别地设置在冷却水槽4上端的两侧,两个限位板82下端均分别固定连接有竖板83,且两个竖板83均分别设置在冷却水槽4的内壁两侧,两个竖板83相对一侧的下部位置通过转轴可转动地连接有导辊84,通过连接杆81、限位板82、竖板83以及导辊84的设置,从而能够对挤出的多条拉条起到导向的作用,能够将这些拉条导向到冷却水槽4的内部,可以保证了拉条移动过程中的稳定性。
实施例4
参照图3,作为本实用新型的另一优选实施例,与实施例3的区别在于,导辊84的外表面上呈水平方向均匀地开设有多个环形槽85,通过多个环形槽85的设置,挤出的多条拉条可以在多个环形槽85中进行移动,从而能够提高了拉条在移动过程中的稳定性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种聚丙烯熔喷料专用挤出机头模具,包括挤出机(1),所述挤出机(1)上端固定连接有投料斗(2),所述挤出机(1)一端固定连接有挤出机机头(3),所述挤出机机头(3)一端固定连接有挤出模具本体(5),所述挤出模具本体(5)下端均匀地固定连通有若干个挤出口(6),所述挤出机(1)靠近所述挤出模具本体(5)的一侧还设置有冷却水槽(4),且所述冷却水槽(4)设置于若干个所述挤出口(6)的下方,其特征在于,所述挤出模具本体(5)的两端与所述挤出机机头(3)一侧之间均分别固定连接有若干个安装机构(7),所述挤出模具本体(5)的下端固定连接有导向机构(8),且所述导向机构(8)设置于所述冷却水槽(4)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯熔喷料专用挤出机头模具,其特征在于,所述安装机构(7)包括连接块(71)和滑块(74),所述连接块(71)固定连接在所述挤出机机头(3)的一侧,所述滑块(74)固定连接在所述挤出模具本体(5)的一端,所述连接块(71)一侧贯穿地开设有滑槽(72),且所述滑块(74)可滑动地设置在所述滑槽(72)内,所述连接块(71)上贯穿地螺纹连接有螺纹杆(73),所述滑块(74)上开设有螺纹孔(75),且所述螺纹杆(73)的一端螺纹连接在所述螺纹孔(75)内。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯熔喷料专用挤出机头模具,其特征在于,所述滑槽(72)为燕尾槽,所述滑块(74)为燕尾结构,且所述滑块(74)与所述滑槽(72)之间相互适配。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯熔喷料专用挤出机头模具,其特征在于,所述导向机构(8)包括四个连接杆(81),四个所述连接杆(81)分别地固定连接在所述挤出模具本体(5)下端的四角处,位于所述挤出模具本体(5)同一侧的两个所述连接杆(81)的下端均分别固定连接有限位板(82),且两个所述限位板(82)分别地设置在所述冷却水槽(4)上端的两侧,两个所述限位板(82)下端均分别固定连接有竖板(83),且两个所述竖板(83)均分别设置在所述冷却水槽(4)的内壁两侧,两个所述竖板(83)相对一侧的下部位置通过转轴可转动地连接有导辊(84)。
5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯熔喷料专用挤出机头模具,其特征在于,所述导辊(84)的外表面上呈水平方向均匀地开设有多个环形槽(85)。
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