CN208215982U - 一种吹瓶机的合模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种吹瓶机的合模装置，属于吹瓶机技术领域。它解决了现有吹瓶机开模或者合模时同步性差、底模和模具不能联动，容易产生误差等技术问题。本合模装置两块外模板之间的底板上固定有导轨，导轨上滑设有两块内模板，相邻的内模板和外模板之间均设有驱动内模板沿导轨滑动的连杆机构，顶板的上端面上对称设置时有两个凸轮以及驱动件，两个凸轮的后端同轴固定的带轮通过同步带连接，每个凸轮前端面均可转动连接有连接杆，连接杆与对应的连杆机构相连，顶板的下端面设置有底模板，两个内模板之间设置有能够与底模板配合的模具。本实用新型具有内模板同步性好、模具和底模板能够联动等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于吹瓶机技术领域，特指一种吹瓶机的合模装置。
背景技术
近几年中国饮料行业得到快速发展，并用带动了饮料机械的快速发展，其中吹瓶机是饮料机械厂中一种常用的生产饮料瓶的机器，其中吹瓶机的吹瓶装置是否平稳，快捷，是影响到吹瓶机产量及稳定性的重要因素之一。
目前的传统的开合模装置同步性差，如申请号为“200320109340.5”公开的塑料吹瓶机合模机构，是安装在机架上的固定模板，固定模板经上、下导杆连接活动模板，固定模板上安装开合模气缸，气缸的活塞杆连接活动模板，其所述的固定模板是对称的甲、乙两块，在两块固定模板上分别安装甲、乙开合模气缸，两只开合模气缸的活塞杆分别连接甲、乙活动模板，在活动模板的外侧连接立柱升降固定板，立柱升降固定板上安装顶模立柱，在固定模板的内侧连接增压板，顶模立柱的另一头与增压板相接触，在机架下部安装底模气缸，底模气缸的活塞杆带动升降板，升降板安装升降横杆，横杆带动立柱升降固定板，在甲、乙固定模板中有增压气缸腔，气缸腔中安装增压活塞，增压活塞与增压板相接触。通过甲、乙开模气缸分别驱动甲、乙活动模板，实现开模或者合模动作，两者同步性差，底模和模具不能联动，容易产生误差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种同步性更好、模具能够和底模板联动的合模装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种吹瓶机的合模装置，水平设置的顶板和底板之间竖直固定有平行且对称设置的外模板，其特征在于：两块外模板之间的底板上固定有横向设置的导轨，所述导轨上滑设有两块对称的内模板，相邻的内模板和外模板之间均设有驱动内模板沿导轨滑动的连杆机构，所述顶板的上端面上对称设置时有两个凸轮以及能够驱动其中一个凸轮绕轴转动的驱动件，两个凸轮的后端同轴固定的带轮通过同步带连接，每个凸轮前端面均偏心铰接有竖直设置的连接杆，连接杆与对应的连杆机构相连，所述顶板的下端面设置有能够沿竖直方向上下移动的底模板，两个内模板之间设置有能够与底模板配合的模具。
在上述的一种吹瓶机的合模装置中，所述顶板上端面的中部设置有能够沿导向杆上下滑动的支持板，所述支持板通过贯穿顶板的推杆与底模板的上端面固定，所述支持板的前后两侧竖直设置的凸轮板均能够沿横向在顶板上滑动，两块凸轮板通过纵向设置的支撑杆固连，两块凸轮板上均设置有左低右高的滑槽，支持板的前后两侧均固定有能够伸入滑槽内的转轴，转轴上固定有能够沿滑槽滚动的轴承，所述左侧内模板的外侧壁上固连有推板座，推板座的上端与推板的一端铰接，所述推板的另一端与设置在左侧的其中一根支撑杆铰接固定。
在上述的一种吹瓶机的合模装置中，所述支持板上固定有气缸，所述气缸能够驱动推杆沿竖直方向上下移动，所述底模板的上端面上固定有与推杆下端部固连的气缸接头。
在上述的一种吹瓶机的合模装置中，所述连杆机构包括竖直设置与外模板的内侧面相连的两个外连接座、竖直设置与内模板的外侧面固连的两个内连接座、横向设置的上销轴和下销轴以及用于连接上销轴和下销轴的中连杆，上销轴的两端铰接的外连杆和内连杆分别与外连接座的上端部和内连接座的上端部铰接，下销轴的两端铰接的外连杆和内连杆分别与外连接座的下端部和内连接座的下端部铰接，所述连接杆的下端铰接于上销轴的中部。
在上述的一种吹瓶机的合模装置中，所述底模板上端的左右两侧设置有倾斜面，两个内模板的上端面上沿纵向设置有底模压板，底模压板的内侧向内成型有与倾斜面配合的凸出部。
在上述的一种吹瓶机的合模装置中，所述外模板的内侧设置有增压板，所述增压板通过至少两个横向设置的螺杆与外模板连接，螺杆的内端部具有能够嵌设在增压板内侧面的凹槽内的头部。
在上述的一种吹瓶机的合模装置中，所述外模板的内侧面上设置有能够抵靠在增压板外侧面中部的圆形凹槽，所述圆形凹槽内嵌设有圆形的增压圆饼，所述增压圆饼的外端面与圆形凹槽的底部之间设置有将增压圆饼拉向圆形凹槽底部的复位弹簧，所述外模板的外侧面上设置有与圆形凹槽的底部连通的进气孔。
在上述的一种吹瓶机的合模装置中，所述外模板的内侧面上呈方形阵列设置有四个内大外小的阶梯孔，所述阶梯孔内设置有能够沿阶梯孔轴向滑动的顶杆，顶杆的外端从外模板的外侧面伸出，所述顶杆的内端部设置有与阶梯孔内端部配合的环形凸起，所述顶杆的内端呈半球形，所述增压板的外侧面上设置有与顶杆内端配合的半球形凹槽，所述增压板的前后两侧设置有与外模板固连的限位板。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型的通过两个尺寸相同的带轮和同步带的配合，使两个凸轮能够同步转动，通过连接在凸轮上的驱动件来驱动凸轮转动，并且通过与凸轮连接的连接杆来带动连杆机构驱动内模板进行开模或合模动作，两个内模板之间的同步性较好，开合模更加精准，有利于提高瓶子的质量。
2、本实用新型的增压板以及增压圆饼的设计能够使本合模装置在合模时能够更加稳定的增加两个内模板之间的压力，避免模具之间产生缝隙，有利于提高产品质量。
3、本实用新型的顶杆内端球面以及增压板外侧面圆形凹槽的设计增大了接触面积，使两者对准能够更加容易，能够使增压板自动找中心，避免增压板在增压或者回复过程中发生偏移，有利于提高稳定性。
4、本实用新型的可滑动的支持板和凸轮板的设计，当连杆机构驱动内模板向内合模时，固定在内模板上的推板座会驱动推板推动凸轮板向右移动，当凸轮板右移时，支持板上的转轴会从滑槽右端滑动到左端，由于滑槽左低右高，因此支持板会沿导向杆向下运动，使底模板也向下运动，最后设置在内模板上端的底模压板会在合模后将底模板抱死，实现固定，上述设计实现了底模和模具的联动，能够使合模更加稳定，并且合模过程中底模和模具的连接更加牢固。其中，支持板上气缸的设计在滑槽的行程不够时，可以通过气缸驱动底模板向下运动。
5、本实用新型的驱动件为具有锁止功能的电机。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的剖视图。
图3是本实用新型的支持板和凸轮板的结构示意图。
图4是本实用新型的增压板和外模板的结构示意图。
图5是本实用新型的底模压板的结构示意图。
图6是本实用新型的凸轮板处的结构示意图。
图7是本实用新型的气缸和底模板的连接结构示意图。
图中，1、顶板；2、底板；3、外模板；4、导轨；5、内模板；6、连杆机构；7、凸轮；8、驱动件；9、带轮；10、同步带；11、连接杆；12、底模板；13、模具；14、导向杆；15、支持板；16、推杆；17、凸轮板；18、支撑杆；19、滑槽；20、转轴；21、轴承；22、推板座；23、推板；24、气缸；25、气缸接头；26、外连接座；27、内连接座；28、上销轴；29、下销轴；30、中连杆；31、倾斜面；32、底模压板；33、凸出部；34、增压板；35、螺杆；36、凹槽；37、圆形凹槽；38、增压圆饼；39、外连杆；40、进气孔；41、阶梯孔；42、顶杆；43、环形凸起；44、内连杆；45、限位板。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—7：
本吹瓶机的合模装置中水平设置的顶板1和底板2之间竖直固定有平行且对称设置的外模板3，其特征在于：两块外模板3之间的底板2上固定有横向设置的导轨4，导轨4上滑设有两块对称的内模板5，相邻的内模板5和外模板3之间均固定有驱动内模板5沿导轨4滑动的连杆机构6，顶板1的上端面上对称设置时有两个凸轮7以及能够驱动其中一个凸轮7绕轴转动的驱动件8，两个凸轮7的后端同轴固定的带轮9通过同步带10连接，每个凸轮7前端面均偏心铰接有竖直设置的连接杆11，连接杆11与对应的连杆机构6相连，顶板1的下端面设置有能够沿竖直方向上下移动的底模板12，两个内模板5之间设置有能够与底模板12配合的模具13。本实用新型的通过两个尺寸相同的带轮9和同步带10的配合，使两个凸轮7能够同步转动，通过连接在凸轮7上的驱动件8来驱动凸轮7转动，并且通过与凸轮7连接的连接杆11来带动连杆机构6驱动内模板5进行开模或合模动作，两个内模板5之间的同步性较好，开合模更加精准，有利于提高瓶子的质量。上述驱动件8为具有锁止功能的电机
进一步的，顶板1上端面的中部设置有能够沿导向杆14上下滑动的支持板15，支持板15通过贯穿顶板1的推杆16与底模板12的上端面固定，支持板15的前后两侧竖直设置的凸轮板17均能够沿横向在顶板1上滑动，两块凸轮板17通过纵向设置的支撑杆18固连，两块凸轮板17上均设置有左低右高的滑槽19，支持板15的前后两侧均固定有能够伸入滑槽19内的转轴20，转轴20上固定有能够沿滑槽19滚动的轴承21，左侧内模板5的外侧壁上固连有推板座22，推板座22的上端与推板23的一端铰接，推板23的另一端与设置在左侧的其中一根支撑杆18铰接固定；支持板15上固定有气缸24，气缸24能够驱动推杆16沿竖直方向上下移动，底模板12的上端面上固定有与推杆16下端部固连的气缸接头25。
进一步的，连杆机构6包括竖直设置与外模板3的内侧面相连的两个外连接座26、竖直设置与内模板5的外侧面固连的两个内连接座27、横向设置的上销轴28和下销轴29以及用于连接上销轴28和下销轴29的中连杆30，上销轴28的两端铰接的外连杆39和内连杆44分别与外连接座26的上端部和内连接座27的上端部铰接，下销轴29的两端铰接的外连杆39和内连杆44分别与外连接座26的下端部和内连接座27的下端部铰接，连接杆11的下端铰接于上销轴28的中部，底模板12上端的左右两侧设置有倾斜面31，两个内模板5的上端面上沿纵向设置有底模压板32，底模压板32的内侧向内成型有与倾斜面31配合的凸出部33。本实用新型的可滑动的支持板15和凸轮板17的设计，当连杆机构6驱动内模板5向内合模时，固定在内模板5上的推板23做座会驱动推板23推动凸轮板17向右移动，当凸轮板17右移时，支持板15上的转轴20会从滑槽19右端滑动到左端，由于滑槽19左低右高，因此支持板15会沿导向杆14向下运动，使底模板12也向下运动，最后设置在内模板5上端的底模压板32会在合模后将底模板12抱死，实现固定，上述设计实现了底模板12和模具13的联动，能够使合模更加稳定，并且吹瓶过程中底模和模具13的连接更加牢固。其中，支持板15上气缸24的设计在滑槽19的行程不够时，可以通过气缸24驱动底模板12向下运动。
进一步的，外模板3的内侧设置有增压板34，增压板34通过至少两个横向设置的螺杆35与外模板3连接，螺杆35的内端部具有能够嵌设在增压板34内侧面的凹槽36内的头部；外模板3的内侧面上设置有能够抵靠在增压板34外侧面中部的圆形凹槽37，圆形凹槽37内嵌设有圆形的增压圆饼38，增压圆饼38的外端面与圆形凹槽37的底部之间设置有将增压圆饼38拉向圆形凹槽37底部的复位弹簧，外模板3的外侧面上设置有与圆形凹槽37的底部连通的进气孔40。本实用新型的增压板34以及增压圆饼38的设计能够使本合模装置在合模时能够更加稳定的增加两个内模板5之间的压力，避免吹瓶时模具13之间产生缝隙，有利于提高产品质量。
进一步的，外模板3的内侧面上呈方形阵列设置有四个内大外小的阶梯孔41，阶梯孔41内设置有能够沿阶梯孔41轴向滑动的顶杆42，顶杆42的外端从外模板3的外侧面伸出，顶杆42的内端部设置有与阶梯孔41内端部配合的环形凸起43，顶杆42的内端呈半球形，增压板34的外侧面上设置有与顶杆42内端配合的半球形凹槽36，增压板34的前后两侧设置有与外模板3固连的限位板45。本实用新型的顶杆42内端球面以及增压板34外侧面圆形凹槽37的设计增大了接触面积，使两者对准能够更加容易，能够使增压板34自动找中心，避免增压板34在增压或者回复过程中发生偏移，有利于提高稳定性。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种吹瓶机的合模装置，水平设置的顶板和底板之间竖直固定有平行且对称设置的外模板，其特征在于：两块外模板之间的底板上固定有横向设置的导轨，所述导轨上滑设有两块对称的内模板，相邻的内模板和外模板之间均设有驱动内模板沿导轨滑动的连杆机构，所述顶板的上端面上对称设置时有两个凸轮以及能够驱动其中一个凸轮绕轴转动的驱动件，两个凸轮的后端同轴固定的带轮通过同步带连接，每个凸轮前端面均偏心铰接有竖直设置的连接杆，连接杆与对应的连杆机构相连，所述顶板的下端面设置有能够沿竖直方向上下移动的底模板，两个内模板之间设置有能够与底模板配合的模具。
2.根据权利要求1所述的吹瓶机的合模装置，其特征在于：所述顶板上端面的中部设置有能够沿导向杆上下滑动的支持板，所述支持板通过贯穿顶板的推杆与底模板的上端面固定，所述支持板的前后两侧竖直设置的凸轮板均能够沿横向在顶板上滑动，两块凸轮板通过纵向设置的支撑杆固连，两块凸轮板上均设置有左低右高的滑槽，支持板的前后两侧均固定有能够伸入滑槽内的转轴，转轴上固定有能够沿滑槽滚动的轴承，左侧内模板的外侧壁上固连有推板座，推板座的上端与推板的一端铰接，所述推板的另一端与设置在左侧的其中一根支撑杆铰接固定。
3.根据权利要求2所述的吹瓶机的合模装置，其特征在于：所述支持板上固定有气缸，所述气缸能够驱动推杆沿竖直方向上下移动，所述底模板的上端面上固定有与推杆下端部固连的气缸接头。
4.根据权利要求1所述的吹瓶机的合模装置，其特征在于：所述连杆机构包括竖直设置与外模板的内侧面相连的两个外连接座、竖直设置与内模板的外侧面固连的两个内连接座、横向设置的上销轴和下销轴以及用于连接上销轴和下销轴的中连杆，上销轴的两端铰接的外连杆和内连杆分别与外连接座的上端部和内连接座的上端部铰接，下销轴的两端铰接的外连杆和内连杆分别与外连接座的下端部和内连接座的下端部铰接，所述连接杆的下端铰接于上销轴的中部。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的吹瓶机的合模装置，其特征在于：所述底模板上端的左右两侧设置有倾斜面，两个内模板的上端面上沿纵向设置有底模压板，底模压板的内侧向内成型有与倾斜面配合的凸出部。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的吹瓶机的合模装置，其特征在于：所述外模板的内侧设置有增压板，所述增压板通过至少两个横向设置的螺杆与外模板连接，螺杆的内端部具有能够嵌设在增压板内侧面的凹槽内的头部。
7.根据权利要求6所述的吹瓶机的合模装置，其特征在于：所述外模板的内侧面上设置有能够抵靠在增压板外侧面中部的圆形凹槽，所述圆形凹槽内嵌设有圆形的增压圆饼，所述增压圆饼的外端面与圆形凹槽的底部之间设置有将增压圆饼拉向圆形凹槽底部的复位弹簧，所述外模板的外侧面上设置有与圆形凹槽的底部连通的进气孔。
8.根据权利要求6所述的吹瓶机的合模装置，其特征在于：所述外模板的内侧面上呈方形阵列设置有四个内大外小的阶梯孔，所述阶梯孔内设置有能够沿阶梯孔轴向滑动的顶杆，顶杆的外端从外模板的外侧面伸出，所述顶杆的内端部设置有与阶梯孔内端部配合的环形凸起，所述顶杆的内端呈半球形，所述增压板的外侧面上设置有与顶杆内端配合的半球形凹槽，所述增压板的前后两侧设置有与外模板固连的限位板。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112518962A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-19 | 上海建工建材科技集团股份有限公司 | 一种整体式双t梁浇筑模具拆装装置及拆装方法 |
| CN112536897A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-23 | 上海建工建材科技集团股份有限公司 | 一种双t梁浇筑模具顶模推拉式拆装装置及拆装方法 |
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2018
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