CN101237982B - 容器拉伸吹塑成型设备的吹塑工位及具有该工位的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于拉伸/吹塑开口端向上的预成型坯的拉伸吹塑成型工位，本发明的拉伸吹塑成型工位(100)包括支撑吹塑模具的操作台(4000)、拉伸杆(2700)和控制拉伸杆(2700)运动的装置。所述控制装置包括：(i)驱动器；以及(ii)滚子(4700)和速度控制凸轮(200)，当拉伸杆(2700)进入吹塑模具时，所述滚子(4700)与所述速度控制凸轮(200)接触，从而控制拉伸杆(2700)进入吹塑模具的速度。本发明的特征在于速度控制凸轮(200)设置在吹塑模具的基座(800)的下面；所述滚子安装在垂直滑动的杆上，该杆连接到横向的杆上，该横向的杆机械连接拉伸杆和所述驱动器。

Description

容器拉伸吹塑成型设备的吹塑工位及具有该工位的设备
技术领域
本发明一般地涉及通过拉伸吹塑成型工艺利用型坯制造如为PET或PEN的热塑性塑料容器。 
本发明特别涉及旋转型拉伸吹塑成型机，其包括几个沿圆盘传送带(carousel)的周边安装的吹塑工位，该圆盘传送带绕其轴线连续地旋转。每个吹塑工位包括其中的吹塑模具、吹塑设备和拉伸设备。 
下面给出的定义只用于清楚表述。 
这些定义涉及本发明的有关应用中的常用术语。 
“PET”指聚对苯二甲酸亚乙酯，即如利用对苯二酸和乙二醇通过缩聚制成的聚脂。 
“PEN”指聚萘二甲酸乙二酯，这也是一种聚酯。 
“型坯(parison)”指预成型坯或者半成品容器。 
预成型坯(preform)一般是一轴端封闭的粗糙的管状物体，其开口为如瓶子的最终中空体的颈部的最终形状。 
“吹塑成型”指一种工艺，其中，型坯置于精整模具(finishing mold)中，该精整模具包含所要获得的容器的压花(impression)，一吹塑喷嘴连接到该型坯的开口(颈部)，利用高压吹塑流体把型坯材料压向模具壁。精整模具可以是铰链模具，吹塑流体一般是空气。 
“拉伸吹塑成型”指一种工艺，其中，拉伸杆(也称为棒)通过向预成型坯的底壁推压将预成型坯向下拉伸到吹塑模具中。该工艺用于所称的简易吹塑成型机中，尤其用于吹塑预先注塑成型的预成型坯，其中拉伸(或者拉长)在吹塑预成型坯之前或者在吹塑预成型坯期间进行。当拉伸发生在吹塑之前时，进行预吹塑以特别确保材料不会粘住拉伸杆。在拉伸吹塑成型之前，在调节烘箱中加热热塑性的预成型坯，以将其温度提高到高于热塑性材料的玻璃化转变温度。 
“拉伸吹塑成型”在这里也用于指一种拉伸杆用于拉伸半成品容器的工艺。该工艺一般用于所称的双吹塑成型机(double blow molding machine)。 
如申请人在文献FR 2 764 544中所提出的，拉杆通常被引入到要被拉伸吹塑的型坯的开口(颈部)中，该拉杆滑动通过被称为喷嘴的元件，沿喷嘴的纵轴轴向滑动，一围绕该拉杆的环状空间保持中空，用于使吹制流体通过。 
背景技术
拉伸并以中压(如7bar)预吹塑PET型坯产生约介于0.8至1.2m/s的轴向伸长速度。高压吹塑(如40bar)产生的径向拉伸把材料压向通过如内冷水循环冷却的模具壁上。 
控制轴向伸长速度对于吹塑成型产品的质量非常重要，使拉伸杆的运动和吹塑的开始同步也很重要。因此，必须控制拉伸杆的运动，但该控制是困难的，尤其是对于以超高速运转的现代拉伸吹塑成型机。 
拉伸速度一般由安装在机器顶部的滚子和凸轮装置控制。该装置十分常用，因此经常不需要对其进行描述(参考如申请人的文献FR 2 863 929)。 
该滚子和凸轮装置被设计成使拉伸杆的轴向位置和吹塑成型工位绕圆盘传送带的旋转轴线的角度位置同步。 
附图1提取自申请人的文献FR 2 814 392，示出该滚子和凸轮控制的传统构造。 
图1中所示的现有技术的机器是旋转的，其包括几个安装在圆盘传送带14上的拉伸吹塑成型工位12。圆盘传送带14绕其轴线A1连续旋转。每个拉伸吹塑成型工位12包括吹塑模具16、吹塑喷嘴18、拉伸杆20和用于控制拉伸杆20的运动的控制装置22。杆20在其顶端连接到滑块24，所述滑块24在安装在圆盘传送带14上的导轨(未示出)上能够垂直地滑动。吹塑工位包括气动推缸34，所述气动推缸34根据全开或全闭原理控制，并作用在滑块24上以轴向向下推动它。拉伸速度由绕圆盘传送带14的轴线A1形成螺旋的控制凸轮控制。滑块24包括在推缸34的作用下推压所述凸轮的滚子38。当杆20上升时，推缸34的控制室与大气连通，在这个点上，由于密封件40的存在，只有杆20的下端承受吹塑成型压强，因此，杆20受到向上的轴向力，该轴向力等于吹塑成型压强乘以杆截面的横截面积。根据个别情况，该轴向力可以约介于50至150daN，足以抵消杆20和其控制机构的重量，从而推动杆20回到其收缩位置。优选地，可以设置类似于控制凸轮的安全凸轮42，但安全凸轮42被设计成当滚子38与其接触时，推动杆20回到其收缩位置。当希望在成型操作结束抽出容器时，即使由于如预成型坯10在成型期间爆炸，加压空气从模具中逸出，安全凸轮42也确保杆20从模具16中脱离。 
申请人的另一篇文献FR 2 863 928公开了利用滚子和控制凸轮机构的拉伸杆运动控制的另一种形式。两个固定的圆形重叠控制凸轮，分别为两个推动器滚子(pusher roller)在各自的内表面上限定滚动面。这些滚动面设置有隆起。当滚子在这些隆起上滚动时，使推动器转动。罗盘机构(compass mechanism)把推动器的旋转运动转换成拉伸杆的垂直线性往复运动。 
在拉伸吹塑成型工艺的操作方面，文献FR 2 814 392或FR 2 863 928中描述的拉伸杆运动控制装置是非常令人满意的。 
但是，大幅度地降低拉伸吹塑成型机的高度的要求变得明确。而文献FR 2814 392或FR 2 863 928中描述的控制凸轮和控制推缸的配置使得机器非常高。 
此外，控制凸轮设置在从模具中伸出的瓶嘴附近，因为凸轮必须加润滑油，从而可能导致意外的污染。 
本发明的目的之一在于解决这些问题。 
发明内容
综上所述，本发明的第一方面涉及一种用于开口端向上的预成型坯的拉伸吹塑成型工位，该拉伸吹塑成型工位包括支撑吹塑模具的操作台；该拉伸吹塑成型工位还包括拉伸杆和控制拉伸杆运动的控制装置，这些控制装置一方面包括驱动器，另一方面包括滚子和速度控制凸轮，当拉伸杆进入到吹塑模具中时，所述滚子按压所述速度控制凸轮，从而控制拉伸杆进入吹塑模具的速度，所述速度控制凸轮位于吹塑模具的基座的下面；所述滚子安装在垂直滑动的杆上，该杆连接到横向的杆上，该横向的杆机械连接拉伸杆和所述驱动器。 
举例来说，所述模具可以是铰链模具。 
所述拉伸吹塑成型工位包括吹塑喷嘴。 
根据各种实施例，根据本发明的拉伸吹塑成型工位具有以下的特征，可选地为以下特征的组合： 
-所述驱动器为气动或液动推缸； 
-所述拉伸吹塑成型工位包括把拉伸杆与用于控制拉伸杆运动的控制装置可拆卸地安装的装置。 
为了能够快速地更换标准化的拉伸杆，所述可拆卸安装装置包括可拆卸的壳体，所述拉伸杆的一端固定到该壳体中，该拉伸杆另一端被设计成插入到模具内的型坯中。 
所述滚子优选地安装在大致垂直滑动的杆(pole)的底端，该杆的相对端或顶端连接到大致横向的杆，该横向的杆机械连接拉伸杆和推缸的杆。 
在一个优选实施例中，所述壳体固定到所述横向杆。 
为了使拉伸杆的向下运动和推缸的杆的向下运动相配合，推缸的杆的端部固定到所述横向杆。 
为了降低拉伸吹塑成型工位的总高度，在拉伸杆下降进入到模具中的型坯时，滚子按压所述凸轮的顶边缘。 
为了减小拉伸吹塑成型工位的总体积，细杆、拉伸杆和推缸的杆相互平行。 
为了使拉伸杆下降进入到模具内的型坯的向下运动和滚子沿控制该下降运动的凸轮的滚动相配合，驱动器被控制成当滚子沿凸轮滚动时，所述细杆向凸轮施加垂直向下的力。 
为了使拉伸杆在拉伸吹塑成型操作之前返回到其初始位置，一旦所述拉伸杆已完成拉抻模具内的型坯后，并且/或者一旦滚子不再按压所述控制拉伸杆的下降速度的凸轮后，所述驱动器能够提升所述拉伸杆。 
本发明的第二方面设计一种圆盘传送带型的拉伸吹塑成型机，其包括： 
-旋转框架，绕旋转轴旋转； 
-几个拉伸吹塑成型工位，由所述旋转框架支撑； 
-旋转型流体供应柱，与所述旋转框架的旋转轴同轴；以及 
-至少一个旋转型流体连接件，设置在所述流体供应柱上，并连接到固定的流体源，所述拉伸吹塑成型机包括至少一个前述的拉伸吹塑成型工位。 
通过阅读下面的对一些优选实施例的详细说明可以更清楚地理解本发明，这些优选实施例仅作为示例给出，而不作为对本发明的限定。 
下面将参考附图描述。 
附图说明
图1为提取自申请人的文献FR 2814392中的附图； 
图2为本发明的一个实施例中的拉伸吹塑成型工位的立体图，为了使图清晰并易于辨识，工位的一些处于驱动的延伸位置的零件没有固定到拉伸吹塑成型工位的其余部分上； 
图3和图4为图2中所示的拉伸吹塑成型工位的其他角度的视图； 
图5为本发明的优选实施例的拉伸吹塑成型工位的立体图，其中，工位的各零件相互连接，且工位处于静止位置； 
图6为根据本发明的拉伸吹塑成型工位的立体图，其中，工位处于介于图5中所示的静止位置和拉伸杆完全伸入模具中的终点位置之间的中间位置；以及 
图7为根据本发明的拉伸吹塑成型工位的立体图，其中，工位处于拉伸杆完全伸入模具中的终点位置。 
具体实施方式
读者应当首先参考图2和图3。 
图2和图3示出了旋转拉伸吹塑成型机的拉伸吹塑成型工位100。 
术语“旋转拉伸吹塑成型机”这里用于表示圆盘传送带型机器，其包括： 
-绕旋转轴旋转的旋转框架； 
-几个由旋转框架支撑的拉伸吹塑成型工位； 
-与旋转框架的旋转轴同轴的旋转流体供应柱；以及 
-至少一个安装到所述柱上并连接到固定的流体源的旋转流体连接件。 
旋转拉伸吹塑成型机可以具有绕中心流体供应柱分布的几十个拉伸吹塑成型工位。 
本发明还涉及包括图2-7中所示的根据本发明的拉伸吹塑成型工位的圆盘传送带型拉伸吹塑成型机。 
预成型坯在其开口端朝向图2的顶部时进行吹宿，因此吹塑喷嘴和拉伸杆在模具的嘴部上方。下文中使用的垂直、顶部、底部、上部和下部等概念均源于这个配置。 
旋转拉伸吹成塑型机设置有控制拉伸杆2700运动的凸轮200。图2示出了这些凸轮200中的一个，该凸轮200的两端均固定到旋转拉伸吹塑成型机的固定框架，为了简化附图，没有示出该框架。 
凸轮200通过下支架300和上支架400安装到固定框架上，这些支架300、400拧紧到凸轮200和旋转拉伸吹塑成型机的固定框架上。因此，每个支架300、400均为I形截面形式，其一个法兰与凸轮200相对，下横壁与旋转拉伸吹塑成型机的固定框架相对。 
每个工位100支撑一个铰链模具。“铰链模具”指例如申请人的专利FR 2646802、FR 2653058、FR 2737436和FR 2843714中的成型装置。 
在所说明的实施例中，模具包括绕轴线700铰接的壳体支架500、600和基座800，该基座800可以沿大致平行于轴线700的轴线移动。 
两个壳体支架500、600具有由会合杆900、1000限定的配合面或者支承面。这些会合杆900、1000为模具限定分模线。 
内成型件或壳体1100、1200分别安装到壳体支架500、600上。优选地，该安装是可拆卸的，以使形成模具的外部结构的壳体支架500、600能够安装不同的壳体1100、1200，这些壳体1100、1200被加工成适合所生产的容器的形状。 
在拉伸吹塑成型期间，型坯的材料压在壳体1100、1200的内壁上。 
在每个壳体支架500、600上，突出的外部突缘1300为驱动连杆1400的一端提供旋转支撑。两个驱动连杆1400的另两端会合并在一轴上自由地旋转，该轴能够向模具打开/关闭轴线700直线运动。 
该模具设置有锁定装置。该锁定装置包括在一个壳体支架上的销1500和锁定轴1600，该锁定装置包括在另一个壳体支架500上的环1700。 
在引入超高压吹塑流体时，锁定装置防止模具打开或者产生缝隙。 
在旋转拉伸吹塑成型机上，通过第一组凸轮(未示出)驱动的随动滚子1800的旋转来打开/关闭模具。 
类似地，在旋转拉伸吹塑成型机上，通过第二组凸轮(未示出)驱动的随动滚子1900的旋转来锁定/解锁模具。 
在图2所示的实施例中，模具基座800可以大致平行于模具的打开/关闭轴线700轴向移动。该模具基座800的轴向移动是通过第三组凸轮(未示出) 驱动的随动滚子2000的旋转实现的。 
应当注意，拉伸凸轮200与许多其他的凸轮位于大致同一高度上，那些其他的凸轮包括：模具打开/关闭滚子1800的凸轮；模具锁定/解锁滚子1900的凸轮；以及，模具基座轴向运动滚子2000的凸轮。 
在壳体支架500、600内有由通道和/或空腔构成的冷却回路，冷却剂如水在该冷却回路中流动。从图2中能够看到每个壳体1100、1200和模具基座800的流体连接端2100-2500。这些端2100-2500通过软管(为了清晰起见未在附图中示出)连接到旋转中心流体供应柱。 
与现有技术相同，吹塑喷嘴2600和拉伸杆2700轴向安装在拉伸吹塑成型工位100上，并贯穿包括预吹塑、吹塑和排出流体的内部通道的主体2800。 
该主体2800具有矩形横截面，且其总体形状大致为立方体。 
位于该主体2800的前面，块体2900包括用于容纳电动阀的四个壳体。块体2900通过螺丝钉或类似装置可拆卸地安装在主体2800上。 
在块体2900的前面，箱体3000内容纳有电动阀的控制器。 
包括内空气通道的板体或者块体3100安装在主体2800的背面。该板体或块体3100通过螺丝钉或类似装置可拆卸地安装到主体2800上。一种本身为已知类型的且图中未示出的消音器安装在板体或块体3100上。 
把箱体3000安装到块体2900上的螺丝钉头部与把块体2900安装到主体2800上的螺丝钉头部相似，这些螺丝钉头部都朝向工位的前面。这种设置有利于维护组装以及拆卸。 
吹塑喷嘴2600形成作用类似于活塞的组件下部。该活塞属于主体起气缸作用的柱塞(ram)。 
控制装置向下移动吹塑喷嘴2600，直到该喷嘴2600和模具的顶部形成密封接触。控制装置包括叉状部件(fork)3200，其与连接到吹塑喷嘴2600上部的管状零件3400的外部环状沟槽3300啮合。 
横向盖3500安装在主体2800上。在行程终点位置，管状阻尼密封件3600被压到该盖3500上。 
流体动力连接(图中未示出)设置在块体3100的背面。 
块体3100穿孔的界面在位置3700优选地通过快速连接接收流体动力连接。 
为了在维护工作期间进行拆卸，由于连接块体3100保持在拉伸吹塑成型机上，因此不需要断开流体。 
在重新组装时，定位销(未示出)保证主体2800在界面块体3100上的正确定位，不需要重新调整。 
叉状部件3200为连接到背面板体3100的导向单元的一部分。该导向单元由滚子3800上的凸轮(图中未示出，其本身为已知类型的)操纵。叉状部件3200把移动单元的运动传递到喷嘴2600。 
喷嘴2600在静止时位于下面的位置上，把控制滚子3800保持在凸轮上的反作用力可以以下两种方式施加： 
-机械弹簧； 
-以活塞形式组合成的启动弹簧，该活塞连接到喷嘴且与喷嘴同轴，在腔室内平移，其中，该腔室的上部被加压。通过调节压力，可以调节力的大小。从而，下部腔室能够作为提升喷嘴的装置使用。 
在另一个实施例中，通过气动控制喷嘴的平移运动。喷嘴连接到与其同轴的在腔室内平移的活塞上，其中，该腔室的上部和下部连接到启动方向控制阀。 
下面说明喷嘴2600的位置。 
喷嘴2600的下方位置通过密封件3600与横向盖3500的阻尼接触实现。 
这种构造至少具有两个优点： 
-调整喷嘴2600的下方位置不影响由沟槽3300/叉状部件3200/导向单元/滚子3800构成的组件的位置；如果改变喷嘴2600的下方位置，凸轮相对于滚子3800的位置不会改变；以及 
-连接到喷嘴2600且包括用于吹塑中空体的密封件的附件在喷嘴2600上可以不是可调的；更换该密封件的操作更快也更简单。 
下面将更具体地说明拉伸杆的附件及其运动的控制。 
驱动器安装在拉伸吹塑成型工位100的操作台4000上，所述驱动器较佳地为推缸3900，且优选地为气动或者液动的。该操作台4000自身通过如螺丝钉4100固定到成型机的旋转框架上。控制台4000上支撑有液动或者气动的方向控制阀，如在其背面的推缸3900的供给方向控制阀。 
推缸3900的杆4300大致平行于模具打开/关闭轴线700和拉伸杆2700延伸。 
壳体4400把拉伸杆2700固定到细杆4600的滑块或横向杆4500上，该横向杆4500自身连接到推缸3900的杆4300上。 
拉伸吹塑成型工位100因此包括用于把拉伸杆2700和其运动控制装置可拆卸地安装的装置，该可拆卸安装装置包括可移动的壳体4400，拉伸杆2700的一端固定到该壳体4400中，而拉伸杆2700的另一端被设计成在吹塑操作时插入到模具内的型坯中。 
拉伸杆2700因此通过壳体4400可拆卸且可调节地连接到横向杆4500上，推缸3900的杆4300的上端也连接到该横向杆4500。因此，拉伸杆2700通过横向杆4500可拆卸地且可调节地连接到推缸3900的杆4300上。 
细杆4600、拉伸杆2700和推缸3900的杆4300优选地相互平行。 
虽然在图2-4中，拉伸杆2700和推缸3900的杆4300被显示为穿过并突出于横向杆4500，但必须理解，这样显示其仅仅是为了清晰和便于理解，而且必须认识到，在优选实施例中，拉伸杆2700的上端和推缸3900的杆4300的上端被连接到横向杆4500，且优选地当根据本发明的拉伸吹塑成型工位工作时，该两个上端不穿过或者不突出于横向杆4500。 
图5-7更精确地示出了拉伸吹塑成型操作时，模具内的拉伸杆2700拉伸的三个连续的步骤，其中根据本发明的拉伸吹塑成型工位100的各种组件位于其各自的精确位置。 
使用该壳体4400具有很多优点。制造不同的容器可能必须使用长度和/或内径不同的预成型坯，也可能必须使用推动预成型坯底部的端部的形状不同于之前生产操作中使用的预成型坯的拉伸杆2700。旋转成型机经常包括许多模具。使用壳体4400可以快速地改变拉伸杆2700，其原因在于只需要更换壳体4400就可以改变拉伸杆2700的特性，如其长度。 
滑块或者横向杆4500连接到细杆4600，该细杆4600反过来相对于操作台4000垂直地滑动，其中，该细杆4600的最末端支撑有滚子4700。当拉伸杆下降到要被吹塑的如为预成型坯的型坯中时，该滚子4700按压凸轮200。凸轮200为工位100的滚子4700限定一滚动轨道，该轨道的形状除了别的因素外还取决于拉伸杆2700的额定下降速度，如1700mm/s。 
换句话说，滚子4700安装在大致垂直滑动的细杆4600的底端，该杆4600的相反端或顶端连接到大致横向的杆4500，该横向杆4500机械连接拉伸杆 2700和推缸3900的杆4300。 
推缸驱动器3900始终在拉力下工作，推缸3900的杆4300指向工位100的顶部。 
换句话说，推缸驱动器3900通过以下方式控制：当滚子4700沿凸轮200滚动时，细杆4600在凸轮200上施加垂直向下的力。 
在图2中所示的位置上，拉伸杆2700处于其最低位置，对应于其在吹塑操作结束时按压容器的底壁。 
但是，应当指出，为了易于理解和清晰，图2-4示出的根据本发明的吹塑成型工位的模具打开、拉伸杆2700处于完全伸出的位置、且细杆4600上的滚子4700位于底部位置。尽管如此，应当理解在本发明的优选实施例中，当拉伸杆2700完全伸入到模具中时，模具是关闭的(从而无法看到模具的内部)，且细杆4600上的滚子4700支承在决定拉伸杆2700的下降速度的控制凸轮200的上边缘上。 
安装在拉伸杆2700的顶部的凸轮(附图中没有示出，其本身为已知类型)形成滑块4500的上行程终点挡块。 
图5示出了本发明的优选实施例的拉伸吹塑成型工位100的立体图，其处于静止位置，即紧接着吹制拉伸预成型坯之前且拉伸杆2700处于其最高位置的位置。这时，细杆4600的滚子4700压在凸轮200的上边缘上。 
拉伸杆2700的向下运动通过凸轮200上的滚子4700的向下滚动控制。 
具体而言，当拉伸杆2700进入到吹塑模具中时，滚子4700压在速度控制凸轮200的上边缘或者轮廓上，从而控制拉伸杆2700进入到吹塑模具内的型坯的速度。 
然后，推缸3900在恒定推力下工作，以推压细杆4600的滚子4700，使其压在凸轮200的顶边缘上。因此，在拉伸杆2700向下运动到模具中时，滚子4700支撑在凸轮200的顶边缘上。 
优选地，为了在拉伸吹塑成型操作之前使拉伸杆2700回到其初始位置，一旦拉伸杆2700已完成拉伸模具内的型坯后，并且/或者一旦滚子4700不再按压控制拉伸杆2700的下降速度的凸轮200后，驱动器3900可以提升拉伸杆2700。 
可选地，返回方式可以是能够在滚子4700不再按压凸轮200后提升细杆 4600的弹簧的形式。 
作为一个变形例，也可以使滚子4700压在控制拉伸杆2700的下降速度的凸轮200的底边缘或轮廓上。 
在这种情况下，驱动器3900能够对细杆4600施加向上的力，以把滚子4700按压在凸轮200的底部轮廓上。 
图6示出了吹塑成型工位的立体图，其处于中间位置，即，拉伸杆2700部分伸出且没有到达模具的底部，图7也示出了这种情况的立体图。 
综上所述，本发明因此涉及用于开口端向上的预成型坯的拉伸吹塑成型工位，该工位包括支撑吹塑模具的操作台4000；该工位100还包括拉伸杆2700和控制拉伸杆2700运动的控制装置，这些控制装置一方面包括控制器3900，另一方面包括滚子4700和速度控制凸轮200，当拉伸杆2700进入吹塑模具时，滚子4700压在速度控制凸轮200上，从而控制拉伸杆2700进入吹塑模具的速度；速度控制凸轮200位于吹塑模具的基座800的下方。 
本发明具有很多优点。 
与同等生产量的机器相比，拉伸吹塑成型机的高度降低约1米。包覆结构和包覆层也降低了同样的量。 
成型机的上部框架变得更轻。 
由于在成型机的底部进行凸轮200的安装和拆卸，因此简化安装和拆卸凸轮200的操作。 
在成型机的底部远离容器的嘴部且在模具的下方为拉伸凸轮200加润滑油，因此不存在污染模具的风险。当吹塑成型机用于生产饮料瓶时，这点是非常有利的。 
不同于传统的组件，本发明的拉伸吹塑成型机不需要在模具支撑操作台顶部增加拉伸杆的支撑件。操作台4000支撑模具支撑单元和拉伸杆的运动控制元件。 
本发明以吹塑工位的模具只有一个模腔的情况为例进行了说明，但本发明也适用于包括两个拉伸杆的双模腔吹塑成型工位。 

Claims (12)

1.一种用于开口端向上的预成型坯的拉伸吹塑成型工位，包括支撑吹塑模具的操作台(4000)，该拉伸吹塑成型工位(100)还包括拉伸杆(2700)和控制拉伸杆(2700)运动的控制装置，这些控制装置一方面包括驱动器(3900)，另一方面包括滚子(4700)和速度控制凸轮(200)，当拉伸杆(2700)进入吹塑模具时，所述滚子(4700)按压在所述速度控制凸轮(200)上，从而控制拉伸杆(2700)进入吹塑模具的速度；其特征在于，所述速度控制凸轮(200)设置在吹塑模具的基座(800)的下面；所述滚子(4700)安装在垂直滑动的杆(4600)上，该杆(4600)连接到横向的杆(4500)上，该横向的杆(4500)机械连接拉伸杆(2700)和所述驱动器。
2.根据权利要求1所述的拉伸吹塑成型工位，其特征在于，所述驱动器(3900)为气动或液动推缸。
3.根据权利要求1所述的拉伸吹塑成型工位，其特征在于，包括把拉伸杆(2700)与用于控制该拉伸杆(2700)运动的控制装置可拆卸地安装的装置。
4.根据权利要求3所述的拉伸吹塑成型工位，其特征在于，所述可拆卸安装装置包括可拆卸的壳体(4400)，所述拉伸杆(2700)的一端固定到该壳体(4400)中，该拉伸杆(2700)的另一端被设计成插入到模具内的型坯中。
5.根据权利要求2所述的拉伸吹塑成型工位，其特征在于，所述滚子(4700)安装在所述垂直滑动的杆(4600)的最底端，该杆(4600)的相对端或者顶端连接到所述横向的杆(4500)上，该横向的杆(4500)机械连接拉伸杆(2700)和推缸(3900)的杆(4300)。
6.根据权利要求5所述的拉伸吹塑成型工位，其特征在于，所述壳体(4400)固定到所述横向杆(4500)。
7.根据权利要求5所述的拉伸吹塑成型工位，其特征在于，所述推缸(3900)的杆(4300)的上端固定到所述横向杆(4500)。
8.根据权利要求1所述的拉伸吹塑成型工位，其特征在于，当拉伸杆(2700)下降进入到模具中的型坯时，所述滚子(4700)按压所述凸轮(200)的顶边缘。
9.根据权利要求5所述的拉伸吹塑成型工位，其特征在于，所述滑动的杆(4600)、拉伸杆(2700)和推缸(3900)的杆(4300)相互平行。
10.根据权利要求5所述的拉伸吹塑成型工位，其特征在于，所述驱动器(3900)被控制为当滚子(4700)沿凸轮(200)滚动时，所述滑动的杆(4600)向凸轮(200)施加垂直向下的力。
11.根据权利要求1所述的拉伸吹塑成型工位，其特征在于，一旦拉伸杆(2700)已完成拉伸模具内的型坯后，并且/或者一旦滚子(4700)不再按压控制拉伸杆(2700)的下降速度的凸轮(200)后，所述驱动器能够提升所述拉伸杆(2700)。
12.一种圆盘传送带型的拉伸吹塑成型机，包括：
旋转框架，绕旋转轴旋转；
几个拉伸吹塑成型工位，由所述旋转框架支撑拉伸吹塑；
旋转型流体供应柱，与所述旋转框架的旋转轴同轴；以及
至少一个旋转型流体连接件，位于所述流体供应柱上，且连接到固定的流体源，其特征在于，所述拉伸吹塑成型机包括至少一个根据权利要求1所述的拉伸吹塑成型工位。
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