CN215703990U - 用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备和吹塑模具 - Google Patents

Abstract

一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备，其具有至少一个吹塑模具，所述吹塑模具具有至少两个吹塑模具侧部和底模，其中，所述吹塑模具侧部和所述底模形成与要成型的所述塑料容器的负轮廓相对应的空腔，其中，在所述吹塑模具侧部和所述底模之间至少存在一个第一分型面和一个第二分型面，其中所述第一分型面在两个侧部之间延伸并且所述第二分型面在侧部和底模之间延伸，其中所述吹塑模具侧部和所述底模可通过所述第二分型面分离，并且所述底模可通过底部升降从所述吹塑模具侧部上移除，在本实用新型中，所述底模的底部轮廓的至少一部分布置在所述吹塑模具侧部中。

Description

用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备和吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备、吹塑模具以及制造容器的方法。

背景技术

此类方法和设备很久以来就从现有技术中获知。通常将塑料预成型件放置在吹塑机的吹塑模具中，在其中通过施加流体介质，例如压缩空气，并通过用拉伸杆拉伸塑料预成型件来将它们成型为塑料容器，其中塑料预成型件被挤压贴在吹塑模具的内壁上。

吹塑模具通常包括两个侧部和一个底模，它们形成一个空腔，该空腔是要生产的塑料容器的形状。在将塑料预成型件成型为塑料容器之后，需要将其从吹塑模具中取出。为此目的，通常打开吹塑模具侧部并且使底模向下移动。

当前，底模和吹塑模具侧部之间的分离始终在切线点处进行，在该切线点处，底部轮廓的曲面与容器轮廓或吹塑模具侧部的垂直的圆柱形外表面相交。要脱模(拆卸)容器，至少必须执行此底部升降操作。

从运动学的角度来看，就负荷而言，底部升降是吹塑机机械输出的关键和性能限制变量。底部升降越少，吹塑机的负荷就越低，输出功率就越高。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是减小吹塑模具的底模的底部升降，该底部升降特别是为了将塑料容器脱模和移除而进行。根据本实用新型，该目的通过独立权利要求的主题来实现。有利的实施例和改进是从属权利要求的主题。

根据本实用新型的用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备具有至少一个吹塑模具，该吹塑模具具有至少两个吹塑模具侧部和底模，其中，吹塑模具侧部和底模形成空腔，该空腔对应于待成型的塑料容器的负轮廓和/或其中塑料预成型件可以在空腔中形成塑料容器(在这里特别是涉及塑料瓶)，其中吹塑模具侧部和底模之间存在至少第一分型面和第二分型面，其中第一分型面在两个侧部之间延伸并且第二分型面在侧部和底模之间延伸，其中吹塑模具侧部和底模是通过第二分型面可分离的，并且底模可通过底部升降从吹塑模具侧部移除。

根据本实用新型，在吹塑模具侧部和底模之间的第二分型面位于吹塑模具或容器的切点以下，在切点处底模或容器的立脚的弯曲部与吹塑模具侧部或容器外壁的垂直圆柱侧面相交。

换句话说，在施加到底模的切线刚好成为垂直的区域的下方，底模与吹塑模具侧部分离。垂直的圆柱形侧面是指这样的区域，其中通过容器的站立区域的立脚的形成，容器仍具有圆周的圆形直径而不偏离圆形形状。垂直定义为沿吹塑模具或塑料容器的纵向方向延伸的方向，其中容器的口部区域指向上方。

由于容器和底部轮廓不应被改变，因此本实用新型提出，底模和吹塑模具侧部之间的分离不是如目前通常那样设置在如上所述的切线点上，而是在下面。这样，可以在不改变轮廓的情况下实现较小的机械底部升降。同时，底模的重量也减轻了，这对运动学和性能产生了额外的积极影响。

就设备的较高输出而言，该较低的最大底部升降特别有利。唯一的副作用是，在非常大的容器中，底部和侧部之间下移的分离缝。

通过降低底模和吹塑模具侧部之间的分型面，特别地改变了吹塑模具，使得底部轮廓的一部分形成在侧部中。

因此，本实用新型还涉及一种用于利用至少一个吹塑模具将塑料预成型件成型为塑料容器的设备，该吹塑模具具有至少两个吹塑模具侧部和底模，其中，吹塑模具侧部和底模形成空腔，该空腔对应于待成型的塑料容器的负轮廓和/或其中塑料预成型件可以在空腔中形成塑料容器(在这里特别是涉及塑料瓶)，其中吹塑模具侧部和底模之间存在至少第一分型面和第二分型面，其中第一分型面在两个侧部之间延伸并且第二分型面在侧部和底模之间延伸，其中吹塑模具侧部和底模是通过第二分型面可互相分离的，并且底模可通过底部升降从吹塑模具侧部移除。

根据本实用新型，底模的底部轮廓的至少一部分位于吹塑模具侧部。优选地，这是通过在保持相同的容器或吹塑模具轮廓的同时降低第二分型面来实现的。底部轮廓的布置在吹塑模具侧部中的部分优选是形成容器的站立区域或立脚的部分。特别地，这是容器的一个区域，应用于该区域中的几何切线(当容器站立时)尚未垂直延伸。

底模的形状优选形成容器底部的轮廓。底模特别优选形成容器的站立区域或立脚。成型的容器优选具有至少两个立脚，优选至少四个立脚，特别优选五个立脚。优选地，容器具有最多12个，优选地最多10个，特别优选地最多8个立脚。

因此，底模优选具有轮廓，该轮廓形成容器的至少两个立脚，优选至少四个立脚，特别优选地五个立脚。中心优选地位于底模的中部，从容器站立的表面开始，高于位于该表面上的容器的站立区域。此外，立脚优选具有弯曲部。

因此，吹塑模具侧部优选地形成容器的外壁或基体的轮廓。此外，成型的塑料容器优选具有支撑环和布置在该支撑环上方的口部区域。该口部区域包括用于闭合的螺纹。口部区域已经在塑料预成型件中具有其最终形状，因此不再成型。

当将塑料预成型件形成为塑料容器时，优选将预成型件压在吹塑模具的负轮廓上以获得期望的形状。特别地，在制成的容器上可见吹塑模具侧部与底模之间的第二分型面。

为了使成型的塑料容器脱模并将其从吹塑模具中移出，特别需要上述从吹塑模具侧部分离或取出底模。优选地，吹塑模具的两个侧部首先被打开，然后底部向下移动。底部的底部升降优选地垂直进行并且优选地远离容器的站立区域。容器以使容器的口部区域向上突出的方式布置在吹塑模具中。优选至少在与底部的高度相对应的距离上进行底部的底部升降和/或移动。

本实用新型还涉及一种用于利用至少一个吹塑模具将塑料预成型件成型为塑料容器的设备，该吹塑模具具有至少两个吹塑模具侧部和底模，其中，吹塑模具侧部和底模形成空腔，该空腔对应于待成型的塑料容器的负轮廓和 /或其中塑料预成型件可以在空腔中形成塑料容器(在这里特别是涉及塑料瓶)，其中吹塑模具侧部和底模之间存在至少第一分型面和第二分型面，其中第一分型面在两个侧部之间延伸并且第二分型面在侧部和底模之间延伸，其中吹塑模具侧部和底模是通过第二分型面可分离的，并且底模可通过底部升降从吹塑模具侧部移除。

根据本实用新型的吹塑模具是这样一种吹塑模具，利用该吹塑模具可以生产具有圆形横截面的容器，并且当从上方观察时，底模的横截面偏离圆形横截面。尤其通过在保持相同的容器或吹塑模具轮廓的同时降低第二分型面，也可以实现该偏离圆形横截面的横截面。

根据本实用新型的用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备优选为吹塑机。这意味着首先在加热部分对塑料预成型件进行热调节，然后通过施加液态或气态介质使其膨胀。

可流动介质优选处于压力下。为了供应加压的介质，该设备具有吹嘴，该吹嘴可以密封地放置在塑料预成型件的口上，以通过液态或气态介质使塑料预成型件膨胀。另外，优选地还设置有阀布置，该阀布置控制向塑料预成型件的吹送空气的供应。然而，还优选的是，借助于产品使容器膨胀，从而同时进行容器的填充和膨胀。

优选地，吹塑机是拉伸吹塑机，这意味着在膨胀之前和/或期间借助于拉伸杆在纵向方向上拉伸预成型件。吹塑站分别配有拉伸杆，这些拉伸杆可以插入到塑料预成型件中，并在其纵向上拉伸塑料预成型件。拉伸杆优选地配备有驱动器，特别是电动(但也可以是液压或气动)驱动器。但是，也可以考虑通过曲线来控制拉伸杆。

在有利的实施方式中，多个吹塑站或吹塑模具布置在共同的可移动载体上。该载体尤其是可旋转的载体。每个吹塑站均具有吹塑模具装置，该吹塑模具装置优选形成空腔，塑料预成型件可以在该空腔内膨胀以形成塑料容器。这些吹塑模具装置优选地被设计成几个部分，并且具有两个吹塑模具侧部和一个底模。

优选地，这些吹塑模具侧部可拆卸地安装在模具载体壳体上或吹塑模具载体上。吹塑模具载体可相对于彼此枢转以打开和关闭吹塑模具装置。另外，吹塑模具载体具有锁定机构，以在吹塑过程中将半模锁定在一起。

吹塑机，或更确切地说，载体和吹塑模具装置位于洁净室内，该洁净室将吹塑机与非无菌环境分开。用于关闭、锁定和/或打开吹塑模具的驱动装置优选地位于洁净室的外部。

吹塑模具装置优选在洁净室内输送。洁净室最好由几面壁限制。优选地，洁净室由至少一个静止壁和一个相对于该静止壁运动的壁所限制。特别地，洁净室将吹塑模具与非无菌环境分开。洁净室围绕吹塑站或成型站和/或塑料容器的输送路径有利地设计成圆环形或环形。

在优选的实施例中，第二分型面优选地在吹塑模具侧部与底模之间沿水平方向延伸。水平方向是指第二分型面优选垂直于布置在吹塑模具中的容器的纵向方向，其中容器的口部区域向上突出或指向上方。

在另一优选实施例中，第一分型面优选地在两个吹塑模具侧部之间沿垂直直方向延伸。垂直方向应理解为是指第一分型面优选地沿布置在吹塑模具中的容器的纵向方向延伸，其中，容器的口部区域向上突出或指向上方。吹塑模具侧部优选地布置成使得它们可以相对于彼此旋转以打开和关闭吹塑模具。

特别优选的是，第一分型面和第二分型面彼此垂直地布置，并且特别地彼此精确地成90°角布置。

在另一个优选的实施方式中，底部升降的高度至少对应于底模的高度。底模的高度应理解为是容器的底部轮廓布置的区域或底模的形成容器的站立区域的区域。位于该区域下方的底模区域最终不算作底模高度的一部分。

在另一个优选实施例中，底模和/或第二分型面的高度小于用该设备生产的容器的容器直径的一半。优选地，第二分型面的高度对应于底模的高度。可以使用以下公式，最好基于容器的站立圆，计算第二分型面的高度：

在另一个有利的实施方式中，吹塑模具直径优选大于或等于150mm，优选大于或等于140mm，特别优选大于或等于125mm。在此，吹塑模具直径特别是指吹塑模具的外周。在吹塑模具直径小于125mm的情况下，不必强行减小底部升降，因为此处底模的高度已经相对较低，并且必须执行相应较低的底部升降，但是，也是可以想到通过这种吹塑模具直径来减小底部升降。

在另一个优选的实施方式中，容器直径为105mm的底模的高度优选在 51mm至30mm之间，优选在51mm至32mm之间，特别优选在51mm至 35mm之间。优选地，容器直径也涉及容器的外周。因此，在该示例性容器上，从下底边缘到分型面测得的当前底部升降高度为51mm，可以减小到 40mm，优选减小到35mm。

应当注意，直径为105mm的容器仅作为示例给出，以说明底部升降的减小。可以理解的是，根据本实用新型的设备因此即使对于直径大于或小于 105mm的容器也可以实现底部升降的显着减小。因此，优选地，根据本实用新型的设备使底模和/或第二分型面的高度和/或底部升降的高度降低至少 41％，优选地降低至少37％，特别优选降低至少32％。

在另一个有利的实施例中，底模的截面在俯视图中包括底切。因此，本实用新型特别提出了向下移动分离或第二分型线，直到在分离吹塑模具部件时在俯视图中观察的底模的截面形成底切为止。这意味着底模在俯视图中没有圆形横截面。底切优选地由在底模中形成的立脚的形状产生。

此外，本实用新型还涉及一种用于根据本实用新型的用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备的吹塑模具，该吹塑模具具有至少两个吹塑模具侧部和一个底模，其中，该吹塑模具侧部和底模具形成与要形成的塑料容器的负轮廓相对应的空腔，其中，底模形成容器的轮廓，尤其是容器的站立区域，并且吹塑模具侧部形成容器的外壁的轮廓。

根据本实用新型，底模的底部轮廓的至少一部分被布置在吹塑模具侧部中和/或吹塑模具是可以生产具有圆形横截面的容器的吹塑模具。在俯视图中，底模具有偏离圆形横截面的横截面。

因此，根据本实用新型的吹塑模具还用于通过降低底模的高度和/或减小第二分型面的高度来降低底部升降的高度。底部轮廓的布置在吹塑模具侧部中的部分优选是形成容器的站立区域或立脚的部分。优选地，这是通过在保持相同的容器或吹塑模具轮廓的同时降低第二分型面来实现的。偏离圆形横截面的横截面也可以通过保持相同的容器或吹塑模具轮廓的同时降低第二分型面来实现或产生。

用于吹塑模具的温度控制的通道优选地布置在吹塑模具侧部和/或底模中。这些通道优选地被供给温控水或温控空气。

本实用新型还涉及一种用于制造具有至少一个根据本实用新型的吹塑模具的容器的方法。

因此，在方法方面，还建议通过降低底模的高度和/或降低第二分型面的高度来降低底部升降的高度。

在制造容器的方法中，塑料预成型件优选在吹塑模具内用拉伸杆在纵向上拉伸，然后施加气态介质，尤其是例如压缩空气，从而将容器压在吹塑模具的轮廓上并呈现其形状。

在容器成型之后，吹塑模具侧部优选通过旋转打开，并且吹塑模具侧部和底模彼此分离，其中底模通过底部升降从吹塑模具侧部上移开。通过底部升降将容器脱模，制成的容器可从吹塑模具中取出。

容器可以由操作员手动移除，也可以由吹塑机之后的夹持装置和/或卸料装置自动移除。

附图说明

附图中示出了其他优点和实施例。在图中：

图1示出了根据本实用新型的用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备的示意图；

图2a示出了容器的底部区域的示意图；

图2b示出了容器的底部区域的另一示意图；

图3a示出了根据现有技术的吹塑模具的示意图；

图3b示出了根据本实用新型的吹塑模具的示意图；

图4a示出了容器的底部区域的示意图；

图4b示出了根据现有技术的底模的俯视图；

图5a示出了容器的底部区域的另一示意图；

图5b示出了根据本实用新型的底模的俯视图；

图6a示出了容器的底部区域的另一示意图；

图6b示出了根据本实用新型的另一底模的俯视图；

图7a示出了容器的底部区域的另一示意图；和图7b示出了根据本实用新型的另一底模的俯视图。

附图标记列表

1 设备

2 输送装置

6 基础载体

8 成型站

10 塑料预成型件

12 站载体

14 吹塑模具

14a、14b 吹塑模具侧部

14c 底模

15a 容器20的轮廓

15b 容器20的底部轮廓

16 吹塑模具载体

18 壳体

20 塑料容器

20a 容器20的底部区域

22 第一分型面

24 第二分型面

25 底切

30 站立区域

32 立脚35或底模14c的弯曲部

34 垂直圆柱形侧面

35 立脚

36 中心

37 站立区域

38 站立圆

D 旋转轴

Da 容器直径

Db 吹塑模具直径

H 底模14c和/或第二分型面24的高度

Q1 圆形横截面

Q2 截面

S 切面

T 切线

TP 切点

h 水平方向

v 垂直方向

具体实施方式

图1示出了用于将塑料预成型件10成型为塑料容器20的设备1的示意图。在这种情况下，将塑料预成型件10供给至各个成型站8，并且优选地，在将它们通过输送装置2进行输送时，将其膨胀为塑料容器20。膨胀之后，将塑料容器20再次从设备1中取出。为此，可以设置一个(未示出的)进料星，该进料星将塑料预成型件送入设备1，还包括一个(也未示出的)卸料装置，特别是一个输送星轮，该卸料装置将制成的塑料容器20再次从设备卸料。

设备1具有站载体12，在其上布置有多个成型站8。如图1所示，该站载体可以是例如吹塑轮，该吹塑轮可以相对于旋转轴D(此处垂直于图的平面并因此垂直延伸)旋转。每个单独的成型站8均配备有吹塑模具14，该吹塑模具14包括两个吹塑模具侧部14a，14b和底模14c。吹塑模具14布置在吹塑模具载体16上，并且可以从它们上移除或布置在其上。

附图标记6表示基础载体，站载体12可旋转地安装在该基础载体上。附图标记18表示至少部分地围绕着站载体12的壳体。优选地，壳体18将其内部设计为无菌室或洁净室，并使其与正常大气分开。

图2a和2b分别示出了容器20的底部区域20a和站立区域37的示意图。特别地，可以识别出由容器20形成的立脚5，其中，该图中所示的容器 20优选具有五个立脚5。附图标记36标识容器20的中心，其优选地从容器站立的表面比虚线所示的底部区域20a的站立圆38高。该站立圆38位于容器站立的平面上。

附图标记TP表示现有技术中第二分型面所处的切点。特别地，切点TP 特别是立脚35或底部的弯曲部32与容器或侧部的垂直圆柱形侧面34相交的点，或者是此处示意性表示的切线T刚好变为垂直的点。从该图示中特别清楚的是，如果该分离点向下设置，则侧面的直径已经偏离了圆形形状，因为在此形成了站立区域37的立脚35。

图3a示出了根据现有技术的吹塑模具14的示意图。此处示出的吹塑模具14具有两个吹塑模具侧部14a和14b以及底模14c。吹塑模具侧部14a， 14b形成容器20的轮廓15a，而底模14c形成容器20的底部轮廓15b。附图标记22指示吹塑模具侧部14a，14b之间的第一分型面，附图标记24表示吹塑模具侧部14a，14b和底模14c之间的第二分型面。第一分型面22优选在垂直方向v上延伸，第二分型面24优选在水平方向h上延伸。

附图标记H表示底模14c的高度，该高度在该图示中位于图2说明的区域中。附图标记Db还表示吹塑模具14的吹塑模具直径。

图3b示出了根据本实用新型的吹塑模具14的示意图。在这种情况下，特别可见的是，底模14c的高度H明显小于图3a中底模14c的高度H。特别地，底模14c的高度H低于图2说明的区域。

图4a示出了容器20的底部20a的示意图。该底部20a尤其是高度为 51mm的底部20a。在该示例性实施方式中，它是根据现有技术制造的容器 20，其底部高度H对应于容器直径Da的一半。图4b进一步示出了根据现有技术的底模14c的俯视图。可以看出，底模14c的切面S具有圆形截面 Q1。

图5a示出了用根据本实用新型的吹塑模具14生产的容器20的底部区域20a的另一示意图，并且图5b示出了根据本实用新型的底模14c的俯视图。在图5a所示的示例性容器20的情况下，表明底模14c的高度H已经从 51mm减小到45mm。特别地，图5b中的图示清楚地表明，由于这种减小，底模14c现在在俯视图中具有偏离圆形截面Q1的截面Q2，而不是先前的圆形截面Q1。

图6a和图6b示出了用根据本实用新型的吹塑模具生产的容器20的底部区域20a的另一示意图，并且再次示出了根据本实用新型的另一底模14c 的俯视图。在该示例性实施例中，底模14c的高度H从51mm减小到40mm。底模14c的俯视图的横截面Q2比根据图5a和5b的底模更偏离圆形横截面 Q1。切面S还具有底切25，该底切是由于底模的横截面Q2偏离圆形横截面 Q1而形成的。

图7a和7b示出了容器20的底部区域20a或底模14c的另一种实施方式，其中底模14c的高度H已从51mm减小到35mm。

申请人保留要求在申请文件中公开的所有特征实质上是实用新型性的权利，只要它们是与现有技术相比是单独的或组合的新特征即可。还要指出的是，各个附图也描述了本身可能是有利的特征。技术人员立即认识到，即使不采用该图中的其他特征，图中所描述的某些特征也可能是有利的。此外，本领域技术人员认识到，优点也可以由单独或不同附图中所示的几个特征的组合产生。

Claims (10)

1.一种用于将塑料预成型件(10)成型为塑料容器(20)的设备(1)，其具有至少一个吹塑模具(14)，所述吹塑模具具有至少两个吹塑模具侧部(14a，14b)和底模(14c)，其中，所述吹塑模具侧部(14a，14b)和所述底模(14c)形成与要成型的所述塑料容器(20)的负轮廓相对应的空腔，其中，在所述吹塑模具侧部(14a，14b)和所述底模(14c)之间至少存在一个第一分型面(22)和一个第二分型面(24)，其中所述第一分型面(22)在两个侧部(14a，14b)之间延伸并且所述第二分型面(24)在侧部(14a，14b)和底模(14c)之间延伸，其中所述吹塑模具侧部(14a，14b)和所述底模(14c)可通过所述第二分型面(24)互相分离，并且所述底模(14c)可通过底部升降从所述吹塑模具侧部(14a，14b)上移除，

其特征在于，

所述底模(14c)的底部轮廓(15b)的至少一部分布置在所述吹塑模具侧部(14a，14b)中。

2.一种用于将塑料预成型件(10)成型为塑料容器(20)的设备(1)，其具有至少一个吹塑模具(14)，所述吹塑模具具有至少两个吹塑模具侧部(14a，14b)和底模(14c)，其中，所述吹塑模具侧部(14a，14b)和所述底模(14c)形成与要成型的所述塑料容器(20)的负轮廓相对应的空腔，其中，在所述吹塑模具侧部(14a，14b)和所述底模(14c)之间至少存在一个第一分型面(22)和一个第二分型面(24)，其中所述第一分型面(22)在两个侧部(14a，14b)之间延伸并且所述第二分型面(24)在侧部(14a，14b)和底模(14c)之间延伸，其中所述吹塑模具侧部(14a，14b)和所述底模(14c)可通过所述第二分型面(24)互相分离，并且所述底模(14c)可通过底部升降从所述吹塑模具侧部(14a，14b)上移除，

其特征在于，

所述吹塑模具(14)是这样一种吹塑模具(14)，利用所述吹塑模具(14)可生产具有圆形横截面(Q1)的容器(20)，并且从上方看时，所述底模(14c) 具有偏离圆形横截面(Q1)的横截面(Q2)。

3.根据前述权利要求中的至少一项所述的设备(1)，

其特征在于，

所述第二分型面(24)在所述吹塑模具侧部(14a，14b)与所述底模(14c)之间沿水平方向(h)延伸。

4.根据权利要求1所述的设备(1)，

其特征在于，

所述第一分型面(22)在两个所述吹塑模具侧部(14a，14b)之间沿垂直方向(v)延伸。

5.根据权利要求1所述的设备(1)，

其特征在于，

底部升降的高度至少对应于所述底模(14c)的高度(H)。

6.根据权利要求5所述的设备(1)，

其特征在于，

所述底模(14c)和/或所述第二分型面(24)的高度(H)小于用设备(1)生产的容器(20)的容器直径的一半。

7.根据权利要求1所述的设备(1)，

其特征在于，

吹塑模具直径(Db)大于或等于150mm。

8.根据权利要求5所述的设备(1)，

其特征在于，

对于105mm的容器直径，底模(14c)的高度(H)在51mm至30mm之间。

9.根据权利要求1所述的设备(1)，

其特征在于，

所述底模(14c)的截面(S)从俯视的角度看具有底切(25)。

10.根据权利要求1或2中的至少一项所述的用于设备(1)的吹塑模具(14)，包括至少两个吹塑模具侧部(14a，14b)和底模(14c)，其中，所述吹塑模具侧部(14a，14b)和所述底模(14c)形成与要成型的塑料容器(20)的负轮廓相对应的空腔，其中所述底模(14c)形成容器(20)的轮廓(15b)，并且所述吹塑模具侧部(14a，14b)形成容器(20)的外壁的轮廓(15a)，

其特征在于，

所述底模(14c)的底部轮廓(15b)的至少一部分布置在所述吹塑模具侧部(14a，14b)中和/或所述吹塑模具(14)是这样一种吹塑模具(14)，利用所述吹塑模具(14)可生产具有圆形横截面(Q1)的容器(20)，并且从上方看时，所述底模(14c)具有偏离圆形横截面(Q1)的横截面(Q2)。

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